《隧道施工》word版.doc

前 言推行项目标准化管理，既是落实铁道部推行项目标准化管理的要求，也是提高项目现场管理水平的重要抓手，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。2008年以来，铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面，积极推行标准化管理；2009年7月，我局在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推进会，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、铁路行业现行有关规定、标准为依据，组织编写了这套项目标准化管理文件。其中:规章制度标准化是工程项目必须建立的基本制度；人员配备标准化主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、工区项目部、作业队三级管理；现场管理标准化重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；过程控制标准化重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。同时，我们根据项目实际需要，组织编写了作业指导书、作业要点卡片、安全操作规程、主要工种及设备操作规定，以进一步规范各项作业活动。本套标准化管理文件，主要是针对我局铁路项目标准化管理的需要而编制的，其它工程项目和各子/分公司可参照本套标准化管理文件，结合本项目、本单位情况及业主要求，进行必要的深化、补充和完善。本项目标准化管理文件共包括以下七个分册：一、规章制度标准化二、人员配备标准化三、现场管理标准化四、过程控制标准化五、作业指导书(隧道)（本分册）六、作业要点卡片七、安全操作规程、主要工种及机具设备操作规定工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。目 录一、隧道开挖作业指导书3二、超前帷幕注浆作业指导书10三、径向注浆施工作业指导书14四、开挖后局部注浆及疏水作业指导书18五、初喷后补注浆及引排水作业指导书23六、施工缝、沉降缝防水施工作业指导书28七、纵、环向排水盲管施工作业指导书38八、隧道通风施工作业指导书42九、地质超前预测预报作业指导书48十、瓦斯隧道通风、防爆作业指导书56十一、衬砌后回填注浆作业指导书60十二、仰拱、仰拱填充作业指导书63十三、双线隧道CRD法开挖作业指导书66十四、超前小导管、锚杆施工作业指导书72十五、洞口超前大管棚施工作业指导书78十六、隧道二次衬砌作业指导书87十七、防水板施工作业指导书101十八、钢架施工作业指导书107十九、监控量测作业指导书113二十、锚杆、钢筋网施工作业指导书124二十一、喷射混凝土作业指导书132二十二、台阶法施工作业指导书139二十三、隧道、桥梁综合接地施工作业指导书148一、隧道开挖作业指导书1、适用范围适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。 2、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和质量。3、隧道开挖施工方法及工艺3.1 方案设计要求隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，可以采用全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段(台阶)防护一段(台阶)。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况，、级地段采用环形预留核心土法施工，、级采用正台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内；、级围岩可以采用全断面法施工。3.2.施工工艺3.2.1全断面法开挖全断面开挖法是按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。隧道一次性开挖完成，光面爆破。施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。施工工艺流程图(见下图) 3.2.2两台阶法开挖 两台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。上台阶施工至1020m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。下台阶开挖完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。施工工艺流程图(见下图) 根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般不超过倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全。上台阶施工钢架时采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施控制围岩和初期支护变形。下台阶在上台阶喷射混凝达到设计强度70%以上时开挖。当围岩不稳定时，采用缩短进尺，上下台阶分左、右两侧错开开挖，及时施作初期支护和仰拱。施工中解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。在上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。3.2.3环形开挖预留核心土法 环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，在开挖中部预留核心土的方法。在施工时环形开挖预留核心土每部开挖进尺应为0.51.0m(按设计钢架间距为一榀，根据地质情况可进尺两榀钢架)；开挖完成后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两榀钢架之间采用钢筋连接，并加锁脚锚杆。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行平行作业。施工流程图如下：4、质量控制标准隧道开挖断面允许超挖值(单位：cm) 围岩条件类别开挖部位、拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10最大值超挖20最大值超挖25最大值超挖15边墙平均10平均10平均104.1.质量检测4.1.1.中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。4.1.2.隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，整体式衬砌小于10cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。4.1.3.洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。4.1.4.光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应不大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。4.2.质量保证措施4.2.1. 隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。 4.2.2成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。 4.2.3.派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行4.2.4每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。4.2.5仰拱距掌子面距离：围岩不超过90m，围岩不超过50m，级及以上不超过40m。