生产管理知识-时产20吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书(doc 74页)

时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 0 时产时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书（一）吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书（一） The designing book of manufacturing technology of the extruding line of of fish feed production line（one） 摘要摘要:乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线主要生产鱼用配合膨化饲料，理论生产能力为 20t/h。我的任务是在指定的生产车间内确定膨化鱼料工艺（原料的接受与清理工段、一次粉 碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次配料混合工段）的生产路线，确定相关工段 生产设备的型号规格，数量，配套动力；确定各设备在车间内的摆放位置及上下设备的连接 关系。在六个月的时间内完成了 38 种（116 台套）生产设备的选型及计算。绘制完成的图 纸包括乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线工艺流程图、四楼平面和四楼隔层设备布置图、 四楼平面和四楼洞眼图、生产车间剖视图、生产车间 DD 剖视图一、生产车间 D 4 4 D 剖视图二、生产车间 FF 剖视图一和生产车间 FF 剖视图二等。 关键词关键词：饲料厂 生产车间 膨化鱼料 设备选型 埋刮板输送机 斗式提升机 Abstract: The extruding line of the fish feed is one of the four lines of the workshop of Yiwei Feed Mill. The extruded feeds of fish are manufactured in it. Its production is 20 t/h. My task is determination of the producting process route in the designated site of the workshop, determination of the models, sizes, the power and the number of the production equipments, determination of the equipments placement and equipment up and down in the workshop. I finished the calculation and selection of 38 kinds of (116 sets) producting equipments and the design of the dust collecting and pneumatic conveying systems of micro-crushed in the workshop in three months. I drew the production process flow of the extruded fish feeds line, the equipment layout of the basement, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the equipment layout of the first floors, the plane and the hole of the first floors, the sectional drawings of feed first-crushing period and feed micro-crushing period, the sectional drawings of feed proportioning and mixing period, the sectional drawings of 13 sets finished paking system of finished paking period in the workshop, etc. Key words: feed mill；workshop；the extruded fish feeds；manufacturing equipments selection；Masse conveyor；Bucket elevator； 1 概概述述 1. .1 项目概况项目概况 乙未饲料厂位于福建省福州市海马区地域内，生产车间占地面积为 1464m2，生产车间共 6 层楼，各楼层高度从地下室到六楼分别为- 3.5m，0.00m，+7.50m，+15.60m，+22.00m，+28.00m，+36.50m。生产车间配备有四 条水产料生产线，其中膨化鱼料生产线主要生产鱼用膨化饲料，其工艺采用先粉碎后配料的 生产工艺，采用多仓三秤配料混合系统并配有微粉碎及二次配料、混合工段（并可接收生产 车间大豆膨化料生产线配料混合工段完成的混合料半成品），膨化工段配备三条生产线，并 配备两条膨化料破碎打包线。 