上海高层框剪住宅地下室底板施工方案(多图,含截桩施工).doc

滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊*宗地块项目）ea1-1区地下室底板施工专项方案（sh.brtr.db-016）2010年2月目 录一编制依据11项目总承包工程文件12现行国家或地方规范、标准、图集1二工程概况21工程地点22建筑概况23基础底板概况2三施工部署21施工准备22技术准备33物资准备44混凝土的要求4四地下室底板施工主要方法41地基验槽及桩基检测41.1验槽具备的资料和条件41.2桩基检测52混凝土垫层施工53工程桩的处理63.1截桩63.2接桩73.3桩头处理94底板钢筋工程104.1钢材进场、检验与标识104.2钢筋翻样104.3钢筋的制作与加工114.4钢筋绑扎114.5钢筋剥肋滚压直螺纹连接215模板工程225.1基础底板模板225.2外墙根施工缝吊模235.3泵井、电梯井的井筒吊模235.4模板安装的质量要求256混凝土工程257传力带施工257.1底板传力带257.2后浇带传力带(换撑)258分期隔墙的处理措施279关键部位防水处理措施289.1止水片289.2后浇带的施工289.3深井管封堵30五成品保护措施311成品保护的日常管理312主要施工项目成品保护措施312.1防水工程312.2钢筋工程312.3模板工程312.4混凝土工程32六质量保证措施321质量保证的总体措施322重要分部分项工程质量保证措施332.1模板工程332.2钢筋工程332.3混凝土工程33七安全保证措施341安全生产管理措施342安全生产技术措施35八环境与文明施工保证措施361文明施工措施362环境保护措施37一 编制依据1 项目总承包工程文件工程施工图（华东建筑设计研究院有限公司）基坑围护施工图（上海市基础工程公司设计研究所）滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）总承包工程合同文件2 现行国家或地方规范、标准、图集工程测量规范gb50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2002地下工程防水技术规范gb50108-2008钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-2003建筑结构荷载规范（2006局部修订版）gb50009-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005地下建筑防水构造02j301混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03g101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03g101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04g101-3地下工程防水dbjt08-84-97建筑防水工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司）二 工程概况1 工程地点滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）总承包工程位于上海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。地块东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄浦江，北临张扬路。2 建筑概况本工程总建筑面积约98106m2，其中地下二层，地下建筑面积约45162.77m2，地上为5栋16-23层高层住宅t1-t6，建筑高度为：57.6m-73.6m。3 基础底板概况本工程地下室塔楼基础底板厚度为1400mm，地下车库底板厚900mm，地下室防水等级为一级防水，底板及侧壁为自防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为p8，强度等级主要为c35。辅助防水主要为6.4mm厚膨润土防水毯。三 施工部署1 施工准备根据设计、混凝土浇筑计划顺序和速度等要求，后浇带将ea1-1区底板分成4块，其中a区和b区面积较大，a区为5045m2，b区为4019m2，如此大面积底板的防水施工、钢筋绑扎等需较长时间，且一次浇筑混凝土体量较大，对膨润土防水毯（无防水保护层）的保护、交通的组织均带来很大的困难，故在a区和b区增设施工缝，分区浇筑，共计分成6个浇筑区域。施工流水段划分图1至6区底板施工顺序为：c区b1区d区a2区a1区b2区。施工缝做法大样图2 技术准备 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和设计方面是否一致，技术要求是否明确。 现场核对工程桩（钻孔灌注桩）的位置和标高是否满足要求。 掌握建筑和结构的形式和特点，需要采取那些重点施工措施，本工程基础底板为大体积混凝土，应考虑混凝土的防裂、防渗。采取的措施为分段分层连续浇筑、二次振捣，温度控制的措施，测温点的设置等。 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。3 物资准备 建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 生产设备准备：按照生产工艺流程及其布置图的要求，编制设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积。4 混凝土的要求本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为0.6，最小水泥用量为280kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0%。坍落度控制在120mm20mm以内；外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，报请业主、监理、相关顾问公司确认。