GBT18103-2000

181031987, 991年)、欧洲层压地板最终草案33290998年8月)、德国地板标准8C(1990年)并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用了以上标准的条款，并增加了适合中国国情的理化性能指标。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林科院木材所负责起草。协助起草单位:青岛港阿尔达木业有限公司、吉林金林木业有限公司、天津福亚实业有限公司。本标准主要起草人:王维新、吕斌、唐召群、周梅剑、杨帆、韩华栋、李景诗、唐俊明。本标准首次发布中华人民共和国国家标准G s/T 18103 类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮本标准适用于3. 1中所定义的实木复合地板。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 2828用于连续批的检查) 4893. 4-  9846. 1一9846. 12一1988胶合板G“厂I' 13009;B/T 176列定义。3. 1实木复合地板木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为从材制成的企「{地板以面层树种来确定地板树种名称。3. 2腐朽细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发13虫孔分为化学变色和真菌性变色两种。3. 5   4表面耐磨。一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。of 类按面层材料分:a)实木拼板作为面层的实木复合地板;b)单板作为面层的实木复合地板。按结构分:a)三层结构实木复合地板;b)以胶合板为基材的实木复合地板。按表面有无涂饰分:a)涂饰实木复合地板;b)未涂饰实木复合地板。按甲醛释放量分a) 醛释放量00 g)技术要求5‘1分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。面层常用树种水曲柳、桦木、山毛择、栋木、禅木、枫木、揪木、樱桃木等;b)同一块地板表层树种应一致;。、面层由板条组成，板条常见规格:宽度为50,60,70 度为3. B/r 18103邑层常用树种:杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等;b)}G`层由朴‘条组成板条常用厚度为8,9 )同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种:d)芯板条之间的缝隙不能大于a 层单板树种通常为:杨木、松木、桦木等;b)底层单板常见厚度规格为2. 0 b)树种通常为:水曲柳、桦木、山毛棒、栋木、棒木、枫木、揪木、樱桃木等;c)常见厚度规格为:.2 mm;d)面层的外观质量应符合表15. 2. 2. 2基材)胶合板不低}=  9846.  13009中二等品的技术要求。曰;—一一一一一二不下一一)—一斗一一一斗了引洞〔11屯孔)报人}修补一一，划s )-)}址大单个沃径，而不允许卜鼓人单个宽00 睡个测量值几之差绝对值毛2. 0 !净宽偏之一十忍杯`痣万不        n%9 度3m，2钢板尺，度为。5塞尺，00长度(1)地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度2在地板宽度方向两边且距地板边图1。单位:)二)地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度二在地板长度方向两边且距地板边20确至。图2。 18103- 2000单位:2宽度(w)t>厚度确至0. O1 图3,单位:3厚度((t)q)直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离咖，，精确53?图40)测量图25边缘不直度(，)沿地板长度方向，用1 塞尺测板边与钢板尺之问最大弦高，1趁.J!n︸精确至。图 18103)f )将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0. 1 大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度几，以百分数表示，精确至。量位置为长边任意对应部位;用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0. 1 大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度无，以百分数表示，精确至。测量位置为端边任意对应部位，)测量图拼装离缝(o)和高度差(h)将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙。和高度差h,精确至。. 01 别计算平均值，精确至。. 01‘.▲F▲盛‘卜‘.‘几F“卜‘图7拼装离缝〔o)和高度差(h) 件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行r 18103项:a)制取浸溃剥离试件时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中b)制取静曲强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。表6实木复合地板理化性能试件检验项目一一试件尺寸，. 编号7溃剥离75. 0又75. 20曲强度250. 0063弹性模星一「63?来 长250一{4友0{约330 件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士0. 5 . 1原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能6. 12. 2仪器和量具1)恒温水浴槽，温度可调节范围为30              100l)空气对流干燥箱，温度可控范围103c)游标卡尺，精度为。02 mm;d)钢板尺，精度为。.5 . 3试件按6. 3. 1规定制取6. 试件放置在70  13〔的千燥箱中干燥3 . 12. 5试验结果的汁算和表示上)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。I, ) 精确至1 测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离6. 3. 3含水率6. 111实木复介地板含水率的测定方法按 176673进行，测试四个试件6. 确至0. 1厂 18103 176579规定进行，跨距为200 试六个试件。避开缺陷。6. 3被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 找出六个试件静曲强度的最小值。确至1  面磨失量及保留漆膜的能力。b)天平，感量为0. 001 g;c)砂布，180"0/3;d)研磨轮按e)脱脂纱布 15102验步骤按附录粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%士50/a,温度为20℃士2℃条件下放置24 用。b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1 试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，2，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1 1)计算:F=。。·.…。.......··········……(1)式中:g/100 r;;。记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。 1765737中方法2进行。6. 3.  确至1 mg/g,出厂检验包括: 18103观质量检验;b)规格尺寸检验;c)理化性能中的含水率、浸溃剥离和甲醛释放量检验。4、表5所列的全部检验项目。一规格、同一类产品叫做一批。1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验试样均按块计数。层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用 2828中的二次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平为4.。，详见表7,表7规格尺寸抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数~150第一第二:510::151一28016:广——一—22281;::3{三生__501一1 200第一第二::::143‘〕1201^00第一第二:::::12. 2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案7. 3. 3外观质量检验7.  2828中的二次抽样方案，检查水平为格质量水平为4. 0,详!. 影响产品等级最大的缺陷来判别。表8外观质量抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格，。定数一一不合格判定数~1501第一{第二::;::万一万一}151::一:281一500第一第二::::00第一第二::501003一96101 20100第-}第二80}80160{(3. 检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检 18103同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格;若有一项不合格，判为不合格。表 000李1 001初检抽祥数块复检抽样数块7. 意两块地板组成一组。批产品理化性能判为合格，格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。7. 5检验报告检验报告内容应包括:。)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节;b)检验结果及其结论;C)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的间题。8标志、包装、在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。