大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理(bot)项目环境影响报告

大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理（BOT）项目环境影响报告 1. 建设项目概况及工程分析 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理（BOT）项目由大连市绿洲能源有限公司投资新建， 建设地址位于大连市甘井子区拉树房，地理位置及周边环境见图 11。 由政府无偿划拨 10 万平米建设用地，供建设单位在特许经营期内使用。该项目建成后，预 计日焚烧生活垃圾量 1500 吨（按全年 365 天计） ，年焚烧生活垃圾量达 54.75 万吨，垃圾 焚烧产生的热能全部以发电形式回收利用。项目预计 2008 年底至 2009 年初建成并投入运 营。 本项目属于国家发改委产业结构调整指导目录 （2005 年本）中的鼓励类项目:第二十六 类环境保护与资源节约综合利用第 23 条城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害 化处理和综合利用工程类项目。 项目工程总投资为 49672.82 万元。其中固定资产投资为 47738.61 万元，建设期贷款利息 1811.31 万元；铺底流动资金 122.90 万元。 1.1 建设项目概况 1.1.1 项目组成 大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目由垃圾给料系统、内部回旋式流化床焚烧系统、烟 气净化系统、排渣系统、飞灰固化稳定化系统、汽水系统、仪表控制系统、水处理系统、 电气控制系统、汽轮机及发电系统、输配电系统等组成。本项目组成参见表 1-1 所示： 表 1-1 项目组成表 1垃圾给料系统：主要包括垃圾计量系统、垃圾池、液压抓斗。 2循环流化床垃圾焚烧系统：主要包括垃圾焚烧炉、返料器、余热锅炉、鼓风机、引风机、 辅助燃料系统。 3汽轮机及发电系统：汽轮发电机、凝汽器等。 4烟气净化系统：主要包括半干法酸性气体脱除反应器、活性碳喷射装置、布袋除尘器、 飞灰收集固化稳定化系统等。 5排渣系统：出渣机，灰渣振动筛，灰、渣储运设备等。 1.1.2 平面布置 本工程用地面积约为 78170m2。拟建主厂房位于厂区中部，内设垃圾储坑及四台焚烧炉。 空冷装置布置于厂区西北角。办公区（包括生活福利设施）位于厂区东侧。绿化面积达， 占 41%。 1.1.3 主要原、辅材料及燃料消耗 表 1-2 本项目其他辅助材料消耗表 1.1.3 主要设备 表 1-3 主要设备清单 略 1.1.4 给水、排水 本项目生产用水量为 878.3m3/d，来水分别进入生产水池和消防水池，由泵加压后供用户 使用。厂区生产消防给水管网布置成环状。生活用水量为 14m3/d（最大小时 5.5m3/h） 。城 市给水进入生活水箱，由生活水泵加压后供用户使用。 循环水系统分为高温差清循环水系统、低温差清循环水系统和洗车浊循环水系统。为防止 清循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，高温差清循环水系统和低温差清循环水系统设有 一元化加药装置，药剂种类和加药量由实验确定。本项目水的重复利用率为 96%。 分析室排水、蒸汽冷凝排水、除盐水站排水、循环水排污水和地坪冲洗排水共 423.1m3/d 送无机物处理系统处理。经过反应、絮凝、沉淀、过滤等处理以后，出水供燃烧炉冷却、 半干式反应塔喷雾和灰固化设备等用户使用，多余部分排入厂区排水管道。回用水量约为 168.1m3/d。 排水系统采用采用生产生活和雨水排水分流制。 生产净废水排水约为 255m3/d；生活排水量为 14m3/d。粪便水经过化粪池处理后再排入厂 区排水管道。 全厂水平衡参见表 1-4 所示： 表 1-4 本项目水量平衡表 略 注：（ ）内水量不计入水量平衡。海水水量单位为 m3/h，其余水量单位为 m3/d。 