时代广场砌体工程施工方案辽宁.doc

沈阳长白时代广场工程沈阳长白时代广场工程 砌体施工方案砌体施工方案 沈阳长白时代广场项目部沈阳长白时代广场项目部 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据1 2 2、工程概况、工程概况2 3 3、施工组织机构、施工组织机构2 4 4、施工准备、施工准备3 5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施6 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程6 5.25.2 砌筑工程的一般构造要求砌筑工程的一般构造要求8 5.35.3 砌筑的节点构造措施砌筑的节点构造措施9 6 6、质量通病及防治措施、质量通病及防治措施12 7 7、安全保证措施、安全保证措施15 8 8、质量保证措施、质量保证措施18 9 9、环境保护措施及文明施工保证措施、环境保护措施及文明施工保证措施 19 1、编制依据、编制依据 （1） 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 （3） 框架结构填充小型空心砌块砌体结构构造02sg614 （4） 钢筋混凝土过梁辽 2004g307 （5） 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 （6） 建筑施工安全检查标准jgj59-99 （7）长白岛时代广场施工图纸及设计变更 2、工程概况、工程概况 2.1 工程设计概况 本工程为沈阳市和兴房地产开发有限公司开发的长白岛时代广场项目，工 程位于沈阳市和平区长白岛，基地南临长白新城、东临胜利大街、北临长白西 路。主体两座三十层圆弧形塔楼为写字楼，中间一个四层超市。本工程砌筑墙 体的承重部分详见结施图,非承重部分地下室内隔墙均为混凝土实心砌块。设备 夹层墙为实心砌块,主体填充墙均采用 mu5 轻集料混凝土小型空心砌块，mb5 混 合砂浆砌筑。地下室楼梯间在首层 100 厚隔墙为加气混凝土或用耐火极限2.0 小时的其它轻质墙体代用。填充墙厚度为：100、200、250、300、400 厚，由 于本工程中填充墙体截面较多，所以采用 390190240mm、390190190mm、39019090mm、190190190mm、19 09053mm 等多种类型砌块进行配合施工。 2.2 工程重点与难点 本工程砌筑施工过程中，主体结构与砌筑上下同时施工是本工程控制的重 点，结构植筋胶的施工质量控制是本工程施工的难点。长白岛时代广场工程施 工场地有限，工期紧，期间受不良天气的影响较多，造成施工进度缓慢，给以 后的施工进度形成较大的压力。 3、施工组织机构、施工组织机构 3.1 项目组织机构 项目经理：王生金 项目总工： 孔令科 工程经理：孔令科 技术负责： 白 鹤 技 术 员：赵 军、朱永帅 工 段 长： 刘晓利、许 彬 安 全 员：刘国军 质 检 员： 周忠颖 3.2 管理人员职责 项目经理（王生金）：全面负责本次砌筑工程施工方案编制、审核与实施。 对砌筑工程施工全过程进行全面的动态管理。针对砌筑工程方案的具体要求， 确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的 职责，组织项目经理部开展工作。 工程经理（孔令科）：负责砌筑工程施工的全面组织工作，组织技术人员 按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技 术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。 工段长（刘晓利、许彬）：对本次砌筑工程施工过程中的施工进度、施工 质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。 技术部门（孔令科、白鹤、赵军、朱永帅）：全面负责砌筑工程施工方案 的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行砌筑工程方案的 技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终 形成文字性的技术、安全交底记录。 质检部门（周忠颖）：负责砌筑工程施工工程中的质量管理、质量控制、 质量监督工作，并对砌筑工程的施工质量进行检查验收。 安全部门（刘国军）：参与编制砌筑工程施工方案中的安全保证措施。对 入场的施工班组进行三级安全教育。并按照砌筑工程施工方案中的安全保证措 施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现 场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的 整改工作。 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备 （1）技术人员首先按照图纸设计要求，结合相关图集、地方标准等确定技 术做法。采用适合本工程施工的技术措施。明确关键工序，组织技术人员队外 协队伍进行现场技术指导。 （2）样板先行：在主体结构验收前，选择样板间先行施工，施工重点解决 砌块与混凝土墙交接处的裂缝，以达到预控的质量标准。室内房间的砌筑选择 有代表性的房间，分别进行样板施工。经项目部各自检，监理、建设单位验收 合格后进行大面积施工。 （3）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的返工，砌筑前， 由项目部总工主持，各专业技术人员参加，进行专业图纸交圈审阅，如有不交 圈现象，在砌筑时提前解决。 （4）项目总工结合本施工方案，组织技术人员首先熟悉本次砌筑工程的施 工部位、设计要求然后编制具有可操作性的技术交底，指导工人施工。 （5）认真计算各分项工程量及工料分析，提前与甲方联系定货工作，组织 材料负责人联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。 4.2 场地准备 由于本工程工期紧张，为了保证砌筑工程的顺利进行，项目部对现有的施 工场地进行了彻底的清理，对现场的施工道路进行了硬化，临时用电、用水设 施由专业施工队进行负责管理。施工现场应为外协队伍操作准备适宜的工作面， 有交叉作业的工作面，任务下达由项目部相关负责人协调先后顺序，并统一安 排施工道路，运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。 4.3 施工机械准备 根据工程特点、现场实际情况和施工需要在 a 座、b 座各设一台搅拌机， 在相应位置（具体位置详见施工升降机基础施工方案）做好搅拌机、台秤、砖、 砂、石料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。 a 座砖场沿 1-11-4 轴南侧，b 座砖场为热源水泵房处，砖沿东西方向排 放整齐。 水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的 水泥堆放时应单独分开。 应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水 桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。 4.4 施工作业条件准备 （1）主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格。 （2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，已经办理完毕预检手续。 4. 