数控切割机机械操作说明书.doc

机械操作说明书数控切割机机械操作说明书目 录1 机器外形图2 机器的安装 2.1 概述 2.2 整机安装 2.3 供气3 机械部件简介 3.1 机器电缆与供气软管 3.2 移动机器结构 3.3 割炬装置3.4 流体系统4 机器的维护和保养 4.1 清洁机器 4.2 机器的润滑 4.3 机器的调整 4.4 清洗割嘴5 氧-燃气切割5.1 氧-燃气切割技术的介绍5.2 工作压力5.3 割嘴切割性能及基本参数表5.4 设定切割速度和燃气压力5.5 调节加热焰5.6 切割氧射流的调节5.7 割嘴和工件不同的距离5.8 预热时间5.9 切割6 操作切割割炬7 关闭切割割炬8 安全操作9 注意事项10 切割1 机器的外形图2 机器的安装2.1概述为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。用户必须按照本公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振沟，以确保机器的切割质量和工作性能。纵向导轨是切割机的主要部件。轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。因此提请用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安 装精度。2.2整机安装把主端架的偏心轮调整到最大位置，转出纵向驱动齿轮箱并使之固定，以防纵向输出齿轮与导轨侧面碰撞，然后将机器平稳地吊上已经过精度调试的导轨上，夹紧主端架上的偏心轮。在主导轨两端合适的位置上调整好纵向限位撞块。2.3供气 主端架供气的连接接口是由用户自己来做的，接口尺寸及各出口压力应按照本公司提供的要求制作，如果用户用管道气源时，必 齿轮移出 偏心轮须在供气接口处加上200目左右的气体过 纵向齿条滤器，确保气源清洁，以防管路中杂质造 图 二成减压阀、电磁阀损坏和切割管道的阻塞。3 机械部件简介3.1机器电缆与供气软管 机器供气、供电系统包括燃气、氧气，如需要还包括压缩气、水等以及工厂电网向机器供电的电缆可能还有信号电缆、等离子电缆和接地电缆。供电和供气通过电缆和软管悬挂或拖链装置馈入到机器中去。3.2移动机械结构移动机械结构由以下一系列单个部件组成。3.2.1纵向门架这部分由两个相同的端架及它们所支撑的横梁组成，是纵向移动机械结构的基础件。两侧端架同时也是滚轮的护罩，端架沿纵向导轨移动，横梁为焊接箱型结构，横梁是门架不可分割的一部分，梁上安装横向驱动装置和割炬横向移动导轨，沿导轨有mm刻度的钢尺（选择）。在副横梁上可装置多组直条割炬，可做直形板条下料用。3.2.2纵向驱动装置机器有一对相同的纵向驱动装置，两只分开的驱动单元位于端架凹处的摇臂上。维修保养时只要松开反面的偏心轮能很方便地转出。3.2.3横向驱动装置及刚带装置主割炬的横向运动，是通过横梁上的齿条作直线运动，其它割炬移动体在作横向移动时，横向驱动装置带动夹在钢带上的割炬移动装置作同向或镜像运动。系列机一般为轴向运动，横向进给是在纵向进给的基础上叠加而成的，所要求的切割几何形状是通过纵、横向驱动配合来获得的。3.2.3.1钢带装置调节横梁上的钢带装置，经过一段工作后，钢带会拉伸变长，这样就会影响到副移动体的传动精度，严重的将会造成滚轮的损坏和钢带断裂。因此操作者要经常注意检查传动钢带是否松动。检查的方法是打开主端架处的钢带罩壳，来回开动主移动体，观察钢带是否在滚轮的中部。如发现钢带有上下窜动现象，则应进行调整。调整方法如下,见（图三）。 1、松开序1、 序2螺钉。 图 三2、旋紧序3螺栓，拉紧钢带（注意、钢带不能太紧） 2 钢带3、 顶紧并调整上下序2螺钉，使钢带滚轮处于水平垂直状态，观察钢带是否有上下窜动现象，直至调整到钢带在左右移动过程中始终处于滚 3 的中部。并紧序1螺钉。4、 如发现钢带有开裂或卷边现象，则 1 滚轮应及时更换。 3.3割炬装置 图 四3.3.1割炬装置 升降电机 同步带轮组割炬装置由割炬升降装置和割炬 升降限位 丝杆夹持器组成。单割炬升降装置在横 滑块向导轨上运行，配有钢带夹紧装置。通过钢带把割炬升降装置同主驱动 导杆 导套装置相连，从而拖动割炬升降装置移动。马达驱炬高度调节和割炬电容式调高控制单元，是安装动的在 自动调高割炬装置上的防尘金属箱体内或在通过电机驱动升降滑快在直线轴承导杆作上下滑动，使割炬可作上下调节（调节范围200mm）。在切割过程中，割炬高低通过电容式感应控制单元自动进行调整，手控马达调节通过主控制面板进行控制。（功能参阅相关的控制系统说明“控制元件功能”部分）3.3.2.单割炬夹持器装置单割炬夹持器装置，可在纵向方向调节（调节范围50mm）当开始切割时，割炬正确地校正到板料前部板边，用手轮通过齿轮齿条进行调节割炬。在垂直平面横向方向可旋转到 45度。因而有时要开边缘坡口，可在纵向方向进行斜切割，在割炬升降方向也可旋转，这样可避免割炬在切割过程中应碰撞而造成损坏。3.3.3.直线单割炬夹持器装置直线单割炬夹持器，不可在纵向调节，通过手轮对割炬上下进行调节（调节范围200mm）。但在开始边缘切割时要求板的前部边缘十分精确地校正（例如在切割平台上要用定位挡块）。3.3.4.