厂房施工组织设计【建筑施工精品】.doc

一、编制依据一、编制依据 1.1 主要规范 表 1 类别名称编号 北京市建筑工程施工安全操作规程gbj01-62-2002 混凝土结构施工验收规范gb50204 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋gb13013 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 建筑电气工程施工质量验收规范及验收规范gb50303-2002 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 二、工程概况二、工程概况大 2.1 北京亦庄新城实业有限公司厂房 b4 位于北京亦庄开发区东 区，总建筑面积为 8254.8 平方米其中：厂房建筑面积为 4590 平方 米办公楼建筑面积为 3664.87 平方米。建筑物总高度为 13.15 米，厂 房钢架上弦标高为 7.2 米，办公室部分为：一层 3.9 米，二、三层层 高均为 3.6 米。 2.2 本工程为轻钢结构，三层办公用房为框架结构。墙体：厂房 1.2 米以下部分为页岩砖墙体（0.000 米以下详见结构图） ；标高 1.200 米以上部分为 70 厚岩棉夹心板。办公楼墙体为陶粒砼墙厚为 250。耐火等级为二级梁、柱、屋顶的耐火极限分别为 1.5h，2.0h，0.5h 轻钢结构梁，柱等构件均需涂防火涂料以达到相 应的耐火等级限厂房的火灾危险的火灾危险性为丁类，危险等级为 轻危险级。 2.3 屋顶：厂房屋顶采用压型钢板复合保温板，内做 100 厚玻璃 丝绵，外板灰色的压型钢板，内板为乳白色单层压型钢板。屋顶采 光带采用聚碳酸脂板；办公楼屋顶为，厂房窗为铝合金窗，三层办 公部分：外门窗为银白色铝合金门窗。 2.4 外墙装饰厂房部分标高 1.2 米以下贴面砖，1.2 米以上为浅 灰色夹芯板。办公楼外墙均采用内保温，外包铝塑板及金属百叶。 室内墙面和顶棚抹灰刮腻子，涂料饰面。电视、电话只考虑管路敷 设穿钢带丝。 三、施工部署三、施工部署 3.1 施工组织 3.1.1 本工程组建土建、机电、装饰一体化总包项目经理部，选派经 验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。项目经理 作为公司派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全 过程，全面的施工管理工作，实现统一计划协调、统一现场管理、 统一组织指挥、统一全面管理、统一资金复付、统一对外联络。 3.1.2 以项目经理为核心，领导项目管理人员统一安排，对工程质量、 安全、效益、进度实行总控制。项目经理部实行月、周例会制度， 对施工进度等存在的问题及时调整，协调好各专业工种、各部门的 工作，确保工程顺利进行。 3.1.3 项目经理部在建设方、监理单位及我公司总部的控制、协调下 施工。公司对其工期、安全、质量等方针目标进行考核，同时项目 经理部受建设方、监理单位及社会各方面的监督管理。 3.2 施工部署总原则、施工顺序 3.2.1 施工部署总原则 北京新城实业有限公司办公楼及厂房工程，计划 2006 年 1 月 1 日开工、2007 年 6 月 2 日竣工，总工期计划 520 个日历天。 基础工程：2006 年 1 月 1 日2006 年 4 月 31 日，共 121 天 钢结构主体工程：2006 年 5 月 1 日2006 年 9 月 20 日，共 143 天 框架主体结构工程：2006 年 9 月 21 日2006 年 1 月 21 日， 共 123 天。 二次结构、装修工程：2006 年 1 月 22 日2007 年 6 月 2 日， 共 131 天 3.2.2 施工顺序 3.2.2.1 总工艺流程 施工准备 基础工程 钢结构主体结构内、外装 修 油漆、粉刷、贴砖 竣工清理 3.2.2.2 相关专业配合、组织协调 在基础工程及主体结构施工期间，要求水暖、电气专业配合安 装预埋管线、预留孔洞，在装修施工期间水暖、电气、设备配合土 建施工进度进行。 3.3 施工进度计划 3.3.1 验收安排 3.3.2 基础验收：2006 年 4 月 24 日左右，留置 7 天混凝土强度试块。 3.3.3 钢结构结构验收：2006 年 9 月底。 3.3.4 竣工验收：2007 年 6 月 2 日。 3.4 主要材料用量表 材料名称工程用量材料名称工程用量 水泥377.98 t商品混凝土1587.87 m3 钢筋444.6 t木材4.26 m3 3.5 工程机械、机具计划表 序号名称规格数量备注 1搅拌机400 升1 2电焊机40kva3 3振捣棒8 4蛙式打夯机4 5电锯3 6电刨子2 7砂轮锯2 8钢筋切割机2 9脚手架管 10手推车12 11钢筋煨弯机1 3.6 人力资源配备表 工种名称计划人力工种名称计划人力 瓦工15 人木工15 人 钢筋工15 人壮工30 人 电工3 人水暖工3 人 民工行政管理人员2 人民工技术管理人员3 人 项目部管理人员8 人警卫人员2 人 四、施工准备四、施工准备 4.1 前期准备 4.1.1 施工图纸进行会审、设计交底。编制施工组织设计，并进 行技术交底。 4.1.2 清除现场杂物，平整场地，做好围护栏。做好施工现场的 平面布置。 4.1.3 搭设好进场大门，悬挂各种宣传板、旗帜。努力营造热烈、 团结的气氛。充分展示公司的企业形象。 4.1.4 临时设施的建设（包括工人宿舍、管理人员办公室、水泥 库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工电锯棚、小型配件库等）保证场 内外交通道路安全、通畅。 4.1.5 水源、电源就近引入施工现场，合理布置，安全可靠，并 满足施工要求。 4.1.6 水准点、坐标点引入施工现场，为正确施工提供了准确的 依据。 4.1.6 各类分承包方已确定，并通过了公司的预审，各种材料、 设备、构件能保证陆续进场，满足工程需要。 4.2 施工程序 先钢结构后框架结构，先主体后装修、先土建后设备的原则。 4.3 测量工程 选择无风的天，测设各个轴线控制引桩，引桩 距基槽边向外 24 米，用水泥护桩。 五、施工方法和技术措施五、施工方法和技术措施 5.1 土方工程土方工程 5.1.1 作业条件 根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，放出挖土灰线； 根据施工具体条件，已制定出土方开挖、运输、堆放和土方调配平 衡方案。 5.1.2 施工操作工艺： 5.1.2.1 基槽开挖前按放线定出的开挖宽度，分段挖土，边坡坡 度为高：宽=1：0.5，以保证施工操作安全。 5.1.2.2 基槽开挖程序为：测量放线切线分层开挖排水修 坡整平留足预留土质 5.1.2.3 基槽开挖应尽量减少对地基土的扰动，基槽用机械开挖 时，应开挖到距设计标高上 30cm，即 m（-1.800） ，再人工随挖土机 随时清理到-1.900m，勘察、设计、建设单位、施工单位验槽合格后， 方可清土至设计底标高-2.100m，并立即进行垫层砼浇筑。 