看板管理-5s现场管理培训课件(ppt 76页)

5S现场目视管理 - 1 5S现场管理 精益系列课程精益系列课程 5S现场目视管理 - 2 学习目标 n n 快速改进所有工作区域快速改进所有工作区域/ /环境的工具环境的工具 n n 掌握更好、更经济的项目解决方法掌握更好、更经济的项目解决方法 n n 5 5S S实施后工作变得更方便实施后工作变得更方便 n n 精益制造的起点精益制造的起点 5S现场目视管理 - 3 5 5S S起源、概念起源、概念 精益系列课程精益系列课程 5 5S S现场管理现场管理 5S现场目视管理 - 4 5S 日文名称 n n 整理整理 （SeiriSeiri） n n 整顿整顿 （SeitonSeiton） n n 清扫清扫 ( ( SeisoSeiso） n n 清洁清洁 ( ( SeiketsuSeiketsu） n n 素养素养 ( ( ShitsukeShitsuke） 5S现场目视管理 - 5 5S 英文名称 n n 整理整理 （SortSort） 区分必要与不必要之物，将后区分必要与不必要之物，将后 者处置掉者处置掉 n n 整顿整顿 （Set in orderSet in order） 合理放置必须项目，需合理放置必须项目，需 要时能迅速发现要时能迅速发现 n n 清洁清洁 ( (ShineShine） 清洁现场物品及工作场地清洁现场物品及工作场地 n n 标准化标准化 ( (StandardizeStandardize） 以上三个以上三个S S 制度化，制度化， 确保按标准实施确保按标准实施 n n 素养素养 ( (SustainSustain） 养成工作习惯，维持下去养成工作习惯，维持下去 5S现场目视管理 - 6 5S 概念引申 n n 可以用来判定、改进所有工作区域，使工可以用来判定、改进所有工作区域，使工 作地安全、整洁、有序的新工具，更好、作地安全、整洁、有序的新工具，更好、 更经济的项目解决方法更经济的项目解决方法（SOP / TPM / SOP / TPM / KANBAN)KANBAN) n n 基本原则：基本原则： n n 物有其位，物在其位物有其位，物在其位 n n 清洁、安全、标准化清洁、安全、标准化 n n 自律、修养自律、修养 持续改善，尽善尽美持续改善，尽善尽美 5S现场目视管理 - 7 5S 应该（是） n n 建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程 和方法和方法 n n 迅速识别正常和异常状态的手段迅速识别正常和异常状态的手段 n n 持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础 n n 通过全体员工参与以改善工作场地、制造过程和通过全体员工参与以改善工作场地、制造过程和 产品的系统方法产品的系统方法 n n 全员的承诺和行动全员的承诺和行动 5S现场目视管理 - 8 5S 不应该（是） n n 一次或短期大扫除一次或短期大扫除 n n 由别人替你做由别人替你做 n n 只限于生产现场只限于生产现场 5S现场目视管理 - 9 为什么要实施为什么要实施5 5S-S-意义意义 精益系列课程精益系列课程 5 5S S现场管理现场管理 5S现场目视管理 - 10 实施5S的益处 n n 提高安全性提高安全性 n n 改进质量改进质量 n n 降低成本降低成本 n n 提高工作效率提高工作效率 n n 精益生产的基础精益生产的基础 5S 安全效率 品质排除故障 5S现场目视管理 - 11 实施5S的益处之一 n n 提高安全性提高安全性 n n 整洁有序减少工伤和疲劳整洁有序减少工伤和疲劳 n n 标示清楚标示清楚利于风险识别（危险材料和设施）和利于风险识别（危险材料和设施）和 紧急情况处理（逃生路线紧急情况处理（逃生路线) ) 5S现场目视管理 - 12 实施5S的益处之二 n n 改进质量改进质量 n n 标准化的加强而减少变异因素标准化的加强而减少变异因素 n n 预防可能发生的错误，避免缺陷产生预防可能发生的错误，避免缺陷产生 n n 更快的发现错误更快的发现错误 5S现场目视管理 - 13 实施5S的益处之三 n n 降低制造成本降低制造成本 n n 