环境工程专业的课题设计模版

第一章第一章 设计内容和任务设计内容和任务 1 1、设计题目、设计题目 3000、4000、5000、6000、7000、8000t/d 的厦门理工污水处理厂设计。 2 2、设计目的、设计目的 （1）温习和巩固所学知识、原理； （2）掌握一般水处理构筑物的设计计算。 3 3、设计要求：、设计要求： （1）独立思考，独立完成； （2）完成主要处理构筑物的设计布置； （3）工艺选择、设备选型、技术参数、性能、详细说明； （4）提交的成品：设计说明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。 （5）按学号顺序分组，1-10、11-20、21-30、31-40、41-50、51-60 共 6 组，每组 分别完成 3000、4000、5000、6000、7000、8000t/d 的城市污水处理厂设计。 4 4、设计步骤：、设计步骤： （1）水质、水量； （2）地理位置、地质资料调查（气象、水文、气候） ； （3）出水要求、达到指标、污水处理后的出路； （4）工艺流程选择，包括：处理构筑物的设计、布置、选型、性能参数。 （5）评价工艺； （6）设计计算； （7）建设工程图（流程图、高程图、厂区布置图） ； （8）人员编制，经费概算； （9）施工说明。 5 5、设计任务、设计任务 （1） 、设计进、出水水质及排放标准 项目项目CODCODCr Cr(mg/L (mg/L） BODBOD5 5（mg/Lmg/L ） SSSS（mg/Lmg/L ） NHNH3 3-N(mg/L-N(mg/L） TP(mg/L)TP(mg/L) 进水水质进水水质 200200150150200200303044 出水水质出水水质 60602020202015150.10.1 排放标准排放标准 60602020202015150.10.1 （2） 、排放标准：（GB8978-1996）一级标准； （3） 、接受水体：河流（标高：2m） 第二章第二章 污水处理工艺流程说明污水处理工艺流程说明 一、气象与水文资料：一、气象与水文资料： 风向：多年主导风向为东南风； 水文：降水量多年平均为每年 2370mm； 蒸发量多年平均为每年 1800mm； 地下水水位，地面下 67m。 年平均水温：20 二、厂区地形：二、厂区地形： 污水厂选址区域海拔标高在 19-21m 左右，平均地面标高为 20m。平均地面坡度为 0.30.5 ，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长 224m，南北长 276m。 三、三、污水处理工艺流程说明：污水处理工艺流程说明： 1、工艺方案分析：、工艺方案分析： 本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好， 重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标 BOD、COD、SS 值为典型城市污水值。 针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为 经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到 NH3-N 出水浓度排放要求 较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治 理目标，可采用“A2/O 活性污泥法” 。 2、工艺流程、工艺流程 进水 格栅提升泵房沉砂池 砂水分离 砂 初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池 排放 消毒剂 初沉污泥 泵房 浓缩池 贮泥池脱水间 泥饼 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 3 第三章第三章 工艺流程设计计算工艺流程设计计算 设计流量：设计流量： 平均流量：Qa=50000t/d50000m3/d=2083.3 m3/h=0.579 m3/s 总变化系数：Kz= (Qa平均流量，L/s) 0.11 Qa 7 . 2 = 11 . 0 579 7 . 2 =1.34 设计流量 Qmax： Qmax= KzQa=1.3450000 =67000 m3/d =2791.7 m3/h =0.775 m3/s 设备设计计算设备设计计算 一、一、 格栅格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井 的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下， 分粗细两道格栅。 