624 遥控器的塑料模具设计及三维建模【优秀含8张CAD图+文献翻译+PPT+说明书】
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摘 要
本次毕业设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计，主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。因产品为大批量生产，且零件体积较大、结构较为简单，故采用“一模2件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型，一模两件，单分型面，注塑机
- 内容简介：
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毕业设计（论文）英文资料翻译 s 014 年 4 月 附录 1 外文原文 s he is in to to 0s s of As a of in so on a to to on to is to to to in is up so as to to At a in at so u in (1) of 0%. 0% (2) n to be is to as as 0%, 0% is is to be 0%, 0% 004 of , to S is (3) is he is to in so on (4) is is in in S 5 0 S as 5 0 S is of to To to be in as as as . (1) to to be At 85, is on to to (2) is is at is in to be (3) to be is to a As a of so on a (4) is is At 0% is to a (5) To to a At at on is by On to on as as to on to to be a to to 15 in s as as a so on is a is to a is is to is to on (1) To in AE (2) in (3) s so (4) so (5) of (6) so on in (7) in (8) (9) (10) (11) (12) s 十 15 to be to is be at be is a so on to to be to in to is to at to 十 15 十 15 of (1)to 0%. it in is is is in of is is at (2)so on a of of a (3) 0%, is In to so at is a of S (4) to At to an is so is to in (5) % is at is is 十 15 附录 2：中文翻译 我国模具工业现状及发展趋势 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早 就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调 整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加； “ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心 的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面： （ 1）总量供不应求 国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有 50%左右。 （ 2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 我国模具生产厂中多数 是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “ 大而全 ” 、“ 小而全 ” 的组织形式 论文题目 塑料 模具设计及三维建模 (遥控器 ) 答辩提纲 一 二 三 四 五 一 塑料工业是当今世界上增长最快的 工业之一 ，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和 提 高 产品 质量有很大的意义。 本文 主要设计了一个简单 的遥控器底壳模具 。首先，对零件材料的工艺性能分析，选取合适的注射机 ，然后 开始模具的设计，包括 ：分型面的确定，浇注 系统设计、浇口设计 、成型 零件设计及其计算 、导向及定位机构设计、脱模机构的设计、模架的选取 、注射机有关参数校核。最后 ，用 再 用 维零件并且完成 装配。 二 务 是查阅相关书籍，熟悉设计流程，合理完成本件的注射模设计及装配图的三维视图 。 (1) 模具的结构设计 (2) 用 (3) 用 (4) 毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图 三模具设计过程 析 遥控器 底壳的材料采用 热塑性塑料。 缩率 成型 温度 200240 。 极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好 。 进行注射压力 校核 ,锁模 力 校核 ,最大注射量校核，开模行程相关尺寸校核 单分 型面 如下图 由于该遥控器底壳的尺寸适中，结构一般，考虑制造成本，所以本 次设计 选用一模两腔成型。 流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统如下图所示 考虑该零件的外观要求，采用侧浇口，宽为 2分流道圆弧连接。 根据注塑机的要求，选取定位环直径为 100口套公称直径为 16他尺寸根据相关情况选定。 浇口套各部分尺寸如下图： 考虑到加工的工艺性，型腔采用整体嵌入式凹模；型芯采用整体嵌入式型芯。 