电厂主厂房深基坑施工方案

1 1、工程概况工程概况 本工程为江西贵溪电厂“上大压小”工程 7#、8#主厂房深基坑，主厂房地下深 坑包括循环水坑和凝结水泵坑、凝汽器坑。0.000 米标高相当于绝对标高 42.30 米。 垫层混凝土 C15，底板及侧壁及设备基础混凝土采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级 W6。保护层厚度基础底板 40mm，外坑壁 35mm，内坑壁 25mm，顶板 15mm。循环水坑 底标高为-8.8m，轴线尺寸为 200004470mm，持力层为中等风化岩层（地质报告的 第 5-1 强风化粉砂岩或 5-2 中风化粉砂岩层） ；凝汽器坑底标高为-5.3m，坑壁尺寸 为 181102900mm，持力层为中等风化岩层（5-2 层） ；凝结水泵坑底标高为-9.0m， 坑壁尺寸为 75507370mm，持力层为中等风化岩层（5-2 层） 。严禁采用回填土。 2 2、编制依据：、编制依据： 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 2.1电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ 69-87 2.2电力建设安全工作规程DL 5009.1-2002 2.3电力建设施工质量验收及评定规程2005 版 2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.5混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 2.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499-2007） 2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8 国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 2.9 图纸会审记录 2.10主厂房深基深坑及主要设备基础40-F4361S-T222 2.11预埋件图集TD-T10-01 2.12钢梯02J401 2.13栏杆02（03）J401 2.14最新安全生产法与安全生产强制性条文实施手册2006 年 9 月出版 2.15最新电力建设工程安全生产考核达标标准及国家安全生产强制性条文实施手 2 册2007 年 11 月出版 2.16危险性办较大的分部分项工程管理办法 2.17冬期重大施工方案 2.18工程建设标准强制性文电力工程部分（2006 版） 3 3、施工淮备：、施工淮备： 3.1 技术准备 3.1.1 充分学习理解施工图纸，组织内审，将图纸问题汇集，统一进行图纸会审。 3.1.2 深基坑工程涉及的部位较多，并且各不相同，充分掌握施工图的各个细部是顺 利进行施工的前提保证。 3.1.3 编制施工方案，组织相关施工人员进行学习、交底，确保将施工图纸的内容正 确贯彻道每个施工人员。 3.1.4 每台机组组织施工人员配备：木工 40 人；钢筋工 40 人；砼工 30 人。 3.2 所需材料及措施料计划（一台机组） 材料计划表 序号物质名称类别规格 单位合计 1 胶合木模板15mm 厚 M21290 2 圆弧角线 M100 3 钢筋一级圆钢 12T1.6 4 蝴蝶卡个 3000 5 橡胶堵头个 1500 6 木方 50X100M6400 7 C15 毛石砼 M3 待开挖完成后方知 8 C30 砼 M3750 3.3 主要施工机械及仪器计划表 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 3 序号设备名称型号数量 1 砼泵车 BSF3709 1 台 2 插入式振动棒 HZX50 10 台 3 钢筋切断机 GJ5-40 2 部 4 钢筋成型机 GJ7-40 2 部 5 钢筋对焊机 UN2-150 1 部 6 钢筋套丝机 GHG-40 2 部 7 钢筋调直机1 部 8 木工园锯 1 台 9 木工多用车床1 台 10 全站仪1 台 11 水准仪1 台 4 4、主要施工工艺和方法、主要施工工艺和方法 4.1 施工工序 凝结水坑：定位放线土方开挖凝结泵深基础垫层砼浇筑定位放线钢筒 吊装钢筒包裹模板支设回填至底板底标高处定位放线凝结泵深基础、底板、 池壁柱绑扎钢筋及设备基础插筋留设支设模板验收整体浇筑砼内部设备基 础及支墩制作。 