1. .2 设计原则和要求设计原则和要求 在设计过程中，本着技术上先进、生产上可行、经济上合理的设计原则，以科学、认真 的工作态度进行设计。 （一）采用成熟的工艺路线，配置合理的生产设备，结合使用的生产技术，使工厂在投产后 能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。 （二）设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性，工人的劳 动强度等各种因素，以提高生产效率。 （三）设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。 （四）生产工艺应具有良好的适应性，以满足饲料生产“产品品种多，原料多变”的需要。 1. .3 设计依据设计依据 1.3.1 生产规模：时产20吨膨化鱼料配合饲料。 1.3.2 产品形式：虾颗粒料或破碎料，罗非鱼颗粒料。 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 1 1.3.3 原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。 1.3.4 设备选型：设计中主要设备选用江苏正昌集团有限公司的设备。 1.3.5 生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。 1.3.6 生产线除粉碎机，制粒机，打包机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。 1.3.7 设备选型计算中，根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T7679- 2008），粉料的容重按0.5t/m3计；待粉碎料（大部分是饼粕料）的容重按0.56t/m3计；玉 米的容重按0.72t/m3计；根据中华人民共和国国家标准环模制粒机通用技术规范 （JB/T20192-2006）颗粒饲料的容重按1.0t/m3计。 1.3.8 埋刮板输送机的设计与链条速度有关，根据中华人民共和国国家标准埋刮板输送机 (GB10596-89)链条速度分 0.08，0.10，0.16，0.20，0.25，0.32，0.40，0.50，0.63，0.80，1.00m/s这十一种，根 据运输机械设计选用手册上下册p956玉米的运输速度范围在0.20-0.50m/s，我们现在规 定玉米的运输速度为0.32m/s，则饼粕的运输速度为0.25m/s，粉料的速度为0.20m/s，颗粒 料的速度为0.40m/s。 1.3.9 根据中华人民共和国机械行业标准垂直斗式提升机 型式与基本参数(JB/T 3926.1-1999) 表1，得斗式提升机的提升速度为1.8m/s。考虑到物料有粉料，需粉碎的料 （以饼粕料计），玉米料，颗粒料之分，粉料的提升速度为1.5m/s，需粉碎的料（以饼粕料 计）的提升速度为1.6m/s，玉米料的提升速度为1.7m/s，颗粒料的提升速度为1.8m/s。根 据粮食工程设计手册P655，畚斗的装满系数：粉料按0.55计，待粉碎的料按0.6计，颗 粒料按0.8计。 1.3.10 斗式提升机料斗选型：考虑到物料的性质，粉料按浅型料斗选取（执行JB/T 3926.31999标准），当提升能力大到选不到浅型料斗时，首先考虑调整斗距（最小斗距大 于400mm），特殊情况改选中深畚斗（执行JB/T 3926.5 1999标准）；颗粒料按深型料斗 选取（执行JB/T 3926.4 1999标准）。 1.3.11 本次设计的生产配方由客户提供。 生产配方执行下列相关标准： 1虾饲料产品标准：虾配合饲料，水产行业标准，SC/T 2002-2002。 2罗非鱼饲料产品标准：罗非鱼配合饲料，水产行业标准，SC/T 1025-2004。 3饲料粉碎粒度测定标准：中华人民共和国国家标准，GB/T 5917.1-2008。 1.3.12 粉尘、噪声的控制要求 生产车间粉尘控制评价标准为，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除 尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。生产车间噪声控制应达到下列要求：工人操作 区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为 93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和 规定。 1工业企业噪声控制设计规范，中华人民共和国国家标准，GBJ87-85。 2声环境质量标准，中华人民共和国国家标准，GB3096-2008。 3工业企业厂界环境噪声排放标准，中华人民共和国国家标准，GB12348-2008。 4锅炉大气污染物排放标准，中华人民共和国国家标准，GB13271-2001。 5建筑项目环境保护排放规定，中华人民共和国国家标准，GB8785。 6大气污染物综合排放标准，中华人民共和国国家标准，GB16297-1996。 2 生产工艺的基本特点生产工艺的基本特点 乙未饲料厂生产车间由四条水产料生产线所组成，其中膨化鱼料生产线主要生产膨化配 合饲料或粉状饲料。