格栅型号：链条式机械格栅 设计参数： 栅条宽度 s10.0mm 栅条间隙宽度 d=20.0mm 栅前水深 h0.8m 过栅流速 u=1.0m/s 栅前渠道流速 ub=0.55m/s =60 )(106 8 . 04 . 002 . 0 60sin776 . 0 sinmax 个 dvh qV n 格栅建筑宽度 b 取 b3.2mmndnsb17 . 3 10602 . 0 ) 1106(01 . 0 ) 1( 进水渠道渐宽部分的长度(l1)： 设进水渠宽 b12.5m 其渐宽部分展开角度 20 m mtgtg bb l96 . 0 202 5 . 22 . 3 2 1 1 1 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l2)： mll48 . 0 5 . 0 12 通过格栅的水头损失(h2)： 格栅条断面为矩形断面, 故 k=3, 则： 092 . 0 360sin 81 . 9 2 1 ) 02 . 0 01 . 0 (79 . 1 sin 2 )(sin 2 3 4 3 4 22 02 k g v d s k g v khh 栅后槽总高度(h总)： 设栅前渠道超高 h1=0.3m mhhhh192 . 1 092 . 0 3 . 08 . 0 21 总 栅槽总长度(L): mtgtghllL58 . 3 60/ )3 . 08 . 0(5 . 0 .0 . 148 . 0 96 . 0 /15 . 0 0 . 211 每日栅渣量 W： 设每日栅渣量为 0.07m3/1000m3，取 KZ1.34 dmdm K Wq W Z V /2 . 0)/(50. 3 100034. 1 776. 007 . 0 86400 1000 86400 331max 采用机械清渣。 二、二、提升泵房提升泵房 1、水泵选择水泵选择 设计水量 67000m3/d，选择用 4 台潜污泵(3 用 1 备) hm Q Q/56.930 3 67.2791 3 3max 单 型轴流式潜水电泵选择 所需扬程为 100350 0 . 6 QZ m 扬程/m流量/(m3/h)转速/(r/min)轴功率/kw叶轮直径/mm效率/% 7.221210145029.930079.5 2、集水池集水池 、容积按一台泵最大流量时 6min 的出流量设计，则集水池的有效容积 3 1216 60 1210 mV 、面积取有效水深，则面积mH3 21 3 . 40 3 121 m H Q F mm mmBL mm l F Bm 2 . 42 . 1 5 . 410 5 . 403 . 4 10 3 . 40 10 ，实际水深为保护水深为 集水池平面尺寸 ，取，则宽度集水池长度取 、泵位及安装 潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 5 三、三、沉砂池沉砂池 沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续 处理构筑物的正常运行。 选型：平流式沉砂池 设计参数： 设计流量，设计水力停留时间smhmQ/776 . 0 / 6 . 2793max 33 st50 水平流速smv/25 . 0 1、长度：mvtl 5 . 125025 . 0 2、水流断面面积： 2 max 1 . 3 25 . 0 776 . 0 /mvQA V 3、池总宽度：有效水深mhAB1 . 3 1 25 . 0 /776 . 0 / 2 mh1 2 4、沉砂斗容积： 3 66 max 3 1034 . 1 86400230776 . 0 10 86400 m K TXQ V Z V T2d，X30m3/106m3 5、每个沉砂斗的容积(V0) 设每一分格有 2 格沉砂斗，则 3 0 75 . 0 22 3 mV 6、沉砂斗各部分尺寸： 设贮砂斗底宽 b10.5m；斗壁与水平面的倾角 60，贮砂斗高 h31.0m mb tg h b65 . 1 60 2 1 3 2 7、贮砂斗容积：(V1) 322 212131 27 . 1 )5 . 065 . 1 5 . 065. 1 (0 . 1 3 1 )( 3 1 mSSSShV 8、沉砂室高度：(h3) 设采用重力排砂，池底坡度 i6，坡向砂斗，则 mbbLhlhh27 . 1 2/ )2 . 065 . 1 2 5 . 12(06 . 0 0 . 12/ ) 2(06 . 0 06 . 0 23233 9、池总高度：(H) mhhhH57 . 2 27 . 1 0 . 13 . 0 321 10、核算最小流速 min v (符合要求)smsmv/15 . 0 /19 . 0 155 . 1 2 579 . 0 min 四、四、初沉池初沉池 初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。 选型：平流式沉淀池 设计参数：设计参数： 1、池子总面积 A，表明负荷取)/(0 . 