尺寸检验员工作标准

Q/ 公司企业标准 Q/R-Z-ZB-4-2009 尺寸检验员工作标准 2009-12-11 发布 2009-12-15 实 施 公司 发 布 Q/R-Z-ZB-4-2009 前 言 本标准由公司提出。 本标准由公司标准化科归口。 本标准起草单位：公司质保部。 Q/R-Z-ZB-4-2009 尺寸检验员工作标准 1 范围 本标准规定了公司（以下简称本公司）尺寸检验员（以下简称检验员）的任职资格、工作内容、 要求、职责、权限及检查考核。 本标准适用于本公司尺寸检验员岗位。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 本章无条文。 3 任职资格要求 3.1 初中或以上学历。 3.2 能使用如游标卡尺、高度尺等量具。 3.3 尺寸质检员应有一定的理工科的知识，机械专业优先，能看懂图纸。 3.4 测量、检验时认真、细致、负责，并坚守原则。 3.5 有一定沟通协调能力和团队合作精神。 4 工作内容与要求 4.1 质检员应根据本公司的质量方针、质量目标及年度质量目标，在产品生产全过程对产品特性和过 程特性进行测量和监视，使这些特性控制在规定的范围内，并在此过程中做好质量记录工作。 4.2 进料验收 a） 检验员需应对进厂但尚未入库的原材料和半成品，进行抽检，抽检完毕后填写进料检验报 告 ，如判定合格，则在进料检验报告上记录检验状况并签字表示允收，并将检验结果进 行详细记录，对已检物料张贴相应的检验标签。 b） 对于检验不合格的物料，由检验人员在进料检验报告上记录，填写附录 B 的不合格品 处理单反馈至质量工程师处判定处理，并对不合格品进行标识和处理结果的跟踪。 4.3 在生产过程中进行的检验 a）检验员按照检验规范等相关技术资料，对生产过程中的关键控制点进行检验，检验后作相应数 据记录并将结果反馈质量工程师审核。 b） 按照检验指导书所规定的频次和内容进行巡回检验,并记录检验结果交质量工程师审核。 c） 如果检验人员发现生产现场有质量问题或潜在问题，应立即向主管质量工程师反馈，可以要 求操作停机或停工，详细检查，并按相关程序文件的规定执行，对质量异常处理确定的改善事项进行 跟踪。 1 Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品检验 4.4.1 成品包装后，按照操作指导书要求对成品进行检验。 4.4.2 记录检验结果；如有不符合指导书要求的，立即向主管质量工程师反馈，并将相应产品标识、 隔离，通知生产单位。 4.5 出货检验 a） 成品生产后，质检员应对产品进行出货检验，检验完毕后，按生产日期、品种、质量是否合 格做好检验记录，填写出货检验报告 ，并签名。 b） 出货检验不合格，按程序文件的规定执行，对不合格品进行追溯，并对产品及时召回。 5 责任与权限 5.1 责任 5.1.1 负责全公司各类产品的尺寸检验工作。 5.1.2 负责组织对各车间产成品质量的检查和抽查。 5.1.3 负责对各车间的在制品、半成品、成品的检验工作。 5.1.4 参加对全公司各类包装材料的检查验收工作。 5.1.5 负责所用测量仪器、设备、检具的日常维护保养。 5.1.6 负责所检产品的记录、报表准确、真实。 5.2 权限 5.2.1 对采购的不合格的原料和半成品，有权要求采购员退回工要求供货商返修。 5.2.2 对在产品检查时，有权批评和教育操作不当的员工，并指出正确做法。 5.2.3 对过程中出现的不良,检验员有权要求车间改进. 5.2.4