循环水坑：定位放线土方开挖垫层砼浇筑定位放线池壁与底板绑扎钢 筋及设备基础插筋留设支设模板验收浇筑砼至底板上 300mm 标高处（留置施 工缝）内部设备基础及支墩制作顶板与顶板梁及池壁绑扎钢筋支设模板验 收浇筑砼 凝汽器坑：定位放线土方开挖C15 混凝土换填至垫层底定位放线池壁 与底板绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼挡水沿绑扎钢筋支设模板验收 4 浇筑砼 4.1.1 坑池墙壁与相邻部位的施工 遵循设计要求，循环水坑底板与汽机底板分开施工，分开浇筑，施工缝处留置 橡胶止水带。凝汽器坑底板与汽机底板分开浇筑，施工缝处留置橡胶止水带。 循环水坑分两次浇筑，底板浇筑后施工缝留设在高出底板顶面以上 300mm 处坑 壁内，施工缝表面预留凹槽，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留凹槽内。坑壁及 顶板同时浇筑。 4.1.2 垫层施工 按设计图纸要求土方开挖至设计标高后，及时进行砼垫层的施工。对于超挖部 分采用 C15 素混凝土换填后再进行垫层施工。 4.2 模板工程 4.2.1 本工程地下部分、露出自然地面的和坑池内部外露的设备基础及支墩非装饰部 分要求混凝土观感效果为清水混凝土。模板体系选用 1.22m2.44m15mm 厚胶合木 模板，48*3.5mm 钢管、50*100mm 木方做为体系，基础-0.2m 以上棱角采用圆弧角线 倒角。 4.2.2 模板支撑加固体系设计与验算： 采用对拉螺栓（中间加设止水钢环）拉固、钢管顶撑的方式。模板、木方连接 紧密，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免 错用。 模板采用 15mm 胶合板模板体系，木方垂直向布置，间距 200mm（中心间距） ，木 方后背竖向单钢管，间距 400mm，竖向单钢管外压水平向双钢管围檩，间距 700mm， 斜支撑钢管双向间距均为 1000mm，支撑于周围钢管脚手架上，以增强支撑体系的强 度、稳定性能。坑池内部搭设满堂脚手架，立杆间距 1200mm，横杆步距 1800mm， 扫地杆离开底板面 200mm。立杆遇到梁、设备基础、支墩、洞口时，间距适当调整， 当调整间距增幅超过 200mm 时，需通知项目技术部，由技术部出具书面加固措施。 坑池外部需搭设双排操作脚手架，立杆间距 1200mm，横杆步距 1800mm，脚手架外 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 5 部斜撑间距为两步两跨，撑于地面和周围基础承台面或基坑壁上，与地面和承台面 支撑时斜撑与支撑面的夹角不得大于 45o，端部均垫 120mm 长 50mm 厚木方垫块 （特别注意：严禁用碎模板充当垫块） 。坑壁外四边脚手架需首尾相连，结合成整体。 循坑池壁外双排脚手架需加设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不得小于 4 跨，且不宜小于 6m，斜杆与地面的倾角在 45o60o之间。脚手架搭设需横平竖直、整齐化，严格控 制各项间距。正常使用期间每平方米脚手架承受的垂直荷载不得大于 270kg。 池壁采用 12700X700 止水对拉螺栓加固。 计算书： 混凝土侧压力标准值： F1=0.22rct012V1/2 F2=rcH rc-混凝土的重力密度 t0-新浇混凝土初凝时间，也可用 t0=200/（T+15）计算，T 为浇筑混凝土温度。T 取 250C。 V-混凝土的浇筑速度（m/h） ，取 0.8 m/h。 H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。 1-外加剂影响修正系数取 1.0。 2-混凝土塌落度影响修正系数取 1.15。 F1=0.22rct012V1/2=0.22240005.01.01.15（0.8）1/2=27.2KN/ F2=rcH 凝结泵坑池壁 H 最高为 4.77m， F2=rcH=114.5 KN/，取小值 F127.2KN/ 循环水坑 H 最高为 7.87m，F2=rcH=188.9 KN/，取小值 F127.2KN/ 采用汽车泵倾倒砼时产生的水平荷载标准值：取 2KN/m2 振捣砼时产生的荷载标准值:取 4KN/m2 对于墙板厚度100mm 的侧面模板荷载组合可忽略振捣混凝土产生的荷载。 