生产工艺由原料投料、清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、 超微粉碎工段、二次配料、混合工段、粉料包装工段、膨化、烘干、冷却工段、膨化料成品 包装工段、返工料处理工段和膨化料破碎、包装工段组成。 2.1 原料投料与清理工段 原料的投料与清理工段涉及到下料坑、埋刮板输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒和 分配器等设备。下料坑共四个，其中一个下料坑投放待清理需粉碎的原料，经埋刮板输送机、 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 2 斗式提升机，经过五楼的圆筒初清筛，永磁筒后进入四楼的待粉碎仓，或由一台五楼的埋刮 板输送机输送至四楼的配料仓；两个下料坑分别投放粉料经埋刮板输送机、斗式提升机，经 五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入四楼的配料仓；另一个下料坑投放粉料经埋刮板输送 机、斗式提升机，经五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入三楼的二次配料仓。 2.2 一次粉碎工段 一次粉碎工段配置有四个待粉碎仓，一台锤片式粉碎机。粉碎机采用叶轮喂料器给料， 螺旋输送机卸料及配有辅助吸风系统。通过斗式提升机提升至五楼，经过旋转分配器进入相 应的配料仓。 2.3 输送设备 输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送采用斗式提升机，水平输送采用埋刮 板输送机、螺旋输送机。 本设计包括有 5 台斗式提升机、5 台埋刮板输送机和 1 台螺旋输送机。5 台斗式提升机 中，4 台完成原料进入车间；1 台完成粉碎后物料的提升；提升高度根据不同的要求做相应 的配置。5 台埋刮板输送机中，4 台配置在人工投料坑底部，1 台配置在旋转分配器入口处； 各埋刮板输送机的长度随工艺要求做相应的调节。螺旋输送机配置在粉碎机出口处。 2.4 料仓 在本设计中共包含了 38 个料仓，其中待粉碎仓 4 个，体积 65m3；配料仓 24 个，体积 290m3；微粉碎仓 4 个，体积 80m3；二次配料仓 6 个，体积 76m3；每个料仓各配有两个料 位器。另外，车间内配有 7 个缓冲斗，最大体积 5.3m3，最小体积 0.22m3。 2.5 一次配料、混合工段 一次配料、混合工段采用多仓三秤的配料工艺形式。24个配料仓通过5台旋转分配器完 成进料，每个配料仓都有二次料斗，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴 桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了三台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口， 并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机、斗式提升 机、粉料清理筛，永磁筒，旋转分配器等进入微粉碎仓，或经清理除杂后由埋刮板输送机输 送至一号线微粉碎仓。 2.6 微粉碎工段 微粉碎工段的6个微粉碎仓通过1台旋转分配器完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器， 并对应一台微粉碎机（其中卧式微粉碎机3台，立式微粉碎机3台）。微粉碎后的物料通过气 力输送至五楼，并通过高方筛进入二次配料仓。 2.7 二次配料、混合工段 二次配料与混合工段采用多仓单秤的配料工艺形式。8个配料仓通过三种方式进料：一 是气力输送来的微粉碎料经埋刮板输送机输送至配料仓；二是气力输送来的微粉碎料经螺旋 输送机输送至配料仓；三是来自一号线经清理后的粉料。每个配料仓都有二次料斗，且都配 有一台仓壁振动器，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完 成混合任务。混合机除了一台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘 系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机，经一台气动三通分配至两 台斗式提升，其中一台斗式提升将混合料提升至粉料成品仓，另一台将混合料提升至五楼进 入待膨化仓。 3 工艺设备的选型及计算工艺设备的选型及计算 3. .1 原料投料及清理工段原料投料及清理工段 101 号下料坑、号下料坑、栅筛栅筛 101 号下料坑共 2 个，一个下料坑投放待清理、待粉碎的原料；另一个个下料坑投放待 清理的粉料。根据客户要求两个个下料坑几何形状相同，如图 1 所示。下料坑的几何容积按 中心对称截头方椎体计算， 则有： V下料坑= 1.221.5+(2+1.9)(1.5+0.5)+1.90.5 /6=2.35（m3） 对于投放粉料的下料坑，容重取0.5t/m3，下料坑一次性可容纳粉料的量为： Q粉=V=0.52.35=1.175t。 对于投放待粉碎料的下料坑，按饼粕料考虑，容重取0.56t/m3，下料坑一次性可容纳粉 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 3 料的量为： Q饼粕=V=0.562.35=1.316t。 图1 101号下料坑三视图 图 1 101 号下料坑三视图 根据下料坑的尺寸在101号两个下料坑上设置栅筛。