减少物品的寻找和搬运减少物品的寻找和搬运 n n 降低库存量，减少资金占用降低库存量，减少资金占用 n n 释放库存空间，降低管理费用释放库存空间，降低管理费用 5S现场目视管理 - 14 实施5S的益处之四 n n 提高工作效率提高工作效率 n n 标准放置，减少取放时间和强度标准放置，减少取放时间和强度 n n 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机 5S现场目视管理 - 15 实施5S的益处之五 n n 精益生产的基础精益生产的基础 n n 在制品和库存减少在制品和库存减少, ,缩短制造周期（缩短制造周期（LT)LT) n n 提高开机率，又是准时化的必要保障提高开机率，又是准时化的必要保障 n n 现场环境支持小批量的物料周转现场环境支持小批量的物料周转 5S现场目视管理 - 16 实施5S的步骤和方法 精益系列课程精益系列课程 5 5S S现场管理现场管理 5S现场目视管理 - 17 5S实施的步骤一：整理 n n 现状（生产车间）：现状（生产车间）： n n 现场到处堆放台、柜、桌椅等，但作用不大现场到处堆放台、柜、桌椅等，但作用不大 n n 多余或废弃的设备、装备还在生产线上多余或废弃的设备、装备还在生产线上 n n 大量的材料或半成品积压，生产周期长大量的材料或半成品积压，生产周期长 n n 员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或 存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患 n n 物品找寻和物料搬运困难物品找寻和物料搬运困难 n n 人机工学差，时常造成工作不便或伤害人机工学差，时常造成工作不便或伤害 n n 工作空间越来越紧张，需要投资新的工厂面积工作空间越来越紧张，需要投资新的工厂面积 5S现场目视管理 - 18 5S实施的步骤一：整理 n n 现状（办公室）：现状（办公室）： n n 办公用品：办公用品： n n 个人用品：个人用品： n n 其它：其它： n n 现状（库房）现状（库房） n n 材料材料/ /工具工具 n n 半成品半成品/ /成品成品 n n 不良品不良品/ /报废品报废品 n n 呆滞品呆滞品 n n 盘赢品盘赢品 5S现场目视管理 - 19 5S实施的步骤一：整理 n n 整理的概念整理的概念 n n 将场地的所有物品区分为必要和不必要项将场地的所有物品区分为必要和不必要项 n n 对于不必要项目在最短的时间内加以处理对于不必要项目在最短的时间内加以处理 n n 实践中的困扰，导致收效甚微实践中的困扰，导致收效甚微 n n 对浪费司空见惯对浪费司空见惯 n n 员工认为现场的东西都有用员工认为现场的东西都有用 n n 管理人员视而不见或无暇顾及管理人员视而不见或无暇顾及 n n 不清楚必要和不必要的标准不清楚必要和不必要的标准 n n 知道不必要但不知道该如何处理知道不必要但不知道该如何处理 5S现场目视管理 - 20 5S实施的步骤一：整理 n n 按使用频率判定：按使用频率判定： 分类分类使用频次使用频次预计预计 用量用量 放置区域放置区域 基本基本 不用不用 n n 不用或基本不用不用或基本不用 n n 一年内不用或无法确定一年内不用或无法确定 n n 红色标示红色标示- -处理掉处理掉 n n 红色标示红色标示- -滞留区滞留区 低低 n n 半年至一年一次半年至一年一次 n n 2-6 2-6个月一次个月一次 n n 退回库房退回库房 中中 n n 至少一月一次至少一月一次 n n 至少一周一次至少一周一次 n n 退回库房退回库房 n n 本单元放置区本单元放置区 高高 n n 至少一天一次至少一天一次 n n 至少一小时一次至少一小时一次 n n 本单元放置区或工位附近本单元放置区或工位附近 n n 个人工位个人工位 注：可设计物品清单，按此标准逐项分析 5S现场目视管理 - 21 5S实施的步骤一：整理 项目名称： 编号： 数量： 处置原因： 处置人： 处置方法： 挂牌日期： 处置日期： n n 红色标牌内容：（参考）红色标牌内容：（参考） 5S现场目视管理 - 22 5S实施的步骤二：整顿 