6 荷载组合：F=（27.21.2+21.4）0.9=31.9KN/m2(注：新浇混凝土荷载分项系数 为 1.2，混凝土的水平荷载标准值考虑泵送混凝土时分项系数为 1.4，模板含水率小 于 25时，折减系数为 0.9) 有效压头高度：h=31.9/24=1.33m 模板采用 15mm 厚胶合木模板，小龙骨（木方）采用 50100mm 挠度要求的木方验收：max=5ql4/384EI =531.90.2(0.7)4/3849106(0.050.13)/12 =0.53mm1mm(可) 假设木方间距取为 200mm 强度要求的木方间距：M=1/8ql2=1/831.910-30.20.72=0.39110-3 M/W=0.39110-3/(1/60.050.12)=6.29N/mm2 4.69N/mm2fm=13 N/mm2 木方间距为 200mm，外用钢管加固，对拉螺栓固定。 高强拉杆强度验算： 采用 12 对拉螺栓有效直径为 10mm，对拉螺栓强度设计值 f=210N/mm2，有效截面面 积 A=78.5mm2。间距按 700mm 考虑，则 N=（31.90.70.71000） /78.5=199f=210 满足要求。 4.2.3 模板支设与加固顺序及相对位置： 4.2.3.1 凝结水泵坑与循环水泵坑池壁外用钢管水平通长封闭加固，坑池底板支模时 要将池壁模板一起支出。池壁内模板采用吊模，用 25 钢筋支撑撑于模板下，进行 加固，池内加固采用钢管对撑的方法，外模采用斜撑和垂直支撑的方法。 4.2.3.2 对拉螺杆与模板连接处采用橡胶堵头进行封堵。模板拆除后将橡胶堵头清除， 用掺白水泥的水泥砂浆进行抹平。 4.2.3.3 钢管加固主要起到支撑浇筑砼侧压力的作用，并辅助起到固定模板和校核模 板的垂直度、水平直线度的作用。钢管支撑全部完成后即可进行对拉螺栓的加固， 池壁加固采用对拉螺栓，螺栓间距700700mm，为保证抗渗要求螺栓中部加设钢片 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 7 止水环。如上图所示： 4.2.3.4 组拼：搭设组拼操作架铺放背楞钻螺栓孔模板编号合格后运至存放 架内存放。 4.2.3.5 安装：测量放线对应编号模板运至基础一侧设计位置插放穿螺栓根据 基础控制线将模板下口调整到位运基础另一侧模板调整模板位置穿墙螺栓初 步拧紧加设基础斜撑及斜撑模板背楞水平拼缝处加强处理调整模板垂直度 验收。 4.2.3.6 拆卸：松开支撑拆除模板横向拼接螺丝将整块模板运离模板面清理并 整平。 4.2.4 设备基础模板支设、预留孔洞及预埋件的设置 因工程其自身的特殊性要求，各种预埋件、预留孔洞、预留钢套管等很多。因此 预留（埋）件安装质量的优劣将直接关系到各种设备基础、坑池的功能要求。必须 将控制这些预留（埋）件的质量作为质量控制的重点，充分保证按施工图纸的要求 进行施工。埋件加工成品后，必须有标志否则禁止出加工厂使用。 沟壁及池壁预埋钢管设止水圈，-10100 钢板焊于钢管上，侧壁（外侧）均涂刷 热沥青二道。小型设备基础上的外露埋铁待安装完毕后，均需刷防锈漆二道，灰铅 丝杆 加固钢管 橡胶堵头 模板 50100木方 蝴蝶卡 700 遇水膨胀止水条 300 施工缝 砼底板 止水环 8 油二道。 预埋件和预留孔的埋设必须保证其稳定性和牢固性，浇筑砼时不会发生位移和 偏移。按设计要求用仪器测量出预埋件顶标高及轴线位置，预留孔采用模板盒。上 口露出混凝土标高面，由钢管进行四周固定，下口与对拉螺杆（三向筋）用措施钢 筋进行夹紧固定。预埋钢套管上口采用钢管四周固定，下口采用 25 钢筋或角钢点 焊到三向筋予以固定，预埋件坑壁侧预埋件安装， 先在模板上标出预埋件位置，用 M5M8 螺栓将预埋铁件四角紧固在模板上，板顶埋件则将锚筋点焊至板面钢筋上。 浇筑砼时四周同时浇筑，并注意振捣棒不能碰撞预埋件和预留孔防止位移。砼初凝 前派专人 2 名进行预埋盒的晃动，在终凝前将模板盒取出。 4.2.5 模板质量检验标准 模板工程 序号检查项目质量标准检查方法 1支撑体系、模板接缝、清理稳定、无接缝、干净观察 2轴线位移5mm全站仪、钢尺 3截面尺寸5mm钢尺 4垂直度5mm吊线、钢尺 5标高5mm水准仪、钢尺 4.3 钢筋工程 4.3.1 进场钢筋的检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一 规格的钢筋组成。 4.3.2 钢筋连接（d 均为所需连接钢筋直径） 循环水坑、凝汽器坑、凝结水泵坑钢筋锚固长度为 35d。钢筋连接采用搭接和闪 光对焊。搭接接头控制百分率 25%，钢筋搭接长度级为 29d，级为 36d。