5、试验准备 （1）加强养护室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。 （2）砂浆试块按施工进度每层做一组，一组三块 （3）构造柱、过梁每两层做一组砼试块。 （4）水泥、砂、石、空心砖、实心砖等材料按规定批次做进场复试，由监 理单位见证取样。 （5）及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（jgj145- 2004，j407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检 验批。抽取数量按每批锚栓总数的 1计算，且不少于 3 根。根据本工程的情 况计算需做植筋拉拔试验 2 组，即四层以下（含四层）为一组，四层以上一组。 （6）常温天气在砌筑前两天将砌块浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 4.6 施工顺序 由于四层以下装饰装修工程需要业主方进行二次设计，五层的砌体要到设 备夹层的预制板安装完成后才能砌筑，所以砌筑的顺序为：六层三十层地 下二层四层设备夹层五层。 4.7 材料准备 （1）mu5 轻集料混凝土小型空心砌块、实心砌块：品种、强度等级必 须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试， 复试合格后方可用于工程中。 （2）水泥：采用 ps32.5 级矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证 和进场复试报告。 （3）砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。砂石进场后要 按要求复试。 （4）植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。 4.8 作业条件 （1）弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位 置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 （2）m5 混合砂浆、m5 水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。 （3）植筋后要先做拉拔试验。 （4）有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出 200mm 高的砼翻边。 （5）轻质混凝土空心砌块、实心砖在砌筑时提前 1-2 天应浇水湿润， 湿润后空心砖含水率宜为 10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 （6）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有 关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后， 方可施工。 基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。 每层砌体墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。 楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经 检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙 不允许设脚手眼。 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在 皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 根据皮数杆最下面一层砌块的底标高，拉线检查基础垫层表面标高， 如第一层砖的水平灰缝大于 20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑 砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 （7）拉结筋加工：埋入墙内的拉结筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中 心） ，埋入构造柱内的拉结筋端部做成 1800弯勾。 （8）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎 好后再进行砌体砌筑。 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 5.1 施工工艺流程 施工准备（放线、浇水、立皮数杆）拌制砂浆摆砖摞底砌混凝土空 心砌块墙校正勒缝竣工验收 （1）砌筑前楼面清理干净，浇水湿润，按图纸弹出墙边线及门窗洞口位置 线，轻骨料混凝土空心砌块提前 2d 以上适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表 面有浮水时亦不得进行砌筑，砌块砌筑时，应保证有 28d 以上的龄期。 （2）拌制砂浆：按照设计要求采用 mb5 混合砂浆，砂浆配合比应采用重量 计，计量应准确。砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥石灰膏水， 搅拌时间不少于 1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般在拌合后 3-4h 内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）砌体砌筑前，根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木 砖、拉结筋，配筋带的尺寸标高等，皮数杆间距不大于 4m，在墙体转角处及交 接处竖立。 （5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，运输至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、 灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过 800mm。 （6）排砖撂底：空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线， 核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍 砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖 应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的 部位。空心砌块不允许切割。 （7）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随 盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直 完全符合要求后才可以挂线砌墙。 （8）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必 须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小 线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖 厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基 础。 （9）砌砌块: 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不得小于砌块 长度的 1/3；砌砌块时砌块要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要 背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。在操作过程中，要 认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随 将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现 竖向裂纹。 （10）留槎：混凝土空心砌块墙的砌筑从转角或定位处开始，纵横墙交错 搭接，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应 小于高度的 2/3；如留斜槎有困难时，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临 时间断处不应留直槎外，可以从砌体面伸出 200mm 砌成阴阳槎，并沿砌体高每 三皮砌块（600mm） ，设置拉结筋。 （11）墙体拉结筋：填充墙与混凝土墙、柱应沿竖向高度用 26400/600 钢筋进行拉结，距离结构面自下向上第一道间距为 400，其余为 600，拉结筋锚 入混凝土墙、柱内 15d（d 为钢筋直径） ，并沿填充墙全长贯通。 5.2 砌筑工程的一般构造要求 （1）砌筑时，砌块应错缝搭砌，搭接长度为砌块长度的 1/2，不得形成竖 向通缝。施工中确实有困难时，通缝不得超过两皮砌块且应在上下水平灰缝中 以该竖缝为中心压砌长度不小于 800mm 的耐碱玻璃纤维网格布。 （2）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝，不得出现瞎 缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 85%。 （3）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 812 mm ，其中水平灰缝 最大不能超过 15mm，竖直灰缝不能超过 20 mm。砌筑时一次铺灰长度不应超过 2 块主规格块体的长度。 （4）砌筑时，每楼层砌体顶部先预留不砌，最后按照要求达到 7d 的沉降， 下面平砌砌体已经沉降完成后，再用实心砌体 75 度斜砌墙体。 （5）构造柱处墙体应留成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm，每个楼层开始，马牙槎应先退槎后进槎。 （6）需要移动砌好的砌块或对被砌块进行修整时，应清除砂浆后再重新铺 浆砌筑。 （7）墙体转角处及交接区处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留设斜 槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 （8）过梁配筋表如下 5.3 砌筑的节点构造措施 洞口 宽度 墙厚 （mm） 底筋 上 部筋 分 布筋 过梁 高度 备注 2002826 6200 150 洞宽 900 2003826 6200 150 20021026 6200 150900 洞宽 150020031026 6200 150 过 梁宽 同墙 厚， 长为 洞口 宽加 500mm （1）填充墙按结构平面图所示的位置及以下要求设置构造柱： 填充墙长度超过层高 2 倍，中间又无横向墙或柱支撑时，在墙长中点处设置。 填充墙与框架柱不相连且无横向墙支撑时，在墙长中点处设置。 施工时注意：砌体墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每 一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300，砖墙与构造柱之应沿墙高每 400/600 设置 26 水平拉接钢筋拉结，距离结构面自下向上第一道间距为 400，其余为 600；构造柱截面尺寸为 200*200mm，纵筋 412，箍筋 6100/200（在上下端 600mm 范围内加密）构造柱纵筋搭接长度范围内的箍筋 间距加密至 100mm。钢筋绑扎好后应先砌墙后浇筑砼，构造柱钢筋绑扎完后要 做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。 构造柱详图如下： （2）砌块外围护墙窗台处按下图要求设置钢筋混凝土压顶。压顶通常设置 伸入洞边 200mm，窗边为混凝土墙、柱时，压顶纵筋锚入墙、柱内不小于 200mm。 （3）填充墙上长边大于等于 1.5 米的门窗洞口两侧和外围护墙两端开间的 门窗洞口两侧应设置芯柱，当洞口宽1.5m 时设置钢筋混凝土抱框，芯柱和抱 框竖筋上下锚固在梁或板内 40d，拉结钢筋竖向间距 400/600 一道,距离结构面 自下向上第一道间距为 400，其余为 600. 外墙拉结筋的设置外墙拉结筋的设置 11 剖面 （4） 填充墙上预留的设备洞口宽度大于等于 800mm 时，按照（2）要求在 洞底设置混凝土压顶，在洞顶设置过梁，洞宽小于 800mm 但大于 400mm 时，可 将洞边的抱框改为用混凝土灌实洞边第一个砌块孔洞，洞口小于 400mm 时，可 仅仅设置过梁，抱框与过梁应一起浇筑，纵筋锚入过梁内。 （5）洞口尺寸900mm 砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应 按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于 250，端部应有 90弯勾埋 入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少 于四皮红砖或 1/4 跨度高的范围内） ，要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当 洞口尺寸大于 900mm 时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为 120mm，配筋按 设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于 250。 （6）填充墙高度大于 4m 时，在墙高中部或门洞口上设置通长的水平圈梁， 圈梁在洞顶时配筋应不小于洞口过梁。水平圈梁详见下图： （7）施工洞口部位做法 在砌筑工程施工中需要留置施工洞口时，必须按照以下要求进行施工：施工 洞口高 1000mm，宽 800mm。施工洞口下部应放置 312 的钢筋，伸过洞口两边 的长度各为 500。 （8）勾缝 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法” ，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰 缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以 避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。 （9）安装穿墙管部位砌法 竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时， 砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹， 要分两至三次抹平，不能一次成活。 （10）空心砖墙底部砌法 所有空心砌块墙底部第一皮砖必须用 cb2o 混凝土灌实。 （11）植筋施工方法 植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶 钻孔使用配套冲击电钻，钻孔深度不小于 200mm。 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷 完成。同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气 注入孔内。 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘 剂溢出。 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现 场保护。 胶凝的化学反应时间一般为 15min，固化时间为 1h。 6、质量通病及防治措施、质量通病及防治措施 6.1 砌筑砂浆强度达不到要求 6.1.1 通病现象 在施工用的砂浆中，强度低于设汁要求，砂浆强度波动较大，匀质性差。 6.1.2 原因分析 计量不准，未按重量比配制砂浆。砂子过细，含泥量偏大。砂浆搅拌不匀， 影响砂浆的匀质性及和易性。砂浆试块的制作、养护方法不当等。 6.1.3 防治措施 (1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程 (jgj98-2000)， 并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。 (2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。 (3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过 搅拌，再投入其余的砂和水泥。 (4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按建筑砂浆基本性能试验方法标 准(jgj t70-2009)执行。 6.2 砌体组砌错误 6.2.1 通病现象 砌体组砌方法混乱，出现通缝。 6.2.2 原因分析 操作人员忽视组砌方法，出现多层砌体的直缝。 6.2.3 防治措施 (1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砌块搭接长度不得少于 1/4 砖长。 (2)横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮 浆塞缝工作，以提高砌体强度。 (3) 墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砌块的规格尺寸 误差而定，一般在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由 于一般砌块长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所 砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砌块的规格尺寸误差而经常变动组砌形式， 在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。 6.3 砌块缝砂浆不饱满 6.3.1 通病现象 砌块层间水平灰缝砂浆饱满度低于 90(规范规定)。竖缝灰缝砂浆饱满度 低于 85，或灰缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 6.3.2 原因分析 (1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆。采用不适当的砌筑方 法，如推尺铺灰法砌筑。 (2)干砖上墙。 (3)砌筑方法不良。 6.3.3 防治措施 (1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜 选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 1025的粉煤灰。其掺量必 须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。 (2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砌块砌筑，应推广“三一砌筑 法” 。 (3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。但应该控 制其含水率在 15%以下。 6.4 墙体留置阴槎，接槎不严 6.4.1 通病现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断裂的砌块砌筑。阴槎部位 接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。 6.4.2 原因分析 由于施工组织不当，造成留槎过多。退槎留置方法不当。随意留设施工洞 口。 6.4.3 防治措施 在安排施工时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙 交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按规范留砌斜槎，如留 斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。 6.5 砌块平整度超差 6.5.1 通病现象 墙体大面积出现凹凸不平整现象 6.5.2 原因分析 由于砌块质量差、尺寸偏差大；施工作业人员未按照相关规范进行施工。 6.5.3 预防措施 在砌块进场前应进行严格的检验，选用的砌块应符合规范要求；在进行砌 筑施工前，技术人员应对施工作业人员进行技术交底，要求其严格按照施工规 范进行施工。 7、安全保证措施、安全保证措施 7.1 危险源辨识及控制措施 （1）危险源辨识 本工程砌体结构施工的危险源点为：各平台的临边洞口、脚手架作业层、 电焊机、切割机等。 可导致的安全事故为：高空坠落、物体打击、机械设备损伤。危险源点的 管理施行问责制，具体责任落实到现场的土建队伍、专业队伍中。在工程施工 的全过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的、 周期性的分级、分类评估。以 7 天为一个评估周期。 （2）控制措施：针对上述危险源点的预控，项目部临时成立应急指挥小组 和应急办公室。 组 长：王生金 副组长：孔令科 成 员：白鹤、刘国军、赵军、朱永帅 应急指挥小组职责： 负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、 人员分工、设备运行等。保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的 培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。在了生事故险情又与当地有关部 门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。并负 责危险源点的管理工作。 应急办公室职责： 负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计 划，现场应急指挥领导小组审批后执行。及时掌握施工现场的生产动态，发生 事故险情时，迅速做出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。