用9根161060的热轧圆钢穿连24 根带孔的70扁钢通过焊接固定，外延用4根70t8的热轧扁钢定型。在下料坑边缘设一深 70mm，宽70mm的凹槽，便于安放栅筛。 栅筛面积S=1.51.5=2.25 m2。其三视图如图2所示。 图 2 栅筛三视图 102 号脉冲布袋除尘器号脉冲布袋除尘器 102 号脉冲布袋除尘器为 101 号下料坑除尘所配，共两台。客户要求 2 台除尘器型号规 格相同，客户提供选用 TBLMFa21-1500，由正昌科研设计院设计，如图 3 所示。其主要参 数：外形尺寸为m，风量为 14002800m3/h，设备阻力 600-1000Pa，除 尘效率不小于 99，脉冲间隔 390（可调），压缩空气压力 0.50.6MPa。 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 4 图 3 TBLMFa21-1500 三视图 103 号风机号风机 103 号风机为 102 号脉冲除尘器所配，共两台。对于 TBLMFa.21-1500 型脉冲除尘器， 其处理风量 14002800m3/h 左右。根据客户要求选用 4-72NO3.6A-2 型风机，其主要参数： 处理风量：3284m3/h，风压：1590Pa,配用电动机型号：Y100L-2 型，功率：3kw，转速： 2900r/min。参照粮食工程设计手册P953 表 12.1-34 4-72-11 型离心通风机性能表。 104-1 号埋刮板输送机号埋刮板输送机 104-1 号埋刮板输送机位于 101 号下料坑底部，将待清理的原料送至 105 号斗式提升机。 105 号斗式提升机的出料经 108 号三通有两个去向，一个是经 110 号埋刮板输送机送进配料 仓；一个是将清理后的物料送进待粉碎仓。 1.输送量计算 客户要求选用 TGSU25 型的埋刮板输送机，根据埋刮板输送机型式与基本参数（中 华人民共和国国家标准 GB10596.1-89），T 表示对物料的适应性，此处为常用物料；G 表 示安装方式，此处为固定式；S 表示结构型式，此处为水平式；U 表示刮板型式，此处为 U 型刮板；25 表示机槽宽度，此处为 250mm。对应的埋刮板输送机（中华人民共和国国 家标准 GB10596-2011）中，TGSU25 型以 MS25 型表示，其中 M 表示埋刮板输送机；S 表 示结构型式，此处为水平式；对于物料的适应性，普通型不表示；25 表示机槽宽度，此处 为 250mm。TGSU25 型即 MS25 型，从粮食工程设计手册 P707 表 9.6-3 中查得，其主 要参数：机槽宽度 B=250mm，机槽高度 h=250mm，链条节距 t=160mm，GT16 型滚子链， 输送效率 =0.7，输送最大长度 L0=80m，此处埋刮板输送机的输送长度为 16.6m，允许安 装倾角 015。 根据公式 Q=3600Bhv（参见运输机械设计选用手册下册 P9) 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 5 式中，Q计算输送能力（t/h）； B机槽宽度（m）； h机槽高度（m）； v刮板链条运行速度(m/s)，由于运输的物料有两种可能，运输饼粕料时速度为 0.22m/s，运输粉料时的速度为 0.2m/s，在此处以 0.2m/s 作为计算依据； 输送效率，取 0.7； 物料容重，饼粕料的容重为 0.56t/m3 ，粉料的容重为 0.5t/m3，此处以粉料的容 重作为计算依据。 计算得出 Q=360050.70.5=15.75t/h 2、刮板链条张力计算 根据公式，当 015时 S=G（2.1fLb-0.1H0）-Guf+f1(nh/B)Lh+H0（参考文献粮食工程设计手册P709） 若 =0，且通常取 f=0.5 时 S=L011G+Guf+f1(nh/B)（参考文献粮食工程设计手册P709） 有：式中 S刮板链条绕入头端的张力，即最大张力（kg）； G刮板链条每米重量，G=14.7kg/m（参考文献粮食工程设计手册P710 表 9.6-7）； Gu物料每米重量(kg/m) ； 根据公式 Gu=Qmax/(3.6V)（参考文献粮食工程设计手册P709） 有：式中，Qmax选型设计的最大输送量（t/h）（参考文献粮食工程设计手册P707）； v刮板链条运行速度，此处取 v=0.25m/s ； 则有：Gu=15.75/(3.60.2)=21.875kg/m， f物料内磨擦系数: 根据公式 f=tg（参考文献粮食工程设计手册P709） 有：式中，f物料内磨擦系数； 物料的内摩擦角，取 57（参考文献粮食工程设计手册P641 表 9.14）。 则有：f=tg=tg570=1.54 f1物料外磨擦系数， 根据公式 f1=tg1 式中，f1物料外磨擦系数； 1物料与机槽的外摩擦角，取 350（参考文献粮食工程设计手册P641 表 9.14）。 则有：f1=tg350=0.7 n物料对机槽两侧的侧压系数: 根据公式 n=x/(1+sin) （参考文献粮食工程设计手册P710） 式中，n物料对机槽两侧的侧压系数； 物料的内摩擦角，取 57； x动力系数，v0.32m/s，取 1.0。v0.32m/s 时，取 1.5。 则有：n=1.0/(1+sin57)=0.544 h输送物料的料层高度（m） h=Qmaxh/Q ，由于不知道 Qmax ，又 h应该小 于 h，在不知道 h的情况下取 h=0.25m（参考文献粮食工程设计手册P707）； B机槽宽度 B=0.25m（参考文献粮食工程设计手册P707）； L0输送机水平长度，水平输送距离 L0=16.6m (参见图 S4-03) 则有 S=16.61114.7+21.875(1.54+0.7(0.5440.250.25)=941.51（kg） 3、功率 N 计算及电动机的选型 根据公式：N=KPV/102m（参考文献粮食工程设计手册P710） 式中，N电动机计算功率（kw）； K备用系数，取 1.2； v刮板链条运行速度，此处取 v=0. 