池壁两 端钢筋均须锚入汽机底板框架柱内，并满足锚固长度。 4.3.3 钢筋的绑扎 安排专人按放样单进行成型钢筋的核查，合格后方能使用，将进场成型钢筋按规 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 9 格、尺寸、形状等分类堆放整齐，顺序有致。在砼垫层上弹出模板外围边界线后即 可在此范围内绑扎钢筋。根据图纸在砼垫层上用粉笔将钢筋排列间距划线做为绑扎 底板钢筋的依据。绑扎时应注意主筋的方向。按划出的排放线铺放钢筋，纵横向钢 筋铺摆完毕后即进行绑扎。 下部钢筋绑扎完后，上部钢筋按照下部钢筋的间距尺寸及图纸要求进行对应绑 扎。底部钢筋绑扎完成后，即要垫保护层垫块。保护层厚度基础底板为 40mm，外侧 壁为 35mm，内侧壁为 25mm，循坑顶板为 15mm，梁为 30mm，用预制水泥砂浆垫块间 距 1.0 米垫在底部下层钢筋下。绑扎支墩和短柱钢筋时要注意主筋位置，要及时调 正，按事先划好的位置将插筋插入已绑扎好的钢筋内，插筋上部用钢管进行固定， 防止偏移。保证钢筋位置正确。所有绑扎节点要求全点绑扎牢固、无松动。底板钢 筋上下层钢筋之间的拉钩筋按图纸尺寸绑扎牢固，增加支撑筋的稳定性。 钢筋绑扎完成后，在钢筋外相应的位置间隔（1000X1000）绑扎同标号水泥砂浆 垫块，严禁漏放或用砖块和石块代替，经验收合格后，即可进行模板的封闭。 4.3.4 钢筋工程质量检验标准 钢筋工程 序号检查项目质量标准检查方法 1品种、规格、数量、位置符合设计要求观察、点数、卡尺 2接头形式、部位、搭接百分率符合规范要求观察 3外观 平直、洁净、无损 伤、无油漆等污渍。 观察 4 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直 长度 符合规范及设计要 求 观察、钢尺 5骨架绑扎 牢靠、无缺扣、无 松动 观察、手扳动 10 钢尺 钢尺 6 钢筋长度 骨架和受力 筋骨架高度 受力筋间距 受力筋排距 10mm 5mm 10mm 5mm 钢尺量一端及中间主 筋位置，取最大值 7 钢筋网 网片长、宽 网眼尺寸 10mm 10mm 钢尺 钢尺连续三档取最大 值 8箍筋20mm 钢尺连续三档取最大 值 9保护层 梁柱5mm钢尺 4.4 砼工程 4.4.1 钢筋、模板经验收合格后，进行钢筋隐蔽记录，即可浇筑砼。 浇筑方法采用泵送砼浇筑，根据现场实际情况架设汽车泵，做到线路简捷、合 理，顺序适当，泵管如需接长应尽量减少弯管。支撑输送管的支架要独立支设，严 禁和模板体系及钢筋连在一起。泵车尽量减少输送管长度，并要考虑到砼运输车交 通方便进出。 作业环境：在工作面上铺设脚手板作为走道。验收完毕后，将各种活动钢管、钢 筋等物件清理干净，保证工作面整洁、安全。 浇筑部位清理：将模板内的各种杂物清理干净，用清水将模板内冲洗干净，但模 板内不得有积水，现场工长需严格要求作业队用水泥砂浆在底层模板与垫层间找平， 模板支设前底层贴双面胶带，努力克服烂根的质量通病，浇筑砼时力争不漏浆！ 4.4.2 振捣时严格按规程进行，严禁漏振，也不可过振，防止砼的分层离析。 。 振捣均采用插入式振动棒进行振捣。砼塌落度控制在 120140mm 之间，浇筑池 壁时必须使用 50 振捣棒，振捣时间应适中，以水泥浆翻上，不再有下部气泡上冒为 振捣密实的标准。 振捣应连续没有间隔，每点振捣范围为 500mm，严禁漏振，保证砼内部的密实。 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 11 池壁砼浇筑时控制砼入模高度，不得一次性浇筑满，防止暴模。 4.4.3 振捣人员要固定，如要交班，必须交接清楚、准确。严禁因交班情况而引起漏 振。浇筑砼时，安排专人看护模板、钢筋，发现问题，及时解决。 4.4.3 浇筑时注意事项： 4.4.3.1 严禁在砼中添加水，改变砼的水灰比，使砼的质量下降。 4.4.3.2 加强砼收面：砼浇筑完成后，初凝前需收面找平并粗略压光一次，之后待砼 终凝前收面和压光不得少于两次，保证砼表面平整、无温度收缩裂纹。施工缝处只 需粗略收光即可。 4.4.3.2 养护：养护工作将是保证质量的关键工作，养护分为保湿和保温两个方面， 保证砼面的湿润是确保表面不产生龟裂得重要措施。保温是保证砼硬化时水化热均 匀降低的重要措施。只有这两项工作按照要求做好，才能确保砼的质量，因施工期 间温度较低，需保湿、保温同时进行。 