型腔视图如下： 型芯三视图如下 冷却水路图 查有关参考文献，选取 动模座板厚为 25模座板厚为 25芯固定板厚为60腔固定板厚为 70块厚 70杆垫块厚为15杆固定板厚为 20 成品展示 模具装配图 成品展示 模具装配图 （ 7浇口套 致谢 谢谢 各位 老师观看！ 祝各位老师身体健康！ 本科毕业设计论文 题 目 塑料模具设计及三维建模 (遥控器 ) I 毕业 任务书 一、题目 塑料模具设计及三维建模 二、指导思想和目的要求 （ 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行塑料模具设计的实际训练，从而培养学生独立工作的能力，提高学生的实际分析能力和创新意识。 （ 2） 加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等。 （ 3）培养学生将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。 （ 4）掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等 三、主要技术指标 (1) 模具的结构设计 (2) 用 件绘制装配图和部分零件的 2D 图； (3) 用 件绘制装配图和零件的 3D 图； (4) 毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图 四、进度和要求 第 1 2 周收集资料，分析并绘制 遥控器底壳 图且确定其注塑工艺方案，并完成开题报告 第 3 周完成设计的总目录 第 4 5 周对零件工艺分析确定零件尺寸与工艺参数 第 6 7 周模具结构设计及其模具设计 设计 论文 8 9 周基本完成理论设计 第 10 12 周绘制相关二维图，三维总装图，及其动态仿真。 第 13 15 周完成论 文，并对论文进行修改完善 第 16 周准备好 行答辩。 五、主要参考书及参考资料 1 张荣清 模具设计与制造。高等教育出版社， 1） 2 彭建声 模具设计与加工速查手册。 机械工业出版社， 2） 3 熊建武，吴林峰，龙华 模具零件工艺设计项目教程。北京理工大学出版社，1） 4 陈晓东 具设计完全学习手册。电子工业出版社， 1） 5 李奇，朱江峰，江莹 模具构造与制造。清华大学出版社， 1） 6 李波 011 机械设计完全自学手册。机械工业出版社， 1） 7 李志国 X 6 中文版基础教程。清华大学出版社， 1） 8 田光辉 林红旗 模具设计与制造。北京大学出版社， 1） 要 本次毕业设计的课题为 遥控器底壳 的注射成型模具设计，主要从 遥控器底壳材料特性、成型性能及 遥控器底壳 的形状、型腔结构等多角度详细分析了 遥控器底壳 注塑加工工艺性。 因产品为大 批量生产 ，且 零件体积较 大、结构 较为 简单，故采用 “一模 2 件 ”的生产方 式。初步选择注塑机的型号和规格，分析 遥控器底壳结构及生产方式宜采用 单 分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照 遥控器底壳 的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。 关键词 ： 注射成型 ， 一模两 件 ， 单 分型面 ， 注塑机 he to is in as is no a of of of of in of as to to V 目录 第一章 绪论 . - 7 - 第二章 遥控器底壳的工艺性分析 . - 9 - 控器底壳的原材料分析 . - 9 - 型特性及条件 . - 9 - 控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 . - 10 - 构分析 . - 10 - 寸精度分析 . - 11 - 面质量分析 . - 11 - 算遥控器底壳的体积和重量 . - 11 - 大注射量的校核 . - 11 - 射压力的校核 . - 12 - 模行程相关尺寸校核 . - 12 - 模力的校核 . - 13 - 第三章 初选注射成型机的型号和规格 . - 14 - 射成型机的型号和规格 . - 14 - 控器底壳注射工艺参数的确定 . - 15 - 第四章 注射模的结构设计 . - 16 - 型面的选择 . - 16 - 定型腔数目及排列方式 . - 17 - 注系统设计 . - 17 - 流道设计 . - 18 - 流道设计 . - 18 - 口设计 . - 19 - 口套及定位环设计 . - 19 - 型零件结构设计 . - 19 - 腔工作尺寸的计算 . - 20 - 腔侧壁厚度和底板厚度计算 . - 21 - 向及定位机构设计 . - 22 - 向机构的设计 . - 22 - 柱导套材料的选择和热处理 . - 23 - 模机构设计 . - 23 - 模力计算 . - 23 - 模机构的选择与设计 . - 24 - 出机构的复位 . - 25 - 却系统设计 . - 25 - 却系统的设计原则 . - 25 - 却回路的设计 . - 25 - 架 . - 26 - 第五章 注射机有关参数的校核 . - 27 - 具外形尺寸的校核 . - 27 - 具厚度校核 . - 27 - 射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 . - 27 - 总结 . - 38 - 参考文献 . - 39 - 谢 辞 . - 41 - 毕业设计小结 . - 42 - - 7 - 第一章 绪论 注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开 发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（ 反应注塑成型（ 增强反应注塑成型（ 结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。 