1.1.5 灰渣处置方案 本工程由布袋除尘器收集的飞灰属于危险废物，本项目成套引进了飞灰固化处理系统，可 采用水泥螯合剂固化法对飞灰进行固化稳定化处置。炉灰从炉灰出口处收集，用密封自卸 车，运至固化处理车间，自卸车把炉灰卸到炉灰卸料坑，经斗提机把炉灰送到炉灰仓里， 炉灰仓下有螺旋输送机把炉灰送到二料配料机，经计量，送到搅拌机。同时水泥经散装水 泥输送车用气力输送，把散水泥送到水泥仓，再经螺旋输送机送到配料机，以一定的比例 （水泥与飞灰的比例约为 3:7） ，送到搅拌机内，搅拌后的水泥浆经压砖机压制成水泥砖， 经皮带运输机送到固化块固化晒场，最后送至安全填埋场进行最终处置 为了防止炉灰的飞扬对环境的影响，在炉灰卸料坑上有特制的抽风罩，在料仓上部都设有 布袋除尘器，房间内所有的抽风管都装过滤器或过滤网。 焚烧炉渣属一般固体废物，本项目采用湿式除渣，送入渣坑存放，渣中的金属经振动筛分 选后被吸铁器吸出，通过埋刮式输送机送入金属坑贮存。炉渣根据 BOT 协议，由授权方负 责处置。 1.1.6 输配电工程 输配电：根据焚烧厂焚烧炉、余热锅炉、汽轮机、发电机等厂内用电设备的配置情况，整 个垃圾发电厂计划装设三台处理能力为 438 吨/日的垃圾焚烧炉，二台容量为 20000KW 汽 轮发电机组，发电机出口电压为 10.5KV。本垃圾发电厂接入系统拟以一条 10KV 出线接入 大连电网。项目用电：经初步估算，整个发电厂用电按 20%考虑。 （来源：本站整理） 1.2 工程分析 1.2.1 工艺流程及排污结点 根据对大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目主体工程、公辅工程的分析，确定本工程主 要污染源如图 1-2 所示： 图 1-2 焚烧工艺产污节点图 1.3 污染源分析及污染物排放 1.3.1 废气 本项目废气包括垃圾焚烧烟气和各排气筒排放粉尘。 焚烧烟气 生活垃圾焚烧烟气中特征污染物有酸性气体（SO2、HCl、HF） 、重金属和二噁英类，一般 污染物有颗粒物、氮氧化物和一氧化碳等。 （1）酸性气体排放 垃圾燃烧产生酸性废气有 SO2、HCl、HF。其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃 烧产生，如 PVC 塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为 HCl 主要来源，由于流化 床炉焚烧温度较高，因此 HCl 炉内生成量约为 900mg/Nm3。氟化物（HF）主要来自含氟 碳化物的燃烧，HF 其化学特性与 HCl 类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为 150mg/Nm3。SO2 来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为 400mg/Nm3。 本项目采用半干法酸性气体脱除反应器，对 HCl 去除吸收效率达 93.9%，半干法酸性气体 脱除反应器系统对 SO2 去除率大于 50%，HCl、SO2、HF 的最大排放浓度可分别控制在 55mg/Nm3、200mg/Nm3、1mg/Nm3。 （2）粉尘污染物 燃烧中，粒径分布为 1mm100mm（106m）的不可燃颗粒物随废气排出形成烟尘。其 产生量和粒径分布与炉体设计、焚烧技术有关。本项目焚烧炉内生成量约为 2.1g/m3。经 布袋收除尘器后可低于 50mg/Nm3。 （3）重金属 垃圾焚烧后的烟气中含有的重金属组分为铅、砷、汞及镉，炉内生成量 50250mg/Nm3。 金属不凝汽组分可用急冷烟气的方法脱除。重金属一般附着在粉尘表面，布袋除尘器对其 有良好的脱除效果，烟气经处理后，重金属的排放浓度低于 1.9mg/Nm3。 （其中 Pb1.6mg/Nm3，Hg0.2mg/Nm3，Cd0.1mg/Nm3。 ） 部份易蒸发重金属存在至废气中，大部份残存灰渣中。控制其排放浓度首先作好垃圾分类， 将含有重金属的垃圾如：电池、日光灯管、杀虫剂、印刷油墨等预先回收。