2 23 hmmq 2max 8 . 1396 2 3600776 . 0 3600 m q Q A 2、沉淀部分有效水深 h2 取 t1.5hmqth35 . 12 2 3、沉淀部分有效容积 V 3 max 4 . 419036005 . 1776 . 0 3600mtQV 4、池长 L mvtL 6 . 216 . 35 . 146 . 3 5、池子总宽度 B mLAB 7 . 64 6 . 21/ 8 . 1396/ 6、池子个数，宽度取 b5 m 135/ 7 . 64/bBn 7、校核长宽比 (符合要求)432 . 4 5 6 . 21 b L 8、污泥部分所需总容积 V 已知进水 SS 浓度=200mg/L 0 c 初沉池效率设计 50，则出水 SS 浓度100)5 . 01 (200)5 . 01 ( 0 cc 设污泥含水率 97，两次排泥时间间隔 T=2d，污泥容重 3 /1mtr 3 66 0 0max 167 10)97100(34 . 1 100286400)50100(776 . 0 10)100( 10086400)( m K TccQ V Z 9、每格池污泥所需容积 V 3 8 . 1213/166mV 10、污泥斗容积 V1， 3 89 . 3 73 . 1 2 5 . 05 2 1 4 mtg bb h 3 2 11 2 41 2 . 33)25. 05 . 0525( 3 89 . 3 )( 3 1 mbbbbhV 11、 污泥斗以上梯形部分污泥容积 V2 mL 4 . 223 . 05 . 0 6 . 21 1 mL5 2 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 7 mh163 . 0 01 . 0 )53 . 0 6 . 21( 4 3 4 21 2 2 . 115163 . 0 ) 2 5 4 . 22 () 2 (mbh ll V 12、 污泥斗和梯形部分容积 33 21 22 4 . 44 2 . 11 2 . 33mmVV 13、 沉淀池总高度 H 取 8mmhhhhhH853 . 7 89 . 3 163 . 0 5 . 033 . 0 44321 五、五、工艺OA / 2 设计参数 1、设计最大流量Q=50 000m3/d 2、设计进水水质COD=200mg/L；BOD5(S0)=150mg/L；SS=200mg/L；NH3- N=30mg/L；TP=4mg/L 3、设计出水水质COD=60mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3- N=15mg/L；TP=0.1mg/L 4、设计计算，采用 A2/O 生物除磷工艺 1、 BOD5污泥负荷 N=0.13kgBOD5/(kgMLSSd) 2、 回流污泥浓度 XR=6 600mg/L 3、 污泥回流比 R=100% 4、 混合液悬浮固体浓度33006600 11 1 1 R X R R X 5、 反应池容积 V 30 5 . 17482 33000.13 15050000 NX QS mV 6、 反应池总水力停留时间 hdt39 . 8 35 . 0 50000 17482.5 Q V 7、 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧1：1：3 厌氧池水力停留时间，池容；ht678 . 1 39 . 8 2 . 0 厌 3 5 . 3496 5 . 174822 . 0mV 厌 缺氧池水力停留时间，池容；ht678 . 1 39 . 8 2 . 0 缺 3 5 . 3496 5 . 174822 . 0mV 缺 好氧池水力停留时间，池容ht03 . 5 39 . 8 6 . 0 好 3 5 . 10489 5 . 174826 . 0mV 好 8、 厌氧段总磷负荷dkgMLSSkgTN XV TPQ /017 . 0 5 . 34963300 450000 0 厌 9、 反应池主要尺寸 反应池总容积 3 5 . 17482 mV 设反应池 2 组，单组池容 3 3 . 87412/ 5 . 174822/mVV 单 有效水深mh0 . 4 单组有效面积 2 3 . 2185 4.0 3 . 8741 h V mS 单 单 采用 5 廊道式推流式反应池，廊道宽mb5 . 7 单组反应池长度m B S L 3 . 58 5 . 75 3 . 2185 单 校核： (满足)9 . 10 . 4/5 . 7/hb21/hb (满足)8 . 75 . 7/ 3 . 58/bL105/bL 取超高为 1.0m，则反应池总高mH0 . 50 . 10 . 4 10、反应池进、出水系统计算 进水管 单组反应池进水管设计流量smQQ/290 . 