进入 90 年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显 的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到 2000 年全国注塑产品耗用量约 287 万吨；其中农用注塑品 吨、包装储运注塑品 吨、建筑注塑管件 吨、工业配套注 遥控器底壳 127 万吨、日用注塑制品 吨。注塑行业主要生 产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大， 2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需 50 万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约 50 万吨； 250 万辆汽车需注塑配件约 30 万吨；包装储运物流产品约 吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产 - 8 - 品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量 65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力 350 万吨以上，单 机注塑加工容量可从 4 克 克，甚至将有 6 万克注塑机问世。 注塑行业存在的主要问题 1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企 业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。 2、我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。 3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。 4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。 5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有 3600 吨左右，注塑量未超过 5 万克。同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。 6、原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。国内原材料供需矛盾突出。 - 9 - 第二章 遥控器底壳 的工艺性分析 控器底壳 的原材料分析 遥控器底壳 的材料采用 热塑性塑料。 度 拉强度 35 63弯强度 62 97伸弹性模量 1587 2277曲弹性模量 1380 2690 缩率 常取 成型温度 200240 。 料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件。 型特性及条件 流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的 遥控器底壳须长时间预热干燥 80。 2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 4、 流动性中等，溢边值 5、 塑料的加热温度对 遥控器底壳 的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250 ）。成型时宜采用较高的加热温度（模温 50 80 ）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温 180 230 ，注射压力 100 140杆式注射机：温度 160 220 ，注射压力 70 100 - 10 - 控器底壳 的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析 ， 遥控器底壳 的形状较复杂，带有一个侧面孔 ， 侧抽芯 给模具的加工带了很大的难度。 遥控器底壳 的注塑材料选用 遥控器底壳 的铰链 的决定了 遥控器底壳 的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理 遥控器底壳 壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于 遥控器底壳 的主体作用是起固定 保护作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。 主要是它 孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成 遥控 器底壳 填充不满的缺陷，可以考虑采用 单 浇口，但应用了 塑料顾问对其进行模仿 注塑之后，发现会给 遥控器底壳 的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 图 2控器底壳 - 11 - 寸精度分析 该零件的尺寸主要为 遥控器底壳 外形尺寸和内部结构形状、 位置尺寸， 精度为 ， 因 此可以在加工中得到保证。 从 遥控器底壳 的壁厚上来看， 所有壁厚均大于最小 壁厚 布比较均匀，根据尺寸注射成型时不会发生填充不足现象，有利于零件的成型。 面质量分析 图纸上并未注明表面技术要求，但是联系实际情况 ，零件对外表面美观要求较 高，表面无毛刺、斑点等缺陷，内部不需要特别的表面质量要求， 一般 容易实现。 综上分析可以看出，注射成型时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算 遥控器底壳 的体积和重量 1）估算 单个 遥控器底壳 的体积： V 7702算 遥控器底壳 的重量：根据设计手册课可查得 =3故 遥控器底壳 的重量为 M=V=）两 个 遥控器底壳 和浇注系统凝料 总体积 V 约 质量 m 由于没有批量要求，从零件结构、尺寸、生产率等多方面考虑，初步确定型腔数为 2 个，即一模 两 腔。 