二次衬砌距掌子面距离：、级围岩不超过200m，级不超过120m，级及以上围岩不超过90m。5、主要机具设备机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸车3台、湿喷机2台、YT28风钻20台、压浆机1台、空压机按需配置。6、劳动力组织管理人员：作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员2人，试验员2，安质员1人。作业人员：开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。7、安全、质量、环保措施7.1.安全措施7.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；7.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；7.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；7.1.4.注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；7.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；7.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；7.1.7.与施工无关人员严禁入场；7.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；7.1.9.爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；7.1.10.架立钢架时，防止倾覆伤人。7.2质量措施7.2.1大力推行光面爆破，严格控制隧道超挖，杜绝欠挖。7.2.2钻眼人员必须严格按工程部技术交底要求规范布眼，各层钻眼人员不能随意交换，必须定人、定眼、定钻。7.2.3钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少超欠挖。7.2.4坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。7.2.5周边眼采用小直径药卷间隔装药，导爆索传爆,其它炮眼采用32药卷连续装药结构。7.2.6掏槽眼要控制好方向和装药量，眼底加强装药，第一级掏槽眼的深度大于其它部位的眼深约30cm，眼口炮泥堵塞长度必须大于30cm。7.2.7装药时要控制好药卷之间的殉爆距离，一般为1015cm，最大不能大于20cm。7.2.8掏槽眼和底眼采用双雷管引爆，导爆管不能对折，以防瞎爆。7.2.9 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。7.2.10钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。7.2.11钻眼应符合下列要求：(1)掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。(2)辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。(3)周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向为35斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。(4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。7.3.环保措施隧道内、搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道二、超前帷幕注浆作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要针对隧道前30米内富水段的帷幕注浆施工。2、施工工艺2.1施工方案(1)预测地下水压力2.0MPa，注浆加固圈固结范围为开挖轮廓线外8m。(2)每一循环注浆长度为30m，开挖22m，并保留8m止浆岩盘，第一循环采用2m厚C20砼止浆墙。(3)按注浆孔扩散半径2m，孔底间距3m布置，每一循环共设8环154个注浆孔。(4)注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm；孔口管采用108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。(5)钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。注浆形式采用后退式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。(6)钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。(7)注浆材料采用纯水泥浆液及特种浆液，开挖轮廓线外78m范围间注浆材料采用发泡注浆抢堵剂，开挖轮廓线外07m范围间注浆材料采用无收缩多液固堵剂，开挖轮廓线以内采用纯水泥浆液(水灰比1:1).(8)注浆效果检查：注浆完成后，开挖轮廓线范围内打设检查孔，检查注浆效果，检查孔的出水量0.2L/min，任一孔出水量5L/min；或者进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量2L/min，则判断注浆达到效果，否则应该进行补注浆，注浆达到效果方可进行开挖。2.2施工工艺流程隧道超前预注浆施工工艺框图不合格不合格注 浆测量放线、标注钻孔位置钻机及平台架定位钻孔方向确定补孔注浆钻设注浆孔35m第一分段注浆第二个分段钻孔第二分段注浆合格继续注浆结束该孔钻孔注浆施工效果检查合格结 束整体注浆效果检查配制浆液分段配制浆液混凝土止浆墙施工钻孔口管孔至2m深度安设孔口管、继续钻注浆孔2.3超前预注浆施工注意事项(1)进行前进式分段注浆施工工艺时，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位13m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。(2)进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及其它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m2.5m。(3)取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。3、质量控制3.1质量验收标准(1)超前帷幕注浆所采用水泥的检验应符合暂行标准。(2)浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。(3)超前帷幕注浆范围应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(4)超前帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计 要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。(5)注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。(6)注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。(7)单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计时、查施工记要。3.2质量保证措施(1)原材料经鉴定合格后方可进入现场。(2)现场打设脚手架，保证钻孔位置的准确。(3)注浆压力达到设计要求，方可停止注浆，注浆设专人进行施工记录。4、主要机具设备水平地质钻机1台，配合双液注浆机一台，其他压力表配置3个以上，以便复核使用，制浆机(砂浆搅拌机)一台。