机械毕业设计（论文）-青贮饲料收获机的设计【全套图纸SW三维】

13 届毕业设计 青贮饲料收获机的设计青贮饲料收获机的设计 学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 班 级 13-1 指导教师 日 期 2013.05 塔里木大学机械电气化工程学院制 前前 言言 玉米秸秆具有很高的利用价值。近年来，随着畜牧业的快速发展，动物饲料短缺的问 题日益严重，在冬季尤为严重。在我国农村，玉米秸秆作为动物饲料有着悠久的历史，但 是玉米秸秆在进行收获时大多采用人工收获，费时费力；机器收获则多是将秸秆粉碎还田。 目前市场上出现了一种玉米收获机，能够将秸秆粉碎的同时送入集草车，这种方法固然便 于收集，但运贮作业费工费时。 本实用新型提供一种玉米收获机的摘穗茎秆切碎复合装置，包括摘穗棍，工作时，穗 茎兼收割台将果穗摘下并将茎秆收集、切碎，然后，果穗经果穗升运器进入果穗箱，碎玉 米茎秆在碎茎秆抛送器的作用下被抛送至集草箱。 关键词：穗茎兼收；摘穗装置；切碎装置 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 目录目录 1 绪论绪论.1 1.1 课题研究的目的和意义.1 1.2 国内玉米收获机的研制状况.1 1.3 国外玉米收获机的研制状况及趋势2 1.4 现有玉米秸秆青贮机械收获的方法.3 1.5 课题研究的主要内容5 2. 总体方案的设计总体方案的设计.5 2.1 设计的基本原理.5 2.2 样机结构及工作原理.5 3 关键部件的设计关键部件的设计6 3.1 设计指标.6 3.2 摘穗辊设计.6 3.3 滚筒刀的结构设计.8 4 主要部件的选择及强度校核主要部件的选择及强度校核.10 4.1 轴的设计与校核10 4.2 键的强度校核.13 4.3 螺旋输送器的计算.13 4.4 V 带的选择.15 结结 论论16 致致 谢谢17 参参 考考 文文 献献18 塔里木大学毕业设计 1 1 绪论绪论 1.11.1 课题研究的目的和意义课题研究的目的和意义 玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，是优质饲料和重要的 工业原料，同时秸秆还是畜牧业的重要饲料。搞好玉米的生产加工和秸秆的综合利用对农 业、农民、农村乃至整个国民经济发展都具有重要意义。我国 21 各省、市、自治区都有玉 米种植。种植面积、总产量仅次于美国，居世界第二位，玉米年产量达 12029 万吨，约占 世界玉米总产量的 18%。玉米生产对工农业的发展起着举足轻重的作用。目前，我国的小 麦收获已基本实现了机械化，而玉米机收水平只有 5%，成为玉米生产过程的瓶颈和难点。 玉米生产机械化水平低严重影响了农业生产机械化的整体水平，阻碍了农业现代化的进程。 造成玉米生产机械化水平低的主要原因，一是农机与农艺不配套。采用一年两作地区 多采用套作种植，行距不相等，不便于机械作业；二是现有玉米生产机型少，供农民选择 的余地小，功能单一不能很好满足不同用户的需求。有的用户需要灭茬、有的需要秸秆兼 收、有的需要青储等等；三是玉米生产机械特别是收获机械造价高，利用率低，农民一次 性投资大，投资回收期长。此外，农民焚烧秸秆问题一个重要的原因是没有合适的穗茎兼 收型玉米收获机，将玉米秸秆回收利用，用于畜牧饲料，减少对秸秆的焚烧造成的空气污 染。 玉米收获机械化可以带动玉米的产业化种植，减轻农民劳动强度。而秸秆可以直接粉 碎还田增加土壤的有机质含量，或者秸秆回收用于饲料，为大力发展畜牧业提供丰富的饲 料保障，有效地改善农牧业的产业结构，使得畜牧业比重进一步提高，农牧业发展处于良 性循环，从而增加了农民收入。避免秸秆焚烧带来的资源浪费和大气污染，严重影响道路 交通和民航的正常运营。因此，结合我国国情和各种使用条件，研制一种新型穗茎兼收玉 米联合收获机（即一次完成玉米果穗、茎秆的收获）既适应农民传统收获玉米的习惯，又 增加了茎秆青贮收获，具有十分重要的现实意义。 