2016中污水改造施工方案.doc

仪表改造施工方案仪表改造施工方案 施工单位：施工单位： 金诚泰金诚泰 仪表车间仪表车间 总承包单位：金诚泰化工有限责任公司总承包单位：金诚泰化工有限责任公司 目录 1 概述概述.1 1.11.1 工程概况工程概况 1 1 1.21.2 工程特点及措施工程特点及措施 1 1 1.31.3 主要实物工程量主要实物工程量 1 1 1.41.4 编制依据编制依据 1 1 2 仪表施工程序仪表施工程序2 2.12.1 仪表施工程序图仪表施工程序图2 2 2.22.2 施工程序说明施工程序说明 2 2 3 主要施工方法主要施工方法.3 3.13.1 仪表施工所需条件仪表施工所需条件3 3 3.23.2 仪表主要施工方法仪表主要施工方法3 3 3.33.3 现场仪表设备防护现场仪表设备防护 7 7 4 质量控制与质量保证要求质量控制与质量保证要求.9 4.14.1 质量控制与质量保证要求质量控制与质量保证要求 9 9 4.24.2 质量控制与质量保证的一般要求质量控制与质量保证的一般要求 9 9 4.34.3 质量控制与质量检查质量控制与质量检查 9 9 4.44.4 质量控制与质量保证措施质量控制与质量保证措施 1010 5 hse 管理管理11 5.15.1 安全制度安全制度1111 5.25.2 高空作业高空作业 1111 5.35.3 施工机械施工机械 1111 5.45.4 手动工具手动工具 1111 5.55.5 焊接和切割焊接和切割 1212 5.65.6 文明施工文明施工1212 6 劳动力计划劳动力计划.12 7 施工进度计划施工进度计划.13 8 主要施工设备主要施工设备.13 9 施工资料收集与整理施工资料收集与整理.14 附录附录 仪表安装工程仪表安装工程 hse 因素因素(危险源危险源)调查评价调查评价(风险评价风险评价)表（表（jha）16 1 1 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 本工程为金诚泰化工有限责任公司污水处理与中水回用装置改造项目。施工内容主要包括：为 污水处理及中水回用装置改造工程压力、流量、液位、分析仪表安装，配管（含开关阀在内） ， 穿线、接线，及控制室到电器配电室设备控制电缆的敷设，控制室机柜内部接线，并包括对仪 表的调试、投用，连锁的调试。 本工程参建单位如下： 建设单位：金诚泰化工有限责任公司； 监理单位：金诚泰 机电部； 设计单位：北京倍杰特国际环境技术有限公司； 施工单位：金诚泰 仪表车间； 为统筹安排，保证仪表改造工程顺利进行，确保安全及施工质量，特编制本方案。 1.21.2 工程特点及措施工程特点及措施 1.2.1 本装置仪表施工程序多、工期紧张，对施工前期的准备工作要做充足，仪表安装材料及有 关配件应尽量早到现场，组织进行部分支架的预制工作，仪表设备到场时间应满足现场仪表安 装的实际需要。 1.2.2 加强与贸易部对各种安装材料及仪表设备的到货时间的沟通，需满足现场实际安装进度的 需求。 1.2.3 考虑到现场许多专业的施工进度情况在一定程度上会对仪表各工序的安装产生一定的影 响,需要加强与各专业之间,以及加强与设计人员,工艺施工之间在一定原则上技术问题的沟通， 以此来保证施工的顺利进行。 1.31.3 主要实物工程量主要实物工程量 仪表工程量：压力表 45 台，压力变送器 6 台，超声波流量计 7 台，涡街流量计 1 台，电磁流量 计 1 台，投入式液位计 2 台，界面仪 4 台，磁翻板 2 台，单法兰静压式 1 台，电导分析仪 2 台， ph 计 2 台，浊度计 3 台，开关阀 33 台，电缆敷设大约会超过 1 万米。 1.41.4 编制依据编制依据 北京倍杰特国际环境技术有限公司提供的设计图纸 ssh 3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 gb50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准 2 2 仪表施工程序仪表施工程序 2.12.1 仪表施工程序图仪表施工程序图 2.22.2 施工程序说明施工程序说明 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看 出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及各项目之间的关系。 接线箱 安装 现场仪表 单体调试 电缆桥架 敷设 通讯总 线连接 现场达到自 控施工条件 试车投运 控制室达到施 工条件 控制室机柜 设备安装 开关阀安装完 毕 现场仪表 安装 保护管 敷设 电缆敷设 和连接 内部接 线 电源系 统施工 plc 功能 组态检查 电气 条件 具备 电仪联 合试验 气源管 敷设 导压管 敷设 导压管 试验 气源管 试验 回路 试验 施工准备 阶段 控制系统 上电 3 3 主要施工方法主要施工方法 3.13.1 仪表施工所需条件仪表施工所需条件 3.1.1 施工准备: 施工准备的充分与否,直接关系到仪表专业整个施工过程的连续性,关系到相关 装置是否能按时间顺利投入试车，运行,它主要表现在以下几个方面:人员准备-选派有足够的 现场仪表及控制系统安装经验,熟练的工程技术人员和工人，组成精干的施工作业组。机具准备 -现场仪表安装用的各种工具,调试用的合格的标准仪器设备进入现场做好准备。技术准备-施 工开展之前，技术负责人需熟悉有关施工图纸资料和施工规范标准,了解施工工作中的难点,对 于在特定环境中,或有特种作业要求的工作,技术负责人应向作业班组长及作业人员作技术交底， 让每个参与此项工作的人都认识到此次作业需要注意的事项.施工用材料的准备-充分考虑仪表 安装所需要的各种材料，所采购的材料要有一定的余量，并要求供货商供应材料的进度要满足 施工进度的需要。 3.1.2 现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位， 工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽，对于部分特殊区域，可根 据该部分区域的现场实际情况来确定仪表专业是否具备施工条件。 3.1.3 控制室达到仪表施工条件：因盘柜基础框架原来就有，机柜到货，接线图，电缆敷设一部 分就可接线。 3.23.2 仪表主要施工方法仪表主要施工方法 3.2.1 现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格后的仪表按照 现场仪表片面布置图及管道仪表流程图（p&id）确定其确切位置。设计要求脱脂的仪表应在脱 脂检验合格后安装。 