5、劳动组织超前帷幕注浆施工所需劳动力制浆组钻孔组注浆组其他5人18人8人15人6、安全、环保措施(1)环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。(2)施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。(3)按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；(4)在运输水泥等易飞扬的物料时，用蓬布覆盖严密，并装量适中。三、径向注浆施工作业指导书1.适用条件、范围地下水发育破碎带、富水灰岩溶隙、溶槽发育地段。2.施工工艺2.1.施工工艺流程图(见径向施工工艺框图)配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置否是钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻机就位固定是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束全孔一次性注浆施工工艺开孔、安装花管或孔口管径向注浆施工工艺框图2.2.施工方法及要求2.2.1.注浆管的制作按设计制作长1.0m，孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。2.2.2.测孔定位按设计布孔：孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm，环间注浆孔呈梅花形布置。2.2.3.钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。2.2.4.安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥浆液水灰比：1:1；B、注浆压力0.51MPa，终压1MPa，并稳压15分钟；C、注浆应符合下列要求：A)浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。D、注浆结束的条件如下：每延米隧道涌水量2m3/24hE、注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。2.3.材料及技术参数2.3.1.注浆管：50mm钢管，长1.0m；2.3.2.注浆参数：水泥浆液水灰比，1:1；0.51MPa，终压1MPa；2.3.3.判断注浆效果：每延米隧道涌水量2m3/24h2.4.施工注意事项2.4.1.止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；2.4.2.岩溶缝隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再对裂隙注浆，最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理；2.4.3.钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。2.4.4.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。2.4.5.单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；2.4.6.注浆孔与围岩面尽量大角度相交。2.4.7.每延米隧道涌水量2m3/24h时，应进行补注浆3.质量控制3.1.质量标准钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔口距50mm2孔深50mm3.2.检验3.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。3.2.2.所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。.3.3.质量保证措施3.3.1.开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。3.3.2. 每延m隧道涌水量必须2m3/24h4.主要机具设备机械设备配备机械名称规格单位数量备注注浆机BW-250台2电焊机台1砂浆搅拌机台25.劳动力组织劳动力配备序号工种数量(人)备注1钻孔6122钢管加工33注浆工64修理工25电工16.安全、环保措施6.1.安全措施6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；6.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；6.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；6.1.7.无关人员严禁入场；6.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。6.1.9.掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。 6.1.10.钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行处理。6.1.11.所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。 6.2.环保措施6.2.1.严禁乱踩乱塌、破坏隧道周边原有生态环境；6.2.2.注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。6.2.3.尽量安排白天施工，避免夜间扰民。四、开挖后局部注浆及疏水作业指导书1.适用条件、范围隧道开挖后围岩表面渗水或大股涌水。如隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水，则采取注浆；当岩溶区隧道开挖断面截断岩溶大股水流通道时，应采取以疏通通道，并根据隧道与隧道开挖面的位置关系及股水流量，采用不小于其流量的PVC管(外套钢管)，沿隧道开挖线外缘分别连通被截断的进、出水口，并做好管口连接点密封，连接管与隧道初期支护外缘间应有不小于5cm的喷砼层。2.施工方案2.1.开挖后局部注浆如隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水，则采取注浆。2.1.1. 施工工艺流程图施工准备钻孔打入注浆管注浆初期支护下一循环拌制浆液注浆工艺流程图2.1.2. 施工方法及要求(1)注浆管的制作按设计制作长3.56.0m的42钢花管，呈梅花形布设，钻孔间距1.21.5m；(2)测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，按间距1.21.5m钻孔， (3)钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。(4)安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，尾部100cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥与水玻璃比：1:0.320.36；B、水泥浆液水灰比：1:1；C、水玻璃浓度：35玻美度，模数：2.4；D、注浆压力：0.52.0Mpa；E、注浆扩散半径：0.8m；F、注浆应符合下列要求：A)浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。G、注浆结束的条件如下：A)单孔结束条件，注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计算值的80%以上。B)全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。C)注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。H、注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。