4.4.3.4 砼终凝后即可根据实际情况在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖一层棉毡， 将已施工完成的工作面覆盖严密，保证砼表面的湿度和温度不要散失过快，进行砼 的自养护，一般不予浇水。 4.4.3.5 砼养护期间，要不断的进行检查，如发现砼表面干燥、无水分时要及时洒水 湿润表面，再进行覆盖。适当延长拆模时间且不能少于 14 天，减小砼表面的温度梯 度，避免龟裂现象发生。 4.4.4 质量检验标准 砼工程 序 号 检查项目质量标准检查方法 1表面质量无主筋露筋、无孔洞、无蜂窝、无缝 隙夹渣层 观察 2轴线位移3mm全站仪、钢尺 12 3标高0 -10mm水准仪、钢尺 4截面+8 -5mm钢尺 5垂直度8mm吊线、钢尺 6表面平整度8mm靠尺、塞尺 4.5 模板拆除 4.5.1 模板拆除前需申请，必须通知项目质检部，由质检部同意后方可拆除。 4.5.2 底模应根据至少 7 天同养试件强度决定 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标淮值的百分率（%） 250 板 2，8 75 梁 875 4.5.3 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位， 有梁先拆柱模板，梁侧模板拆除后拆梁底模板。 4.5.4 拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的 连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 5 5、钢结构制作与安装钢结构制作与安装 5.1 本工程钢结构主要包括循环水坑预埋钢套管、-4.0m 钢平台及凝结水泵坑钢管。 钢材进场时，应按批进行检查和验收。 5.2 钢管、钢套管制作 5.2.1 工艺流程：放样下料配料零部件校正压延成型组对拼接过程检验 焊接清理焊接残余变形检查矫正制孔自检专检金属基层清理除锈刷油 防锈半成品堆码入库。 5.2.2、放样必须按照施工图给定的形式尺寸 1：1 制作样板、样件并配做相应的胎 具，样板制好必须送交技术人员和质检员检验许可后，方可用于施工下料，样板上 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 13 必须标明图号、零件名称、材质、规格并根据不同加工手段预留加工余量。 5.2.3、大型板材号料必须控制和复查几何尺寸、边长和对角线，多件组成的工件须 考虑累计误差。 5.2.4、成品构件防腐、基层处理均按设计和规范要求进行保证漆膜与基层的粘结度， 严格控制涂刷厚度以及层数，漆料稀释配合比，严格按规定配比。 5.2.5、钢构件的堆码场地必须平整，工件必须有可靠的支垫，不准滑移和沉降，堆 放场地不得有污物和积水。 5.3 钢平台制作 5.3.1、钢平台构件的制作根据设计蓝图逐一放样。 5.3.2、所有平台梁的拼接方法应按图纸要求进行连接。 5.3.3、钢梯段、钢梯平台制作，必须校核尺寸，对每区段给定的尺寸，严格按平台 投影，作相接处放样。 5.3.4、所有外露铁件均先除锈后涂刷防腐油漆。 5.3.5、所有结构焊接均采用手工电弧焊，焊料焊条必须为合格材质。 5.3.6、焊接材料必须妥善保管，防雨、防潮、防油污和液体渗入，入库后设专人负 责，按标准堆码，注意通风、放。 5.3.7、施焊前应处理焊区污物、杂物、符合施焊要求后方可焊接，焊接完毕应及时 清理熔渣及金属飞溅物。 5.3.8、焊工应持证上岗。 5.4、钢筒、钢梁、钢平台吊装方案确定 5.4.1 操作程序： 循环水坑：坑壁、板柱砼浇筑柱顶部预埋件安装柱砼达到强度吊车站位固定 钢梁、钢平台倒运钢梁、钢平台安装测量校正焊接。 凝结水泵坑：砼垫层浇筑吊车站位固定钢筒安装测量校正焊接 5.4.2 本工程钢平台、钢梁安装的空间狭小、高度较低，单个构件的最大重量在 5 吨 以下，重量不大，因此考虑采用吊车进行安装。柱子混凝土达到强度后，方可进行 钢梁、钢平台安装。 5.4.3 钢梁、钢平台安装： 5.4.3.1 按吊装程序，砼强度达到要求后，可进行钢梁、钢平台吊装。由于层间钢梁 单重较小，可用 25 吨吊车逐一进行钢梁吊装。在安装钢梁的同时，应同时进行钢平 14 台的吊装。 5.4.3.2 钢梁、钢平台吊装前，要进行钢梁、钢平台编号的确认，即编号和安装位置 是否相符，杜绝钢梁、钢平台吊到欲安装位置才发现编号是错误的现象。避免造成 窝工、降低工作效率。 5.4.3.3 钢梁的安装节点是将钢梁放在砼柱上的预埋角钢上进行焊接的，所以，钢梁 的吊装必须做到吊装、校正、固定一次完成。