第九医院模板方案改2

目 录 一、一、编制依据编制依据-2 二、二、工程概况工程概况-2 三、三、模板的材料及构配件模板的材料及构配件-2 四、四、模板搭设时的技术要求模板搭设时的技术要求-5 五、五、模板的安装模板的安装-5 六、六、模板支撑架的设计模板支撑架的设计-6 6.1.地下室外墙单面支模设计-6 6.2.板厚 H=110-140MM（按 140MM计算）扣件钢管支撑架计算书-6 6.3.板厚 H=250-300MM扣件钢管支撑架计算书(按照 H=300MM，高度按 4200MM计算) -10 6.4.板厚 H=150-200MM扣件钢管支撑架计算书(按照 H=200MM，高度按 4200MM计算) -14 6.5.柱截面尺寸为 700700 的计算-18 6.6.柱截面尺寸为 800800 的计算-21 6.7.柱截面尺寸为 900900 的计算-25 6.8.柱截面尺寸为 600600 的计算-28 6.9.梁截面尺寸为 350800 的计算-31 6.10.350800 梁底模支架计算书 -33 6.11.梁截面尺寸为 250600 的计算 -39 6.12.250600 梁底模支架计算书 -42 6.13.梁截面尺寸为 450700 的计算 -47 6.14.450700 梁底模支架计算书-49 6.15.4001750 梁底模支架计算书-54 6.16.墙体模板的计算-60 七、七、模板的拆除模板的拆除 -62 八、八、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 -64 九、九、质量保证措施质量保证措施 -64 十、十、安全保证措施安全保证措施 -65 十一、十一、模板检查和验收要求模板检查和验收要求 -66 十二、十二、支撑体系检查和验收支撑体系检查和验收 -67 十三、十三、应急措施应急措施 -67 模板搭拆施工方案模板搭拆施工方案 一、编制依据 1、钢结构设计规范GB50017-2003； 2、木结构设计规范GB50005-2003； 3、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 4、建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 6、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 7、混凝土结构技术规程JGJ3-2002； 8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2001 9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。 10、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 11、 设计确认，经过审图的有效工程图纸 二、工程概况 工程位于上海市黄浦区瞿溪路，南靠中山南一路，北面紧邻瞿溪路，在第九人民医院院 本部现址南侧。 总建筑面积约 42300 平方米，其中地上建筑面积 31760m2，地下建筑面积 11494m2，建 筑高度 53.45 米。 新建门诊医技综合楼地下三层（地下二层加夹层）平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽 部，民防工程防护等级为核 6 级、常 6 级，人防工程由上海市地下建筑设计研究院承担设计。 本工程需木模板制作浇筑混凝土结构尺寸如下： 地下框架剪力墙结构，地下二层到夹层高 3.95m、3.95m、4.3m，结构梁截面以 250400、300650、250600、350650、350700、400650、400700、450650、4 50500，4001750 等为主，剪力墙主要为 400、300，柱子截面形式主要为 700700、800800，900900，800900，楼板厚度在 200300mm 之间。 地上框架剪力墙结构，层高大体分 4.2m 与 4.15m 两种(顶层 4.65m)，结构梁截面以 200400、250400、300650、250600、350650、350700、400650、40070 0、450650、450500、350750、250750、350800 等为主，剪力墙主要为 400、300，柱子截面形式主要为 600600、700700、800800，楼板厚度在 110250mm 之间。 三、模板的材料及构配件 1、 内部框架梁侧模及底模采用 915183018mm 规格九夹板，内楞采用 4595mm 木枋， 外楞采用 48 钢管，支撑体系采用普通钢管扣件式脚手架。 2、 楼板底模采用 915183018mm 规格九夹板，采用 4590 木方作为模板搁栅，间距不 大于 300mm，以 48 钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架。 3、 内框架柱采用采用 915183018mm 规格九夹板，方柱(600mm)内楞采用 4595mm 木 方，外楞采用 483.2 钢管柱箍及 14 双向对拉螺栓（16PVC 套管）锁钢管进行加 固，间距为 450mm； 4、 根据建筑施工模板安全技术规范施工总荷载大于 10KN/或集中线荷载大于 15 KN/m 的模板支撑体系应采用门式钢管脚手架，本工程纵横水平杆、立杆、斜撑采用 483.2 钢管及扣件拉撑连接体系。钢管及扣件进场必须经过检测合格方可使用，钢管 架搭设需按设计要求严格执行。 中天建设集团中天建设集团 【模板搭拆专项施工方案】 第 3 页 共 68 页 5、柱、梁、板截面尺寸详见表。 主要截面 200400、250400、250550、250600、300650、350650、350700 、400650、400700、450700、450650、450500、350750、2507 50、250800、350800、4001750、 计算截面 350800450700250600 4001750（最大梁） 代表梁型 350750、250750 、250800、3508 00 300650、350650、 350700、400650、 400700、450700、 450650、450500 200400、250400 、250550、25060 0、 所有截面大于 350800的梁 验算 计算跨度 8000800080008000 梁底方木3 根 45953 根 45952 根 4595 梁侧方木 459530045953004595220 对拉螺栓 114350114400/ 支设参数按照 400 厚砼墙 纵向钢管1000（梁底不加 立杆） 900（梁底不加立 杆） 1200（梁底不加 立杆） 800（梁底加一 根立杆） 横向钢管700(跨度方向)800(跨度方向)1000(跨度方向) 800 承重横杆 350400500400 框 架 梁 支模 体系 钢管步距 1500150015001500 主要截面600600、700700、800800、900900、800900 主楼 最大截面800900、900900 计算截面 700700800800600600 900900（同 800900） 验算 计算柱高 54005400 5400 5400 内楞方木 4595 4595 4595 4595 柱箍类型双钢管双钢管双钢管双钢管 柱箍间距 450（两米以上可 调为 500-550） 450（两米以上可 调为 500-550） 550450 柱支模 体系 对拉螺栓 每边各 114600每边各 214450每边各 114550每边各 214450 主要墙厚300、400 400 验算墙厚400（支设参数同 300 厚墙体，故 300 厚墙体不附计算） 400 地下室单侧模板 （较 400 厚墙偏安全，不附计算） 验算 计算墙高 4350 4350 4350 内楞方木4595250(墙高方向) 4595250(墙高方向) 4595250(墙高方向) 外楞类型双钢管（墙水平方向） 双钢管（墙水平方向） 双钢管（墙水平方向） 外楞间距 500400 剪 力 墙 支模 体系 对拉螺栓 14500500 14550550 14400400 主要板厚110、120、130、140、150、200、250、300 计算板厚 110-140（按 140 计算） 250-300（按 300 计算） 150-200（按 200 计算） 验算 计算板跨 600080006000800060008000 方板底木 459525045952504595250 纵向钢管 900700800 横向钢管 900700800 钢管步距 150015001500 楼 板 支模 体系 立杆顶托/ 或是双扣件（横纵向间距可调整为 1000*1000，采用双扣件） / 钢管扣件 梁、板(110 厚)承重横杆底采用双扣件，其它单扣 剪刀撑沿支架四周、纵、横向每隔 4 排设置一道 扫地杆离地面 200 高，连续设置 立杆基础30030019 木板（悬挑结构支模立杆落在坚硬地面上也要垫） 钢管类型全部采用 483.2 说明： 1、本工程框架梁主要形式已在上表列出，有个别梁截面超出表中所列范围的，梁侧支模按剪力墙 支模形式制作。 2、高度在 700-800 梁按 900 施工; 高度在 600-700 梁按 700 施工;其它梁高小于等于 600 的按照 600 施工。 3、每条梁底下设置一道竖向剪刀撑，楼板跨度在八米以内，在跨度垂直方向设置 2 道竖向剪刀撑。 6、 楼梯模板： 楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上， 踏步板龙骨采用45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一 侧留出踏步侧板厚度定上木档。 中天建设集团中天建设集团 【模板搭拆专项施工方案】 第 5 页 共 68 页 楼梯模板在结构放线时，要考虑装饰面的厚度的影响。相对休息平台的位置时，踏步向 上方向侧模挡板水平方向要离开平台多3cm；踏步向下方向侧模水平方向要移进平台多3cm； 踏步宽度要每步缩短3cm。 7、 施工缝模板： 施工缝模板为便于拆模分两块进行拼装，高度分别为300mm、400mm、1300mm，后浇带两 侧采用双层钢丝网片支模，竖向用14800的钢筋作为固定网片的龙骨，侧板中间按设计要 求加设止水钢板。 