JBT 11340.3-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第3部分：橡胶帽、阀芯

0 84 备案号： 36640 2012 中华人民共和国机械行业标准 012阀控式铅酸蓄电池安全阀 第 3 部分：橡胶帽、阀芯 ： 012布  2012施中华人民共和国工业和信息化部发布 012 I 目     次  前言 .  范围 . 1 2  规范性引用文件 . 1 3  术语和定义 . 1 4  技术要求 . 1 结构 . 1 外观及尺寸 . 1 胶料性能 . 2 开阀压力 . 2 闭阀压力 . 2 耐酸性能 . 2 耐热性能 . 2 开闭阀使用寿命 . 3 耐高低温性能 . 3 5  试验方法 . 3 外观 . 3 物理性能试验方法 . 3 开阀压力 . 3 闭阀压力 . 3 耐酸性能 . 3 耐热性能 . 4 开闭阀使用寿命试验 . 4 耐高、低温性能试验 . 4 6  检验规则 . 4 组批 . 4 自检 . 4 出厂检验 . 5 型式检验 . 5 判定规则 . 5 7  标志、包装、搬运和贮存 . 5 标志 . 5 包装 . 5 搬运 . 5 贮存 . 5 图 1  橡胶帽、阀芯结构示意图 . 2 图 2  开闭阀压力测试示意图 . 3 图 3  高、低温性能试验示意图 . 4 表 1  胶料的硬度等级 . 2 表 2  胶料的物理性能 . 2  012      言   11340阀控式铅酸蓄电池安全阀分为五个部分：  第 1部分：安全阀；  第 2部分：塑料壳体；  第 3部分：橡胶帽、阀芯；  第 4部分：橡胶垫、圈；  第 5部分：微孔滤酸片。  本部分为  11340的第 3部分。  本部分按照  2009给出的规则起草。  本部分由中国机械工业联合会提出。  本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（ 口。  本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、理士国际技术有限公司、杭州海久电池有限公司、天能电池集团有限公司、超威电源有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、宁波富海环保科技有限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、浙江卧龙灯塔电源有限公司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。  本部分主要起草人：谢爽、陈虹、熊正林、朱俭、杨元玲、周龙瑞、陈建、吴富定、陈锋强、陈苏祥、李明亮、陈晓红、孔德龙、任安福。  本部分为首次发布。   012 1 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第 3 部分：橡胶帽、阀芯 1  范围   11340 的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀橡胶帽、阀芯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。  本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀的橡胶帽、阀芯。  2  规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。   528  硫化橡胶或热性橡胶   拉伸应力应变性能的测定   硫化橡胶或热塑性橡胶   压入硬度试验方法   第 1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）   计数抽样检验程序   第 1 部分：按接收质量限（ 索的逐批检验抽样计划   电工术语   原电池和蓄电池   2941  橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序   7759  硫化橡胶、热塑性橡胶   常温、高温和低温下压缩永久变形测定  3  术语和定义  定的以及下列术语和定义适用于本文件。  控式铅酸蓄电池  有阀的密封蓄电池，在电池内压超出预定值时允许气体逸出。  全帽（或称排气帽）   装在蓄电池注液孔内的组件，它可允许电解气体从蓄电池中排出。  4  技术要求 结构  橡胶帽、阀芯由三元乙丙橡胶（ 、氯丁橡胶、硅氟橡胶为基材经适当配比制成，其结构如图 1 所示（仅列举八种，特殊结构由供需双方协商确定）。  外观及尺寸  试样  试样应从生产之日起三个月内的产品中抽取。  外观  产品所有边缘应无胶边、缺胶、裂纹，表面无气泡、杂质及填料凸出（需涂油的安全阀表面均匀涂满安全阀专用油），无收缩凹痕、无修边不完全。各同轴度偏差不大于 0.1 部 圆周无明显变形，前端内径无椭圆变形，前端部位不得有曲折、菱形变形，但允许橡胶表面有不高于平面的流动痕迹存在。  尺寸  橡胶帽和阀芯尺寸应符合生产企业产品图样的要求。   012 2 图 1  橡胶帽、阀芯结构示意图  胶料性能  本部分规定的胶料分为四种不同硬度等级，其硬度范围见表 1。  表 1  胶料的硬度等级 硬度等级  邵氏硬度    5430+B 5440+C 5450+D 5460+各等级硬度的胶料按规定条件硫化，其物理性能应符合表 2 的规定。  表 2  胶料的物理性能 序号  项   目  A B C D 实验方法  1 邵氏硬度   530+  4540+  4550+  4560+   拉伸强度        3 扯断伸长率   % 350 350 300 250  压缩永久变形   % 100 48 h（压缩率 25%）       开阀压力  按 验时，开阀压力为 9.8 49  闭阀压力  按 验时，闭阀压力为 3 49  耐酸性能  按 验时，试样质量变化率的绝对值不大于 1%。  按 验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐酸试验前值的 5 内。且开阀压力下限值 9.8 阀压力下限值 3  耐热性能   按 验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐热试验前值的 5 内。