n n 现状：现状： n n 工作位工具种类繁多，寻找时间浪费工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 n n 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 n n 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 n n 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 n n 库房成品和报废品混放，造成质量事故库房成品和报废品混放，造成质量事故 n n 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 n n 区域标示不清，库存无限制增加区域标示不清，库存无限制增加 n n 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 n n 5S现场目视管理 - 23 5S实施的步骤二：整顿 n n 整顿的概念整顿的概念: : n n 区域必要的物品合理有序的放置区域必要的物品合理有序的放置 n n 正确标示以使每个人都能及时找到和取用正确标示以使每个人都能及时找到和取用 n n 许多企业实施许多企业实施5 5S S时时, ,整顿往往不被遵守，或整顿往往不被遵守，或 不够规范，随意性强不够规范，随意性强 5S现场目视管理 - 24 5S实施的步骤二：整顿 n n 实施整顿的主要步骤实施整顿的主要步骤: : n n 定置定置 机器，装备，工具，材料等按使用频机器，装备，工具，材料等按使用频 次和类别摆放在最佳位置次和类别摆放在最佳位置 n n 标示标示 对合理放置的物品用标签或其它标记对合理放置的物品用标签或其它标记 识别，如品名、规格、数量、有效时间等识别，如品名、规格、数量、有效时间等 n n 区域界定区域界定 用醒目的线条或标志对于工作区用醒目的线条或标志对于工作区 、存放区、通道、设施区域进行界定和警示、存放区、通道、设施区域进行界定和警示 5S现场目视管理 - 25 5S实施的步骤三：清洁 n n 现状：现状： n n 厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮 n n 地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感 n n 机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频繁机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频繁 、甚至导致操作不当造成危险、甚至导致操作不当造成危险 n n 环境的污染或尘粒导致产品缺陷环境的污染或尘粒导致产品缺陷 n n 脏物影响检具的测量误差，造成误判脏物影响检具的测量误差，造成误判 n n 灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳 n n 缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率 5S现场目视管理 - 26 5S实施的步骤三：清洁 n n 概念：概念： n n 重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等 n n 使工作区域保持标准化和良好的工作状态使工作区域保持标准化和良好的工作状态 5S现场目视管理 - 27 5S实施的步骤三：清洁 n n 清洁的实施方法清洁的实施方法: : n n 那些需要清洁那些需要清洁 明确清洁的对象明确清洁的对象 n n 车间物料、办公用品、设备工具、空间场地车间物料、办公用品、设备工具、空间场地 n n 制订计划制订计划 明确任务和职责明确任务和职责 n n 区域物品、清洁日期、周期（一天几次或几天一次）、责任区域物品、清洁日期、周期（一天几次或几天一次）、责任 n n 建立清洁的方法和程序建立清洁的方法和程序 n n 那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁 n