精益生产-精益生产与实际案例(ppt 115页)

Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao * 精益生产与实际案例 讲师：巩怿（windy） 2008年8月 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第一天内容 上午： u9：00-10：30 精益生产的诞生背景和基本理念 u10：4512：00 7大浪费和解决问题的方法、 下午： u1：00-2：00 精益生产的2大支柱 u2：103：10 5S和目视化管理 u3：204：30 设备的快速换产 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第二天内容 上午： u9：00-10：30 设备布局和标准作业 u10：4512：00 全员设备维护 下午： u1：00-2：00价值流 u2：10-3：10 企业的改善案例 u3：20-4：30 合理化改善提案活动的开展 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第一模块： TPS对于成本的认识和诞生背景 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 通 用丰 田福 特戴克大 众 销销量（万辆辆）860678672430502 销销售额额（亿亿美元 ） 18551290164216001050 纯纯利润润（亿亿美元 ） 381015613 全球五大汽车公司2003年经营实绩： 日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况 列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润 额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。 例：2004年7月20日中国汽车报： Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1. 企业业目的 支持丰田生产产方式経営的见见解想法 用文化来充实实生活 通过过会社使地域活性化 使従業員生活安定为为基础础 为为此、首先提高利润润是 企業继续继续存续续基础础 继续谋继续谋求与国际际社会的調和 、 （丰田将通过车辆过车辆供給实现实现） 完成社会的使命 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 2. 如果成本不下降利润润不会増加 (1) 售价 售价由客户決定 原价 利润 售价 原价 (2) 利润 增加利润的方法 1.提高售价 需要供給 2.降低原价 需要供給 利润 售价 原价 售价 原价 利润 (1) 原价主义义 (2) 原价低減 原价低減 原价主义义 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 销售价格与保本点 销售线 产品数量 总成本 变动成本 固定成本 金 额 提高售价不一定获得利润 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 3. 原价低減 提高生产产性 設計的好坏是決定的方法、但、即使用同 样样的制作方法原价也会改変. 生産性 労动动生産性 生産性 労动动生産性 （人数更少） 設備生産性 （設備投資更便宜） 材料生産性 （更便宜的材料、更贵贵的歩留） Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 4. 由制作方法改变变原价 材料費 労务費 采购 部品費 能源 其他 原价的構成 各社同样費用 依据各社制作方法 費用也不同 物流的过过程 234 234 物流的过过程 即使同样样的設計、同样样的設備、同样样 的材料 也用物流的方法改变变原价 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 丰田生产方式的由来: 背景：背景： 战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：4949年年底公司急需 2亿日元 的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎 出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司 并在5050年年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条 是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。 丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员 工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4 4月月7 7 日日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名志愿辞职员工 ”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田 喜一郎主动承担领导责任、6 6月月5 5日日毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞 职。6 6月月1010日日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。 留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下 产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了 TPS 。 TPSTPS在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 精益生产方式的起源丰田生产方式 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至 社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 n 丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆 汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货 的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术 。 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域 出口汽车。 必须使用非常规的方法 才能生存！ Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao “贫油时代”诞生了永不亏损的神话 n 上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。 n 全球经济的大衰退，百业萧条， 在全球性的能源危机中，世界各 国制造业，特别是汽车产业惊奇 的发现唯有日本丰田汽车公司能 在逆流中稳健的挺进，即使减产 仍然获得高额利润。 