2m/s； 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 6 m传动效率； 根据公式 m =12（参考文献粮食工程设计手册P710） 式中，1减速器传动效率，取 1=0.93； 2开式链传动效率，取 2=0.87。 则有：m =0.930.87=0.81 P刮板链条绕入头轮端的张力。P=S（参考文献粮食工程设计手册P710）。 则有：N=1.2941.510. 2/(1020.81)=2.73kw 由于客户要求电机选用 3kw，根据粮食工程设计手册P887 表 11.7-1，电动机选用 Y100L2-4 型。其主要参数：额定功率 3.0kw，电流 6.8A，转速 1420r/min，效率 82.5%， 功率因子 0.81。 105 号斗式提升机号斗式提升机 105 号斗式提升机提升位于 4-5 开间，B-C 跨度。105 号斗式提升机来自 104-1 号埋刮板 输送机的物料，经 108 号三通有两个去向，一个是经 110 号埋刮板输送机送进配料仓；一个 是将清理后的物料送进待粉碎仓。客户要求 105 号斗式提升机配置 TDTG50/23 型，其主要 参数为：头轮直径 500mm，输送量：30-50t/h，最大功率为 15kw，畚斗线速度为 2.2m/s， 畚斗容积 3L（参见：/html/tishengshusong/article-649.htm）。此处斗式提升机提升高度： 37.7m。同时在粮食工程设计手册可知，105 号畚斗可分为 DQ230*125、DQ230*140、DS230*125、DS230*140 四种情况。105 号斗式提升机根据工艺的要 求，可以提升粉料、饼粕料和少量的小麦、大麦等。由于按照颗粒料应选取深型畚斗，但是 对于粉料就不适合，不能顺利运送粉料，如果需要同时满足，故应该选择浅型畚斗。根据公 式：Q=3.6vi/a（参考文献粮食工程设计手册P655） 式中：Q选型输送量（t/h）， v畚斗带速度， 畚斗的装满系数， 被输送物料的容重，粉料为 0.5t/m3 ，饼粕料为 0.56t/m3 ，小麦容重为 0.72t/m3，此处以粉料的容重作为计算依据； a为畚斗间距； i为斗式提升机畚斗容积。 a、轴功率计算： 根据公式 N0=QH(1.15+k2k3v)/367（参考文献粮食工程设计手册P655） 式中，Q理论输送量，20.0t/h； H提升高度，此设计设定 H=37.7m，见图 S4-24； V畚斗带速度，此处取 2.0m/s； k2提升物料的阻力系数，Q=10 25t/h，取 k2=0.50； k3系数，取 k3=1.6。 则有：N0 =20.037.7（1.15+0.501.62.0）367= 5.9kWb、电动机功率的计算： N=kk4N0/ (kW)（参考文献粮食工程设计手册P656） 式中，k储备系数，H10m，k取=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率：减速箱，=0.94。 各种因数列表如下： 物料畚斗型号 i/av QN轴电机 N DQ230*120.55 10.69 2.58 3.16 粉料 DQ230*1407.85 11.70 2.82 3.46 DQ230*1260.6 13.93 3.48 4.26 饼粕料 DQ230*1407.881.60.560.6 15.25 3.81 4.66 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 7 DS230*1256.281.60.560.6 12.15 3.03 3.71 DS230*1406.751.60.560.6 13.06 3.26 3.99 DS230*1256.281.80.720.8 23.44 6.24 7.63 小麦 DS230*1406.751.80.720.8 25.19 6.70 8.20 讨论：1.如果按照粉料计算，粉料输送正常，待粉碎料也能提升（但是输送效率低）。 如果按照提升小麦选择深型畚斗计算，粉料卸料不正常，所以该设备只能按照粉料 按装和计算。 根据以上，可知当输送粉料用 DQ230*125 时，Q=10.69t/h，电机 N=3.16kw，Q15.75t/h。 a、轴功率计算： 根据公式 N0=QH(1.15+k2k3v)/367（参考文献粮食工程设计手册P655） 式中，Q理论输送量，18.71/h； H提升高度，此设计设定 H=37.7m，见图 S4-24； V畚斗带速度，此处取 2.0m/s； k2提升物料的阻力系数，Q=10 25t/h，取 k2=0.50； k3系数，取 k3=1.6。 则有：N0 =18.7137.7（1.15+0.501.61.5）367=4.52kW b、电动机功率的计算： N=kk4N0/ (kW)（参考文献粮食工程设计手册P656） 式中，k储备系数，H10m，k取=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率：减速箱，=0.94。 