8、 脚手架钢管材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的 3#普通钢的规 定，钢管扣件必须有产品合格证明、检测报告、使用前还要抽样质量检验，严禁不合格 材料用于本工程。 四、模板搭设时的技术要求 1. 平台排架时设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立 杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定， 高低差不大于 1m。 2. 立杆底层步距不大于 2m。 3. 两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不 小于 500mm，各接头中心点至主节点的距离不大于步距的 1/3。 4. 支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为 15mm。 5. 满堂模板支架应符合下列规定： (1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2) 高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一 道水平剪刀撑。 (3)每道剪刀撑宽度不小于 4 跨立柱,且不小于 6m,但不宜多于以下标准:当倾角为 45 时,为 7 根;当倾角为 50时,为 6 根; 当倾角为 60时,为 5 根。斜杆与地面或水平杆的倾 角宜在 4560之间。 (4)剪刀撑斜杆接长采用搭接；搭接长度不小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离一不小于 100mm。 (5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不大于 150mm。 (6)支撑体系中竖向结点设计用双扣件连接的部位,上下扣件必须顶紧不得留有间隙,扭 紧力矩为 4060N.M。 五、模板的安装 1. 标准层剪力墙模板安装 剪力墙横竖围檩间距 450mm600mm，内墙 14 螺栓间距 450mm600mm 左右，墙内穿 30mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于 200mm，钢管支 撑系统排架主管间按上列所述，第一道离地面 200mm，最上一道在木龙骨底部，必须纵横连 接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到底端混凝土侧 模的压力相对较大，底下 3 排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度， 同时以弹模板 300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢 筋上，楼板面向上 50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板， 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 2. 楼板模板安装 楼板采用 48 钢管塔设满堂支模架，立柱间隔按前 3.3 所述，顶部木龙骨截面为 45mm95mm，龙骨间距不大于 250mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时第一根木龙骨距平 台板盖、墙、梁模不大于 250mm，平台模拼缝处贴胶带纸。 4. 柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管 柱箍的间距在 0.6m 以内，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 5梁模板的安装 按计算配置梁下支柱，并拉线找平，主柱应支在坚实的地面上，并在底部加垫 5cm 厚木 板，分散荷载，以防发生下沉。支柱钢管立杆接长时，要用对接扣件，同时上下楼层的支柱 要对准。当梁高超过 750mm 时，应采用对拉螺栓在梁侧设置通长横楞，用螺栓紧固，侧模要 包住底模，梁跨度大于 4m 时,底板按距离的 2起拱。 6. 模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验 收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 六、模板支撑架的设计 6.1. 地下室外墙单面支模设计 本工程采用地下室内衬墙与地连墙两墙合一设计。模板施工时可利用地连墙上预留 14mm 拉结筋，拉结筋间距 400*400。布置墙模板拉结时，墙下部 2.5m 范围内拉结筋间距为 400*400，2.5m 以上可将竖向间距调为 800。制作方案详见附图。 6.2. 板厚H=110-140mm（按140mm计算）扣件钢管支撑架计算书 模板支架搭设高度为4.2米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 中天建设集团中天建设集团 【模板搭拆专项施工方案】 第 7 页 共 68 页 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 （一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1400.900+0.3500.900=3.465kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.500+1.000)0.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W 12.0kN时，应采用可调托座。 （五）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.02kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1294.300=0.666kN N = 4.022+0.666=4.688kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.9=188.345 =0.203 =4688/(0.203450)=51.305N/mm2，立杆的稳定性计算 12.0kN时，应采用可调托座。 (五)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.31kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1184.300=0.609kN N = 3.310+0.609=3.920kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； 中天建设集团中天建设集团 【模板搭拆专项施工方案】 第 47 页 共 68 页 u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.9=187.396 =0.205 =3920/(0.205450)=42.433N/mm2，立杆的稳定性计算 12.0kN时，应采用可调托座。 （五）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.21kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1294.300=0.666kN N = 5.210+0.666=5.876kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.9=188.345 =0.203 =5876/(0.203450)=64.294N/mm2，立杆的稳定性计算 12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.30kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1294.300=0.666kN N = 16.303+0.666=16.969kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.9=188.345 =0.203 =16969/(0.203489)=185.650N/mm2，立杆的稳定性计算 2;875 板 8100 875 一般梁 8100 悬挑梁 100 3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质 量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准 值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利 时，必须经过验算，加设临时支撑。 (2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术 负责人方可批准拆模。 (3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后 的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。 (4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要 保证混凝土内外温度差不超过 25，以免发生温差裂缝。 (5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，按照“先支的后拆，后 支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆 除。 (6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 (7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 2. 