5.1.2.4 在基槽边缘上侧距基槽边缘 1m 范围内，应清理干净。 5.1.2.5 开挖基槽时，不得超过基底标高。 5.1.3 成品保护： 5.1.3.1 对测量控制定位桩，水准点应注意保护。挖土、运土、 机械行驶时候不得碰撞，并应定期复测检查是否移位、下沉，平面 设置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。 5.1.3.2 基槽边坡在开挖后要防止扰动和冻土，造成失稳。 5.1.4、土方回填施工： 5.1.4.1 选用基槽中挖土的原土，并清除其中的有机杂质和粒径 大于 50mm 的颗粒，含水量应符合要求，一般以手握成团，落地开 花为宜。 5.14.2 回填土前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥，排 除积水。 5.1.4.3 基础验收完水电管道经隐检完后方可回填。 5.1.4.4 回填土应分层摊铺和打夯压实，每层铺土厚度为250mm，蛙式 打夯机夯实不少于 3遍。 5.1.4.5 人工回填打夯前应将回填土初步平整，打夯要按一定方向 进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉分层夯打。打夯 路线应由四边开始，然后再夯向中间。管道阴阳、墙边等应用木夯人 工夯实。 5.1.4.6 回填时，应注意妥善保护定位标桩，轴线桩，标准高程 桩，防止碰撞损坏或下沉。 5.1.4.7 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明严禁汽 车直接倒土入槽，防止铺填超厚和损坏基础。 5.1.4.8 非机电设备操作人员不准自动用机电设备，使用蛙式打 夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电线。操作夯机人员必须 戴胶皮手套，以防止触电，打夯时要精神集中。 5.1.4.9 按规定每层取样测定夯实后的干密度。禁止用浇水、水 夯方法使土下沉，代替夯实。 5.2 脚手架的搭设脚手架的搭设 5.2.1 材料要求材料要求 5.2.1.1 钢管选用外径 48 壁厚 3.5mm 或外径 51mm 壁厚 3mm。 5.2.1.2 立杆选用钢管，长度 46.5m。 5.2.1.3 大横杆选用长度 46.5m 的钢管。 5.2.1.4 小横杆选用长度 2.12.3m 的钢管。 5.2.1.5 十字撑选用长度 46.5m 的钢管。 5.2.1.6 直角扣件、旋转扣件、对拉扣件选用可锻铸造扣件。 5.2.1.7 脚手板选用松木板，板厚不小于 50mm，板宽为 200 250mm，板长 36m，在距脚手板两端 80mm 处，用 10 号铁丝加两 道紧箍，防止板端劈裂。 5.2.2 搭设脚手架前的施工准备搭设脚手架前的施工准备 5.2.2.1 向搭设和使用人员进行技术交底。 5.2.2.2 按材料要求对钢管扣件、脚手板等进行检查，不合格的 构配件不得使用。 5.2.2.3 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.2.3 搭设搭设 5.2.3.1 地基处理： 5.2.3.1.1 根据搭设场地土质、搭设高度进行地基处理。 5.2.3.1.2 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 5.2.3.1.3 铺设垫板。 5.2.3.2 杆件搭设顺序： 5.2.3.2.1放置纵向扫地杆 立杆横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 边墙件第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 5.2.4 双排扣件式钢管脚手架搭设技术要点双排扣件式钢管脚手架搭设技术要点 5.2.4.1 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平。在底座下垫厚度 不小于 50mm 的长条板。脚手架底部设立杆应加绑扫地杆。 5.2.4.2 搭设技术要求和构造参数： 5.2.4.2.1 结构脚手架立杆纵向间距不得大于 1.5m，横向间距 1.5m，里排立杆离墙 0.4m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连 接。 5.2.4.2.2 结构脚手架大横杆上下间距不大于 1.2m。接头错开， 用一字扣连接；大横杆与立杆十字扣连接，每一面架内的大横杆水 平高低，不应相差一皮普通砖厚。 5.2.4.2.3 结构脚手架小横杆间距不得大于1 米，双排端头离墙 10cm。小横杆与大横杆用十字扣连接，小横杆端头伸出大横杆至少 10cm。 5.2.4.2.4 10m 以上的脚手架两端、转角以及每隔 7 根立杆应设 剪刀撑；从底到顶连布置，钢管与地面是 4560，夹角转扣连接。 5.2.4.2.5 架子作业面层脚手板必须满铺，离墙距离不得大于 150mm，不得有空隙和留150mm 以上的探头板。脚手板应对接，下 面必须用双排小横杆，距离为2025cm。脚手板下层必须兜设水平 网。 5.2.4.2.6 建筑物顶部脚手架要高于平屋面女儿墙 1 米，高出部 分要绑两道护身栏并加挡脚板。 5.2.4.2.7 脚手架按楼层与墙体拉接，每层拉接点水平距离不超过 4m，垂直不超过6m。连墙件必须从底步第一根大横杆水平处开始设 置。 5.2.5 安全管理安全管理 5.2.5.1 人员要求： 5.2.5.1.1 脚手架搭设人员必须经国家现行标准特种作业人员 安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。 5.2.5.1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 5.2.5.2 使用阶段设专人负责脚手架，经常检查。 5.2.5.2.1 在六级大风和大雨后要检查。 5.2.5.2.2 各主要节点处诸杆的安装、连墙杆、支撑、门洞等的 构造是否符合要求。 5.2.5.2.3 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。 5.2.5.2.4 扣件螺栓是否松动。 5.2.5.2.5 安全防护措施是否符合要求。 5.2.5.3 脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 5.2.5.3.1 主节点处纵横向水平杆、纵横向扫地杆。 5.2.5.3.2 连墙件。 5.2.5.3.3 支撑。 5.2.5.3.4 栏杆、挡脚板。 5.2.5.4、脚手架接地、避雷措施符合 施工现场临时用电安全技 术规范 。 5.2.6 验收验收 5.2.6.1 脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。 5.2.6.2 各种脚手架应验收合格后挂牌使用。 