社会经济效益:把农民和畜牧养殖户从繁重的体力劳动中解放出来，一台机械收获效率 每天可代替 60 个手工劳动者的作业效率，大大缩短了秋收秋种时间和养殖户头痛的饲料收 集问题，还可带动畜牧业的发展和第三产业的发展。 从根本上增加了农民、机手和养殖专业户的收入，解放了生产力，大大减轻了农民的 劳动强度，提高了广大农民的生存质量，使农民有更多的时间从事其它产业的发展。 环保效益，解决秸秆焚烧造成污染，确保高速公路、机场等公用设施的安全，利于保 护环境。 塔里木大学毕业设计 2 1.21.2 国内玉米收获机的研制状况国内玉米收获机的研制状况 我国玉米收获机械研制起步晚，水平低，玉米机械化收经历了从引进国外样机试用、 仿制、改进到消化吸收、自行设计两个阶段，并取得了很好的成果。到目前为止，我国从 事玉米收获机研制生产的单位有 60 多家，已开发研制出的机型有 60 多个产品。从整体情 况看，目前生产玉米联合收获机除悬挂式(背负式)外，大都处于样机研制或试验阶段。各 种机型仍需不断改进和完善，到大规模投入生产应用尚需一段时间。我国生产的玉米联合 收获机按收获工艺可分为两种:摘穗剥皮果穗收集茎秆粉碎还田(或收集);摘穗果穗 收集茎秆粉碎还田(或收集)。玉米收获工艺研制的机型有牵引式、悬挂式(背负式)、自走 式和玉米割台等四种机型。 国内可实现果穗收获、茎秆切碎一体化的技术已申报专利有很多，代表性的有：立式 摘穗茎杆切碎装置；在普通卧式摘穗辊式收获机割台下方安装与摘穗辊平行的刀轴，在刀 轴上安装不同形式的切刀，通过动定刀配合、动动刀配合等方式实现玉米收获、秸秆粉碎 一体化技术两种技术类型。但总体说来国内的果穗收获、茎秆切碎一体化的技术尚未成熟。 我国玉米收获机械化仍然存在着许多问题。首先表现在基础部件研究不足，很多单位只是 注重整机的研制开发，从而造成众多机型在收获工艺和机构参数上大同小异、重复制造。 其次是产品的稳定性、可靠性差，机器故障频繁，从而造成玉米籽粒破碎率、果穗损失率 高等问题。 我国目前从事玉米联合收获机研究和制造的单位有 30 多家，约 20 个产品，分为自走 式、悬挂式、牵引式和谷物联合收获机配玉米割台等四种形式，又分单行和多行。但各厂 家的产量都不大，其主要原因就是如上所提到的机具的适应性题、农民的购买力和玉米收 获机的关键部件的可靠性等问题。因此必须加快对玉米联合收获机械化关键技术与装备的 研究，以加速玉米收获机械化的进程。在自动化程度方面，由于国产玉米收获机以实用为 主，主要考虑降低制造成本，对自动化要求不高，因此明显落后于国外产品。目前，在已 研制的机型中还有可靠性差、效率低、对作物的不同行距适应能力不强等问题，个别机型 的损失率和破碎率还有待进一步降低。 国内近期玉米收获机械仍以价格较低的悬挂式机型为主，适应多种行距的玉米收获机 具将会随着技术的不断完善迅速占领市场。穗茎兼收型玉米联合收获机，可以实现茎秆资 源的回收利用，将是玉米联合收获机近期研究、开发的重点，以适应畜牧业发展的要求， 在畜牧业发展就快的地区，这种机型有较好的发展前景，预计未来几年将会出现比较实用 的畅销机型。 1.31.3 国外玉米收获机的研制状况及趋势国外玉米收获机的研制状况及趋势 目前国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，目前在美国、德国、乌克兰、俄罗 塔里木大学毕业设计 3 斯等西方国家的玉米收获(包括籽粒和秸秆青贮)已基本实现了全部机械化作业。国外多采 用一年一作的种植方式，玉米收获时含水率低，主要采用玉米摘穗直接脱粒的收获工艺。 如美国的 Johndeere 公司、Case 公司、德国的 Mengle 公司、道依茨公司生产的玉米联合收 获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒 间隙进行玉米的收获。