本项目采取活 性炭注入法，即在半干法酸性气体脱除反应器后和布袋除尘器前喷入活性炭及石灰，与废 气接触，利用化学吸附将汞吸附到活性炭上，再用袋式集尘设备去除，半干法酸性气体脱 除反应器（包括滤袋式集尘器）+活性炭喷射工艺，去除效率可达 90%以上。 （4）一氧化碳 在燃烧过程中，不完全燃烧条件会产生 CO，其产生量与燃烧效率有关。本设计采用多处 送入二次风，垃圾与空气混合良好，有助于降低 CO 生成，控制排放浓度低于 50 mg/Nm3。 （5）氮氧化物 高温燃烧生成 NOx，生成条件与燃烧温度有关。燃烧区氧含量和火焰的温度是 NOx 的生 成的重要因素。当温度恒定时，NOx 的生成率和氧的含量成正比。在有氧条件下，NOx 生 成量随着温度升高迅速增加，至 1150以上，NOx 的产生与滞留时间成线性比例关系。本 设计中 NOx 的排放浓度控制值为 300mg/Nm3。 NOx 的生成机理，一是垃圾中所含各含氮成分在燃烧时生成 NOx，二是空气中所含氮气在 高温下氧化生成 NOx。本项目通过控制燃烧条件抑制 NOx 的生成。 （6）二噁英类及呋喃 在垃圾焚烧中，因燃烧不完全而产生多氯联苯系列有机物，如二噁英类及呋喃，虽然这些 物质仅占一小部份，但对人体健康的危害程度高。在二噁英类分子共有 73 种不同化合物。 结构体具有两个苯环主体，苯环之间以两个氧原子连接为二噁英类以一个氧原子连结为呋 喃，其某些特定的同分异构体对人体具有高毒性。本设计排放烟气中二噁英类浓度低于 0.1ngTEQ /Nm3。 本项目对二噁英类等有机污染物采取下列措施。 燃烧控制技术 在垃圾焚烧炉中产生的二噁英类，可以通过有效的燃烧加以控制。在冷却过程中，当温度 在 300470范围时，由于烟气中的碳粒子和作为催化剂的重金属又会促使其再合成，在 烟气冷却过程中：要尽量减少在有助于二噁英类合成的温度范围内烟气的停留时间。设计 中采用 850和 2 秒以上的停留时间，并采用急冷方式使温度 600的烟气在 23 秒内降温 至 200左右。另外，CO 浓度与二噁英类浓度有一定的相关性。在炉中控制 CO 生成条件， 以减少二噁英类的生成量。 污染防治设备 本项目采用注入活性炭来控制微量的二噁英类。采取上述措施，二噁英类排放浓度可控制 在 0.1 ngTEQ/Nm3。 （5）活性炭除臭装置 设置活性炭除臭装置，在停机检修过程中，用于吸附垃圾池中产生的恶臭气体。 粉尘 a) 焚烧炉上煤除尘系统（设 1 个除尘系统） 上煤系统的带式输送机、斗式提升机各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。净化设备选用袋 式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地，风机为防爆离心风机。 净化后的气体经风机及消声器排至室外。 收集的粉尘回工艺设备中。 b) 不可燃物、灰渣除尘系统（设 1 除尘系统） 从不可燃物振动筛到板链输送机、斗式提升机、磁分离器及灰渣输送机、斗式提升机各扬 尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。净化设备选用袋式除尘器，除尘器滤料采用耐磨型，风机 为离心风机。 净化后的气体经风机及消声器排至室外。 收集的粉尘回工艺设备中。 （来源： 本站整理） c) 飞灰固化排风系统 在飞灰螯合机出口及飞灰堆厂设置排风罩。经过滤器过滤后用风机排至室外。 d) 活性炭贮仓、消石灰贮仓、飞灰贮仓及水泥贮仓，设仓顶型袋式除尘器。 f) 焚烧炉、余热锅炉、省煤器及半干反应器的排灰输送机、运沙斗式提升机、沙贮仓各点 的除尘均通过管道由主工艺生产线上的布袋除尘器进行除尘。 设计除尘器的除尘效率均在 99.5%以上，各排放口的粉尘排放浓度及速率均符合大气污 染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 的二级标准。本项目产生烟气中主要污染物浓 度见表 1-5。大气污染物设计保证排放浓度、排放浓度、排放速率汇总见表 1-6。 表 1-5 废气中主要污染物浓度 注：表中浓度为干烟气标态、O2 11为基准。 