底板混凝土强度等级为c35，抗渗等级为p8，垫层厚度为150mm，混凝土强度为c20。四 地下室底板施工主要方法1 地基验槽及桩基检测1.1 验槽具备的资料和条件 勘察、设计、质监、监理、施工及建设方有关负责人员及技术人员到场； 附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图； 详勘阶段的岩土工程勘察报告； 开挖完毕、槽底无浮土、松土，条件良好的基槽； 备好地基验槽记录表格。1.2 桩基检测 按照设计要求，根据底板施工分区进行低应变动测，检测数量根据图纸要求进行； 施工科督促江西地矿单位及时做好工程桩的轴线复测，并对其数量、位置进行核对。2 混凝土垫层施工根据施工工艺需要，土方开挖后应立即进行混凝土垫层浇筑，以保证基底土方不致扰动。因此垫层施工必须与土方开挖同时进行。地基持力层或地下室底板下土层为淤泥、淤泥质土层，施工时要注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动。同时在素混凝土垫层下设置碎石垫层压实厚度300mm，碎石垫层铺设主要考虑塔吊转运，塔吊转运来不及时采用汽车吊，以满足施工的垂直运输，基坑内人工铺撒。根据第二层土方开挖的情况，并结合地质勘察报告的相关数据，以及降水情况，垫层面的土质状况不会非常理想。可考虑在开挖面上铺设竹笆，以便保证混凝土垫层的成型，以及作业人员行走。垫层为150mm厚c20素混凝土，垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，一般有200m2即可施工垫层，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接，垫层面搓平。根据结构设计图纸，电梯井、泵井等局部深坑在有土体加固的区域，侧壁采用直壁，采用实心水泥砖mu7.5，水泥砂浆m5，20mm厚12水泥砂浆抹面。在没有进行土体加固的区域，深坑采用45放坡，并采用80厚c20喷射混凝土（内掺速凝剂），内配钢筋网片10200200mm。砖胎膜砌筑高度小于1m时采用120砖墙，长度超过2m时并设置240240的扶壁柱；砌筑高度大于1m时采用240砖墙，长度超过2米时并设置370370的扶壁柱。坑内土体加固与集水井情况垫层应严格控制标高，由混凝土泵车配合混凝土至浇灌点，振动器振捣密实。阿斯地方安防序号施 工 要 求1基坑土方开挖完毕后，应尽快浇捣垫层混凝土。基底土方不应暴露过长，在基底挖土完成的当天组织浇捣混凝土，最好控制在1d之内2混凝土采用商品混凝土，应提前联系供应商。准确定位垫层边线。垫层浇筑至围护桩边。非围护桩边垫层用50mm厚100mm宽木方做模板，模板用短钢筋固定3混凝土浇筑时，使用振动棒或平板振动器振捣混凝土，再用2m括尺找平，最后用人工搓平，测量人员随时复核垫层面标高4后浇带垫层做法按设计要求施工。后浇带两端头的垫层宽度，应充分考虑后浇带防水要求、模板安装、混凝土浇筑时围护和操作的空间。因此后浇带两边各浇出500mm宽混凝土垫层5做好混凝土的收料工作，试件试样和基础底板施工的各项工程资料3 工程桩的处理3.1 截桩 在挖土过程中，桩身露出土面一定长度后，在每个桩上统一抄一标高，用红油漆标出，位置在桩身锚入100mm的位置上部600700mm。开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将混凝土凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进直至将桩截断随渣土运出场外。 截桩分两次进行，第一次截桩至底板设计定标下10cm，第二次截桩至设计桩顶标高。 将桩头上口修平至设计标高，钢筋向四周调直与承台底成15角，塔楼t1t6锚筋长度为700mm，地库锚筋长度为800mm，同时清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成了截桩工作。 开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。 截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏和桩位偏移。 集水井等局部深坑放坡处的截桩构造见下图：3.2 接桩部分电梯井、泵井等局部深坑位置有所调整，这将造成截桩和接桩的大量工作。根据现场施工图纸的要求，当桩顶标高不足时，采用接桩法处理，方法如下：sk-s004接桩大样图sk-s005接桩大样图按45坡开挖需要接的桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长（同一断面钢筋接头率不得大于50%），sk-s004接桩采用240厚砖胎膜，1：2水泥砂浆抹面；sk-s005接桩模板采用桩径大小见方的木模支设，再浇高一等级混凝土至设计标高，其后桩周围采用黄砂回填。3.3 桩头处理桩头修平，清理松动石子，保证桩头伸入底板或承台100mm，工程桩和立柱桩处理方法如下：工程桩桩头处理方法立柱桩桩头处理方法4 底板钢筋工程4.1 钢材进场、检验与标识项 目工 作 内 容供应商选择根据合同要求，按照制定的品牌进行选购，并将厂家资质报业主、监理及各顾问公司进行审核。进货验收现场做外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢材每捆（盘）上挂有标牌，并附有质量证明书过程监控热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验标识堆放建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区取样检验同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态、重量不大于60t的钢筋为一个检验批。