0 864002/500002/ 3 1 管道流速smv/8 . 0 管道过水断面面积 2 1 32 . 0 9 . 0/290 . 0 /mVQA 管径m A d64 . 0 32 . 0 44 取出水管管径 DN700mm 校核管道流速sm A Q v/75 . 0 385 . 0 290 . 0 ) 2 7 . 0 ( 290 . 0 2 回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量 QR smQRQR/29 . 0 864002 50000 1 3 渠道流速smv/7 . 0 取回流污泥管管径 DN700mm 进水井 反应池进水孔尺寸： 进水孔过流量sm Q RQ/579 . 0 864002 50000 ) 11 ( 2 )1 ( 3 2 孔口流速smv/6 . 0 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 9 孔口过水断面积 2 97. 0 6 . 0 579. 0 m v Q A 孔口尺寸取mm9 . 02 . 1 进水竖井平面尺寸mm5 . 25 . 2 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式： 2 3 2 3 3 866 . 1 242 . 0 bHbHgQ sm Q RRQ/158 . 1 2 )1 ( 3 3 内 式中堰宽，mb5 . 7 H堰上水头高，m m b Q H19 . 0 ) 5 . 786 . 1 158 . 1 () 86 . 1 ( 3 2 3 23 出水孔过流量smQQ/158 . 1 3 34 孔口流速smv/6 . 0 孔口过水断面积 2 93 . 1 6 . 0 158 . 1 m v Q A 孔口尺寸取mm0 . 10 . 2 进水竖井平面尺寸mm0 . 25 . 2 出水管。单组反应池出水管设计流量 smQQ/579 . 0 3 35 管道流速smv/8 . 0 管道过水断面积 25 72 . 0 8 . 0 579 . 0 m v Q A 管径m A d92 . 0 14 . 3 72 . 0 44 取出水管管径 DN900mm 校核管道流速sm A Q v/9 . 0 ) 2 9 . 0 ( 579 . 0 2 5 11、曝气系统设计计算 设计需氧量 AOR。 AOR（去除 BOD5需氧量-剩余污泥中 BODu 氧当量）+（NH3-N 硝化需氧量- 剩余污泥中 NH3-N 的氧当量）-反硝化脱氮产氧量 碳化需氧量 D1 dkgO e P e SSQ D X /06.7888 8 . 188042 . 1 1 )0064 . 0 15 . 0 (50000 42 . 1 1 )( 2 523 . 0 523 . 0 0 1 硝化需要量 D2 dkgO PNNQD Xe / 2 . 2377 1 . 86929900 8 . 1880 4 . 126 . 4001 . 0 )1530(500006 . 4 4 . 126 . 4)(6 . 4 2 02 反硝化脱氮产生的氧量 dkgOND T /99.1707 2 . 59786 . 2 86 . 2 23 总需要量 hkgOdkgODDDAOR/55.356/27.855799.1707 2 . 237706.7888 22321 最大需要量与平均需氧量之比为 1.4，则 hkgOdkgORAOR/17.499/18.1198027.85574 . 14 . 1max 22 去除 1kgBOD5的需氧量 52 0 /32. 1 )02 . 0 15 . 0 (50000 27.8557 )( kgBODkgO SSQ AOR 标准需氧量 采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底 0.2m，淹没深度 3.8m，氧转移效率 EA20，计算温度 T=25。 hkgOdkgO CC CAOR SOR T LTsm s /24.603/89.14477 204 . 1 )212 . 9 909 . 0 95 . 0 (82 . 0 17 . 9 27.8557 204 . 1 )( 22 5)20( )( )20( 相应最大时标准需氧量 hkgOdkgOSORSOR/54.844/05.202694 . 1 22max 好氧反应池平均时供气量 hm E SOR G A s /10054100 203 . 0 24.603 100 3 . 0 3 最大时供气量 hmGG ss / 6 . 140754 . 1 3 max 所需空气压力 p mhhhhhp9 . 45 . 04 . 08 . 32 . 0 4321 式中阻力之和供凤管到沿程与局部mhh2 . 0 21 曝气器淹没水头mh8 . 3 3 曝气器阻力mh4 . 