n 机器、设施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状机器、设施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状 态态 5S现场目视管理 - 28 5S实施的步骤三：清洁 n n 机器、设施的定期清洁和检查，识别正常何不正常机器、设施的定期清洁和检查，识别正常何不正常 状态：状态： n n 注油口是否清洁，注油口是否清洁， n n 指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗 n n 油液清洁吗，是否该换油了油液清洁吗，是否该换油了 n n 接口有泄漏吗，管路堵塞了吗接口有泄漏吗，管路堵塞了吗 n n 切屑该清理了吗切屑该清理了吗 n n 齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗 n n n n 机器是否因为脏物而出故障，生产时间损失了多少机器是否因为脏物而出故障，生产时间损失了多少 5S现场目视管理 - 29 5S实施的步骤四：标准化 n n 回顾回顾5 5S S的误区的误区( (标准化的困惑）标准化的困惑）: : n n 短暂的行为短暂的行为 n n 一次大扫除式的战役一次大扫除式的战役 n n 5 5S S活动一周或更长时间后，工厂或办公室活动一周或更长时间后，工厂或办公室 是否又回到了从前的样子是否又回到了从前的样子 5S现场目视管理 - 30 5S实施的步骤四：标准化 n n 标准化概念标准化概念: : n n 标准化的目的就是为了保持前三个标准化的目的就是为了保持前三个S S的成果的成果 n n 确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执 行，确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工行，确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工 作场地的作场地的5-S5-S工作最优工作最优 n n 任何时候，要用正确的方法作正确的事情任何时候，要用正确的方法作正确的事情 5S现场目视管理 - 31 5S实施的步骤四：标准化 n n 如何维持前三个如何维持前三个S S等的成果等的成果: : n n 明确每个人的责任明确每个人的责任 n n 5 5W1HW1H原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时 候做、在哪做、如何做候做、在哪做、如何做 n n 实施方法、过程书面化的标准实施方法、过程书面化的标准: : n n 3 3S S工作与日常工作结合起来工作与日常工作结合起来 n n 整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求 n n 每天要有固定的时间，每天要有固定的时间，5 5分钟（分钟（3 3分钟、分钟、6 6分钟？）分钟？） n n 有效检查有效检查3 3S S的保持情况的保持情况 n n 专人检查、自我检查专人检查、自我检查 5S现场目视管理 - 32 5S实施的步骤四：标准化 n n 3 3S S工作标准表（张贴在工作位）工作标准表（张贴在工作位）: : 序号序号内容内容阶段阶段周期周期备备 注注 整整 理理 整整 顿顿 清清 洁洁 随随 时时 班班 前前 班班 后后 每每 周周 每每 月月 1 1 分类分类 X X X X 2 2 红牌红牌 X X X X 3 3 标示物品标示物品 X X X X 4 4 工具复位工具复位 X X X X 5 5 清洁工位清洁工位 X X X X 6 6 清洁检具清洁检具 X X X X X X 7 7 检查设备检查设备 X X X X 5S现场目视管理 - 33 5S实施的步骤五：素养 n n 5 5S S素养的概念：素养的概念： n n 素养是指素养是指5S 5S 计划形成纪律和习惯以确保不断计划形成纪律和习惯以确保不断 成功成功 n n 素养指素养指5S 5S 