主要表现在以下几个特点： (1)在保证良好性能的前提下，向高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速发展。 喂入量已由一般的 56 千克/秒发展到 1012 千克/秒所配发动机的功率最大到 243 千瓦， 正在研发的有 276 千瓦；割台最大割幅已超过 9 米。配谷物联合收割机的玉米割台由收割 46 行发展到收割 8 行。发动机功率为 19 千瓦。最高作业速度超过 3.6 千米/小时。 (2)向扩大机器的通用性和提高适应性发展。除发展多种专用割台（大豆、玉米、向日 葵、水稻或捋穗型割台）外，同一台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单 产的需要；改进机体结构（如收割台的仿型机构、清粮室的自动调平装置等） ，使其更好地 适应不同作物和倾斜地面；行走装置配置多种宽度的轮胎、履带，以提高工作的适应能力。 (3)对保持收获中低损失率、高清洁度的主要工作部件的研究更为深入新型脱粒分离装 置的研究，以提高生产率，减少谷粒损失为目标，是现代玉米联合收割机最主要的发展趋 势。在传统的纹杆切流滚筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式结构 广为应用，继而又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构，大大提高了脱粒率。 (4)新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高将玉米联合收割机 机架、割台体加大壁厚或加强骨架，用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表面硬化处理；各 种联合收割机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全装置，传动胶带采用新的结构和 材料；切割装置都进行 8 小时以上磨合试验和升温运转试验；重要工作部件装机前的磨合 试验或试运转，严格保证体系。 (5)广泛应用机电一体化和自动化技术，向舒适性、使用安全性、操作方便性方向发展 为改善驾驶员工作条件，普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热、隔噪音；转动部件转速、 收割机切割高度、谷物损失量、粮箱填充量、排草堵塞等配有信息显示；自控装置包括自 动对行、割茬高度自动调节，自动控制车速，自动停车等；安全生产的警报输出和互锁补 偿系统有故障警报、信号报警或语音报警、启动耳锁、单柄操作互锁、运输与收获互锁等 功能。 (6)向智能化收获机发展集全球卫星定位系统，地理信息系统和遥感系统于一身的“精 准农业“技术在智能化玉米收割机上的应用是当今收获机械化最新、最重要的技术发展。通 塔里木大学毕业设计 4 过以上的比较不难发现，我国的玉米联合收获机械的现状跟国外一些先进技术相比还有相 当大的差距，我国的科研人员在机器的制造质量和可靠性、发展模式及如何使农艺和农机 相结合等科研课题上，应该有很大的发展空间。 1.41.4 现有玉米秸秆青贮机械收获的方法现有玉米秸秆青贮机械收获的方法 现有玉米秸秆青贮机械收获的方法有 5 种： （1）整秆侧后输送铺放。拨禾轮把秸秆拨向割台扶持切割秸秆后，秸秆由输送链输送 到机组一侧或侧后方铺放。玉米果穗需要人工提前摘穗或者铺放后摘穗，秸秆收集后利用 铡草机粉碎，然后进行青贮或饲喂。 图 1-1 4G-2.2C 型玉米收获机 图 1-2 4YZQ-4 自走式穗茎兼收玉米收获机 （2）运输车伴行饲草收集。玉米果穗由联合收获机或人工收获，秸秆分别由联合收获 机的粉碎装置和秸秆切碎回收机（青贮机）粉碎后抛送到伴行的运输车上。