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家4.2 钢筋翻样项 目注 意 事 项翻样人员由专业施工员进行翻样，技术部对翻样结果进行审核之后，进行下一步的钢筋制作与加工作业翻样依据图纸、结构说明及04g101-3标准图集，钢筋弯曲下料时应考虑弯曲调整值钢筋接头钢筋直径25mm，采用一级直螺纹接头连接；钢筋直径25mm，采用搭接焊。接头位置搭接接头禁止在最大受拉区，且同一截面内不超过1/4（搭接长度为44d）或不超过50%（受压区、搭接长度为48d）锚固长度35d受力钢筋搭接长度非受力钢筋搭接长度44d（同截面不超过25%）48d（同截面不超过50%）35d（且不小于200）箍筋加工箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求4560901350.5d0.85d2d2.5d4.3 钢筋的制作与加工项 目制 作 和 加 工 的 要 求依 据经审批的翻样单节 约制作与下料时，统筹安排，利用原材，尽可能节省材料调 直采用卷扬机现场调直f8盘圆线材切 断切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除弯曲成型钢筋直径合理选择弯曲直径箍 筋手工制作、满足规范要求4.4 钢筋绑扎4.4.1 准备工作序号准 备 工 作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须与料单、料牌相符2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等3准备控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块4划出钢筋位置线，底板钢筋在防水保护层上划线5根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工质量控制措施 6确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合7由专业施工员对施工班组进行书面交底4.4.2 基础底板钢筋定位控制根据图纸所注明的钢筋间距和现场轴线控制点，按20m分段在防水保护层上弹好底板钢筋控制线，以保证基础底板钢筋统一排列。每栋楼基础底板钢筋定位的纵、横向控制，均以该控制线为准进行基础底板钢筋布置。4.4.3 保护层厚底的控制本工程地下室底板下保护层厚度为100mm，上保护层厚度为20mm，地下室外墙外侧保护层厚度为50，内侧保护层厚度为20mm。底板采用外侧采用预制的混凝土垫块控制保护层厚度，内侧用标高控制钢筋来控制。外墙采用对拉螺杆焊定位片来控制。60603止水片24020墙厚2024070704040木锲4040木锲保护层定位片外墙用止水螺控制保护层厚度详图4.4.4 墙柱插筋墙柱插筋需在底板钢筋绑扎完成后，进行二次防线，在钢筋上进行弹线确定定位轴线，已确保其插筋位置的准确性，外墙插筋的固定考虑利用第二道支撑，必要时搭设“瓜架”来固定插筋。内墙、注的插筋考虑用钢筋焊接斜撑来固定。特别注意的是，本工程部分填充墙为混凝土填充墙，底板浇筑时不要遗漏填充墙的插筋。4.4.5 基础底板钢筋绑扎项 目绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4支撑垫 层垫层上摆放与基础垫层相同强度的f100mm高100mm的混凝土垫块， 1.4m厚底板每1.2m1.2m一个，0.9m厚底板1.5m1.5m一个基础底板厚：地库为900mm，塔楼为1400mm1.4米厚底板上下层钢筋之间采用32钢筋在底筋上支撑，每1.2m1.2 m一个，支撑下面放置垫块。注意不能直接撑在垫层上，防止形成渗水路径。然后上部采用32钢筋水平焊接成排，间距1.2m。同时使用20的钢筋在底部1/3高焊成斜支撑增加马凳的牢固。 0.9米厚底板上下层钢筋之间采用32钢筋在底筋上支撑，每1.5m1.5m一个，支撑下面放置垫块。注意不能直接撑在垫层上，防止形成渗水路径。然后上部采用28钢筋水平焊接成排，间距1.5m。 制 作马凳制作净高为底板厚度扣除上下保护层及相应钢筋尺寸4.4.6 1400mm厚底板钢筋支架（马凳）计算(1) 参数信息钢筋支架（马凳）用于混凝土底板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。底板钢筋支架图示支架按排布置，立柱采用32钢筋，横梁采用28钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。上层钢筋的自重荷载标准值为1.20.91=1.09 kn/m；施工设备荷载标准值为1.20.8=0.96 kn/m；施工人员荷载标准值为1.42=2.800 kn/m；横梁的截面抵抗矩w=d3/32=2.154cm3；横梁钢材的弹性模量e=2.05105 n/mm2；横梁的截面惯性矩i=d4/64=3.016cm4；立柱的高度h=1.20 m；立柱的间距l=1.20m；钢材强度设计值f= 360.00 n/mm2；立柱的截面抵抗矩w=d3/32= 3.215cm3；(2) 支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.21.09+1.20.8=2.268kn/m活荷载的计算值 q2=1.42.000=2.800kn/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为m1=(0.082.268+0.102.800)1.44=0.664knm支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为m2=-(0.102.268+0.1172.800)1.44=-0.798knm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.798106/2154=369.94n/mm2支架横梁的计算强度不超过360n/mm2的5%，满足要求。