负责 收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应 急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准 备。 高空坠落、物体打击事故应急程序： 应急办公室应该立即赶赴现场，并通知医疗小组人员赶赴现场。就地取材， 寻找固定断骨的材料，如木板、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固 定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非 是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医 疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平 托。运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被， 但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头 随便晃动。 救护车运送伤员途中，要与应急办公室时刻保持联系，随时报告伤者的病 情和具体行车位置，应急办公室及时给应急指挥小组汇报，并通报现场 hse 监 督，同时应急办公室及时向地方医疗机构通报最新病情，以便做出充分准备。 7.2 安全技术、防护措施 (一)施工现场安全注意事项： （1）入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。 （2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （3）现场禁止吸烟。 （4）严禁酒后作业。 （5）禁止穿拖鞋、赤脚、光背。 （6）禁止追逐打闹。 （7）照明灯、电焊机等用电设备必须有可靠的接零。 （8）禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。 （二）砌筑安全操作规程 （1）砌筑高度超过 2m 时，应搭设脚手架作业。高度超过 4m 时，采用内脚手 架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无 防护时必须系好安全带。 （2）脚手架上堆料量（均布荷载每不得超过 200kg，集中荷载不超过 150kg） ，砌块高度不得超过 2 块侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用 不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。 （3）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层， 在架子上切割砌块必须面向里，把砌块头切在架子上。挂线的坠物必须牢固。 不得站在墙顶上行走、作业。 （4）由上向下向运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。作业 环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活 完料净场地清。 （5）人工用手推车运料，两车前后距离平地上不得小于 2m，坡道上不得小于 3m。装砌块时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁 超载。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿 10cm。 （6）抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm） ，间距不得大 于 2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过 2m 时， 由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗等非承重的物器上。严禁踩在外脚 手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。 （7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认 真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、 牢固。脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 （8）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即 向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须 在施工技术管理人员指挥下进行作业。 （9）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现 场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须 在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 （10） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业 要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和 移动。脚手架严禁搭探头板。 （11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上 料时失手掉下造成安全事故。 （12）冬季施工遇有霜、雪时，必须将脚手架上、施工作业层上等作业环境内 的霜、雪清除后方可作业。 （13）作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雪、防雨、防冻措施，以 防雨雪冲走砂浆，致使砌体倒塌。 8、质量保证措施、质量保证措施 8.1 质量保证体系 砌筑工程施工阶段项目部成立由项目经理、总工领导，质检、安全中间控 制，技术员负责的三级管理系统。 8.2 质量控制措施 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、 水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。砂浆的品种、 强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强 度。严禁使用国家明令淘汰的材料。材料进场之后，必须由质检员、材料员、 技术员进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。 （2）在施工过程中严格执行“三检”制度。在砌筑之前，应对砌筑施工条件 进行验收，验收合格后方可进行砌筑施工作业。 （3）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要 求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。灰缝均匀一致。 （4）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （5）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 （6）墙身构造柱、混凝土板带、压顶、过梁等建筑结构细部做法必须严格按 照设计要求和规范施工。 （7）允许偏差项目 序号项 目允许偏差 （mm） 1 轴线位移 10 3 米 5 2 墙面垂直度 3 米 10 3