代表机型有山 东海山集团的 4YZQ-4 自走式茎穗兼收玉米收获机（图 1.2） 、石家庄中州机械制造有限公 司的 4JQHSJ-170 型秸秆切碎回收机等。 图 1-3 MR-810 细断型玉米青贮收获机 图 1-4 穗茎兼收型玉米联合收获机 （3）穗茎兼收玉米联合收获。背负式或自走式玉米收获机收获玉米时，将秸秆切碎回 收到集草箱，集满后再卸到运输车上。代表机型有山东向农公司生产的穗茎兼收玉米联合 收获等。 塔里木大学毕业设计 5 图 1-5 XDNZ-2600 型自走式玉米青（黄）贮饲草料收获机 （4）青（黄）贮饲草料收获。采用仿形浮动双圆盘立式割台，将玉米整株（果穗和秸 秆）粉碎后抛送到运输车上。这种方法作业效率高，但收集的饲草料不易保存，整机价格 昂贵。代表机型如现代农装北方（北京）农业机械有限公司生产的 XDNZ-2600 型自走式 玉米青贮饲料收割机。 图 1-6 4JQHSJ-170 型秸秆切碎回收机 （5）秸秆青贮打捆联合收获。玉米秸秆由青贮机收获粉碎，然后抛送至后方的集草箱， 集草箱下方有打捆装置，将饲草打成圆捆后用塑网或麻绳捆扎。代表机型有日本 STAR 公司生产的 MR-810 细断型玉米青贮收获机。 1.51.5 课题研究的主要内容课题研究的主要内容 在我国小麦玉米一年两熟地区，随着工业燃料的发展，昔日作为农村主要燃料的秸秆 成了田间焚烧污染空气的废物，而迅速发展的畜牧业又需要大量的饲料。因此研制新型穗 茎兼收型玉米收获机具有重要的意义。 本实用新型提供一种玉米收获机的摘穗茎秆切碎复合装置，包括摘穗棍，工作时，穗 茎兼收割台将果穗摘下并将茎秆收集、切碎，然后，果穗经果穗升运器进入果穗箱，碎玉 米茎秆在碎茎秆抛送器的作用下被抛送至集草箱。 塔里木大学毕业设计 6 2 总体方案的设计总体方案的设计 2.12.1 设计的基本原理设计的基本原理 本设计以现有玉米收获和饲草青贮机械化技术为基础，对各个工作单元进行了改进设 计和优化组合，在收获玉米果穗的同时，可完成玉米茎杆的收集、切碎、抛送作业，实现 功能集成和运动相位的准确耦合。 2.22.2 样机结构及工作原理样机结构及工作原理 (1)样机结构 青贮玉米收获机主要由穗茎兼收割台、碎茎秆抛送器、喂料装置等组成。其结构图 （1-1）： 图 1-1 (2)工作原理 工作时，穗茎兼收割台将果穗摘下并将茎杆收集、切碎。然后，果穗经果穗升运器进 入果穗箱，碎玉米茎杆在碎茎秆抛送器的作用下被抛送至集草箱。集草箱内的穗茎秆由喂 料装置喂人打捆装置成捆室，并在打捆装置压缩辊的作用下，将其卷压成园捆，最后，由 绕绳机构对曹捆绕绳。 3 关键部件的设计关键部件的设计 3.13.1 设计指标设计指标 要求秸秆切碎长度3cm 3.23.2 摘穗辊设计摘穗辊设计 （1)辊型的设计 摘穗辊分为立式和卧式两种，卧室摘穗辊分为前中后三段，前端为导流锥，是带有螺 塔里木大学毕业设计 7 旋凸棱的锥体，作用是将秸秆引导进入两摘穗辊间的间隙，中段为摘穗段，摘穗段主要有 两种结构，一种是在辊体上带有螺旋状凸棱，一种是单螺旋摘穗辊。摘穗辊的后段为强拉 段，作用是将玉米秸秆的梢部和在摘穗过程成被拉断的秸秆强行拉出摘穗辊，以防堵塞。 带有螺旋状凸棱摘穗辊的简图见图 3-1。 图 3-1 多螺旋凸棱的摘穗辊 根据有关资料显示图 3-1 所示的多螺旋摘穗辊摘穗性能比单螺旋辊型好，因此本设计 采用的是多螺旋卧式摘穗辊。 （2）摘穗辊性能参数的确定 摘穗辊式玉米割台配置方式为纵向倾斜，前低后高，轴线与水平线夹 35 40 两 辊的轴线基本平行。 为减小果穗损伤和损失，摘穗辊直径应较小，摘穗辊直径一般为 40mml00mm，因此 采用 50mm。同样为了减少果穗的损伤和籽粒的损失，应减少果穗在摘穗辊上停留的时间， 因此两个摘穗辊有一个高度差，外侧摘穗辊要高于内侧摘穗辊，这个高度差一般为 35mm。外侧摘穗辊轴线高于内侧摘穗辊，一般摘穗辊最低点应在一个水平面上，但实际 作业中倒流锥的功能与长度的关联程度不大，因此两摘穗辊总长均取 1100mm。