3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=0.91+1.000=1.91kn/m活荷载标准值q2=2.000kn/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=(0.6771.910+0.9902.000)1200.04/(1002.05105301600.0)=1.045mm支架横梁的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求。(3) 支架立柱的计算支架立柱的截面积a=8.038cm2截面回转半径i=1.530cm立柱的截面抵抗矩w=3.215cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 立柱的压应力； n轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.733； a立杆的截面面积,a=8.038cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205n/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 n=2.82kn，=174.412n/mm2；立杆的稳定性验算 f，满足要求。4.4.7 900mm厚底板钢筋支架（马凳）计算(1) 参数信息钢筋支架（马凳）用于混凝土底板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。底板钢筋支架图示支架按排布置，立柱采用28钢筋，横梁采用28钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。上层钢筋的自重荷载标准值为1.20.40=0.48 kn/m；施工设备荷载标准值为1.20.8=0.96 kn/m；施工人员荷载标准值为1.42=2.800 kn/m；横梁的截面抵抗矩w=d3/32=2.154cm3；横梁钢材的弹性模量e=2.05105 n/mm2；横梁的截面惯性矩i=d4/64=3.016cm4；立柱的高度h=0.7 m；立柱的间距l=1.50m；钢材强度设计值f= 360.00 n/mm2；立柱的截面抵抗矩w=d3/32= 2.154cm3；(2) 支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.20.42+1.20.8=1.464kn/m活荷载的计算值 q2=1.42.000=2.800kn/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为m1=(0.081.464+0.102.800)2.25=0.578knm支座最大弯矩计算公式如下： 支座最大弯矩为m2=-(0.101.464+0.1172.800)2.25=-0.728knm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.728106/2154=338n/mm2支架横梁的计算强度小于360n/mm2，满足要求。3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=0.40+1.000=1.40kn/m活荷载标准值q2=2.000kn/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=(0.6771.40+0.9902.000)1200.04/(1002.05105301600.0)=0.98mm支架横梁的最大挠度小于700/150与10mm，满足要求。(3) 支架立柱的计算支架立柱的截面积a=6.154cm2截面回转半径i=1.23cm立柱的截面抵抗矩w=2.154cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 立柱的压应力； n轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.733； a立杆的截面面积，a=6.154cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205n/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 n=2.54kn，=117.9n/mm2；立杆的稳定性验算 f，满足要求。4.4.8 特殊部位的处理本工程底板钢筋转角较多，正交网系较多，这样给底板钢筋放样、加工带来很大的不便，导致钢筋损耗较大，底板钢筋设置如下图所示：为了施工方便转角处拟采用加工等规格的转角连接钢筋，使其与两个相邻的正交网的钢筋相接，连接方式采用级机械连接接头(级接头的接头百分率可不受限制)。如下图所示：4.4.9 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋的制作与加工受力钢筋顺长度方向净尺寸10箍筋内净尺寸5钢筋的绑扎梁钢筋骨架长10宽、高5基础底板筋保护层10其他墙板5绑扎箍筋间距20基础底板钢筋网间距10排距204.5 钢筋剥肋滚压直螺纹连接本工程基础底板钢筋直径25mm时，采用直螺纹接头连接。4.5.1 主要机具切割机、jbg-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4.5.2 工艺流程4.5.3 加工要求丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2m263323592826.60.2m2933740103230.50.2m3334245114.5.4 套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别做出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4.5.5 工艺操作要点 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋接头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 连接钢筋时，刚进规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有3扣以上的完整丝扣外露。 