大注射量的校核 为确保遥控器底壳质量，注射模内的遥控器底壳及浇注系统凝料的总熔量（容积或质量）应在注射机额定注 射量的 35% 75%以内，最大可达 80%，最小应不小于 10%。为了保证遥控器底壳质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在 50% 80%。即： （ 6 式中 单个遥控器底壳的容积（ ； n模具的型腔数目； - 12 - 浇注系统和飞边所需塑料的容积（ ； 注射机额定注射量（ 。 遥控器底壳和浇注系统凝料：总体积 V 总 = 125经过计算核对知：本次设计内容中遥控器底壳与浇注系统的总容积与注射机最大注射量之间的关系满足上述要求。 射压力的校核 所选用注射机的最大压 力应大于遥控器底壳成型所需的压力。成型所需的注射压力与塑料品种、遥控器底壳形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。必须满足下式： zP 注射机最大注射压力（ 遥控器底壳成型所需的注射压力（ 这里所选用的注射机的最大注射压力为120控器底壳的注射压力 70 110足要求。 模行程相关尺寸校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式： S 机 注塑机最大开模行程， 500顶出距离， 150 包括浇注系统在内的遥控器底壳高度， 77S 机 (H 模 (5 10) 因为本模具的浇注系统和遥控器底壳的特殊关系，浇注系统和遥控器底壳的高度就已经包括了顶出距离。 故： 500-（ 251 77 (5 10) 满足条件 - 13 - 模力的校核 注射模从分型胀开的力应小于注射机额定锁模力，即 F m s jP （ 6中 F注射机额定锁模力（ N）； sA、分别为遥控器底壳和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（ ； 塑料熔体在模腔内的平均压力 （ ； n 型腔个数。 注射机的锁模力为 900控器底壳在分型面上的垂直投影总面积986浇注系统在分型面上的垂直投影面积73 代入以上各数据，得： 900000 100（ 7986+576） =800以上式子计算结果可以知道锁模力符合要求。 - 14 - 第三章 初选注射成型机的型号和规格 射成型机的型号和规格 注射机的最大注射量应 满足 公利式中 公V注射机的最大注射量（ 3； 利K注射机最大注射量的利用系数，一般取利K= V遥控器底壳 的总体积（ 3（包括 遥控器底壳 ，浇注系统凝料）。 根据以上的公式可计算 公从实际注射量应在额定注射量的 20% 80%之间，初选额定注射量在 125 3上的卧式注塑成型机。该设备的技术规范见表 3 表 3式注塑成型机技术规范 注 射 装 置 一次注射量 / 3125 螺杆直径 /42 注射压力 /20 最大注射面积 / 3320 喷嘴孔直径 /嘴球半径 R/10 喷嘴移动距离 /20 合 模 装 置 合模力 /00 拉杆内间距 /70320 - 15 - 压板尺寸 /50440 模板行程 /00 模具厚度 /91板最大开距 /00 其他 顶出行程（中心顶出） /30 注射机顶杆直径 /22 定位圈尺寸 /100 控器底壳 注射工艺参数的确定 成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 用 160 ； 中段温度 用 1800 ； 前段温度 用 200 ； 喷嘴温度：选用 180 ； 模具温度：选用 80 ； 注射压力：选用 100当于注射机表压 35 注射时间：选用 40s； 保压时间：选用 20s； 冷却时间：选用 30s。 - 16 - 第四 章 注射模的结构设 计 注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和 遥控器底壳 的成型要求来选择分型面。 选择分型面的一般原则： 控器底壳 外形最大轮廓处； 于 遥控器底壳 顺利脱模； 控器底壳 的精度要求； 控器底壳 的外观质量要求； 工制造； 此 遥控器底壳 为 薄壁产品 ，表面质量要求 一般偏高 ，考虑到出模的方便 ， 遥控器底壳 表明精度及加工成本 ，结合分型面选择的原则，选择 单 分型面结构，分型面如图 5 - 17 - 图 4分型面选择 定型腔数目及排列方式 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （ 1） 遥控器底壳 的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 由于该 遥控器底壳 的 尺寸适中，结构 一般 ，且无批量生产要求， 考虑制造成本， 所以本课题选用一模 两 腔成型 。 注系统设计 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注塑机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证 遥控器底壳 的完整成型。 浇注系统尺寸如图 5示 ： - 18 - 图 4注系统 流道设计 根据设计手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸如下： 喷嘴前端孔 径： 2d =3 喷嘴前端球面半径： 6 根据模具主流道与喷嘴关系： R= 1 2） d= 2d +（ 1）主流道球面半径： R=16 取主流道的小端直径： d=3 为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1 3，取 =2，经换算的主流道大端直径 2 D 取 8 流道设计 分流道是主 流道与浇口之间的通道。在多腔模中，一般都设置分流道。本模具分流道为半圆形，只设在定模一侧。