且开阀压力下限值 9.8 阀压力下限值 3   012 3 开闭阀使用寿命   按 验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为寿命试验前值的 5 内。且开阀压力下限值 9.8 阀压力下限值 3  耐高低温性能   按 验时，要求胶帽或阀芯试样开闭阀压力，为耐高低温试验前值的 5 内。且开阀压力下限值 9.8 阀压力下限值 3  5  试验方法 外观  橡胶帽或阀芯的外观采用目测，尺寸用分度值为 标卡尺或者尺寸投影仪进行检测。  物理性能试验方法  试样制备  橡胶物理性能试验方法、试样制备和调节通用程序按  2941 的规定执行。  硬度  按  规定进行。  拉伸强度和扯断伸长率  按  528 的规定进行。  恒定压缩永久变形  按  7759 的规定进行，采用 B 形试样。  开阀压力  将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温 20），液面至安全阀顶部的距离不超过 5 开送气开关，要求送气压力每秒上升 2.5 下，阀门第一次开启（开始冒气泡）后，排空管内气体。间隔 2 再重新送气，第二次开启（开始冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力。其测试示意图如图 2 所示。  闭阀压力  测完第二次开阀压力后停止送气，让安全阀自主地将气体排出，直到停止排气（停止排气的判定：持续 2 冒气泡），此时压力表读数即为安全阀闭阀压力。其测试示意图如图 2 所示。  图 2  开闭阀压力测试示意图 耐酸性能  耐酸性能试验方法一 （适用于非独体阀橡胶帽）  取已经做过开闭阀压力和吸气性试验的橡胶帽、阀芯，浸没于 50 100 度为 g/g/20）的硫酸溶液中，在温度 60 5条件下放置 24 h 取出，不进行水洗倒放（不存液） ，即在 60 5条件下干燥 24 h 2 h。然后用水洗 1 用干布擦干后单独称重，精确到 1   012 4 耐酸性能试验方法二 （适用于独体阀用橡胶帽、阀芯）  取已经做过开闭阀压和吸气性试验的橡胶帽、阀芯，浸没于 g/g/20）的硫酸溶液中，在温度 60 5条件下放置 48 h；取出后用去离子水将试样洗干净；再将试样置于 605的烘箱中加热 48 h。以上为一个循环，连续做 3 个循环后，将试样冷却至室温后单独称重，精确到1  按公式（ 1）计算试样的质量变化率 m：  121100%= （ 1）  式中：  浸酸前试样的质量，单位为克（ g） ；  浸酸后试样的质量，单位为克（ g） 。  测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，计算结果精确到 五个试样中，若有一个或一个以上试样测定结果不合格，则该项为不合格。  耐热性能  在温度为 70 2的热风循环式烘箱中放置 72 h 后，于室温下自然冷却 16 h 96 h。  开闭阀使用寿命试验  将橡胶帽或阀芯装配在相应阀座上，密封压紧在测试缓冲腔上。以小于 2.5 s 上升速率向测试腔内通气至开阀，维持 2 s 5 s，然后停止供气保持 20 s，再放空腔内气体，保持 120 s。以上为一个循环。反复循环大于 10 万次。  将经过寿命试验循环后的试样，按 试验方法进行开、闭阀压力测试。  耐高 、 低温性能试验  耐高、低温性能试验方法如图 3 所示。  图 3  高 、 低温性能试验示意图 将橡胶帽或阀芯试样置于 60 5环境 24 h 后，再在 60 5条件下按 试验方法进行开闭阀压力测试。  将橡胶帽或阀芯试样置于 40 5环境 24 h 后，再在 40 5条件下按 试验方法进行开闭阀压力测试。  6  检验规则 组批  相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批。   自检  产品应由生产单位质检部门负责检验， 符合本部分要求的胶料及产品由质检部门签发合格证书后方 012 5 可出厂。  出厂检验  每批胶料检验项目为硫化胶硬度、硫化胶的拉伸强度及扯断伸长率。胶料检验结果不符合要求时，应加倍抽样重复该项试验，若重复检验仍不合格，则该批胶料按表 2 规定项目进行检验。胶料在检验中如有一项不合格，允许胶料返炼一次后复检该项，复检合格后方可投产，复检不合格时，该批胶料为不合格品，不得投产。  产品的检验项目为：橡胶帽、阀芯的外观及尺寸、开闭阀压力。抽样应根据  定的检验水平为 收质量限（  一次正常抽样方案进行随机抽样试验。随机抽样的样品数量至少为 10 件。  型式检验  型式检验的项目为全项检验。遇有下列情况之一，应抽样进行型式检验：  a）新产品投产或新产品转产时；  b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时；  c）产品停产半年后恢复生产时；  d）正常生产每半年进行一次；  e）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。  判定规则  检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验不合格项，如该项目仍不合格，则该批产品为不合格。  7  标志、包装、搬运和贮存 标志  橡胶帽、阀芯存放在包装箱（袋）中，包装箱（袋）应有下列标志：批号、检测报告、产品名称、型号规格、数量、生产日期、操作人员姓名。  包装  包装在一个包装容器中的是同批次、同规格的同种产品。  每个内包装（包括小包装或中间包装）应在包装盒（或塑料袋内）进行标志，或者在包装袋（盒）内附有符合 定内容的卡片。  搬运  在搬运过程中，不得在阳光下曝晒，不得遭雨淋，不得与砂土、碎金属、煤炭等混合装运，更不可与有毒、有腐蚀性或易燃性物体混装。应轻搬轻放，严防重压。  贮存  橡胶帽、阀芯在贮存中应符合下列要求：  a）存放在通风、干燥、远离火源、有良好消防设施的清洁仓库中；  b）避免阳光直接照射；  c）避免与有机溶剂接触；  d）避免堆压，防止产品受压变形。  经过 检验合格的橡胶帽、阀芯自生产之日起，贮存期为一年。超过一年时间需重新检验。检验项目为外观及尺寸、开闭阀压力，检验结果需通知生产企业。生产方同意后，在限定时间内使用。  012中   华   人   民