0 4 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 11 富裕水头mh5 . 0 曝气器数量计算(以单组反应池计算) 按供氧能力计算所需曝气器数量。 )(3016 14 . 0 2 54.844 2 max 1 个 c q SOR h 供风管道计算 供风干管道采用环状布置。 流量smhmGQ sS /95 . 1 / 8 . 7037 6 . 14075 2 1 2 1 33 max 流速smv/10 管径m v Q d S 50 . 0 14 . 3 10 95 . 1 44 取干管管径微 DN500mm 单侧供气(向单侧廊道供气)支管 smhm G QS/68 . 0 / 0 . 2451 6 6 . 14705 23 1 33max 单 流速smv/10 管径m v Q d S 3 . 0 10 68 . 0 4 4 单 取支管管径为 DN300mm 双侧供气smQQ SS /37 . 1 2 3 单双 流速smv/10 管径m v Q d S 42 . 0 10 37 . 1 44 双 取支管管径 DN=450mm 、厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成 3 格。每格内设潜水搅拌机 1 台，所需功率按池容计算。 3 /5mW 厌氧池有效容积 3 15000 . 45 . 750mV 厌 混合全池污水所需功率为W750015005 12、污泥回流设备 污泥回流比%100R 污泥回流量hmdmRQQR/33.2083/50000500001 33 设回流污泥泵房 1 座，内设 3 台潜污泵(2 用 1 备) 单泵流量hmQQ RR /67.104133.2083 2 1 2 1 3 单 水泵扬程根据竖向流程确定。 13、混合液回流设备 混合液回流泵 混合液回流比 内 200R 混合液回流量hmdmQRQR/67.4166/100000500002 33 内 设混合液回流泵房 2 座，每座泵房内设 3 台潜污泵(2 用 1 备) 单泵流量hm Q Q R R /67.104167.4166 4 1 22 1 3 单 混合液回流管。 混合液回流管设计sm QQ RQ/579 . 0 2 2 2 3 6 内 泵房进水管设计流速采用smv/0 . 1 管道过水断面积 26 579 . 0 0 . 1 579 . 0 m v Q A 管径m A d86 . 0 579 . 0 44 取泵房进水管管径 DN900mm 校核管道流速sm d Q v/0 . 1 86 . 0 4 579 . 0 4 22 6 泵房压力出水总管设计流量smQQ/579 . 0 3 67 设计流速采用smv/2 . 1 mmDN m A d m v Q A 800 78 . 0 48 . 0 44 48 . 0 2 . 1 579 . 0 27 取泵房压力出水管管径 管径 管道过水断面积 六、六、二沉池二沉池 设计参数设计参数 为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆 形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共 2 座。 二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间 t=2.5h，表面负荷为 1.5m3/（m2h-1） 。 1) 池体设计计算 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 13 .二沉池表面面积 2 8 . 694 5 . 12 3600579 . 0 m qN Q A 二沉池直径， 取 29.8m75.29 14 . 3 8 . 69444 A D .池体有效水深mqtH75 . 3 5 . 25 . 1 1 .混合液浓度 ，回流污泥浓度为LmgX/3000LmgXr/6000 为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于 2h，hTw0 . 4 二沉池污泥区所需存泥容积 Vw 3 4 . 5558 60003000 3000 4 . 2084) 11 (4)1 ( m XX QXRT V r w w 采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度 H2为 0.5m。 .二沉池缓冲区高度 H3=0.5m，超高为 H4=0.3m，沉淀池坡度落差 H5=0.63m 二沉池边总高度93 . 4 63 . 0 3 . 05 . 05 . 00 . 3 4321 hhhhH .校核径深比 二沉池直径与水深比为，符合要求93 . 9 3 8 . 29 H D 2) 进水系统计算 .进水管计算 单池设计污水流量smQQ/2895 . 