则有：N=1.154.52/0.94=5.53kW 由于客户要求选用 7.5kw 电动机，根据粮食工程设计手册P887 表 11.7-1，电动机选 用 Y132M-4 型。其主要参数：额定功率 7.5kw，电流 15.4A，转速 1440r/min，效率 87%， 功率因子 0.85。 106 号圆筒初清筛号圆筒初清筛 106 号圆筒初清筛位于五楼的 4-5 开间，B-C 跨度内,用于清理 105 号提升机输送的物 料，故 105 号斗式提升机的最大输送量（18.71t/h）就是 106 号圆筒初清筛每小时处理的量。 客户要求选用 SCY80 型圆筒初清筛，其主要参数为：筛筒规格为 800950mm，产量 40 t/h，配备动力为 0.55kw，筛筒转速 17r/min，吸风量为 720m3/h，机重为 400kg。如图 4 所 示，SCY80 型初清筛的外型尺寸是：长 2038mm，宽 1000mm，高 1560mm。（参考文献 粮食工程设计手册P530 表 8.42）。 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 8 图 4 106 号 SCY80 型圆筒初清筛三视图 107 号永磁筒号永磁筒 107 号永磁筒位于五楼的 B-C 跨度 4-5 开间内，连接 106 号初清筛与 108 号气动三通。 因为 106 号初清筛的最大理论生产能力是 40t/h，根据客户要求选用 TCXT25 型永磁筒，如 图 5 所示，其主要参数为：产量为 3050t/h（物料容重以 0.500.75t/m3计），永磁体直 径 =240mm，外筒直径 D=480mm，外形尺寸（直径高，mm）480850mm，表面磁感 应强度3000 高斯。(参考文献粮食工程设计手册P532 表 8.4-5、表 8.4-6） 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 9 图 5 107 号 TCXT25 型永磁筒 108 号气动三通号气动三通 108 号气动三通位于五楼的 B-C 跨度 4-5 开间内，承接 104-1 号、105 号、106 号和 107 号相关设备的来料，需粉碎的物料经 109 号旋转分配器进入待粉碎仓；不需粉碎的物料 经 110 号埋刮板输送机进入配料仓。本设计选用 TBDQ22545o型号的气动三通阀门，其 主要几何尺寸如图 6 所示，阀板有效规格 250250mm，流量 80t/h。（参见正昌饲料机械 网 /goods.php?id=224） 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 10 图 6 108 号 TBDQ22545o型号三视图 109 号旋转分配器号旋转分配器 根据生产工艺要求，109 号旋转分配器位于四楼 B-C 跨度 4-5 开间内，分别连接 108 号 气动三通和待粉碎仓，客户选用 TFPX4 型旋转分配器。109 号旋转分配器的 4 个出口分别连 接 B1，B2，B3，B4 号待粉碎仓，其主要参数（参照正昌饲料机械网 /goods.php?id=132 Q风机=6300(1+0.1)=6930m3/h; 选6-30NO6A 型风机离心风机，配用18.5kw 电动机 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 24 图4 211号风道示意图 图14 211号风道 211 号风道号风道 根据客户要求，在208号粉碎机下方设置一风道，其进口尺寸为1.430.54m2，出口尺寸 为1.430.87m2，缓冲斗上部高0.5m，下部为截头方锥体， a1b1=1.432.51m2，a2b2=0.422.00m2，高为0.74m，见图14。 其中有一个操作槽，其 尺寸为：1.101.43m2，高为0.5m。 根据公式 V=a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2h/6+c1d1h+c2d2h 有，V=1.432.51+（1.43 +0.42）（2.51+2.00）+0.422.00 0.74/6 +0.541.430.5+1.430.870.5 =2.53m3 212 号闭风螺旋输送机号闭风螺旋输送机 212 号螺旋输送机位于 208 号粉碎机底部，输送一次粉碎后的粉料进入 213 号斗式提升 机。由于 208 号粉碎机可能出现的最大产量为 8.5t/h，因此本设计设定此螺旋输送机的理论 产量为 8.5t/h。 根据客户要求，选用 SWLL28 型闭风式螺旋输送机，螺旋直径为 280mm。 1、输送机的选型计算（执行 JB/T 7679-2008 标准） 根据公式： Im=47D2Sn（参考中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T 7679- 2008） 式 A.3） 式中，Im选型输送量; D螺旋直径（m）； S螺距； 机槽的填充系数，根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T 7679-2008） ，取 0.33； 堆积密度，以粉料计，取 =0.5t/m3（参考中华人民共和国机械行业标准螺旋 输送机（JB/T 7679-2008）表 A.2）。 n螺旋转速 根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T 7679-2008），LS250 型 D=S=250mm，LS315 型 D=S=315mm，则 SWLL28 型闭风式螺旋输送机 D=S=250mm，其螺 旋转速根据国家标准 LS250 型推荐 4 个转速，分别为 90、71、56、45r/min，LS315 型推荐 4 个转速，分别为 80,、63、50、40r/min。 