分流道宽度为 6度为 3度l=36 - 19 - 口设计 考虑该零件的外观要求，采用 侧 浇口 ，宽为 2长为 与分流道圆弧连接。 口套及定位环设计 根据注塑机的要求，选取定位环直径为 100口套公称直径为16他尺寸根据相关情况选定。 浇口套各部分尺寸如图 5示： 图 4浇口套 型零件结构设计 考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强 度高、刚性好，不会使 遥控器底壳 产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸； 型芯采用整体嵌入式型芯 ，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。 - 20 - 腔工作尺寸的计算 （ 1)型腔径向尺寸计算。 遥控器底壳 尺寸精度 4 级，其公差值查表得： 0 0 料的平均收缩率 %2 =模具制造公差 4/= ，型腔尺寸计算如下 01 )/4 3-( += （ 4 =（ 106+106* = 02 )/4 3-( += （ 4 =（ 44+44* = （ 2)型腔高度尺寸计算。 遥控器底壳 尺寸精度 4 级，其公差值查表得：0 型腔高度尺寸计算如下 01 )/3 2-( （ 4 =(10+10* = 型芯计算按照如上方法进行，故得出尺寸如下表： 类型 遥控器底壳 尺寸 计算公式 计算结果 型腔 0 0)/4 3-( += - 21 - 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 型芯 0-)4/3( 0-)4/3( 0-)4/3( 0-)4/3( 13 腔侧壁厚度和底板厚度计算 （ 1)从刚度的观点出发，型腔最小侧壁厚为： 34132 （ 4 3 54c 0*10*282*10*42S = 361010*=23中 p型腔压力取 30 a受熔体压力部分的高度， a=10 - 22 - 型腔侧壁长边尺寸， 64 E模具材料的弹性模量（ E 取 05； H型腔高度，取 h=11 刚度条件，即允许变形量，取 = （ 2）从刚度的观点出发，型腔最小底板壁厚为 3 4325 （ 4 80*10*265*82*30*5S = 361110*= 3）从强度的观点出发，型腔最小底板壁厚为 3243 （ 4 320 . 0 3*180*465*87*42*3S = 361110*=26向及定位机构设计 注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和 可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保 遥控器底壳 的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种，这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。 向机构的设计 导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。 - 23 - 导柱应合理布置在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离以保证模具强度。为了确保动模和定模只能按一个方向合模，导柱布置方式常采用等直径导柱的不对称布置，或不等直径导柱的对称布置方式。导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 8确保其导向与引导作用。 导柱工作部分的配合精度采用 H7/柱固定部分配合精度采用 H7/外，导柱既可设置在动模也可设置在定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于 遥控器底壳 脱模。 综上所述，本模具选用公称直径为 20有肩导柱共 4 根 ， 长 度为126其对称布置在定模一边；导套选用带头导套，公称直径也为 20与动模板的配合精度为 H7/ 柱导套材料的选择和热处理 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，导套应有足够的耐磨度因此采用碳素工具钢（ 淬火处理，硬度 为 50 55柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为 模机构设计 模力计算 脱模机构运动的动力一般来自注塑机的推出机构，故脱模机构一般设置在注塑模的动模内。开始脱模时的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力为相继脱模力，后者要比以者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。所以，脱模力的计算公式为： ( )t a n(c o （ 4 3444*01( )000* =41025N 式中 2 遥控器底壳 平均壁厚（ 取 2 = E塑料的弹性模量（ 取 E=3000 - 24 - S塑料平均成型收缩率（ %），取 S= l遥控器底壳 对型芯的包容长度（ 取 m=90 模具型芯的脱模斜度（ ）， =2； f 遥控器底壳 与型芯之间的静摩擦系数，取 f = 塑料的泊松比， 有泊松比； 2k 无因次系数，取 2k =1； A遥控器底壳 型芯在脱模方向上的投影面积。 模机构的选择与设计 由于推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，适合中小型 遥控器底壳 ，所以这里选择推杆脱模机构。在推杆的众多形式中选用结构简单作用面积最大，应用最广泛的圆推杆。 圆推杆直径不宜过细，应有足够的刚度来承担推力，一般推杆直径为 12量避免 2下的推杆。推杆直径 d 的确定可根据压杆稳定公式求得： 41
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