表 1-6 袋式除尘器粉尘排放浓度及排放速率 1.3.2 废水 1、废水排放源 （1）垃圾渗沥液 垃圾池渗沥水为高浓度有机废水。垃圾池采取有效的防渗措施，并附设渗沥液收集装置。 渗沥液的水量、水质随气候条件、垃圾性质及储放时间变化而变化。垃圾渗沥液产生量按 垃圾量 810%计，本项目垃圾渗沥液平均产生量为 140175m3/d，垃圾渗沥液经预处理后 100%回喷到焚烧炉内焚烧，检修期间的渗滤液进入渗滤液贮存池，待设备正常运作后逐步 消纳。 （2）其它废水产生源 冲洗废水经过沉淀池沉淀后加压循环使用，循环水量约 110m3/d。 外排废水主要为循环冷却水、锅炉排污水、疏水器排水和取样排水，排放量分别为 167.4m3/d、42.7 m3/d、128.2 m3/d 和 3.8m3/d。 2、污水处理设施 （1）渗出液 垃圾在存放其间，因本身含有水分和发酵腐烂的原因，会产生垃圾渗沥液。渗沥液具有强 烈的刺激性臭味、BOD5 和 COD5 和 SS 的浓度很高，采用生化处理不但费用高，而且也 难以达到国家允许的排放标准。本项目的垃圾渗沥水采取喷入焚烧炉内汽化和氧化的办法 加以解决。 据估算，本项目所产生的垃圾渗滤液约为 175 t/d，因此本项目垃圾渗沥水池的有效容积为 700m3。经污水过滤器送入 175m3 的垃圾渗沥水贮存罐，然后再由渗沥水喷射泵将此污水 喷入焚烧炉内。垃圾渗沥水回喷系统设有过滤器、污水箱和喷射泵及相应的管道和阀门。 通常焚烧炉大修期间为 30 天，一台设备大修时其他设备正常运转并且可以达到 520 吨/天 的焚烧能力，设备大修期间焚烧发电厂的生活垃圾处理量仍可达到 1560 吨/天，所剩余的 生活垃圾为 192 吨/天，剩余的渗滤液为 19.2 吨/天，期间共剩余 576 吨生活垃圾渗滤液。 因此，本项目垃圾渗沥水水池的容积可以满足设备检修期间贮存多余渗滤液的要求。 （2）生活污水 本项目产生污水量约为 14t/d。生活污水经过管道收集后，进入化粪池处理后外排。 （3）锅炉排水和除盐水站排水 锅炉排水和除盐水站排水不经过处理可直接排放。 本工程外排水情况参见表 1-7 所示： 表 1-7 本工程外排水水质情况 1.3.3 炉渣、飞灰产生及处理处置措施 1产生量 本项目年运行时间 7500 小时，根据工艺参数，垃圾经焚烧后，日产炉渣 195.072 t/d，60960t/a；飞灰 245.376t/d，76680t/a。飞灰及炉渣分不同系统收集、处理。 2灰渣成分分析 垃圾焚烧后的飞灰和炉渣的主要成份参照表 1-8，飞灰中重金属成份分析，参照浦东垃圾 焚烧厂曾做过的数据，见表 1-9： 表 1-8 飞灰、炉渣主要成分分析（%） 表 1-9 飞灰中重金属成份分析（mg/kg） 3炉渣与飞灰处理处置方法 （1）炉渣为一般固体废物，按照 BOT 协议由授权方负责处置。 （2）飞灰属于危险废物，根据危险废物污染防治技术政策的要求，本项目配备了飞灰固化 处理系统，可以对飞灰进行水泥螯合剂固化稳定化处置。固化后的飞灰，按照 BOT 协议收 授权单位运送到安全填埋场进行填埋处置。 1.3.4 噪声产生及防治措施 1厂内噪声源 厂内主要噪声源为鼓风机、引风机、大功率水泵、汽轮发电机组、运输车辆等设备空气动 力噪声、振动及电磁噪声，其机械设备噪声级一般达 90dB(A)左右。 表 1-10 主要设备噪声 2噪声控制 对于设备噪声，设计中采用低噪音的设备、材料外，对主要的噪声源增加隔声垫、隔声间 等防治措施。 1.3.5 恶臭气体产生及防治措施 1恶臭来源 垃圾焚烧厂恶臭来源于垃圾本身，主要来自垃圾卸料区、垃圾池、渗沥水储水坑，以及废 水处理系统调节池。其主要成份是 H2S、NH3、甲硫醇等，恶臭给人以强烈感官刺激，造 成精神忧郁，影响生活质量。 （来源：本站整理） 2恶臭的防治措施 设计中对卸料区及垃圾池等主要臭气源采取下列控制措施： (1) 利用焚烧炉一次风机和二次风机抽取垃圾池、污水池、渗沥水储水坑、卸料区内的空 气，作为焚烧炉助燃空气，所抽取空气先经过滤除尘，再经预热器加热后送入炉内燃烧， 恶臭物质在燃烧过程中分解氧化。垃圾池为密闭负压状态，防止臭气外溢。 (2) 对卸料区与垃圾池进行隔离，为达到将臭气及灰尘封闭在垃圾池中，在卸料区垃圾投 入口与垃圾池之间设置可迅速开启的投入门，平时保持密闭以将臭气封闭在垃圾池内。 (3) 通过对垃圾池的规范操作管理，可降低臭气产生，利用抓斗对垃圾进行不停的搅拌翻 动，不仅可使进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭的发生。 (4) 设置活性炭吸附防臭系统，在全厂大修机组全部停运时使用，消除垃圾池产生的臭气。 (5) 垃圾卸料区及垃圾运输路段及时清除遗洒，每日冲洗消毒。 3、恶臭气体无组织排放源强 本项目焚烧炉检修期间，其他三台焚烧炉可以保持超负荷运转且可以消纳 1560 吨生活垃圾。 假设焚烧发电厂大修停运 30 天，则未焚烧垃圾总量为 5760t；参照最大剩余垃圾面积计算， 则 1 小时有害气体最大排放量参见表 1-11 所示： 表 1-11 有害气体最大排放量及最高允许 1 次浓度 1.4 污染物排放汇总 大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目的污染物排放总量见表 1-12： 表 1-12 项目污染物排放总量一览表 2. 环境影响预测与评价 2.1 环境空气影响预测与评价 在 100%保证率条件下，由本项目污染源排放产生的地面 SO2、NO2、烟尘、HCl、Pb 最 大小时浓度分别为 43.7、65.6、19.6、12.04 和 0.35ug/m3。其中 SO2、NO2 和 HCl 分别占 相应大气质量标准限值的 8.74%、 27.33和 24.08。SO2、NO2、烟尘最大值位于本项 目厂址东南 1km 附近；HCl、Pb 最大值位于本项目厂址中心附近。 在 100%保证率条件下，由本项目污染源排放产生的地面 SO2、NO2、烟尘、HCl、Pb 最 大日均浓度分别为 10.8、15.1、4.45、2.96 和 0.086ug/m3。其中 SO2、NO2、烟尘和 HCl 分别占相应大气质量标准限值的 7.2%、12.58%、 14.8和 19.7。SO2、NO2、烟尘最大 值位于本项目厂址东南 0.8km 附近；HCl、Pb 最大值位于本项目厂址中心附近。 由本项目污染源排放产生的地面 SO2、NO2、烟尘、HCl、Pb 年均浓度最大值分别为 0.933、1.4、0.588、0.257 和 0.0075ug/m3。其中 SO2、NO2、烟尘和 Pb 分别占相应大气质 量标准限值的 1.56、1.75、3.5 和 0.75。最大值位于本项目厂址东南 0.5km 附近。 在熏烟条件下，由本项目污染源排放产生的地面 SO2、NO2、烟尘、HCl、Pb 最大小时 浓度分别为 84.8、126.7、30.9、23.3 和 0.679ug/m3。其中 SO2、NO2 和 HCl 分别占相应大 气质量标准限值的 16.96%、 52.79和 46.6。最大值位于本项目厂址以南 0.9km 附近。 熏烟条件下，同时出现非正常排放时，由本项目污染源排放产生的地面烟尘最大小时浓度 分布图。由图可见，这种条件下，由本项目污染源排放产生的地面烟尘最大小时浓度为 74.5。最大值位于本项目厂址以南 1km 附近。 2.2 噪声环境预测与评价 经预测，在大连市生活垃圾焚烧发电厂设备正常运行情况下，除西厂界昼间噪声满足工 业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）中 I 类标准的要求外，其余边界的昼夜间厂界噪声 值均超标。其中东厂界附近目前正在进行场地平整，施工噪声较高，南厂界靠近公路，受 到交通噪声影响，导致该两处的噪声值较高。 为了减少噪声对周围环境的影响，对室内高噪声设备采取进一步的防震和消声措施，垃圾 焚烧厂四周设有高约 2.2m 的围墙。当施工完成和设置厂界围墙后，并且采取相应的隔声降 噪措施后，可以进一步降低噪声值，使厂界噪声最终达到工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）中 I 类标准的要求。 