n 一个人，和他的一个团队，运用 了与众不同的一个方法- Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第二模块： 存在于企业活动中的7大浪费和解决问题 的方法 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高 低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降 低成本，企业才可能获得好的经济效益。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪 费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了 使公司得到效益，我们必须不断消除浪费，因 此我们说： 彻底的消除浪费，降 低成本，获得企业整体利润的增加。 精益生产的思想基础： Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 到处都有的浪费（到处都有的浪费（MUDAMUDA）现象现象 浪费（浪费（MUDAMUDA） 的概念的概念 动作 作业 A 浪 费 C B C 纯作业：通过作业，增加附加价值的作业 例：A 装件紧固螺丝 W 点焊点 P 冲压制件等 B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不 增加附加价值，但不得不作业 例：拿放工件，检验，物流等 A 浪费：作业中不必要的动作 例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待 、 多余的搬运等 q 浪费：用只会增加成本的各生产要素来表示 可以说浪费是 不增加附加价值的生产要素的总和不增加附加价值的生产要素的总和 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 造成成本上升的最大原因浪费 n 过剩生产的浪费。 n过多在库的浪费。 n等待的浪费。 n 搬运的浪费。 n 加工本身的浪费。 n 组装不良品的浪费。 n 动作的浪费。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（一） 过剩生产是最大的浪费。 然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时 甚至受到赞扬。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 整体比个体的生产效率更为重要 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 生产过剩的危害 1.问题即待改善点被掩盖起来 2.还会发生新的浪费 1. 材料、零件的过早消耗 2. 电、气等能源的浪费 3. 载货托盘、空箱等的增加 4. 搬运车、叉车等的增加 1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存的增加 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 对机器设备发生故障、出现异常及对 员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述） 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 生产过剩的产生原因 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（二） 生产现场最常见的浪费等待。 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精 益里被称为“手在等待的浪费”。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（三） 加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的 加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不 会只有一种。 发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？ 老板发传 真的启发 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（四） 搬运真的是浪费吗？ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言： 搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运 比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（五） 最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发 现。浪费现显化-让问题一一暴露出来没有危险减少在库。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更 可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（六） 最没有价值的工作动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？如果能的话，那就可以看 到到处存在的浪费动作。 .时间是动作的结果-快与慢的分析。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪费（七） 最无效的工作制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。 又出现了一 个不良品！ Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是过量生产 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视 管理的方法和目视管理的工具识别浪 费。 用两大支柱消除浪费。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 解决问题与管理的循环系统解决问题与管理的循环系统 日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序 1.发现问题 2.设定目标 3.解析要因（5W1H） 4.决定对策 5.实施对策 6.确认效果 7.防止再发生 再发现问题 设定目标 解析要因 Check 检查 确认 Action 总结 反思 Plan 计划 Do 实施 Check 检查 确认 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三部分 具体的推进步骤 第一步第一步现场管理进入良性循环的基础和前提现场管理进入良性循环的基础和前提 5S 保持正常的状态；标准化现场管理的规定的明确化以及遵守 P-D-C-A-PP-D-C-A-P 要因解析. 真正原因的追究 5W问目标物 研究解决方案.处置 改善小组成立 问题现象处置 再发生防止 现场信息共有化 管理指标管理监督者的一天 5S；标准化作业 品质的保证 改善的基础入管理轨 道的基点，管理积累循环的新起点 问题现象（品质不良.