三割炬旋转头（选用）与多用途割炬夹具装置一起使用，旋转头用在焊接坡口的切割。3.3.4.1手动三割炬旋转头 手动三割炬旋转头只用于直线割炬，需要改变坡口切割方向必须用手动来改变方向，它仅仅在于坐标方向中的直线切割，直线坡口切割或去毛刺时的开焊边缘坡口。3.3.4.2 自动旋转三割炬该割炬头可进行无级自动旋转，用于线性和几何形状的焊接坡口切割，根据工件形状的不同，三割炬夹具装置能自动旋转，由数控系统控制，割炬所在位置的平面不断地调整到型材上割点的切线处，并使之旋转。3.4 划线装置（选用）划线装置的功能是在划线。例如：钻孔划线、焊接联线、弯曲线或在切割过程中试验热变形的测试划线等，一般是在切割前划线，因为切割后，由于热变形，焊接位置多已发生变化，这样会妨碍划线的准确性。准确的划线工具目前有气动冲大划线工具和喷粉划线工具。可高速化清晰的面线，后道工序定位或加工线等。3.5.流体系统 图 五每台切割机均有自己独立 tayor的流体分自己分配系统， 主要由减压系统、穿孔装置 燃气 预热氧 切割氧（选项）和流体 减压器分配管等组成。 过滤网 进 出3.5.1.减压系统主要由氧气、燃气专用减压阀和压力表组成，根据不同的切割工艺的需要，在气路操作面板上可方便地进行系统的压力调整。在每组减压阀进口处均装有气体过滤器。工作一段时间后如发现气体流量不足，应拆开气体过滤器用压缩空气吹净过滤丝网上的杂质和灰尘。3.5.2.流体分配管，主要对割炬及其他辅助功能的流体进行控制，在控制面板上可进行操作，其方法参见（系统操作手册）。每组割炬上均装有氧气、燃气回火防止器，这样可有效地防止了应回火而造成地管路损坏或其他伤亡事故的发生，故请用户定期检查回火防止器，如发现有回火防止器损坏，请及时同制造厂联系或更换新的回火防止器。4.机器的维护和保养4.1.清洗机器切割机的工作场地和工作环境相对来说是比较恶劣的，因此必须定时对机器进行全面的清洗和保养，为保证机器的平稳运行及切割表面清晰，必须经常用清洁的布块擦洗所有的轨道及机器移动体的导轨，然后涂上一层油膜。同样，必须经常清洗所有的导向轮和滚轮。如果不清洗的话，由于切割过程中的氧化铁锈和各类粉尘就会粘附在其表面，这样，这些部件会在较短的时间内磨损，其后果是机器运行不平稳，切割表面质量不能令人满意。保持齿轮和齿条的良好啮合，是保证机器能正常运行的关键。因此，必须经常注意保持机器纵、横向输出齿轮和齿条的绝对干净。最好的办法是定期润滑齿轨。建议用户每周用压缩空气喷洗纵、横向齿条面。纵向轨道和滚轮必须每班结束后擦净，用油布抹一下，以防轨道锈蚀。4.2.机器润滑4.2.1.所有的支承轮和导向轮都装有永久性油脂的密封滚动轴承。如上节已经提及的轨道和滚轮必须每天润滑一次，较方便的办法是每周仔细将导轨清洗一次，并涂上一层润滑油。4.2.2.纵、横向齿轮箱内均装有永久性的润滑油，一般不用更换。4.2.3.每月必须打开割炬升降机构罩壳，在导向杆的油杯中注入定量的润滑油。用硫化钼润滑剂润滑割炬导向丝杆。4.3.机器的调整4.3.1.机器的纵向导向滚轮和横向主、副移动体上都装有偏心装置，这样可很方便的进行调整。如经过一段时间 伺服电机工作后，导轨有磨损的症状时，可以重新调节这些偏心装置。这样 机架 减速机可以保持机器的平稳运行。 偏心轮该机器的主端架内，外两侧均装 有导向轮。外测两导向轮不是偏心 图 六 纵向齿轮轮，用于在纵向导轨上定向。内侧两导向轮是偏心轮，所以只能用主端架内侧的偏心轮来进行调节。这样，可有效的防止横向移动轨道与纵向轨道之间的垂直度在运行中移位。机器安装后，由于基础的下沉，以及振动等原因，会造成导轨精度的偏差。机器安装半年后，必须对导轨进行复测，必要时应对导轨进行适当调整。调整方法参阅（导轨安装手册）。4.3.2.经过一段时间的工作后，纵、横向齿轮和齿条都会有不同程度的磨损。利用调整纵向齿轮箱导向板上的偏心轮，可很方便地使齿轮和齿条处于良好的啮合状态。横向只需松开横向齿轮箱固定螺栓就可进行调整。见（图六）。4.4.清洗割嘴无论何时，每当清洗割嘴，都要关闭预热氧和切割氧。因安全的原因，要拆卸点火电缆，并关闭无关的割炬移动体。按下按钮“切割氧开”，关闭割炬上的切割手阀，以便能使割嘴通针能插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔中擦动，并慢慢地打开割炬的切割氧手阀。5.氧-燃气切割5.1. 氧-燃气切割的介绍氧-燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热焰通过将被切割工件的起点加热至点火温度来开始这一过程，燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条割口，而燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。（1） 材料的点火温度必须低于它的溶化温度。（2） 为能够排除产生的金属氧化物，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。