3.2.1.1 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.2.1.2 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位 置 3.2.1.3 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.2.1.4 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 3.2.1.5 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定 流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其 受力均匀。 3.2.1.6 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不 可避免时，应采取密封措施。 3.2.1.7 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.2.1.8 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.2.1.9 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 3.2.2 压力仪表安装： 3.2.2.1 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 3.2.2.2 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 3.2.2.3 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 3.2.2.4 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 3.2.2.5 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护 罩，防止万一发生泄露伤人。 3.2.2.6 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜式或 密封毛细管膜片式压力表。 3.2.2.7 测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是 湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。 3.2.3 流量仪表安装： 3.2.3.1 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位 置、上下游侧直管段的技术要求。 3.2.3.2 超声波流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于前 10d 后 5d，探头固定牢固。 3.2.3.3 电磁流量计的安装应符合下列规定： a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。 b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上 安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 c、口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑。 d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 3.2.4 物位仪表安装： 3.2.4.1 差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口。 3.2.4.2 超声波界面仪安装时，其探杆面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂 要求进行安装。 3.2.4.3 投入式液位计，安装时，探头不要触底，以防池底聚集污泥。 3.2.5 在线分析仪表安装： 3.2.5.1 在线分析仪表： a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。 b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过 程的位置。 c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。 d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。 3.2.6 现场仪表控制柜安装： 3.2.6.1 仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。 3.2.6.2 在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台） ，其密封性和防爆 性能应满足使用要求。 3.2.6.3 仪表接线箱应固定牢固，在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做 防爆密封。 3.33.3 现场仪表设备防护现场仪表设备防护 3.3.1 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。 3.3.2 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防 碰撞措施。 3.3.3 在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。 3.3.4 仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交 接前安装。 3.3.5 仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连 接丝扣，同时防止杂物掉入。 3.3.6 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。 3.3.7 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应 断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。 3.3.8 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表 体。 