0 2/579 . 0 2/ 3 单 进水管设计流量smRQQ/579 . 0 ) 11 (2895 . 0 )1 ( 3 单进 选取管径 DN1000mm， 流速sm D Q v/73 . 0 1 579 . 0 4 4 22 单 坡降为 1000i=1.83 .进水竖井 进水竖井采用 D2=1.5m，流速为 0.10.2m/s 出水口尺寸 0.451.5m,共 6 个，沿井壁均匀分布。 出水口流速smv/257 . 0 65 . 145 . 0 /04 . 1 .稳流筒计算 取筒中流速smvs/03 . 0 稳流筒过流面积 2 3 . 1903 . 0 /579 . 0 /mvQA s 进 稳流筒直径 m A DD18 . 5 14 . 3 3 . 194 5 . 1 4 2 2 23 3) 出水部分设计 a单池设计流量smQQ/2895 . 0 2/579 . 0 2/ 3 单 b环形集水槽内流量smQq/1448 . 0 2/2895 . 0 2/ 3 单集 c环形集水槽设计 采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数 k 取 1.2 集水槽宽度取mqkb45 . 0 )(9 . 0 4 . 0 集 mb50 . 0 集水槽起点水深为mbh375 . 0 75 . 0 起 集水槽终点水深为mbh625 . 0 25 . 1 终 槽深取 0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽 b=0.8m，槽中流速 smv/6 . 0 槽内终点水深mvbqh30 . 0 8 . 06 . 0/1448 . 0 / 4 槽内起点水深 3 2 44 3 3 /2hhhkh mgbaqhk103. 0)0 . 181 . 9 /(1033 . 0 0 . 1/ 3 22 3 22 mhhhh k 364 . 0 22 . 0 /103 . 0 222 . 0 /2 332 3 4 32 43 校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m/s，v=0.8m/s 36 . 0 0 . 18 . 0/2896 . 0 /4vbqh mgbaqhk12 . 0 )0 . 181 . 9 /(1448 . 0 0 . 1/ 3 2 3 22 mhhhh k 311 . 0 30 . 0 /12 . 0 230 . 0 /2 332 3 4 32 43 设计取环形槽内水深为 0.6m，集水槽总高为 0.6+0.3（超高）=0.9m，采用 90三角堰。 d出水溢流堰的设计 采用出水三角堰（90） ，堰上水头（三角口底部至上游水面的高度） H1=0.05m(H2O). 每个三角堰的流量smHq/0008213 . 0 05 . 0 343 . 0 343 . 1 347 . 2 47 . 2 11 三角堰个数)(1760008213 . 0 /1448 . 0 / 11 个 单 qQn 三角堰中心距（单侧出水） mnbDnLL52 . 0 176/ )4 . 02 8 . 29(14 . 3 / )2(/ 111 4) 排泥部分设计 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 15 单池污泥量 总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量hmQRQR/ 4 . 20841 4 . 2084 3 剩余污泥量hmdmQS/ 5 . 42/ 9 . 1020 33 hmQQQ SR / 9 . 2126 5 . 42 4 . 2084 3 总 hmQQ/ 5 . 10632/ 3 总单 集泥槽沿整个池径为两边集泥 mbh mbh mqb smhmQq 5 . 04 . 025 . 1 25 . 1 3 . 04 . 075 . 0 75 . 0 4 . 0148 . 0 9 . 09 . 0 /148 . 0 / 7 . 5312/ 5 . 10632/ 2 1 4 . 04 . 0 33 终点泥深 起点泥深 集泥槽宽 其设计泥量为 单 七、七、消毒接触池消毒接触池 V t 、接触池容积 寸，设计接触池各部分尺接触时间 1 min30 3 max 2 . 14025 . 0 4 . 2804mtQV 3 1 1 . 7012/ 2 . 1402222mVn ，每座池容积座池、采用矩形隔板式接触 mbmh8 . 10 . 23，单格宽、接触池水深 mLmL6 .1298 . 1724 .328 . 118，水流长度则池长 )(4 4 . 32 6 . 