（3） 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3的非合金钢和碳当量高于0.4的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢-镍或硅金属，阻铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量c+mn/6+ni/15+cr/5+mo/4+v/55.2.工作压力机器的工作压力调整。在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工作压力，可以从切割表中查得所需要的值。调整各减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。5.3.割嘴切割性能及基本参数表 本表所列的是氧-乙炔快速割嘴的工作参数，此表可帮助操作人员根据特定钢板的厚度来选择割嘴，根据加热焰及切割氧来调节气压，并预选正确的切割速度。如用其它燃气可根据厂商提供的工艺参数表进行调整。5.4.设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。5.5.调节加热焰 过量燃气的预热火焰 中性预热火焰 切割火焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰。 近似1mm见（图七）。必须用弱加热焰来切割 图 七薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼叭作响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割氧喷流就显得干净锋利。5.6.切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或者完全看不清，这是切割割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的不必要的损伤这样就会有高的切割质量割嘴清洗方法见4.4.节。 氧气不足 氧气正确 氧气过量火焰太长且 火焰中心有一束明 火焰短而不稳定 亮的蓝色圆锥火焰 微弱 图八5.7.割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的新芯）的顶端在工件上大约1mm时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3-10mm，用其它燃气时从6-12mm。用乙炔时割嘴间距的近似值切割厚度 切割距离6 - 10mm 3mm10 -25mm 5mm25 -50mm 6mm50-100mm 8mm100mm 10mm割嘴高度在切割过程中由电容高度控制装置调节其高度。如果没有或关闭自动调高装置时，则必须时刻注视割嘴的正确间距。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。5.8.预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。下列表是所需平均预热时间的参照值平均预热时间（秒）切割厚度 乙炔 丙烷至 20mm 5（30） 8（34）至 50mm 8（50） 10（53）至100mm 10（78） 14（80）括号内所示的数值，适用与在钢板上穿孔时的参考时间。如果使用高压预热系统，上述所列的数据可减少大约40。预热时间可以在控制系统中设置。其方法请参阅（系统操作手册）。5.9.切割每个切割过程的一个完整的全自动预热循环开始选中所用割炬后启动按“加热火焰开”按钮或执行nc切割开始指令。开始切割前操作人员应在控制面板预选切割是从板边缘开始还是用孔方法开始。5.9.1.穿孔预热循环加热火焰开，加热火焰中心气体和氧气流应随压力增加而打开，割炬点火预热时间开始。当预热时间结束后割炬立刻提升，孔穿透后自动调高装置关闭。5.9.2.切割质量高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用din2310规定进行检查。评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为ra12.5。6.操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。如有必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可防止割炬撞上障碍物而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割炬来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬头里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。7.关闭切割割炬当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭阀门，切割氧、燃气、加热氧。提升割炬，然后移动机器进行下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨顶端。然后关闭总气源和电源。8.安全操作切割过程中应使用各