经预测，垃圾运输过程中所产生的交通噪声对大拉树房村会产生一定的影响；交通噪声经 过衰减后，距离居民住宅 60m 处的噪声贡献值小于 50dB(A)。可以通过改善路况和交通状 况，增加公路两旁的植被来进一步降低噪声对周围环境的影响。 2.3 固体废物环境影响分析 本项目通过垃圾焚烧可以同时实现垃圾的减量化、无害化和资源化。本项目焚烧垃圾 1752t/d，垃圾焚烧所产生灰渣 440 t/d，可减少填埋量 1312 t/d，实现垃圾减量化 75%。并 且，项目配套 2 台 20MW 发电机组，可回收电能。 本项目对在垃圾焚烧过程中产生的少量灰渣和生活垃圾采取了相应的处理处置措施，固体 废物对环境的不良影响很小。同时本项目可以彻底消除由于简易填埋生活垃圾所带来的环 境影响和潜在的环境风险。因此，本项目的建成对改善大连市环境质量起到很大的作用。 2.4 水环境影响预测与评价 本项目排水通过市政下水管网排放泉水污水处理厂进行处理。排水水质符合污水厂进水要 求，因此本次环评不对水环境影响进行评价。 （来源：本站整理） 3. 工程环保措施分析 3.1 烟气污染环保措施可行性分析 由于垃圾成分的特殊性，垃圾燃烧产生的烟气中主要污染物为：烟尘、SO2、HCl、NOx、 二噁英类（PCDD PCDF 等） 、重金属等。 为此，本项目采用在每台垃圾焚烧炉后配备 1 套烟气净化设施，包括半干法反应器、活性炭喷入装置和布袋除尘器，以使烟气排放符合 国家规定的污染物排放标准。 这种半干法烟气处理系统的重点是解决垃圾焚烧时的污染控制与烟气处理。通过对污染物 产生的原因、种类与组份的分析，结合实验研究以及相应的监测工作，并结合炉内净化与 燃烧控制可使垃圾焚烧所产生特有的酸性气体如 HCl、SO2、HF、HBr、NOx、重金属以 及二噁英(PCDD)、呋喃(PCDF)等有机污染物的排放达到环保标准。经过该烟气处理系统的 处理，其有害气体的排放指标均达到并优于国家标准。 酸性气体（HCl、SO2、HF）控制 工艺原理描述如下：从余热锅炉来的 196热烟气从半干法反应器上部进入，在反应器顶 部与水喷嘴喷洒出的雾化水及石灰浆喷嘴喷洒出的雾化石灰浆进行充分接触。雾化水在高 温烟气作用下完全蒸发，使烟气温度降低。同时烟气与石灰浆雾滴一起向下流动，并发生 化学反应，完成对烟气污染物的净化。 在焚烧各种废料过程中产生的二噁英、重金属通过在反应塔中高浓度的再循环物料和石灰 的表面以及在反应器后和布袋除尘器前的烟道中喷入的活性碳吸附去除。 在反应器内，消除酸性成分的化学反应如下： 本项目采用的半干反应塔加布袋除尘器系统对 HF 和 HCl 去除吸收效率分别可达 98.0和 93.9以上，对 SO2 的去除效率达 50.0，因此，HCl、SO2、HF 的排放浓度可分别控制 在 55 mg/Nm3、200mg/Nm3、1 mg/Nm3 之内，低于现行标准。 NOx 控制 NOx 的生成机理，一是垃圾中所含含氮成分在燃烧时生成 NOx，二是空气中所含氮气在高 温下氧化生成 NO2，最合理的抑制 NOx 生成的方法是通过限制一次助燃空气量以控制燃 烧中的 NOx 产生量。实践证明这是行之有效的方法，根据这一原则，本项目通过炉型设计 及燃烧控制，保证烟气中 NOx 含量（折合 NO2）约为 300 mg/Nm3 左右，低于排放标准 400mg/Nm3。澳门垃圾焚烧厂运行经验表明，通过燃烧控制可以实现 NOx 控制目的。 CO 控制 由于在燃烧室中不完全燃烧，可能导致烟道气中 CO 含量增高，因此，在炉膛中喷入适量 二次空气与烟气混合，使 CO 及其它还原性气体（NH3、H2、HCN 等）在高温下进一步氧 化，从而有效控制 CO 的产生，正常情况下 CO 排放浓度可以控制在 50mg/Nm3，最大 CO 排放浓度控制在 140mg/Nm3。 重金属去除 在城市垃圾中的重金属及其化合物可以根据沸点及挥发性加以区分。部份重金属沸点小于 炉体温度（1200） ，焚烧中较其他重金属易蒸发至废气中。铅的沸点约 1700，大部份 将残存于炉渣之中。 垃圾焚烧后的烟气中含有的重金属组分为铅、砷、汞及镉，炉内生成量 50250mg/Nm3。 