思想在日常工作和程序中根深蒂固思想在日常工作和程序中根深蒂固 n n 素养与前一个素养与前一个S S即标准化最根本的区别在即标准化最根本的区别在 于于 “ “要我做要我做” ” 变成变成“ “我要做我要做” ” 5S现场目视管理 - 34 5S实施的步骤五：素养 n n 素养的条件和达成素养的条件和达成: : n n 通过培训和实施，让每个人明白通过培训和实施，让每个人明白5S 5S 及其受益及其受益 n n 认识、接受能力的提高认识、接受能力的提高 n n 全员参与全员参与 n n 形成系统组织形成系统组织 尤其是管理层的支持和参与尤其是管理层的支持和参与 n n 信息交流、沟通信息交流、沟通 管理层推动，全员的承诺管理层推动，全员的承诺 n n 每天保证实施每天保证实施5 5S S任务的时间任务的时间 n n 认可预期效果的达成认可预期效果的达成 n n 建立检查表便于来访者浏览建立检查表便于来访者浏览 5S现场目视管理 - 35 5S实施的步骤五：素养 n n 素养的结果素养的结果: : n n 条理化、有序而整洁的工作场地使得工作安全条理化、有序而整洁的工作场地使得工作安全 性更高，性更高，5S 5S 活动能消除造成伤害的危险性活动能消除造成伤害的危险性 n n 清洁清洁/ /有条不紊的机器和工序将有助于生产高有条不紊的机器和工序将有助于生产高 质量的产品质量的产品 n n 5 5S S 使你便于控制整个过程使你便于控制整个过程 n n 5 5S S 有助于稳定的流动生产有助于稳定的流动生产- -JITJIT的基础的基础 n n 只有形成素养，以上结果才能变为现实只有形成素养，以上结果才能变为现实 5S现场目视管理 - 36 5S长效性 维护与查检 精益系列课程精益系列课程 5 5S S现场管理现场管理 5S现场目视管理 - 37 5S查检 5S现场目视管理 - 38 5S查检-雷达图 5S现场目视管理 - 39 现场目视管理 精益系列课程精益系列课程 5S现场目视管理 - 40 概念概念 n n 目视控制目视控制 n n 全体员工能够在瞬间获取信息，感知工作是全体员工能够在瞬间获取信息，感知工作是 否正常，并迅速做出判断和决策否正常，并迅速做出判断和决策 n n 简单的视觉或听觉信号了解过程的状态，易简单的视觉或听觉信号了解过程的状态，易 于便于沟通和交流于便于沟通和交流 5S现场目视管理 - 41 特点 n n 目视控制目视控制 n n 简单明了，突出重点简单明了，突出重点 n n 容易看到、听到容易看到、听到 色彩鲜艳，灯光闪烁色彩鲜艳，灯光闪烁 n n 形式多样形式多样 办公、生产辅助、库存管理、设办公、生产辅助、库存管理、设 备、质量、安全、备、质量、安全、5 5S S n n 视需要和作用使用，切忌交叉视需要和作用使用，切忌交叉、重复、滥用重复、滥用 n n 员工有效自我管理工具员工有效自我管理工具 5S现场目视管理 - 42 为什么要进行目视控制为什么要进行目视控制 精益系列课程 目视控制 5S现场目视管理 - 43 目的 n n 目视控制的目的目视控制的目的 n n 管理沟通的直接工具管理沟通的直接工具 n n 侦测异常和变化的雷达侦测异常和变化的雷达 n n 直观显示预期的工作目标是否达到直观显示预期的工作目标是否达到 n n 危险或质量风险的警示工具危险或质量风险的警示工具 n n 流动生产的支持工具流动生产的支持工具( (看板看板) ) n n 团队信息传递的工具团队信息传递的工具 5S现场目视管理 - 44 作用 n n 高效的管理和信息交流：高效的管理和信息交流： n n 公司的目标和策略明确化公司的目标和策略明确化 n n 管理层在短时间内了解过程和效果管理层在短时间内了解过程和效果 n n 员工团队的交流和信息共享员工团队的交流和信息共享 n n 上下沟通的有效工具上下沟通的有效工具 n n 自主管理、自主经营自主管理、自主经营 5S现场目视管理 - 45 作用 n n 安全、有序的工作状态：安全、有序的工作状态： n n 危险警示，安全的确保和强化危险警示，安全的确保和强化 n n 检查、防范安全风险检查、防范安全风险 n n 与与5 5S S活动相辅相承活动相辅相承- -环境的维持和改善环境的维持和改善 n n 紧急情况的联络方法紧急情况的联络方法 