摘穗辊线 速度 v 是保证摘穗辊正常工作的重要因素。当 v 小于 2.5ms 时，由于摘穗辊与秸秆之问 产生打滑，容易造成堵塞。当线速度过高时，将是果穗和摘穗辊撞击力增大，果穗落粒加 剧。卧式摘穗辊水平配置倾角为 35 40 时，其顶圆线速度为 3.3ms3.8ms，考虑到 果穗损失采用 3.5ms。摘穗辊的转速一般为 600820rmi n，当摘穗辊顶圆线速度为 3.5ms 时，摘穗辊的转速为 （3-603.56092800 / minnvdr 1） 可见转速在许可范围内。摘穗辊之间的间隙也是影响摘穗性能的因素，两摘穗辊之间 的问隙较秸秆直径小，约为秸秆直径的 3050。玉米秸秆平均直径为 25mm，间隙约 为 7.5mm12.5mm，调节摘穗辊前端的轴承可以调节间隙。 （3）摘穗辊各部分结构设计 摘穗辊分为前后两部分，前部为导流锥，后部是摘穗段和强拉段，在轴上装有轴承， 轴承安装在轴承座上，轴承座安装在机架上，并且可通过调节轴承座与机架的间距来改变 两个摘穗辊之间的间隙。后段为强拉段，主要作用是将秸秆的末梢和摘穗中拉断的秸秆强 塔里木大学毕业设计 8 行拉出以防堵塞。强拉段上是与轴线平行的凸棱，为了加强拉引和喂入效果，强拉段采用 五棱式。 导流锥的结构设计 内外侧摘穗管导流锥的长度均取 100mm，表面凸棱宽度为 10mm，高度为 5mm，螺距 取 42mm。导流锥如图 3-2 所示。 图 3-2 导流锥简图 摘穗辊中段的结构设计 摘穗辊的中段为主要摘穗区域，其表面有螺旋状凸棱，且两个棍子的螺旋方向相反， 并且交错配置。中段长度一般为 500mm1000mm，螺距一般为 160170mm。为了保证摘 穗质量中段长度取 900mm。 摘穗辊强拉段的结构设计 强拉段长度一般为 120320mm，强拉段表面有与轴线平行的凸棱，主要有双长六棱， 双短八棱式和单长六棱式。因摘穗辊作业中同时也是切碎滚筒的喂入辊，因此为加强喂入 效果，强拉段长度取 150mm。 调节装置的结构设计 两摘穗辊之间的间隙应可调，以适应不同的玉米种植情况，并且摘穗辊前端需要支撑， 同时摘穗辊工作中是高速旋转的，在连接导流锥和摘穗辊后段的轴上安装双列轴承来支撑 摘穗辊，因摘穗辊轴向力主要由变速箱内圆锥辊子轴承承受，此处轴承主要受径向力，因 此此处采用双列深沟球轴承安装在轴承座上吗，轴承座有凸台，凸台上有圆柱销安装孔， 以便于轴承座安装在机架上，通过调节机架上的螺母，可以实现对摘穗辊间隙的调整。 3.33.3 滚筒刀的结构设计滚筒刀的结构设计 （1)滚筒刀性能参数的确定 滚筒刀装有 3 把动刀，且有一定的滑切角。摘穗辊线速度为 3.5m/s，秸秆切碎长度丛 3cm，刀的转速为 （3-2） 3.5/430m sn 经计算得 1000 /minnr 根据实验资料统计，在无支撑状态下完全切断单根、两根、三根玉米秸秆的切断速度 塔里木大学毕业设计 9 分别为 10.3m/s、13.6m/s、15.8m/s，由于田间切割玉米秸秆有单根、两根甚至三根，取刀 的线速度为 15.8m/s，采用滑切方法可以降低约 4.34m/s，则滚筒刀顶圆线速度为 11.5m/s。 滚筒刀动刀刃运动轨迹为圆柱形，则顶圆直径为 （3-3） 3.5 (1000 60 )268dmm （2）滚筒刀各部分结构设计 由于滚筒刀是进行切碎的，所以是主要的装置。其结构设置如下 图 3-3 滚筒刀的简图 3.4 动刀的设计动刀的设计 动刀采用直刃平板刀，为了使动刀的稳定性更加可靠，动刀安装在动刀托板上，动刀 托板安装在动刀盘上，以减小工作过程中动刀的变形。动刀安装后应保持平整所以两者均 采用螺钉连接，动刀长度经计算得为 420mm，厚度为 10mm，切碎秸秆要求动刀刃的运动 轨迹必须为圆柱状，因此动刀安装后应进行圆整。其简图如图 3-4。 