在垃圾焚烧炉产生的烟气中，被测到的汞成份的范围在 0.10.5 mg/Nm3（干燥） （平均值 0.2） ，但是瞬间值甚至会超过 1 mg/Nm3（干燥） ，虽然焚烧炉中汞的形态不得而知，但现 在估计烟气中 90%的汞为 HgCl2，以气态或粒状形态存在。根据汞和它的氯化物的气化压 力，可计算气相中汞的饱和浓度，在烟气温度 200时，其饱和浓度处于 200250g/m3（干燥） 。在烟气温度 130时，其饱和浓度约为 1020g/Nm3。烟气温度降 低时，汞的去除效率趋向增加。这不仅由于汞的少量凝结，而且也因为在布袋除尘器里被 灰尘沉淀层所吸收。布袋除尘器有别于普通的灰尘捕集，空气清洁条件被调节到这样一个 程度，即反应性能并不降低。灰尘捕集和空气清洁在一个稳定的状态重复进行，足够量的 部分灰尘保留在布袋除尘器上。 另一个方面，从焚烧炉中发散出来的尘粒（飞灰）对汞具备相当高的吸收能力并以 HgCl2 的形态存在。这一汞化合物 HgCl2，已被实验表明在有飞灰时，其蒸发特征相当于低挥发 性的单一卤化物。 金属不凝汽组分可用急冷烟气的方法脱除。重金属一般附着在粉尘表面，布袋除尘器对其 有良好的脱除效果，烟气经处理后，重金属的排放浓度低于 1.9mg/Nm3。 （其中 Pb1.6mg/Nm3，Hg0.2mg/Nm3，Cd0.1mg/Nm3。 ） 综上所述，本项目所采用的半干反应塔加布袋除尘器系统对重金属类物质的去除率较高， 可保证尾气中的重金属达标排放。 二噁英类和呋喃类控制 二噁英类有机污染物是迄今为止发现的毒性最强的物质，对人类和周围环境有着巨大的危 害。本项目对二噁英类等有机污染物采取下列措施，严格控制其排放。 1燃烧控制 在垃圾焚烧炉中产生的二噁英类，在很大程度上可以通过有效的燃烧加以控制。但在此后 的冷却过程中，当温度在 300470范围时，会重新合成，因此，控制二噁英类及其再合 成的最佳方法是做到尽可能使垃圾在炉内得到完全燃烧,使烟气在 850燃烧室内停留 2 秒 以上，并在烟气冷却过程中保证烟气温度迅速降低至 200以下，防止二噁英类再合成。 二噁英类除了焚烧技术控制外，本项目在后置的污染防治设备中，采用注入活性炭来控制 微量的二噁英类。国外研究报告显示 PCDD、PCDF 及其有机污染物、重金属均倾向与烟 气中微小粒状物结合，半干式洗涤塔可冷却废气以使有害有机污染物凝结于飞灰上，袋式 薄膜滤料集尘器在收集粒状污染物的同时，也能去除有机污染物。据加拿大环保署所做的 研究报告对加拿大 Quebec City 垃圾焚烧厂实地测试结果显示，使用半干式洗涤塔/滤袋式 集尘器对有机污染物的收集效果甚佳，在袋式除尘器入口的温度降至 140时，对二噁英 类及呋喃的去除效率几乎达到 100，对其他的有机污染物亦达 99以上。 本项目采用注入活性炭来控制微量的二噁英类。采取上述措施，二噁英类排放浓度可控制 在 0.1 ngTEQ/Nm3。 烟气污染防治措施可行性结论 本项目所选用的烟气处理系统工艺是传统半干法工艺，能有效对烟气中各类污染物进行控 制。本项目设备供应商承诺该场焚烧炉的预计值和保证值见表 9.1.1。大部分排放值优于澳 门垃圾焚烧厂。 表 9.1.1 大连市生活垃圾焚烧厂期望排放浓度与比较 3.2 水污染环保措施可行性分析 本项目生产用水量为 878.3m3/d，生活用水量为 14m3/d（最大小时 5.5m3/h） ，水的重复利 用率为 96%。 项目主要废水包括：垃圾池产生的渗沥液、锅炉的排污水、化学处理水站排水、捞渣废水、 冲洗废水（包括垃圾卸料区、锅炉区和灰渣区的冲洗）以及生活污水等。 垃圾渗滤液 本项目垃圾渗沥水预处理工艺如下：垃圾渗沥水经收集池后，经泵打入过滤器去除颗粒物 质，固体物回垃圾池，净水进入缓冲池，经喷射泵打入焚烧炉渗沥水喷嘴，喷入炉内焚烧， 可以消纳本项目产生的 100的渗沥液。 设备检修期间，由于本项目配备有四台流化床焚烧炉，在一台焚烧炉检修期间其它三台焚 烧炉仍然正常工作。