在安装前，定位轴线测放必须准确， 钢梁吊装到位校准定位轴线后，立即用电焊焊接牢固，防止发生其它影响而使钢梁 发生位置偏移。 5.4.3.4 吊装前一定要清理干净钢梁、钢平台表面的污染等物，特别是钢梁连接接 触面位置，钢梁与钢梁连接使用的 A 级普通螺栓必须安装牢固。在钢丝绳与钢梁的 翼缘接触位置要进行保护，防止损伤钢梁表面的油漆，同时也起到保护钢丝绳的作 用。 5.4.3.5 钢梁、钢平台安装完成后，进行钢平台底标高、水平度的校正，螺栓紧固。 5.4.4 钢筒安装： 垫层浇筑完，在安装钢筒前，垫层面抄平、定位轴线测放必须准确，钢筒吊装 到位校准定位轴线后，底部立即用钢筋进行锚入牢固，上部采用钢管进行四周固定， 防止砼浇筑时使钢筒发生位置偏移。 5.4.5 按照施工段的划分，完成一个施工段后，应进行全面的结构测量复核工作，然 后办理验收移交。 6 6、施工注意事项、施工注意事项 6.1 为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密规划解决好各施工工序的 组织，严格按照施工方案进行施工。解决好砼浇筑、下料、捣振、浇筑次序、质量 控制、现场布置、运输道路以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系 列问题，根据现场实际情况和施工方案认真组织施工交底。 6.2 浇筑过程中，安排专人对钢筋、模板进行看护。 6.3 阴雨天气施工期间，密切注意天气预报。合理安排施工进度，做好工作面的排水 措施。 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 15 7 7、成品保护、成品保护 7.1 施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。 7.2 模板表面必须干净、平整，无接缝，以保证砼表面质量。 7.3 砼强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 7.4 所有外露设备基础的菱角处用黑黄相间 10cm 宽 1.5cm 厚木板条护角。定期检查， 如有破损，及时更换。 8 8、质量保证体系及控制措施、质量保证体系及控制措施 8.1 地下砼质量内实外光，达到清水砼标准。 8.2 质量保证措施： 8.2.1 建立健全各项管理制度，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正 做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状 态。 8.2.2 质量保证措施： 8.2.2.1 对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控 制点进行工序质量控制。 8.2.2.2 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、 互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证 工程总体质量目标。 8.2.2.3 建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。 开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并 作好施工记录，使全体人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数，创优质工程 的目标一致。 8.2.2.4 专业责任工程师的质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面 了解，在施工中严格按质量控制点进行临检，对材料、机具、各工序、各项检测进 行质量控。 16 8.2.2.5 在工程施工的全过程中，质保部门定期组织专业责任工程师进行质量检查， 质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的 监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单” ，责成有关 责任人员限期整改达标。 