直螺纹接头扭紧力矩值：直径为28的钢筋是275nm，直径为32的钢筋是314nm。4.5.6 接头质量检测 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 级接头3根试件的抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5 模板工程5.1 基础底板模板本工程ea1-1区塔楼基础底板厚度为1400mm，地库基础底板厚度为900mm。模板主要为底板侧模。靠围护桩侧基础侧模采用240厚砖胎膜、1：2水泥砂浆抹面。靠分期隔墙侧采取降板措施浇筑至分隔墙边。靠分期隔墙侧详见分隔墙处理措施（详见第26页）靠围护桩侧基础侧模如下图所示：底板侧模图5.2 外墙根施工缝吊模外墙施工缝上反600mm高，采用14500止水对拉螺杆，施工缝止水钢板采用-3300。模板采用16mm厚胶合木模板，500mm间距3585mm木方吊模。具体做法如下图所示：外墙根施工缝吊模做法5.3 泵井、电梯井的井筒吊模5.3.1 泵井、电梯井筒尺寸井编号b（mm）l（mm）坑顶标高（m）坑底标高（m）井深h（m）井a12001600-10.420-11.6701.25井c14001800-10.420-13.0702.65井d14001800-10.420-14.0703.65井e600600-10.420-12.5202.10井f600600-10.420-14.0202.70井g详见平面图详见平面图-10.420-12.2201.80井h详见平面图详见平面图-10.420-12.8202.40井i2000600-10.420-6.7602.70井j16001200-10.420-12.6702.25井o600600-10.420-11.0200.6井t12001600-10.420-11.6701.255.3.2 泵井、电梯井筒模板泵井、电梯井模板采用16mm厚胶合木模板按坑大小加工成定型模板。施工方法如下图所示。在浇筑混凝土时要将集水井模板压实，用对拉螺杆将压实木枋固定于底板钢筋上或顶撑到第二道支撑上，以免由于混凝土浮力而跑模。由于部分泵井、电梯井形状呈长条形（如井f：6006002700mm），长宽尺寸较小，深度较大，这样给拆模工作带来很大的不便，模板仅可周转一次，在拆除过程中将大部分会被损坏。为此，对模板转角处做成5050mm的倒角，以方便拆模。5.4 模板安装的质量要求项 目误 差 值基础轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm柱高-5+2mm相邻两板高低差 2mm表面平整度2mm预留洞口等位移10mm6 混凝土工程详见ea1-1区基础底板大体积混凝土浇筑专项方案（sh.brtr.dh-013）7 传力带施工7.1 底板传力带底板传力采用450mm厚c35素混凝土传力板带，具体是个顺序为：底板垫层浇筑240mm厚砖胎膜施工回填黄沙传力带模板支设浇筑传力带混凝土拆除模板底板防水施工。做法如下图所示：7.2 后浇带传力带(换撑)为了基坑整体稳定性，使大底板形成有效的水平支撑体系，在后浇带中设置h150150815型钢，间距为1400mm，并在型钢两头焊接25025012钢板，钢板与型钢满焊，埋入混凝土的长度300mm。在收到换撑施工节点图（sfec-200901-bj 49）之前，部分后浇带已经按照结构图纸的要求完成作业，故换撑施工分为已准备区域和未准备区域分别施工，区域位置详下图。后浇带已准备区域换撑施工根据图纸要求，沿后浇带每间隔1.4m，用红油漆做出标记，并根据标记数再次确定加工的型钢成品是否充足。每间隔3根型钢换撑在已绑扎完成的底板面层钢筋上、后浇带的两侧各割开一个1.2m1.2m的操作洞口，以便工人进入底板钢筋内进行作业。工人进入后，在红油漆标记处割开已完成的后浇带钢筋网。在塔吊的协助下，将换撑由操作洞口送入面层钢筋下就位。换撑就位后，使用28钢筋将换撑焊接支撑在底板底层钢筋上，焊缝长度不小于50mm，并在支撑钢筋网下增补混凝土垫块，以防止底板下层钢筋网下沉。之后使后浇带钢筋网复位。换撑安装完毕后，操作洞口使用与底板配筋相同的钢筋予以焊接封闭。钢筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。后浇带未准备区域换撑施工后浇带未准备区域的换撑在后浇带钢筋网安装前就位，就位后使用28钢筋将换撑焊接支撑在底板底层钢筋上，焊缝长度不小于50mm，并在支撑钢筋网下增补混凝土垫块，以防止底板下层钢筋网下沉。8 分期隔墙的处理措施ea1-1区与ea1-2区间的分隔墙、ea1-1区与ea2区间的分隔墙，采用底板下沉的方式予以处理，兼有传力带的作用，同时底板钢筋预留，采用机械连接。详细做法如下图所示：分割墙拆除前封堵墙拆除后，其桩顶标高应按照换撑施工节点图（sfec-200901-bj 49）中相关条目的要求留置，防止封堵墙对底板产生冲切作用。下页图示中，未留置防冲切距离，仅表示该位置的防水做法、钢筋连接要求。分割墙拆除后9 关键部位防水处理措施9.1 止水片所有可能穿透基础底板的构件，均须设置止水片，如深井管、钢格构立柱、塔吊基础等等。止水片尺寸应为构件的尺寸为宽处构件边不得少于150mm。止水片与穿底板的构件必须满焊固定。9.2 后浇带的施工9.2.1 底板后浇带底板后浇带做法如下图所示：底板后浇带详图钢丝网加工详图1) 施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆，或混凝土疏松。后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断，并根据设计要求确定两侧断面形式，中间预埋钢板止水带，钢筋支架点焊在止水带上，严禁烧穿止水带。2) 派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。3) 后浇带两端及中间两条后浇带交叉部位分别设置500500深500的集水坑，及时排水。