由于该生活垃圾循环流化床焚烧炉完全可以达到 520 吨/天的焚烧能力， 则检修期间每日可焚烧垃圾 1560 吨，则本项目在设备大修期间所剩余的生活垃圾为 192 吨 /天，因此而剩余的渗沥水为 19.2 吨/天；设备大修周期通常为 30 天，期间共剩余 576 吨生 活垃圾渗沥水。由于本项目的垃圾渗沥水贮存池的容积为 700m3，因此，检修期间的生活 垃圾渗滤液除了可以喷入焚烧炉中得到妥善处理外，剩余部分可以暂存在渗沥水贮存池中， 待四台焚烧炉均正常运行后通过调节垃圾的焚烧量而得到逐步消纳。 因此，本评价认为本工程对垃圾渗滤液的处理是可行的。 锅炉排水和除盐水站排水 锅炉排水和除盐水站排水水质较好，其水质达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）中 的三级标准要求后，可以不经过处理可直接排放。 生活污水 本项目产生污水量约为 14t/d。生活污水经过管道收集后，进入化粪池处理，最后出水可以 达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的三级标准要求，经由政府承诺修建的污水 管路排入附近的市政污水干管，最终进入大连市泉水污水处理厂进行处理。 3.3 固体废物处理措施可行性分析 生活垃圾焚烧后产生的固体废物通常分为两种类型：炉渣与飞灰。 炉渣处置方案可行性 本项目平均每天产生炉渣约 195.072 吨，炉渣为一般固体废物，通过振动运输带及磁选机， 选出黑色金属后，在渣场暂存，然后进行资源化回收，利用炉渣制作建材。 飞灰的处理处置方案可行性 本工程由布袋除尘器收集的飞灰属于危险废物，平均每天产生飞灰约 245.376 吨。根据危 险废物污染防治技术政策的要求，本项目配备了飞灰固化处理系统，可以对飞灰进行水泥 螯合剂固化稳定化处置。 3.4 施工期污染防治对策分析 施工期造成的污染是短期、局部的影响，施工完成后就会消失。通过分析施工期大气污染 物组成，应采取以下对策： 1工程开挖防尘 施工场地定期洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数；开挖土方应集中堆 放，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间。多余弃土根据总体布置尽量回填 于低凹处，注意土石方挖填平衡。 2燃油废气的消减与控制 对燃柴油的大型运输车辆、推土机，尾气排放量与污染物含量均较燃汽油车辆高，需安装 尾气净化器，尾气应达标排放。运输车辆禁止超载；不得使用劣质燃料。 对车辆的尾气排放进行监督管理，严格执行有关汽车排污监管办法、汽车排放监测制度、 施工运输车辆排放气监测办法等。 3交通扬尘削减与控制 施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状 态良好。 在无雨干燥天气、运输高峰时段，应对施工道路适时洒水。有条件可购置或租用洒水车喷 水降尘。 运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量。 4材料仓库 材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染。仓库四周应有疏水沟系，防止雨水浸湿， 水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸。临时推放场应有遮盖篷遮蔽，防止物料飘失污 染环境空气。 （来源：本站整理） 5劳动保护措施 粉尘、扬尘、燃油产生的污染物对人体健康有害，对受影响的施工人员应做好劳动保护； 特别是材料加工、运输粉尘较大施工场地更应做好防护措施。 由于施工期间交通运输对环境影响较大，建议采取以下措施： 尽量减少夜间运输量； 适当限制大型载重车的车速，进入居民区道路等声敏感区时应限速； 对运输车辆定期维修、养护； 减少或杜绝鸣笛； 合理安排运输路线，尽量远离其他居民区。 废水主要为施工设备冲洗排水和水泥养护排水，主要污染物为泥沙，水量较小，经沉淀后 回用，作为车辆冲洗水或用于场地抑尘洒水。 施工期生活污水主要是施工人员日常生活排放的污水，废水中主要污染物为 CODcr，水量 较小，直接利用