当选用 LS250 型推介最大转数 90 时，此时相 Im=470.330.50.280.280.2890=15.32t/h。 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 25 当选用 LS315 型推介最小转数 40 时，此时相应 Im= 470.330.50.280.280.2840=6.81t/h. 则有：Im= 470.330.50.280.280.28n=0.17n，当取 LS315 推荐转速 50r/min，此时相 应 Im=8.51t/h。满足粉碎机的来料。 2、驱动功率的计算 参考中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T7679-2008） 根据公式： P=Im L/367+DL/20 式中，运行阻力系数，取 0.7； Im最大输送量，取 8.51t/h； L输送距离，L=3.90m，参见图 S4-08； D螺旋直径，D=0.28m； 则有：P=0.118kw； 根据客户要求，改选 Y132M-8 型电机。其主要参数：额定功率 3.0kw，电流 7.7A，转 速 710rmin，效率 82%，功率因数 0.72（参考文献粮食工程设计手册P887 续表 11.7 1）。 213 号斗式提升机号斗式提升机 213 号斗式提升机将 212 号螺旋输送机输送的一次粉碎的粉料提升五楼，进入永磁筒除 铁，则 212 号螺旋输送机的最大输送量（8.51t/h）即为 213 号斗式提升机的理论输送量。客 户提供的 TDTG50/23 型斗式提升机，其主要参数为：头轮直径 500mm，输送量为 3050t/h，最大功率为 15kw，畚斗线速度为 2.0m/s，畚斗容积 3L，最大提升高度 45m（参 见：/html/tishengshusong/article-649.htm ） 1.根据公式：Q=3.6vi/a（参考文献粮食工程设计手册P655） 式中：Q选型输送量（t/h），212 号螺旋输送机的生产能力（8.51t/h）； v畚斗带速度，此处取 1.5m/s； 畚斗的装满系数，以粉料计，取 0.55； 被输送物料的容重，粉料为 0.5t/m3； a为畚斗间距； i为斗式提升机畚斗容积。 根据粮食工程设计手册648 页，表 9.3-4 浅型畚斗规格，DQ230125 型号，其斗 容 i=2.52L，畚斗间距为 350mm，此时 i/a 是 7.2；DQ230140 型号，其斗容 i=3.15L，畚 斗间距为 400mm，此时 i /a 是 7.88。此处我选择 DQ230140 型浅型畚斗。 此时的提升量是：Q=50.57.88=11.7t/h 8.51t/h 2、斗式提升机驱动功率的计算及电动机选型 a、轴功率计算： 根据公式 N0=QH(1.15+k2k3v)/367（参考文献粮食工程设计手册P655） 式中，Q理论输送量， Q=13.0t/h； H提升高度，此处 H=37.80m； V畚斗带速度，按粉料计，取 v=1.5m/s； k2提升物料的阻力系数，Q=10 25t/h，取 k2=0.50； k3系数，取 k3=1.6。 则有：N0 =8.5137.80（1.15+0.501.61.5）367=2.83kW b、电动机功率的计算： N=kk4N0/ (kW)（参考文献粮食工程设计手册P656） 式中，k储备系数，H10m，取 k=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率：减速箱，平皮带，=0.84。 则有：N=1.152.83/0.84=3.47kW 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 26 根据客户要求电动机为 7.5kw，查粮食工程设计手册P887 表 11.7-1，电动机选用 Y132M-4 型。其主要参数：额定功率 7.5kw，电流 15.4A，转速 1440r/min，效率 87%，功率 因子 0.85。 214 号永磁筒号永磁筒 214 号永磁筒位于五楼的 3-4 开间 B-C 跨度内，连接 213 号斗式提升机与 215 号旋转分 配器，因为 213 号斗式提升机的最大理论生产能力是 13.0t/h，根据客户型号规格与 107 号 永磁筒相同，选用 TCXT25 型永磁筒。 215 号旋转分配器号旋转分配器 215 号旋转分配器位于四楼的 3-4 开间，B-C 跨度内，分别连接 214 号永磁筒和配料仓， 选用 TFPX8 型旋转分配器(见下图 13），215 号旋转分配器的八个出口分别连接到 P301、P302、P303、P304、P306、P307、P308、P309 号配料仓，主要参数是：结构尺寸 （）H=1650，D=1400，D1=1020，D2=1000，d1=650， d2=700， d3=750（其图参 见粮食工程设计手册P562 表 8.444）。 根据客户要求，选用 Y801-4 型电机。其主要参数有：额定功率为 0.55kw；电流为 1.6A；转 速为 1390r/min；效率为 70.5%；效率因子为 0.76。 