5.2.6.3 扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。 5.3 砌筑工程砌筑工程 5.3.1 墙体砌筑说明墙体砌筑说明 5.3.1.10.000 以下采用 240 厚 mu10 页岩砖，m7.5 砌筑。 水泥砂浆砌筑。-0.060-0.080 处做一道 20 厚 1：2.0 水泥砂浆， 掺 5防水剂的防潮层。 5.3.1.2 办公楼外墙0.000 以上做 250 厚陶粒混凝土墙体，厂房 部分标高 1.200 米以下部分为页岩砖墙体，标高 1.2 米以上为 70 厚 的岩棉夹心板。地下部分用 m7.5 水泥砂浆，地上部分用 m5 砂浆。 5.3.2 页岩砖砌体页岩砖砌体 5.3.2.1 材料要求 5.3.2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格 证、产品性能检测报告。 5.3.2.1.2 砂：一般宜采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进 行复验。 5.3.2.1.3 砂：用中砂，含泥量不超过 5%，不得含有草根等杂物， 使用前应用 5mm 孔径的筛子过筛。 5.3.2.2 主要机具： 5.3.2.2.1 工具：搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、 托板线、线坠、小白线、砖夹子、卷尺、2m 靠尺等。 5.3.2.2.2 作业条件： 应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件， 编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施 工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好墙身位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺竿。 5.3.2.3 操作工艺 5.3.2.3.1 工艺流程： 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 竖缝灌砂浆勒角 5.3.2.3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按 标高找平，依据砌筑图放出第一批砌块的轴线、砌体边线。 5.3.2.3.3 砌块排列应从0.00 面排列，排列时尽可能用主规格 的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 7580。 5.3.2.3.4 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm。 5.3.2.3.5 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交搓 搭砌；砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 5.3.2.3.6 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm 5.3.2.3.7 砌块就位于纠正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润， 冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先 远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌 块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平 整度。 5.3.2.3.8 砌块安装就位后应用小撬棒微撬，用脱线板挂枝、核 正为止。 5.3.2.3.9 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌 垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。 5.3.2.4 质量标准： 5.3.2.4.1 使用页岩砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要 求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 5.3.2.4.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制 作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 5.3.2.4.3 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸 应达到标准的要求。 5.3.2.4.4 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时应留斜搓； 灰缝均匀一致。 5.3.2.4.5 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。 5.3.2.4.6 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。 5.3.2.4.7 允许偏差项目： 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位置10 经纬仪，水平仪检查， 并检查施工记录 2基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查， 并检查施工记录 每楼层5吊线检查 10m以下103 垂 直 度 全 高10m以上20 经纬仪或吊线检查 4表面平整102m长直尺和塞尺检查 清水墙7 5 水平灰缝 平直度混水墙10 10m 长拉线和尺量检查 6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查 7垂直缝宽度+10、-5尺量检查 8门窗洞口宽度+10、-5尺量检查 5.3.2.5 成品保护： 5.3.2.5.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时， 应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3.2.5.2 砌筑施工时应及时清除落地砂浆。 5.3.2.5.3 拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗口角。 