129 格每座接触池的分格数 4、加氯间 、加氯量按每立方米投加 5g 计，则kgW25010500005 3 、加氯设备选用 3 台 REGAL-2100 型负压加氯机（2 用 1 备） ，单台加氯量 为 10kg/h 八、八、污泥泵房污泥泵房 设计污泥回流泵房 2 座 1、设计参数 污泥回流比 100 设计回流污泥流量 50000m3/d 剩余污泥量 2130m3/d 2、污泥泵 回流污泥泵 6 台（4 用 2 备） ，型号 200QW350-20-37 潜水排污泵 剩余污泥泵 4 台（2 用 2 备） ，型号 200QW350-20-37 潜水排污泵 3、集泥池 、容积按 1 台泵最大流量时 6min 的出流量设计 3 356 60 350 mV 取集泥池容积 50m3 、面积有效水深，面积mH5 . 2 21 20 5 . 2 50 m H Q F 集泥池长度取 5m，宽度m l F B4 mm mmBL 7 . 32 . 1 45 ，实际水深为集泥池底部保护水深为 集泥池平面尺寸 4、 泵位及安装 排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。 九、九、污泥浓缩池污泥浓缩池 初沉池污泥含水率大约 95 设计参数 式浓缩池池型：圆形辐流 座浓缩池数量 浓缩池固体通量 浓缩时间 浓缩后含水率 污泥浓度 设计流量 1 )/(30 18 97 /6 /2130 2 3 dmkgM hT LgC dmQW 1、浓缩池尺寸 ，则总高度，缓冲层高度取超高 工作高度 、总高度 、直径 、面积 mhmh m A TQ h m A D mMCQA W W 3 . 03 . 0 31 . 2 7 . 69224 213018 24 1 3 . 23 4 426/ 32 1 2 mhhhH91 . 2 3 . 03 . 031 . 2 321 2、浓缩后污泥体积 3、 3 2 1 426 1 )1 ( m P PQ V W 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 17 十、十、贮泥池贮泥池 1、污泥量 dmQ dm dm / 5 . 253 %921 %951()300%)971 (426 %95/300 %97/426 3 3 3 污泥总量 ，含水率初沉污泥量 ，含水率剩余污泥量 2、贮泥池容积 设计贮泥池周期 1d，则贮泥池容积 3 5 .2531 5 . 253mQtV 3、贮泥池尺寸 mD mHVSmH 3 . 61 38.63/4 2 座，直径设计圆形贮泥池 ，则贮泥池面积取池深 4、搅拌设备 为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机 1 台， 功率 10kw。 十一、十一、脱水间脱水间 1、压滤机 型带式压滤脱水机选择 ，则每台压滤机处理量作台压滤机，每台每天工设置 过滤流量 15 /04 . 7 )182/( 5 . 253182 / 5 . 253 3 3 DY hmQh dm 2、加药量计算 PAM dm 絮凝剂 设计流量/ 5 . 253 3 投加量 以干固体的 0.4%计 .tW067. 0%60%)5300%3426(%4 . 0 十二、构建筑物和设备一览表：十二、构建筑物和设备一览表： 序 号 名称规格数量设计参数主要设备 1格栅 LB = 3.58m3.2m 1 座 设计流量 Qd=50000m3/d 栅条间隙mmd 0 . 20 栅前水深mh8 . 0 过栅流速smv/0 . 1 HG-1200 回旋式机械格栅 1 套 超声波水位计 2 套 螺旋压榨机（300）1 台 螺纹输送机（300）1 台 钢闸门（2.0X1.7m）4 扇 手动启闭机（5t）4 台 2进水泵房 L B = 20m 13m 1 座 设计流量 Q=2793.6 m3/h 单泵流量 Q= 350m3/h 设计扬程 H=6mH2O 螺旋泵（1500mm,N60kw）5 台， 4 用 1 备 钢闸门（2.0mX2.0m）5 扇 选泵扬程 H= 7.22mH2O 1mH2O=9800 Pa 手动启闭机（5t）5 台 手动单梁悬挂式起重机 （2t，Lk4m）1 台 3 平流沉砂 池 LBH= 12.5m3.1m 2.57m 1 座 设计流量 Q2793.6 m3/h 水平流速 v= 0.25 m/s 有效水深 H1= 1 m 停留时间 T= 50 S 砂水分离器（0.5m）2 台 4平流式初 沉池 LBH= 21.6m5m 8m 13 座 设计流量 Q= 2793.3 m3/h 表面负荷 q= 2.0m3/(m2h) 停留时间 T= 2.0 d 全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度 3m/min, N0.55X2kW) 2 台 撇渣斗 4 个 5曝气池 LBH = 70m55m 4.5m 1 座 BOD 为 150，经初沉池 处理，降低 25% 罗茨鼓风机（TSO- 