外取热泄漏应急预案

重催外取热器爆管事故处理应急预案重催外取热器爆管事故处理应急预案 通过 11 月 6 日、12 月 27 日重催装置外取热出现 2 组爆管现象，特制定 运行三部事故应急预案。 现有控制措施指标： 1、封油罐液位 LIC21901 控制 80%，出现异常时，立即启动再生器投用燃 烧油； 2、现有外取热下水、汽返线进行标示，共计 12 组，现在已切除第 7 组、 第 9 组。剩下 1、2、3、4、5、6、8、10、11、12； 3、现在底部流化环、流化管现开度在 17 圈、上提升风开度在 1 圈、下提 升风关，让风最大限度走流化线路，降低局部流化不好风险； 4、FIC21109 控制风量在 3700-4100Nm/h，汽包 V2401 产汽量 FR21802 控 制 322t/h； 5、FIC21109 不进行开度调整，控制在 45%，调节风量以 PIC21408 增压风 压力控制； 6、每班反应外操对现场切除的 2 组管束进行测温记录，反应内操做好数 据记录，出现异常温变，立即汇报车间，同时反应一操每班对外取热操作进行 数据统计。 事故现象：事故现象： 1、V2401 汽包压力大幅波动，产汽量快速上涨至 50t/h 以上； 2、汽包急剧下降，外取热上水 FR21801 上涨至 50t/h 以上，严重时满量程 66t/h； 3、再生器双动滑阀 PIC21101 开度由 5%开至 15%，烟囱冒蒸汽； 4、外取热温度 TI21135、TI21136、TI21137 温度上涨至 400以上； 5、床温 TI21102/1 急剧下降，上两次爆管床温降低至 630； 6、关键现象：再生器旋分总压降 PdR21115 由 10KPa 升高至 15KPa. 事故确认：外取热器爆管事故确认：外取热器爆管 事故原因：事故原因：1、炉管被催化剂磨窜； 2、炉管质量问题； 3、汽包液面空造成； 4、汽包压力大幅波动造成；5、外取热管束底部被盐垢或焊渣堵塞， 局部超温爆管。 事故处理：事故处理： 班长班长 1）汇报车间及调度。 2）指挥岗位人员采取喷油、降量、切料、查找泄漏管束。 3）指挥岗位人员到现场调大高压给水泵出口流量。 4）一台给水泵仍不能满足需要时（给水泵电流已到上限，循环线已全关情况下） 应及时启用备用泵。 5）指挥岗位人员到外取热器处，与反应一操配合一组组试切炉管， 找出爆管管束后，指挥岗位人员将爆管切除。 6）指挥岗位人员保证反再压力平衡、催化剂循环基本正常。 7）指挥岗位人员控制好中压蒸汽温度，压力。 8）指挥岗位人员调节 1.0MPa 蒸汽并管网量，汇报调度室，做好平衡系统压力 的准备，并做好记录。 9）督促，协助岗位人员迅速恢复正常生产。 岗位人员岗位人员 反应主操反应主操 1）反应主操控制稳两器压力平衡，降量，控制提升管出口温度不低于 490， 同时观察再生斜管与提升管催化剂密度，出现密度大幅度降低，立即手动关闭 FIC21201 手动切料(现在原料油泵在变频操作，可以随时将调节阀开度关小至 0%， 若在阀控时立即通知反应三操停原料油泵，防止管线憋压)； 2）反应主操通知反应二操再生器喷燃烧油，必须喷着，控制床温在 650，正 常后，反应二操开喷嘴小事返、大事返旁通及稍开大事返副线，之后去外取热 处一起查找泄漏管束； 3）反应主操通知反应三操停原料油泵，控制除氧水泵上水，必要时开 2 台除氧 水泵（反应三操负责原料油泵、锅炉上水泵） ； 4）反应主操切料后控制沉降器压力在 155KPa 以上，再生器压力 220KPa，汽包 压力降低至 2800KPa； 5）反应主操逐渐关小烟机入口蝶阀至 30%，关注主风机电流490A 6）班长在接到原料油泵 P2201 已停通知后，带领稳定、精制二操到原料油喷嘴 处切除原料油喷嘴，终止剂喷嘴，并上报反应一操，之后去外取热处逐一切除 外取热下水（只切下水） ，查找泄漏管束； 7）分馏主操通知净化停发原料油、预处理停发常压渣油、常压蜡油，最后控制 预处理蜡油 2-3t/h 暖管线，净化简短性开泵暖管；通知成品倒发柴油进封油罐； 通知分馏二操关闭柴油汽提塔气提蒸汽；通知分馏二操改好事返返分馏塔；通 知分馏二操改好大外甩扫线流程，达到随时停扫线外甩油浆条件；通知分馏二 操改好倒收柴油流程，并每隔 15 分钟切水一次；TIC21202B 手动全开，防止 E2215 管束凝管； 8）稳定主操注意再吸收塔进油与塔底液位，防止干气串入 V2204、T2201，因 稳定二操在外取热顶查找泄漏管束，因反应三操在泵廊，安排反应三操切除贫 富吸收油； 9）机组一操负责控制中压蒸汽压力，中压串低压处、气压机南中压外送阀门由 机组二操控制，防止中压与低压蒸汽憋压波动； 10）预处理班长带领常压二操、减压二操改蜡油、渣油直进料，同时与净化联 系好，防止预处理波动，达到随时能够往催化与净化发油条件； 11）找到泄漏管束后：汽包上水会降低至 40t/h 左右，再生器旋分总压降会降 低至 10KPa； 12）找出泄漏管束后，切除，再生器喷油升温至 685，两器逐渐流化，原料 油升温至