各类模板拆除的安全技术 (1) 基础拆模 基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动 而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。 (2) 现浇楼板及框架结构拆模 框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模 拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须 一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉 杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保 留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工 荷载的差值通过计算确定。 3. 模板拆除注意事项 (1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 (2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重 大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 (3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一 层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁 下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。 (4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如 35d 完成一层结构，其底模及支柱的拆除 时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 (5) 定型模板，特别是组合模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下 后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。 (6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。 (7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。 (8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 (9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规范的规定，并经技术部门批准后，才能进 行。 (10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载 体作用下发生一次性大面积脱落。 (11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模 板。 八、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和 支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应 严格按施工组织设计的措施进行。 2. 支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m 的可用马 凳操作。 3支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。 模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定 进行防护。 4拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 5模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。 6拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底 模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 7拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空 模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 8.由于顶板施工完毕后，施工通道改在顶板面上，混凝土强度达到 100%以后方可通行车 辆，施工通道尽量远离后浇带，当必须靠近或通过后浇带时，后浇带的梁底及板底要按计算 的需求加设700钢立管支撑，支撑的搭设要满足脚手架施工要求的相关规定。 九、质量保证措施 1、组织质量管理网络 结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理 水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。 2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质 量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与 中天建设集团中天建设集团 【模板搭拆专项施工方案】 第 65 页 共 68 页 经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动 质量管理的有力运行。 3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核的检查制度。并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂 钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。 4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的 产品不进场。 5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程 变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工 作，严格按国家颁行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 和其它有关规定施工和 验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实 行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情 况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 7、混凝土浇筑过程中应派专人 2-3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应 及时调整，加固支撑。 8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件 不得发放使用。 9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝， 以确保混凝土不漏浆。 11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙 宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精 度。 12、严格执行井洞电梯门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和 下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过 5 米，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并 要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根 据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应 将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 17、圈梁模板支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂 浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。 十、安全保证措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯， 工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系 挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手 板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时， 操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点 要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件， 待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示 标志，并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录 及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求 时拆除模板。 十一、模板检查和验收要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。 2、模板极其支架拆除的顺序及安全措