5.3.2.6 应注意的质量问题 5.3.2.6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌 筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一 天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后 应及时矫正，紧跟着用砂浆灌竖缝。 5.3.2.6.2 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组 砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5.3.2.6.3 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格 按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。 5.3.2.6.4 砂浆应随砌随用，不得用隔夜砂浆或超过 3 小时以上 的砂浆。 5.3.3 陶粒混凝土砌块陶粒混凝土砌块 5.3.3.1 材料及主要机具 5.3.3.1.1 陶粒砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求。 有出厂证明、试验报告单。 5.3.3.1.2 水泥：425 普通硅酸盐水泥。 5.3.3.1.3 砂：宜用中砂，配制 m5 及其以上砂浆，砂的含泥量不 超过 5，并不含草根等杂物 5.3.3.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.3.3.1.5 其他材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。 5.3.3.1.6 主要机具：备有搅拌机、磅称、手推车、筛子、铁锹、 线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀等。 5.3.3.2 操作工艺： 5.3.3.2.1 工艺流程：施工准备排砖撂底砌陶粒实心砖墙 验评 5.3.3.2.2 砌筑前将基础或楼面清扫干净，洒水湿润。 5.3.3.2.3 采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间不少于 1.5min。 5.3.3.2.4 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 34h 内用完，严禁用过夜砂浆。 5.3.3.2.5 每一楼层或 250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台 搅拌机至少应做一组试块，砂浆材料、配合比变动时还应制作试块。 5.3.3.2.6 砌陶粒混凝土砌块墙体： a、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重 的空心砖不宜使用。 b、水平灰缝不宜大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用 砂浆填实。 c、陶粒砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心页岩砖。陶粒砖墙按 设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。 d、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 f、转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于 1.2m。 g、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整， 不允许砸砖修墙。 h、当预留施工洞时，必须每 50cm 预埋 2 根 6mm 钢筋，埋入 长度不小于 50cm，末端必须加弯钩，洞口并要安装两根过梁。 i、排砖时两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。有破活时，可将七 分头或丁砖排在窗口中间，并考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须 是七分头，避免窗口出现阴阳膀。 j、陶粒砖砌筑时严禁打砖，遇整块陶粒砖不能组砌时，应用红 机砖补齐或切割陶粒砖使用。 5.3.3.3 质量标准 5.3.3.3.1 保证项目： a、陶粒混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有 出厂合格证、试验报告。 b、砂浆品种必须符合设计要求。 c、陶粒混凝土砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 d、转角处严禁留直搓，其他部位应留斜搓。 5.3.3.3.2 基本项目： a、上下砖错缝，每间 2 皮砖通缝不超过 3 处。 b、接搓处砂浆密实，缝砖平直，接搓处水平灰缝小于 5mm 或 有透亮缺陷不超过 5 个。 c、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 d、预埋件符合规定。 e、允许偏差项目 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查 2墙体顶面标高 15 水准仪和尺量检查 每层5用 2m 托线板检查 10 m 10 3 垂直度 全 高10 m 20 用经纬仪或吊线、尺量检查 4表面平整度8用 2m 靠尺、楔形尺检查 5水平灰缝平直度10拉 10m 线，尺量检查 宽度 5 6 门窗洞 口高度 +15 5 尺量检查 7水平灰缝厚度 2 与皮数杆尺量检查 8构造柱截面 10 尺量检查 9 外墙窗口位置上下 偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口 为准 2.3.3.3.3 成品保护 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 陶粒砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 2.3.3.3.5 应注意的质量问题 （1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证 搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 （2）墙体顶面不平直：其道顶部时不好使线，墙体容易里出外 进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部 平直通顺。 （3）门窗框两侧漏砌混凝土砌块：门窗两侧在一定高度处应对 称砌筑混凝土砌块或预埋铁件，便于日后固定门窗框。 （4）陶粒砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。 防止后剔凿，以免影响质量。 （5）拉结筋不合砖行：混凝土柱内预埋拉结筋经常不能与砖行 灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉 结筋弯折或切断。 5.4 钢筋工程钢筋工程 5. 4.1 材料要求材料要求 5.4.1.1 钢筋为热轧钢筋 hp235（） ，热轧钢筋 hr400 纵向普 通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取式样试 验，合格后方可使用。 5. 4.1.2 铁丝：采用 2022 号绑扎钢筋采用火烧丝，不应有锈 蚀和过硬情况。 5.4.1.3 水泥砂浆垫块以与构件同等级的砂浆制作其尺寸为 50mm 见方，厚度等于保护层或塑料卡，支撑筋等。 5.4.2 作业条件作业条件 5.4.2.1 根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装 任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 5.4.2.2 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 5.4.2.3 加工好的钢筋按施工平面图中确定的位置，按型号、规 格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5.4.2.4 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运 输机械已准备好，并进行检查和试车。 5.4.3 施工操作工艺施工操作工艺 5.4.3.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋加 工的允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 现场应搭设钢筋料棚，棚内地面应设有垫木等支撑物，并有排 水措施，防止钢筋遇水锈蚀，若钢筋表面有锈迹，应用砂纸将锈迹 磨掉方可使用。 5.4.3.2 钢筋保护层厚度： 以上厚度同时不应小于受力钢筋的直径 5.4.3.3 受拉钢筋的最小锚固长度： 抗震等级二级 混凝土强度等级c20c25 c30 级钢筋35d30d25d d25mm 45d40d35d 级钢筋 d28mm 50d45d40d 注：a、在任何情况下，以上锚固长度不应小于 250mm b、级钢筋端部应另加弯钩。 （1）独立柱基础钢筋绑扎 构件名称 保护层厚度 （mm） 备注 基础、基础拉梁、短柱、楼梯基础40 梁、梯梁25 柱、梯柱30 板 15 雨篷、楼梯及平台板 15 构造柱、过梁、暖沟等其他现浇构件 25 单独基础系双向受力，其受力钢筋直径为 14mm，间距为 130mm。沿短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的上面。 现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相 同，下段宜做成直弯勾，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时， 仅四角插筋伸至基地。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二 个。 两基础梁相交处附加两根 220 的钢筋，在地基梁处以 45 弯至梁底。 基础柱钢筋伸入基础两侧各 200mm。 (2)板钢筋绑扎： 绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板 上划好主筋分布筋的间距。 按划好的钢筋间距先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线 管、预留孔等同时配合安装并固定。 板的底部钢筋伸入支座长度应10d，且应伸入到支座中心线。 板与支座顶标高不同时，负筋在梁内的锚固长度应满足受拉钢筋最 小锚固长度 lae。板受力钢筋铺设短向受力钢筋置于长向钢筋之下。 加长筋单向板受力方向或双向板的两个方向沿板跨通长。单向板非 受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各 40d，且应放置在受力 钢筋之上。楼板上有后砌隔墙位置，底板沿墙方向设两根二级 16 强筋。后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下。 板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎。 （双向配筋板相交点则须全部绑扎） 。双板配 双层钢筋，两侧钢筋之间需设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正 确。 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆试 块或马凳，以防止被踩塌，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要 严格控制钢筋的位置，防止变形。 （3）楼梯钢筋绑扎： 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计 图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要 锚固到梁内。 底板钢筋绑扎，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫 好砂浆块。 主筋接头框架梁、框架柱主筋采用机械连接 a 级接头，其余 构件当受力22 时，应采用机械连接 a 级接头，当受力钢筋直径 22 时，可采用绑扎接头，接头位置应置于受力较小处。 （4）框架梁柱 梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm 起。 框架梁内在梯梁作用处，箍筋应贯通布置，并在梯梁两侧各 设 3 组附加箍筋 1050(2)。 框架梁内在梯梁作用处，下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围内， 上部钢筋在跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不超过总 钢筋量的 50。 在梁跨中开不大于 150 的洞时，洞的位置应在梁跨中 2/3 范围内，梁高的中间 1/3 高度范围内。 （5）成品保护 加工成型的钢筋，应分别按结构部位，钢筋编号和规格等整 齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油漆，泥土污染或压弯变形， 储存期不宜过久，以面钢筋重遭锈蚀。 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞， 防止钢筋变形。 