150，Qa15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3 台 消声器 6 个 6辐流式二 沉池 DH= 29.8m3m 2 座 设计流量 Q= 2084.4m3/h 表面负荷 q= 1.5m3/(m2h) 固体负荷 qs= 144192 kgSS/(m2d) 停留时间 T= 2.5 h 池边水深 H1=2 m 全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度 3m/min, N0.55X2kW) 2 台 撇渣斗 4 个 出水堰板 1520mX2.0m 导流群板 560mX0.6m 7 接触消毒 池 LBH= 32.4m3.6m 3m 1 座 设计流量 Q=2187.5 m3/h 停留时间 T= 0.5 h 有效水深 H1=2 m 注水泵（Q36 m3/h ）2 台 9加氯间 LB= 12m9m 1 座 投氯量 250 kg/d 氯库贮氯量按 15d 计 负压加氯机(GEGAL-2100)3 台 电动单梁悬挂起重机(2.0t)1 台 10 回流及剩 余污泥泵 房（合建 式） LB= 10m5m 1 座 无堵塞潜水式回流污泥泵 2 台 钢闸门(2.0X2.0m)2 扇 手动单梁悬挂式起重机(2t)1 台 套筒阀 DN800mm, 1500mm 2 个 电动启闭机（1.0t）2 台 手动启闭机（5.0t）2 台 无堵塞潜水式剩余污泥泵 3 台 第四章第四章 平面布置平面布置 （1）总平面布置原则 该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物 及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与 设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则。 环境科学课程设计 某城市 50000t/d 污水处理厂设计 19 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管 理。 工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对 独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、 周围的重要或敏感建筑物等） 。 构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面 的要求。 管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂 各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维 护。 协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运 行，保证安全畅道，美化厂区环境。 （2）总平面布置结果 污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河 流。 污水处理厂呈长方形，东西长 380 米，南北长 280 米。综合楼、职工宿舍 及其他主要辅助建筑位于厂区东部，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿 流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东南部。 厂区主干道宽 8 米，两侧构（建）筑物间距不小于 15 米，次干道宽 4 米， 两侧构（建）筑物间距不小于 10 米。 总平面布置参见附图附图 1（平面布置图）（平面布置图） 。 第五章第五章 高程布置及计算高程布置及计算 （1）高程布置原则 充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污 水处理构筑物，排出厂外。 协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输 送，并有利于减少工程投资和运行成本。 做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和 高度。 协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利 于检修排空。 （2）高程布置结果 由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后，经终点泵站提升才排入河 流，故污水处理厂高程布置由自身因素决定。 采用普通活性污泥法，辐流式二沉池、曝气池、初沉池占地面积较大，如 果埋深设计过大，