浪费） 改善的着眼点 现地现物目视管理 管理者监督看每天现场点检 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第二步第二步现地现地 现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状 问题现象 异常状态的发现：改善的出发着眼点 v现地 现物 目视管理 （EXEX） ANDONANDON（安东）安东） 管理人员管理人员 技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公 人员人员 品质品质 安全安全 生产管理板生产管理板 v由管理者监督者每天连续地进行现场视察 （EXEX） 有无作业困难较大有无作业困难较大 容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候 有无现场存在多余的动作（搬运有无现场存在多余的动作（搬运 多余的行走）多余的行走） 有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外 等等 数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化 数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量 要因解析 对真正原因的探究（5W1H） v问 为什么？为什么？五个为什么 不是问人 而是问目标物，现地现物的调查解析。 每天工作的人最了解现状事实，应发挥他们的作用。 追究发现问题的真因，是解决问题的前提，占解决问题管理循环的60%。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三步第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环自主改善，永无止境，进入管理良性循环 改善课题及目标的设定 企业的必要性 （NEED） 标准化作业（ 3） 问题现象 要因解析 真因追究 标准化作业（ 1） 标准化作业（ 2） 对策处置 问题现象 要因解析 对策处置 时代的进 步 企业实力 进步发展 （EX）（a）问题现象处置 对异常现象的范围特定 修理方法的研讨选择确定实施 修理确认良坏 （EX）（b）再发生防止 通过检查防止流到下序防误操作装置标准化 情报流动制度的迅速运行（使不良数量减少） 各工序内品质保证信赖性的提高 QA矩阵 完结工程 变化点管理 等等 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三模块： TPS的2大支柱 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 5S5S、作业标准、作业标准 丰田生产方式的二大支柱: 自自 働働 化化 准准 时时 化化 （核心竞争力）核心竞争力） 丰田生产方式丰田生产方式 准时化（准时化（Just In TimeJust In Time） 在必要的时候 生产及运送必要数量的 必要的产品 自働化（自働化（ 自动化）自动化） 后工序是前工序的上帝，有问题 的产品不能流入下工序 产品质量是由各个工序创造的. Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 丰田生产方式的二大支柱（一） JITJIT 1.工序流程顺畅化 2.按照需要的数量确定 节拍（平准化生产） 3.后工序领取方式 1.标准化作业 2.适量的在制品、库存 必要的最大-最小量 确定的工艺定置区 3.看板（KANBAN） 自自働働化化 1.加工完了马上停止（ 不过量生产） 2.在各工序内实现产品 质量的创造 1.出现异常时，停机停 止作业 2.显示异常 （ ANDON，显示屏） 3.临时对策和再发生防 止对策的制定和实施 准则准则方法方法 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 丰田生产方式的二大支柱（二） 自 动 化 准 时 化 5S标准作业 丰田生产方式 准时化（准时化（Just In TimeJust In Time） 必要的物品 必要的时候 必要的数量（进行生产及运送 ） 自働化（自働化（自动化）自动化） 后工序是前工序的上帝，有问 题的产品不能流入下工序 产品质量是由各个工序创造 的 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整 理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本 的家庭管理方式，针 对物的整理整顿。 1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国 掀起5S热潮 以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所 青睐。 5S演变 历程 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao SSEIRI SSEITON SSEISO SSEIKETSU S-SHITSUKE 整理：区分必要品与不用 品，清除不必要品 整顿：给必要品明确定位与 标识，减少寻找时间 清扫：将现场保持清洁、明 亮、无垃圾干净清洁状态。 清洁：维持以上3S，保持现 场能一眼发现问题的状态。 素养：遵守以规定的事， 养成良好习惯。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 5S关系口诀 只有整理没整顿，物品乱放很难寻。 只有整顿没整理，有用无用混一起。 整理整顿没清扫，到时物品用不了。 三项都有没清洁，效果没有路走斜。 维持以上练素养，员工团结精神爽。 长期实施定目标，公司管理水平高。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 他可能发生 什么危险？ Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 自働化与自动化的区别：l; 自働化是在有异常发生时，机械本身可自行判断 而停止其运转。相反的所谓自动化除非经人去关 上开关，否则会继续运转。因此自働化是不易发 生不良品的机械、模具、制具的生产线。 自働化的工具-目视管理 定位停止 精益生产方式的两大支柱-自働化 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1. 停线 2. 生产线的再启动 3. 找出不良原因，进行对策 4. 再发生防止，事后管理。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 常见的目视管理应用 线条表示区域线、最高、最低点 绿色、红色指示灯 作业指导书、标准作业表 工具的行迹管理 人员去向看板 标明位置、步骤、检查点的指示灯 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 假设机器不动了，我们如何对待 换上保险丝，继续工作 连续问5个为什么 “为什么机器停了？”-“因为负荷大，保险丝断了。” “为什么回负荷大？”-“因为轴承部分不够润滑。” “为什么不够润滑？-“因为润滑油泵吸不上来。” “为什么吸不上来？”-“因为油泵轴磨损了，松动了。” “为什么磨损了？”-“因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。” 