5S现场目视管理 - 46 作用 n n 高效、自律的生产过程：高效、自律的生产过程： n n 现场的物料管理：在制品、良品、报废品现场的物料管理：在制品、良品、报废品 n n 设备、工具管理及使用状态管理设备、工具管理及使用状态管理 n n 标准化的作业管理：作业流程卡、布置图标准化的作业管理：作业流程卡、布置图 n n 品质管理：封样、首件、不合格品展示、检具品质管理：封样、首件、不合格品展示、检具 标识、目视的防错方法标识、目视的防错方法 5S现场目视管理 - 47 作用 n n 准确、有条理的库房管理：准确、有条理的库房管理： n n 材料、成品、工具的放置、标示材料、成品、工具的放置、标示 n n 缺货的警示灯或显示板缺货的警示灯或显示板 n n 存货量显示存货量显示 n n 发货计划、时间、数量的显示发货计划、时间、数量的显示 5S现场目视管理 - 48 作用 n n 一目了然的绩效和任务达成状态：一目了然的绩效和任务达成状态： n n 目标任务或计划进度目标任务或计划进度 n n 职责和任务分配职责和任务分配 n n 任务进展计划表，如销售业绩、生产进度表等任务进展计划表，如销售业绩、生产进度表等 n n 员工技能对比表员工技能对比表 5S现场目视管理 - 49 目视控制的组织 n n 谁将使用目视控制谁将使用目视控制 n n 区域内的工作人员区域内的工作人员 n n 与区域有关的工作人员（库管员、转料工、清与区域有关的工作人员（库管员、转料工、清 洁工等）洁工等） n n 相关的管理人员（各阶层）相关的管理人员（各阶层） n n 对于全厂对于全厂 每个人每时每刻都可能用到！每个人每时每刻都可能用到！ 5S现场目视管理 - 50 目视控制的生产应用目视控制的生产应用 精益系列课程 目视控制 5S现场目视管理 - 51 应用领域之一 工厂管理和信息交流 n n 工厂级信息专栏工厂级信息专栏 n n 工厂、产品介绍工厂、产品介绍 客户来访迅速了解客户来访迅速了解 n n 经营方针、理念、宣传口号经营方针、理念、宣传口号 n n 经营目标：产值、利润指标经营目标：产值、利润指标 n n 质量目标：产品不良指标、准时交付率、质量质量目标：产品不良指标、准时交付率、质量 体系体系 n n 企业文化宣传企业文化宣传 n n 应用应用 5S现场目视管理 - 52 应用领域之二 安全和环境保护 n n 禁区和危险区禁区和危险区 n n 高压供电设施、机器运行区域、高温、有害区高压供电设施、机器运行区域、高温、有害区 域域 n n 路障、高空坠物区域路障、高空坠物区域 n n 禁止排放禁止排放 n n 机密区域机密区域 n n 应用应用 n n 栏杆栏杆 n n 红色区域线红色区域线 n n 禁止标志禁止标志 5S现场目视管理 - 53 应用领域之三 生产过程 n n 生产现场（人员、方法）生产现场（人员、方法） n n 班组、单元布置图、号牌班组、单元布置图、号牌 n n 员工名单、照片员工名单、照片 n n 班组作业计划表班组作业计划表 n n 操作工艺卡、作业指导书操作工艺卡、作业指导书 n n 工序布置图（设备布置、路线、步骤、检测点）工序布置图（设备布置、路线、步骤、检测点） n n 员工员工5 5S S行动和检查表行动和检查表 5S现场目视管理 - 54 应用领域之三 生产过程 n n 生产现场（物料）生产现场（物料） n n 物料需求物料需求AndonAndon系统，灯光、声音系统，灯光、声音 n n 物料转移单物料转移单 n n 取货看板取货看板 n n 生产看板生产看板 n n 物料存储区域划定界限、层高限制物料存储区域划定界限、层高限制 n n 物料名称、数量标牌物料名称、数量标牌 n n 物流工具放置位，料箱、料车、架、叉车等物流工具放置位，料箱、料车、架、叉车等 5S现场目视管理 - 55 应用领域之三 生产过程 n n 生产现场（工模具、检具管理、使用）生产现场（工模具、检具管理、使用） n n 根据使用者、配套原则以颜色标示根据使用者、配套原则以颜色标示 n n 为防止丢失或取用方便，用轮廓线或阴影定置为防止丢失或取用方便，用轮廓线或阴影定置 n n 刀具、检具为防磕碰，可用木模凹坑放置刀具、检具为防磕碰，可用木模凹坑放置 n n 区域线界定区域线界定 