图 3-4 动刀结构简图 3.5 割断刀的设计割断刀的设计 割断刀安装在动刀轴的最前端，作用是将玉米秸秆割断，以利于后面秸秆的切碎。割 塔里木大学毕业设计 10 断刀分为刀片和刀架两部分，在刀架上共装有 3 把刀片，刀刃为扇叶状，其图如 3-5。 图 3-5 割断刀简图 4 主要部件的选择及强度校核主要部件的选择及强度校核 4.14.1 轴的设计与校核轴的设计与校核 此处已删除此处已删除 塔里木大学毕业设计 11 经过查阅相关文献和已知可得数据： 18.38 d pKW0.97 c 0.98 z 23 18.38 0.97 0.9816.28PKW 过计算得到从拖拉机动力输出轴传递出的功率到传递皮带上功率为。由此16.28KW 可以选取合适的皮带来完成动力的传递。 查阅相关文献，根据 V 带传动的设计方法和步骤可知可以通过皮带传递的功率和皮带 轮的转速来确定皮带。皮带传递的功率为，皮带轮转速为 800r/min，根据 V 带16.28KW 传动的设计方法和步骤可以选出皮带的型号，最终型号确定为普通 V 带的 A 型带。其参数 如表 4-1 所示。 表 4-1 普通 V 带 A 型带参数 带型 节宽 / p bmm 顶宽 /b mm 高度 /h mm 单位带长质量 kg/m 普通 V 带 A 型带 11.013.08.00.1 塔里木大学毕业设计 12 总总 结结 毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，在设计的过程中 应该看到的问题： （1）该机以玉米为对象而设计的，所以其应用范围有局限性，需改进。 （2）本设计采用拖拉机为源动力，结构复杂，理论上达到了达到了摘穗并对穗杆进行 分节收获，由于没有实际检验，实际的可行性程度还不能确定，有待改进。 虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各 种设备的选用标准，各种构件的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会 应用的。和老师的沟通交流更使我对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。在设计 过程中确实遇见一些问题，通过老师的讲解，自己翻阅了大量资料，都得到了解决。 塔里木大学毕业设计 13 致致 谢谢 这次毕业设计能够得以顺利完成，并非我一人之功劳，是在所有指导过我的老师的教 育下，同学的帮助下完成的。在这里，我要给他们表示我最真诚的谢意，是他们不仅让我 完成了设计，还让我学到了许多书本上都学不到的东西，同时也给我提供了充足完备的学 习条件和宝贵的交流机会，真是受益匪浅。在这里，我最想把我的感谢献给我尊敬的李传 峰老师，从课题的选定到设计的顺利完成，都是由您热情指导和点拨的，是您的潜移默化 让我对设计有了全新的认识。可以说没有您的帮助，我的设计是没有办法很好完成的。您 的治学严谨的作风对我产生了很大的影响，这对我是一种很好的熏陶，对我以后的学习和 生活都有很大的帮助。 在这里我要感谢所有教授过我课程的老师们，没有你们的悉心教导，没有你们传授给 我的知识，还有你们的躬亲示范，我也不会在大学中顺利的成长。 再次，我还要感谢我的同学，在毕业设计过程中我得到了他们无私的帮助，以及许多 启发性的指导和建议。在此向所有支持、关心、帮助我的人表示由衷的感谢!我们一起走过 了大学这个人生最美好的季节，并建立了深厚的友谊，也许以后我们不会再见面，但我会 永远记得你们，祝你们永远健康、幸福! 大学四年学习时光已经接近尾声，在此我还想对我的母校表达我由衷的谢意。感谢我 的母校塔里木大学给了我在大学的本科四年深造机会，让我能继续学习和提高。塔里木大 学四季如歌的校园，美丽如诗的风景都深深的留在了我的记忆里。四年珍贵的学习期间， 让我的知识体系更加完善，思想观念更加成熟，整体素质得到了极大的锻炼。 “自强不息， 求真务实”的校训我将铭记于心，在未