3.3.9 需外供 220v 交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止 接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。 3.3.10 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样 气等按说明书要求妥善存放。 3.3.11 有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设 计要求。 3.3.12 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电 流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。 4 4 质量控制与质量保证要求质量控制与质量保证要求 4.14.1 质量控制与质量保证要求质量控制与质量保证要求 4.1.1 质量目标：单位工程一次合格品率达到 100%；仪表安装工程单位优良率 95%以上；创中国 石油优质工程，争创国家优质工程。 4.1.2 质量方针 本项目工程改造项目管理的质量方针为：质量第一。 4.1.3 质量控制依据：业主制定的单位单项工程以及承包合同的有关条款和规定,业主提交的设 计文件、图纸和技术要求。 4.24.2 质量控制与质量保证的一般要求质量控制与质量保证的一般要求 4.2.1 在整个项目实施过程中，确保其在项目实施过程中所有工作符合项目部批准质量计划和相 关程序的规定，使影响项目质量的所有因素始终处于受控状态。 4.2.2 项目部设立专门的质量保证与质量控制部门，强化项目实施过程的质量管理。 4.34.3 质量控制与质量检查质量控制与质量检查 根据合同内容、确定施工中采用施工的技术标准规范、 （提供出标准规范名称） ，数据文件 和设计说明以及各阶段的质量控制文件进行有效地实施质量控制。 4.3.1 项目部对其所有的质量文件进行控制、更新，确保所有的为最新版的文件，一旦发行新版 文件，收回旧版文件。 4.3.2 确保其采办活动符合项目部的采办原则、策略。所有采办活动应严格执行经项目组批准的 采办程序，保证其采办的材料的质量符合设计规格的要求。 4.3.3 在项目仪表安装阶段，建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作 业人员和施工设备；按照材料的控制程序，进行材料的接收、检查、保护、存放和记录；按照 仪表安装程序进行施工作业；对各道工序要进行内部质量检查，并作好记录和编写报告，通知 相关人员检查确认。 4.3.4 在施工期间，作好试验和检验记录，隐蔽工程记录,并适时提交监理公司和业主审查。 4.3.5 在对仪表进行调试时,应认真做好详细的调试记录,并有第三方人员在场.并适时提交监理 公司和业主审查. 4.44.4 质量控制与质量保证措施质量控制与质量保证措施 为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。 4.4.1 接受业主和监理机构的监督检查； 4.4.2 对有特殊施工要求的区域,要对参与施工的人员做专门的技术交底. 4.4.3 严格实施考核和激励制度。根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活 动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，质量证部按照质量管理办法的要求， 至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评选直接挂钩。 4.4.4 坚持“质量管理评审会议” ；严格执行质量否决权的规定；质量问题分析和不合格品的处 理； 4.4.5 出现质量问题“三不放过” 。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过， 没有制定出整改措施不放过。 4.4.6 制定并确认、三级质量控制检查点，将施工过程中，对工程的使用性能、安全、 寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量 控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管 理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。详见 表 2 表 2(仪表三级质量控制检查等级表) 序 号检 查 点等 级备 注 设备材料检查 接地电阻检查b、r 隐蔽工程记录、 绝缘电阻试验b、r 仪表盘（箱、柜）安装检查 c 接地系统安装检查 b 仪表单体调试b、r 仪表安装 c 电缆敷设及接线 c 仪表管路敷设 c 仪表管路试压b、r 桥架安装 b 回路试验a、r 注：（）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目） 。 （）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。（）级（旁站检查点）：除 、级以外的质量控制检查点。注：表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办 理各检查方签署手续。 5 5 hsehse 管理管理 所有参与仪表施工的人员，除了严格遵守公司所制订的各种规章制度外,结合现场实际工作情 况,特提出以下几个方面,务必遵守. 5.15.1 安全制度安全制度 本专业实行每日安全早会制度,由工程技术人员,班组长组织进行.班组长根据当日工作安排,提醒 各作业人员需要注意的安全事项,必要时,可请专职安全人员对有特殊要求的施工活动做讲解. 5.25.2 高空作业高空作业 5.2.1 所谓高空作业,是指在距离地面 2 米或 2 米以上进行的所有工作.需要进行高空作业时必 须准备好脚手架、三角梯、梯子或平台,且必须 100%的佩带安全带.脚手架、三角梯、和平台的 安装、替换、拆除，应由安全员指挥。搭设期间或搭设后未通过验收的脚手架,平台等应挂红色 警示标志,搭设完毕后并经过相关人员验收合格的应挂绿色标志牌,任何未经批准的人员严格禁 止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上 “不准进入”和“头顶危险”的警示。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。 必要时候可加装安全网,安全网的四角应用带钩的链条或链带悬挂在牢靠的地方,安全网与网的 搭接长度为 1m.当需要在高空进行焊接,气割工作时,应做好防火措施. 5.2.2 材料处理。