图 15 215 号 TFPX8 型旋转分配器 3. .3 一次配料、混合工段一次配料、混合工段 301 号配料仓号配料仓 301 号配料仓群全部在三楼，由 24 个单体仓组成，分别以 P301-P324 表示，其中 P301-P304、P306-P309、P311-P314、P316-P319 在 3-4 开间，B-C 跨度； P305、P310、P315、P320-P324 在 2-3 开间，B-C 跨度。各仓体均由上部分的长方体、下部 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 27 分的截头方锥体和下部的二次缓冲斗组成，有八种仓型。下部分的截头方椎体出口为正方形， 二次缓冲斗不计入配料仓仓体的体积。24 个一次配料仓其断面尺寸有八种不同规格，仓体 的各部尺寸及几何体积如表 3。 表 3 膨化料一次配料工段 24 个配料仓的 8 种仓型规格 料仓 长方体长 a（m）1 1.5 21 1.5 2 1.5 2 长方体宽 b（m）111111 1.51.5 长方体高 h1（m） 46.246.24 长方体体积（m3） 6.249.3612.4 8 6.249.3612.4 8 14.0418.7 2 截头方锥体出口边长 c（m） 0.60.6 截头方锥体高 h2（m）22222222 截头方锥体体积（m3） 1.041.441.841.311.742.172.342.94 单个料仓的几何体积（m3） 7.2810.814.3 2 7.5511.114.6 5 16.3821.6 6 单个料仓的有效容积（m3） 6.199.1812.1 7 6.429.4412.4 5 13.9218.4 1 各类料仓个数（个）12116184 各类有效容积（m3） 6.1918.3 6 12.1 7 6.4256.6 4 12.4 5 111.3 6 73.6 4 仓体总有效体积（m3） 297.23 说明：1、长方体的计算公式为：长宽高； 2、24 个配料仓的仓斗体积因出口偏置不同而体积略有差异，计算时均按 中心对称截头方锥体计算，其计算公式为： V= h2 ab+（a+ c）（b + c）+ c2/6 式中，V中心对称截头方锥体体积，m2; h2中心对称截头方锥体高，m; a、b分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长，m; c表示中心对称截头方锥体下部正方体的边长，m。 3、表中单个料仓有效仓容为料仓容积与料仓充满系数（ 取 0.85）之积。 4、：1 个（P324） 5、：2 个（P322、P323） 6、：1 个（P321） 7、：1 个（P320） 8、：6 个（P310、P315-P319） 9、：1 个（P305） 10、：8 个（P306-P309、P311-P314） 11、：4 个（P301-P304） 302 号机械式上料位器号机械式上料位器 302 号机械式上料位器位于一次配料仓上部，与 202 号机械式上料位器完全相同，选用 24 个 SE280B 长方型料位器. 303 号机械式下料位器号机械式下料位器 303 号机械式下料位器位于一次配料仓下部，与 202 号机械式上料位器完全相同，选用 24 个 SE280B 长方型料位器. 304- -1 出仓机出仓机 时产 20 吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书 28 304-1 号出仓机位于二楼的 3-4 开间 B-C 跨度内，共 11 台，分别位于 P301、P302、P303、P304、P306、P307、P305、P308、P309、P310 和 P311 号配料仓底部， 向 306 号配料秤供料（参见图 S4P-02）。304-1 号 11 台出仓机的理论输送量按 306 号配料 秤的生产能力（20t/h）计。 1、出仓机的选型计算（执行中华人民共和国机械行业标准 螺旋输送机 （JB/T7679- 2008） ） 根据公式：Im=47D2Sn （参见中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机 （JB/T7679-2008） 式 A.3） 式中，Im选型输送量，20t/h； D螺旋直径（m）； S螺距； 机槽的填充系数，根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机 （JB/T7679-2008），表 A.2，取 0.33； 堆积密度，以粉料计，取 =0.5t/m3（中华人民共和国机械行业标准螺旋输 送机（JB/T7679-2008），表 A.2）。 D2Sn=2.58 根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T7679-2008），表 A.2， 若选用 LS250 型号，转数按国家标准最大取值 n=90r/min。D2Sn=1.4. 当 n 取最大的时候并不能满足 2.32，不可选。 若选用 LS315 型号，转数按国家标准取转速 n=63r/min。D2Sn=1.97，不满足要求，不可选。 若选用 LS315 型号，转数按国家标准取转速 n=80r/min。D2Sn=2.50，满足要求。 产量 Im= 470.50.330.3150.3150.31580=19.39t/h。 驱动功率的计算 根据中华人民共和国机械行业标准螺旋输送机（JB/T7679-2008）式 A.4：驱动功 率的计算公式： P= PH +PN +PSL 式中，PH物料运行时所需功率； PN输送机空载运转时的驱动功率； PSL倾斜功率。 (1)PH=Im