n n 标签标示，规格、送检日期等标签标示，规格、送检日期等 n n 颜色或线条标定检测范围颜色或线条标定检测范围 5S现场目视管理 - 56 应用领域之三 生产过程 n n 机器设备（操作）机器设备（操作） n n 部件颜色标示（机械、液压、电气、控制）部件颜色标示（机械、液压、电气、控制） n n 运行状态运行状态 绿、黄、红色灯显示绿、黄、红色灯显示 n n 仪表指针、数字观察是否异常仪表指针、数字观察是否异常 n n 颜色或线条标定仪表、液面指示范围颜色或线条标定仪表、液面指示范围 n n 停机时间纪录表（故障、缺料、其它等等）停机时间纪录表（故障、缺料、其它等等） n n 设定或调试中警示牌设定或调试中警示牌 5S现场目视管理 - 57 应用领域之三 生产过程 n n 机器设备（保养）机器设备（保养） n n 机器维护责任人机器维护责任人 n n 班前检查清单，异常纪录班前检查清单，异常纪录 n n 操作工保养计划，记录（操作工保养计划，记录（5 5S)S) n n 保养部位及说明，张贴在机器上保养部位及说明，张贴在机器上 n n 注油型号标示，避免加错注油型号标示，避免加错 n n 交接班设备纪录交接班设备纪录 班后清扫时检查班后清扫时检查 5S现场目视管理 - 58 应用领域之三 生产过程 n n 机器设备（维修）机器设备（维修） n n 维修申请单、维修纪录维修申请单、维修纪录 n n 三级保养或大修计划三级保养或大修计划 n n 不同颜色标牌标示不同的保养周期（季度）不同颜色标牌标示不同的保养周期（季度） n n 保养时检查保养时检查 划线法表明螺丝是否松动划线法表明螺丝是否松动 n n 避免复位时装配错误，颜色或数字标示顺序避免复位时装配错误，颜色或数字标示顺序 n n 维修进行中警示牌维修进行中警示牌 5S现场目视管理 - 59 应用领域之三 生产过程 n n 质量（进货质量）质量（进货质量） n n 进货不良样品展示，外观明显缺陷进货不良样品展示，外观明显缺陷 n n 退货纪录看板退货纪录看板 n n 供应商质量、交货准时率排行供应商质量、交货准时率排行 5S现场目视管理 - 60 应用领域之三 生产过程 n n 质量（生产过程）质量（生产过程） n n 质量标准、加工规范列表张贴、颜色限定是否质量标准、加工规范列表张贴、颜色限定是否 超差超差 n n 材料不良、生产过程中的不良，机器反应材料不良、生产过程中的不良，机器反应 n n 不能定位装卡不能定位装卡 n n 信号灯、声音提示信号灯、声音提示 n n 停机并显示缺陷原因停机并显示缺陷原因 n n 缺陷件、不确定件颜色标示缺陷件、不确定件颜色标示 5S现场目视管理 - 61 应用领域之三 生产过程 n n 质量（检验或测试）质量（检验或测试） n n 检具合格范围标示检具合格范围标示 n n 通止规判定通止规判定 n n 合格检、缺陷检封样，颜色标示缺陷点合格检、缺陷检封样，颜色标示缺陷点 n n 检测项目、标准列表张贴检测项目、标准列表张贴 n n 检测仪自动显示质量缺陷、不合格原因检测仪自动显示质量缺陷、不合格原因 n n 缺陷件、待处理件、报废件放置不同颜色容器缺陷件、待处理件、报废件放置不同颜色容器 5S现场目视管理 - 62 应用领域之四 库房管理 n n 材料存放材料存放 n n 材料的分区看板，不同类别的材料位置易确定材料的分区看板，不同类别的材料位置易确定 n n 区域、料架界线标示区域、料架界线标示 n n 材料标牌，名称、规格、存量、有效期等材料标牌，名称、规格、存量、有效期等 n n 货位编号张贴货位编号张贴 n n 容器标示优于材料本身标示容器标示优于材料本身标示 n n 编号原则：简单、明确、有序编号原则：简单、明确、有序 5S现场目视管理 - 63 应用领域之四 库房管理 n n 材料存量管理材料存量管理 n n 区域界线限定区域界线限定 n n 或架、料箱数量一定或架、料箱数量一定 n n 码放层次、高度标定码放层次、高度标定 n n 材料最大数量、补充量看板，警戒线标示材料最大数量、补充量看板，警戒线标示 5S现场目视管理 - 64 应用领域之四 库房管理 n n 进出货管理进出货管理 n n 提料看板，不见看板不发料提料看板，不见看板不发料 n