4) 在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。5) 后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。6) 施工后浇带的封闭时间，不少于60d。7) 做好后浇带封闭前的保护工作，采用木模板将后浇带严密封闭。如下图：后浇带保护9.2.2 外墙后浇带地下室外墙后浇带做法如下图所示，并在其外侧砌筑240厚砖墙作为后浇混凝土模板支撑。外墙后浇带做法9.3 深井管封堵底板垫层浇筑后10天，对降水井井管进行封堵，结合本工程特点，按下图节点进行封堵：五 成品保护措施1 成品保护的日常管理 作业区域的申报：在作业前各分包必须向总包施工科呈报“进入作业区域申报表”。 完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向施工科提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。 成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到施工科进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。 员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。2 主要施工项目成品保护措施2.1 防水工程 各施工人员均有义务对成品层进行保护，严禁施工工具或机械设备把保护层戳穿，并有责任和权力制止一切人为性破坏行为； 钢筋绑扎时，严禁随意拖拉钢筋而将防水毯破坏。2.2 钢筋工程 钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。绑扎底板时严禁在绑好的面上集中堆载，不准压塌钢筋。 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。 机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。2.3 模板工程 集水井、电梯井吊模：吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。 外墙吊模：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。2.4 混凝土工程 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 已浇筑底板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。六 质量保证措施1 质量保证的总体措施 严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、上海市的有关质量管理规定、中建四局的质量保证措施执行。 严格按照iso-9001族质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。 在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。2 重要分部分项工程质量保证措施2.1 模板工程 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。 模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。2.2 钢筋工程 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。 钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。 钢筋保护层砂浆垫块的厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放层板，以免钢筋被踩踏变形、移位。 钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。 在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。 汇同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。2.3 混凝土工程 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级。 控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。 混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m。如超过2m，应采用串桶或溜槽。墙、柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为2030sec，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。 楼板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm为宜，每一位置上的振捣时间为2540sec。 在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。 混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，浇水养护的日期不得少于7昼夜。 混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。 不同标号混凝土施工，在梁柱交接处采用钢丝网将高低标号混凝土分割开。七 安全保证措施1 安全生产管理措施 设置专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作，按上海市有关规定完善和健全安全管理台帐，强化安全管