I、注浆效果的检查：应在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔，然后测定检查孔的漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M。2.1.3.主要材料及技术参数(1)钢花管：42mm钢管，长3.56.0m，梅花形钻孔间距1.5m,注浆孔眼大小10mm；(2)注浆参数：水泥与水玻璃比：1:0.320.36；水泥浆液水灰比:1:1；注浆压力0.52.0MPa；单孔注浆量(参考)： Q=RK2L；2.1.4.施工方法及注意事项(1)孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；(2)在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙进行封堵处理；(3)钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。(4).注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。(5)在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。(6)在裂隙面状出水地点，周边各扩宽1m为注浆堵水范围，以堵为主，先堵后排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M，排水需埋管引入隧道纵向排水沟；为防止注浆串孔，采取随钻随注的方式进行。3.质量控制3.1.质量标准钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔口距50mm2孔深50mm3.2.检验3.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。3.2.2.所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。.3.3.质量保证措施3.3.1.开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。3.3.2.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。4.主要机具设备机械设备配备机械名称规格单位数量备注注浆机BW-250台2电焊机台1砂浆搅拌机台25.劳动力组织劳动力配备序号工种数量(人)备注1钻孔6122钢管加工33注浆工64修理工25电工16.安全、环保措施6.1.安全措施6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；6.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；6.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；6.1.7.无关人员严禁入场；6.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。6.1.9.掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。 6.1.10.钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行处理。6.1.11.所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。 6.2.环保措施6.2.1.严禁乱踩乱塌、破坏隧道周边原有生态环境；6.2.2.注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。6.2.3.尽量安排白天施工，避免夜间扰民。五、初喷后补注浆及引排水作业指导书1.适用条件、范围隧道支护喷射砼后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水。当初喷层表面出现股水时，采取埋管引排的原则，将股水通过引排管引至隧道纵向盲沟，引排管采用型弹簧排水管；如渗水则采取注浆方式堵水。2.施工工艺2.1.喷浆后后局部注浆2.1.1. 施工工艺流程图(见注浆工艺流程图)施工准备封闭开挖面钻孔打入注浆管注浆开挖下一循环拌制浆液注浆工艺流程图2.1.2. 施工方法及要求1)注浆管的制作按设计制作长3.5m，梅花形钻孔间距1.5m,注浆孔孔径10mm的42钢花管；2)测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，按间距0.51.0m钻孔， 3)钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。4)安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，尾部100cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥与水玻璃比：1:0.320.36；B、水泥浆液水灰比：1:1；C、水玻璃浓度：35玻美度，模数：2.4；D、注浆压力：0.52.0Mpa；E、注浆扩散半径：0.8m；F、注浆应符合下列要求：A)浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。G、注浆结束的条件如下：A)单孔结束条件，注浆压力达到设计终压，浆液注入量已达到计算值的80%以上。B)全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。C)注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。H、注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。I、注浆效果的检查：应在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔，然后测定检查孔的漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M。2.1.3.主要材料及技术参数1)钢花管：42mm钢管，长3.56.0m，梅花形钻孔间距1.5m,注浆孔眼大小10mm；2)注浆参数：水泥与水玻璃比：1:0.320.36；水泥浆液水灰比:1:1；注浆压力0.52.0MPa；单孔注浆量(参考)： Q=RK2L；2.1.4.施工方法及注意事项1)孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；2)在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙进行封堵处理；3)钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。4).注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。5)在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。6)在裂隙面状出水地点，周边各扩宽1m为注浆堵水范围，以堵为主，先堵后排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M，排水需埋管引入隧道纵向排水沟；为防止注浆串孔，采取随钻随注的方式进行。3.质量控制3.1.质量标准钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔口距50mm2孔深50mm3.2.检验3.2.1.所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。3.2.2.所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。.3.3.质量保证措施3.3.1.开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。