8.2.2.6 加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨 迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应 将工程档案管理与质量管理一样。 8.2.2.7 工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证， 否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主 审查规格、型号，并经业主查验或检测，材料的变更和代用必须严格执行审批手续， 并且应以“技术联系单”的形式予以签证。 8.2.2.8 技术资料搜集整理工作实行分工负责制。 8.2.2.9 加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明， 钢材须有复试报告，按不同级别分开存放以防错用。 8.2.2.10 绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规 格型号，钢筋接接头位置和搭接长度应符合设计图纸施工规范的要求。 8.2.2.11 各种焊缝焊条必须符合设计要求，焊工必须有合格证书并有专人检查，不 合格者重焊。 8.2.2.12 做好各施工阶段的成品保护工作，要制定切实有效的保护措施，防止损坏 后不易修复。 9 9、安全保证体系及安全技术措施、安全保证体系及安全技术措施 9.1 对施工人员、进行安全教育，宣讲现场安全常识各规章制度，并对各班组进行安 全书面交底。 9.2 现场将设置适当数量的安全标语，设置反“习惯性违章”20 条宣传牌，根 据安全生产特点，提出安全目标口号与安全施工警名句、将警句、口号布置在脚手 架、垂直运输设备的醒目位置上 9.3 建立安全设施验收制度，如对脚手架，各种洞口临边围栏及防护设施、登高和登 高作业设施、作业安全、机电安全、防火需要专门配置的设施，都需要进行验收。 江西贵溪电厂“上大压小”工程 主厂房深基坑重大 施工方案 中建二局第二建筑工程有限公司 17 9.4 吊散装建筑材料、模板等必须捆绑牢固，并保证平衡，方可起吊。 9.5 高于坑底 2m 为高空作业，安全防护要做好，以防止发生人身安全意外事故。 9.6 严格使用安全三宝，作好“四口”防护 9.7 所有进场人员，均应接受安全教育，遵守现场劳动纪律，否则不能上岗，不能进 入现场。作业队，作好班前教育，班后记录。 9.8 严禁从地面往坑下投掷物品和倒垃圾，垃圾等杂物必须装入袋内，堆放到指定的 地点，脚手架使用前，要组织有关人员认真检查，验收合格后，才允许使用，任何 架子在使用过程中，未经技术人员认可，不准拆改移动。 9.9 支撑用的架手架钢管和扣件必须符合建筑施工扣件钢管的脚手架安全技术规范 JGJ-2001 中 483.5的技术要求。所有的脚手架，非经允许不得随意拆除。 9.10 现场做好上下立体交叉施工的安全防范管理。 9.11 各进出口处，须搭设安全防护通道。 1010、施工现场用电安全措施、施工现场用电安全措施 10.1 现场电气管理人员、机械操作人员均在安全备案，接受安全用电培训。机械操 作人员各生产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。 10.2 设备出故障汇报工长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工 作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源， 用干砂灭火，严禁使用导电的灭火器灭火。 10.3 电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。 发现问题及时向工长汇报。 10.4 电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手 触摸一切带电绝缘导线。 10.5 电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停 止使用。 10.6 电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。 凡移动式照明，必须采用安全电压。 10.7 使用电气工具及振动器的操作人员，使用前认真检查工具及电源线绝缘良好才 18 能使用。并穿绝缘靴及带合格手套，确保人身安全。 10.8 制定基坑排水措施，派专人监控基坑四壁的稳定情况。发生异常及时采取措施， 防止塌方伤人。 1111、现场文明