精益生产方式的两大支柱-自働化 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 库存 a b c d e f g h i j k l m n o p 工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留 无法把握需交货的产品什么时候才能加工好 -传统的生产，按照功能区分加工单元- Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 改善后的生产按照产品别划分单元， 使产品实现在加工工序的快速流动 a b c d e f g h i j k l m n o p 库存 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 准时化生产 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 装配线每天按 T.T 将与销售量对应的产品数量与品种进行平均化后的生产: 数量 最小値 偏差大 偏差小 A、数量的平均化: 最大値 tt 平准化生产不论是用看板的生产，还是把劳动力、设备的闲置时间和在制 品库存减少到最小限度方面，质量过程保证方面都是最重要的前提条件。 一、平准化生产的作用： B、品种的平均化: AAA A 将多样化的市场需求进行有机的组织并能够实现数量与品种均衡化的生产。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao C、没有进行平准化生产的问题点: 秒 AAA 只作A产品，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。 因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。 问题点 归纳:每个部品进行流动 秒 AAAA 140 140140140 100100100 120120120 120 100 A 140 100 120 140 100 120 140 100 120 140 100 120 平准化流程 一、平准化生产的作用： Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第四模块： 设备的快速换产 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao p 缩短换产时间 冲压工序 组装工序 A B 换产1次/1 日 组装工序2日 份 组装工序2日 份 A B 冲压工序 组装工序 换产1次/1小 时 组装工序2小时 份 组装工序2小时 份 n均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产 。 n丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15 分 钟，到了70年代以后缩短为3分钟。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao q 改善原则 1) 内部切换和外部切换分开 2) 内部切换转为外部切换,并将外部工作标准化 3) 内部切换时间缩短，减少调试时间 4) 消除浪费,减少无效作业 A品种生产B品种生产设备停止 切换时间 外部 切换 内部 切换 时间 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 快速换产的7个步骤 换产前的充分准备 换产时的手动脚不动 不要使用螺栓 开发专用的换产工具 换产训练的实施 不要移动调整标准 并行工具的开发 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第五模块： 设备布局和 标准作业 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 采用“一个流”的生产方式，把不同种类的产品一 个一个地、或以一箱为单位传送下去 好处： 1. 推行各工序的同期化生产 2. 消灭了中间在制品的停滞 3. 缩短了制造周期 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准作业的定义 是指以人的动作为中心,按照没有浪费的程 序,有效地进行生产的作业方法,是人、机 、物的最佳配合方式的描述。 前提条件： 1. 生产以人的动作为中心 2. 生产作业应是反复作业 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准作业的三要素 1.标准作业节拍 2.标准作业顺序 3.标准手持 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程 序有效的生产的做法。 标准作业由T.T(标 准工时)、作业顺序、 标准中间在库三要素 组成。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao T.T（标准工时） T.T： 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值 。 C.T： 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个 循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等 待时间。 T.T= 1日的运转时间（定时） 1日的必需生产量 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 作业顺序 作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序 。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的 循环作业。 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准中间在库-标准手持 定义： 指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同 的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品 。 从作业顺序 来考虑 顺方向操作0个 逆方向操作1个 从有无机械的自 动传送来考虑 有自动传送时0个 无自动传送时1个 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准中间在库的基本原则 材料 工序 工序 工序 工序 成品 标准中间在库 工序 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准作业的制定 Step1观测时间 Step2制作工序能力表 Step3制作标准作业组合票 Step4制作标准作业票 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 标准作业的组合 取原材料 卸下工件，开动机器 卸下工件，开动机器 卸下工件，开动机器 卸下工件，开动机器 测量 放置成品 102030405060 自动加工时间 手工加工时间 步行时间 将人和机器的作业内容加以组合，确定作业的范围及顺序 T.T生产节拍 Continued1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 练习-制作标准作业票 节拍为30S 动作名称 手作业(S)机器作业(S)走动时间 (S) 取原材料1 磨面525 打孔1121 攻丝711