3.3.2.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。4.主要机具设备机械设备配备机械名称规格单位数量备注注浆机BW-250台2电焊机台1砂浆搅拌机台25.劳动力组织劳动力配备序号工种数量(人)备注1钻孔6122钢管加工33注浆工64修理工25电工16.安全、环保措施6.1.安全措施6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；6.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；6.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；6.1.7.无关人员严禁入场；6.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。6.1.9.掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。 6.1.10.钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行处理。6.1.11.所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。6.2.环保措施6.2.1.严禁乱踩乱塌、破坏隧道周边原有生态环境。6.2.2.注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。6.2.3.尽量安排白天施工，避免夜间扰民。六、施工缝、沉降缝防水施工作业指导书1、适用条件、范围 本作业指导书适用于铁路隧道工程施工缝及沉降缝防水施工。2、施工缝、沉降缝的止水原理二缝(施工缝、沉降缝)是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面(缝隙)，因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。与施工缝相比，沉降缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。3、施工缝、沉降缝防水3.1施工缝、沉降缝处理混凝土衬砌的环向施工缝设置拱墙膨胀橡胶止水条，砼浇筑时按止水条形状预留凹槽，浇筑后安装止水条并涂刷SR缓膨剂。沉降缝在围岩级别及衬砌形式变化处设置，拱墙部位采用中埋式橡胶止水带(硬度为60度，膨胀前拉伸强度15MPa，拉断伸长率380%，撕裂强度35KN/m)。防水板厚1.5mm。采用聚硫密封胶(密度1.60.1Kg/cm3,适用期2-6h,表干时间24h,下垂度1mm,恢复率80%，低温柔性-55，粘结强度0.4MPa,伸长率500%)。3.2施工缝及沉降缝防水构造形式施工缝防水由背贴式止水带与中埋式带注浆管橡胶膨胀止水条组成，施工缝防水构造形式如下图：施工缝防水示意图沉降缝防水由采用中埋式橡胶止水带及背贴式止水带组成，缝宽2.5cm，填缝料采用沥青木丝板，外侧采用5cm厚聚硫密封胶封堵，沉降缝防水构造形式如下图：沉降缝防水示意图(环向)3.3中埋式止水带施工3.3.1施工工艺流程：中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示： 施工准备在台车挡头板上设置钢筋卡底座安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡中埋式止水带施工工艺流程图结束3.3.2施工方法及步骤1、立模，挡头板穿入固定钢筋；2、安置橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板；3、浇筑一侧砼；4、拆模；5、拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)；6、立模浇筑另一侧砼；7、凿除浸沥青木丝板5cm；8、用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。3.3.3止水带施工控制要点(1)、衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。(2)、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。(3)、止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 (4)、中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 (5)、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 (6)、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 (7)、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求(如图)： 止水带常用接头形式 (8)、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 (9)、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 (10)、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 (11)、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 (12)、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。3.3.4止水带安装检查： (1)、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 (2)、止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 (3)、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 3.3.5、止水带接头的检查： (1)检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。(2)接头强度检查：用手轻撕接头。(3)观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。4、沉降缝施工4.1原则沉降缝缝隙较宽，选择沉降缝防水材料时，除了选用橡胶止水带止水外，还考虑到橡胶止水带有限的压缩变形能力和弹性变形能力以及与混凝土之间的密封还存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其变形范围以外的孔隙，为此，又选用了一种具有“双重止水功能”的背贴式止水带作补充，背贴式止水带通过与防水板进行焊接以此进一步达到防水效果。4.2沉降缝的设置与应符合下列规定：(1)、沉降缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求；(2)、缝内两侧应平整、清洁、无渗水；(3)、缝底应先设置背贴式橡胶止水带；(4)、嵌缝应密实。5.施工缝止水条施工及要求止水条施工工艺流程图如下图所示，本隧道止水条选用带注浆管橡胶膨胀止水条。其技术参数应符合带注浆管橡胶膨胀止水条技术参数表(见下表)的规定：浇注下循环混凝土注浆合格施工准备在挡板上设置凸条浇筑防水混凝土拆模后清理预留槽口嵌入、固定止水条设置注浆管道安装质量检查不合格止水条施工工艺流程图结束带注浆管橡胶膨胀止水条技术参数表序 号项 目单 位指 标1抗水压能力MPa2.52静水中膨胀100%的时间小时483静水中吸水膨胀率%2004密度g/cm21.35耐高温806耐低温-207拉伸强度MPa0.18延伸率%2009耐水性(浸泡24小时)整体膨胀无碎快10溶出物%25.1带注浆管遇水膨胀止水条施工应符合以下规定(1)、 拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