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已帮好的钢筋上行 人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台 等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行 检查，整修、保持不变性，在浇灌砼时设专人负责整修。 绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物是，应避免任意切 断和碰动钢筋。 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种 操作时踩踏。 5.5 模版工程模版工程 5.5.1 模板进场后，要清刷干净，涂刷脱模剂。大模板吊装要平 稳，准确无碰撞，不兜挂钢筋，安装要固定，上口要平直，底口要 严密，穿墙螺栓要拧紧，垂直度要符合质量标准。 5.5.2 在模板工程施工前要根据实际模板受力情况进行计算后， 做出梁、柱板配模方案再进行施工。 5.5.3 独立柱基础梁采用竹模板支设时要与独立柱的模板结合严 密。 5.5.4 基础梁模板采用钢模板组装，拼装时采用 3015 型钢模进 行组合拼装，如有异型或模数不能满足的地方可采用木模进行拼装。 梁柱接头，主梁和次梁的部位要设计制定专门工艺，以保证该部位 的砼质量。 5.5.5 各部位模板施工关键是标高，几何尺寸准确，缝隙严密， 支撑牢固。对于四角边柱的准确和垂直要作为关键来控制，每次支 好后要用经纬仪校正。 5.5.6 楼板、楼梯采用竹胶合板。模板接缝严密，不得漏浆。模 板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，在安装过程中要有 临时固定设施，防止倾覆。分层分段支撑时，上层支架的立柱应对 准下层支架的立柱，并铺设垫板。现浇楼板的支撑，采用碗扣架子 配合快拆头支撑体系，柱子间距为 1.01.5 米，立杆底部必须垫板， 并应在立杆上下各设两道拉杆。 5.5.7 楼板、阳台的拆模时间应在混凝土强度达到设计标号的 100%以上时方可拆除。 5.5.8 已拆除的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许 承受施工荷载。施工中严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料，固 此工地需备三层楼板与阳台的模板及支架，方够周转使用。 5.6 砼工程：（本工程采用商品混凝土）砼工程：（本工程采用商品混凝土） 5.6.1 基本要求基本要求： 5.6.1.1 混凝土等级应符合设计要求，砼提供商需提供生产厂家 及试验室的资质和等级证书、砼配合比和开盘鉴定、各种材料的检 测报告和复试报告、单方碱含量计算书。 5.6.1.2 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不能超过 2h，并应及 时清理落地灰。 5.6.1.3 振捣要密实，振捣棒要紧插慢拔，移动间距小于 500mm，要指定专人负责，不得出现漏振、蜂窝、麻面、孔洞现象。 混凝土振点要适当加密，分布均匀，时间不宜过长，防止分层离析。 5.6.1.4 对流水段分界处应加强振捣，流水段之间的施工缝应用 木方或钢管卡紧，拆模时抽出 5.6.1.5 混凝土拆模后，应及时修整边角。常温施工时，在12h 之 内喷水养护并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。 5.6.2 流流水水段段的的划划分分： 有变形缝，则以变形缝为界设置三个流水段，分为a、b 区和 c 区。 5.7 屋面工程：屋面工程： 5.7.1 厂房屋顶采用压型钢板复合保温板，内做 100 厚玻璃丝绵， 外板灰色的压型钢板，内板为乳白色单层压型钢板。屋顶采光带采 用聚碳酸脂板。 5.7.2 办公楼屋面采用聚苯保温，sbs 防水屋 5.7.2.1 采用如下方法和顺序施工。 a 聚苯保温层用 ec 系列粘结剂粘接。 b 最薄 30 厚 1:0.2:3.5 水泥、粉煤灰、页岩陶粒 2%找坡。 c 20 厚水泥砂浆找平层。 d 防水层完成，在其上做 3mm 麻刀灰隔离层。 5.7.2.2 工艺要求 工序：保温层找坡层找平层防水层面层。 找坡层应严格按设计要求施工。 防水卷材施工前基地应干燥，含水率宜小于 9%。 防水层施工时应互相搭接，转角及管根应做附加层。 5.8 装修阶段施工方法：装修阶段施工方法： 在结构验收合格后，即进入装修阶段，装修作业一定要实行样 板引路的方针，每项工艺和每种有代表性的房间都要做样板，会同 甲方和监理共同确定工艺的质量标准，明确各工序间交圈对口关系， 然后再大面积展开。 5.8.1 楼地面装修工程楼地面装修工程 5.8.1.1 大理石地面 大厅采用大理石地面。做法详见 88j1-1 地 16 做法。 5.8.1.1.1 施工准备 （1）材料及主要机具 大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色 差应符合施工验收规范的要求。 大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现 行行业的标准规定。 板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其 强度等级不宜小于 32.5。 砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土 用砂质量标准及检验方法jgj52 的规定。 矿物颜料、蜡、石材清洁剂。 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹 子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角钢尺、 扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 5.1.1.1.2 作业条件： 板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。 材料进场检验已完毕并符合要求。 设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需 要切割钻孔的板在安装前加工好安装好。 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基 层抗压强度不得小于 1.2mpa. 房内四周墙上弹好+500mm 水平线。 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。 5.8.1.1.3 操作工艺： （1）工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合 层铺石块灌缝、擦缝打蜡。 （2）准备工作： 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位 尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在 垫层上的砂浆并清扫干净。 弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和 控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面 底部。并依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹好水平线， 注 意要与楼道面层标高一致。 试拼：在正式铺设前，对每一间的石材板块，应按图案、颜 色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列， 然后编号码放整齐。 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干 净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比 0.5） ，随刷随 铺砂浆。 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线， 1 1 1 1 铺 1：3 找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜） 。 砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。 找平层厚度宜高出石材地面标高 34mm。 铺石材板块：一般房间应先里后外延控制线进行铺设，即从 远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口， 铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用 橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至设计高度后，将石材掀起移至一旁， 检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂 浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比 0.5 的素数你砂浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用 橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和 后退方向顺序镶铺。 石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 （8）拌制水磨石 拌合： 擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选 择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐 徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水 泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝， 与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层架覆盖层保护。 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 11 打蜡： a 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀， 用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 b 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 c 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 12 贴石材踢脚板工艺流程： a 找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底贴石材踢脚板 擦缝打蜡 b 根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般 810mm。 c 用 1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹。 d 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的石材 踢脚板的背面，刮抹一层 23 mm 厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴， 并用木锤敲实根据水平线找直。 e 24 小时后用同色水泥浆擦缝，并将余浆擦净。 f 与地面石材同时打蜡。 5.8.1.1.4 质量标准 （1）主控项目： 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 （2）一般项目： 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一 致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等 缺陷。 踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、 管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （3）石材面层的允许偏差项目： 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1表面平整度1.0用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直2.0 拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检 查 3接缝高低差0.5用钢尺和楔行塞尺检查 4踢脚线上口平直1.0用 5m 线和用钢尺检查 5板块间隙宽度1.0用钢尺检查 5.8.1.1.5 成品保护 （1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立 放，光面相对。 （2）铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石 材表面应用软毛刷和干布。 （3）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新 铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。 （4）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加 以覆盖保护。 5.8.1.1.6 应注意的质量问题 （1）板面与基层空鼓：严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净， 找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌 前必须浸水湿润。 （2）尽端出现大小头：铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每 铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。 （3）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：预先严格挑选板块，凡是翘曲、 拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和 后退方向顺序铺设。并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线 不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道 的标高必须一致。 （4）过门口处石材活动：在工序安排上，石材地面以外的房间地面 应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。 5.8.1.2 混凝土地面 厂房采用混凝土地面，地面做法详见 88j1-1 地 2。 5.8.1.2.1 施工准备： （1）材料及主要机具 水泥：采用 425 号的硅酸盐水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于 5 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不大于面层厚度的 2/3。细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。 主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫 帚、2m 靠尺、木抹子、平锹、铁抹子 5.8.1.2.2 作业条件： 室内墙面已弹好+50cm 水平线。 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。 门框已安装完，并已做好保护。 5.8.1.2.3 操作工艺： （1）细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑 细石混凝土抹面层压光养护。 找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的+50cm 水平标高线， 量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼 道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲 掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层前对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用于豆 石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高 就是面层标高。 浇筑细石混凝土： 细石混凝土面层的强度等级为 c20，由试验室根据原材料情况 计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，塌落度不宜大于 30mm。 将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用 2m 长刮 杠以灰饼为标准刮平直到面层出现泌水现象，洒一层水泥素灰。 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用铁抹子由内向外轻轻抹压一遍，直到出 浆为止。当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用 铁抹子进行第二边抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次， 养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护，期间禁止进入） 。 5.8.1.2.4 质量标准： （1）保证项目： 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和 施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目： 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 油滴漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无 积水、与地漏结合处严密平顺。 （3）允许偏差 项项目允许偏差检验方法 次（mm） 1表面平整度5有 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺 量检查 5.8.1.3 地砖及防滑地砖 本工程楼梯间铺设地砖，做法详见 88j1-1 地 9 及楼 8c-1；男、 女卫生间铺设防滑地砖，做法详见 88j1-1 地 9f-2 及楼 8f2-2；走道 办公室铺设地砖，做法详见 88j1-1 楼 8a-1。 5.8.1.3.1 施工准备： （1）材料及主要机具： 水泥：425 号普通硅酸盐水泥 砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于 3。 地砖：规格 600600，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、 粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 主要机具：半截桶、扫帚、方尺、铁抹子、筛子、窄手推车、 钢丝刷、锤子、小型台式砂轮。 5.8.1.3.2 作业条件： 墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线。 防水层已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。 5.8.1.3.3 操作工艺： （1）工艺流程：清理基层水泥砂浆找平层防水层防水保护 层干硬性水泥砂浆结合层铺砖拨缝擦缝养护。 （2）清理基层、弹线：将基层清理赶紧，表面