材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材 料应捆绑牢固。 5.35.3 手动工具手动工具 5.3.1 概述。所有的手动工具必须保持在良好的状态下，在规定的范围内进行使用。电动工具在 使用之前要进行检查，有缺陷的工具不能使用。在有危险气体产生可能引发火灾和爆炸的地方， 只能使用特殊的工具。电动工具要指定人员操作,并由专业检查人员定期进行相关的绝缘检查. 5.3.2 打磨,切割工具。禁止使用破裂损坏的砂轮片。操作人员不能站在砂轮片所在平面延伸的 区域内，砂轮片固定好后，要进行认真的检查，驱动电机应能正常运转。打磨时应佩带合格的 防护罩. 5.45.4 焊接和切割焊接和切割 5.4.1 所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备要进行更换或者修理。易燃材料、设 备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。当焊 接和切割工作在狭小的区域长时间进行时，要保证该区域有良好的通风。 5.4.2 电焊工作。焊接要由持证人员进行,焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平 位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要 关闭焊机开关和取下焊条。 5.4.3 气瓶。气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶 如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂 直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收 的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要牢固，在开始 工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查,当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带 子，放回工具箱。 5.55.5 文明施工文明施工 所有参与施工的人员,必须遵守现场制订的文明施工管理规定,严格按照本专业施工工序进 行,在施工过程中务必注意以下几个方面. 5.5.1 在各种仪表到货在安装过程中, 贵重和精密设备运输过程中应有保护措施，以免大的振动 或互撞或散落损坏. 5.5.2 在预制及施工平台应设置好施工废料堆放区域. 5.5.3 在仪表安装过程中,应用专业的施工工具进行,并不得随意敲打仪表设备,当需要对仪表管 等材料进行切割处理时,应用专业工具进行.在盘柜安装过程中,对盘柜运输,吊装应由专人负责. 安装时候,应注意保护好设备油漆的完好,不应敲打设备. 5.5.4 在进行电缆敷设工作时候,应注意保护好电缆的绝缘皮,敷设完毕后剩余的电缆盘应转移至 指定区域. 5.5.5 每天对本专业施工区域周围所产生的废料,垃圾进行回收. 6 6 劳动力计划劳动力计划 20152015 年年 工种工种 9 月10 月 仪表工程师仪表工程师 11 安全员安全员 11 质检员质检员 11 起重工起重工 00 焊工焊工 11 仪表工仪表工 88 普工普工 33 7 7 施工进度计划施工进度计划 中污水仪表改造工程计划在 2015 年 9 月 15 开始施工，2015 年 10 月 25 日结束，施工进度 计划见下施工进度计划表： 2015 年 910 仪表控制盘柜安装 管廊仪表桥架安 装 电缆敷设 现场仪表安装 8 8 主要施工设备主要施工设备 1 电动套丝机台 1 日 期 内 容 2 砂轮切割机台 1 3 手动试压泵台 1 4 电锤台 1 5 冲击电钻台 1 6 电焊机台 1 7 电 工 工 具套 8 9 9 施工资料收集与整理施工资料收集与整理 一仪表设备安装 1 安装检查记录 二仪表线路桥架安装 1 汇线槽/桥架安装检查记录 2 电缆安装检查记录 3 电气回路校线及绝缘检查记录 三仪表设备校验仪表设备校验 1 变送器检查 2 仪表设备校验项目确认 3 就地压力表调校 附录附录 仪表安装工程仪表安装工程 hsehse 因素因素( (危险源危险源) )调查评价调查评价( (风险评价风险评价) )表（表（jhajha） 序 号 工作 步骤 hse 因素 (危险源) 主要后果 及可能性 是否 重要 hse 因素 应采取的控制措施 无否 1.1.1 作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工 作内容、岗位职责和安全注意事项； 1 作业 前召 开安 全会 n/a 无否 1.1.2 保存记录 2 材料 运输 2.1 车祸伤 人 人员伤亡否 2.1.1 现场明确运输通道；2.1.2 做好现场文明 施工，材料不乱摆放；2.1.3 材料运输车辆指定 引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路 面上空的电缆线。 3.1 火灾、 爆炸 人员伤亡是 4.1.1 预制加工前清理周围可燃物，确保用火 安全。4.1.2 由持证的电焊、气焊进行动火作 业。4.1.3 按要求配备符合数量、类型的消防 器材； 3.2 弧光伤 眼，烟尘有 害身体健康 人身伤害否 4.2.1 电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜；4.2.2 辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措 施；4.2.3 佩带合格的劳保设施；4.2.4 尽可能 选择上风向作业： 3 材料 预制 加工 工作 3.3 机械伤 害 人员伤亡是 4.3.1 穿戴好劳保用品；4.3.2 作业过程仔细小 心，辅助人员作好安全监护。 4.1 火灾、 爆炸 人员伤亡是 5.1.1 下料前清理周围可燃物，确保用火安全。 5.1.2 由持证的电焊、气焊进行动火作业。 5.1.3 按要求配备符合数量、类型的消防器材； 4.2 烟尘有 害身体健康 人身伤害否 5.2.1 穿戴好劳保用品；5.2.2 狭窄空间内作 业人员轮换作业，可行情况下加设通风设备强 制通风。5.2.3 尽可能选择上风向作业： 4 焊接 组对 4.3 弧光伤 眼 人身伤害否 5.3.1 电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜；5.3.2 辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措 施； 4.4 机械伤 人 人员伤亡是 5.4.1 使用合格的工具：5.4.1.1 所有工具使用