《钳工工艺与实训》课件-8.凹凸锉配

项目八凹凸锉配一项目描述二相关知识三项目目标项目练习七项目总结六项目评价五项目实施四一凹凸锉配是一个典型的对称型工件，为了达到精度要求，锉配过程中要按照工艺规律制作。在加工配合件过程中发现问题、解决问题，理解制作工艺顺序与制作精度要求。有一凹凸型配合件，制作的尺寸精度、配合间隙如图8-1所示项目目标项目描述七二三四五六相关知识1.凹凸型配合件在制作中可能遇到问题的分析1）1#工件（凸件）有对称度要求，则两侧尺寸要一致。1#工件（凸件）与2#工件（凹件）换向配合后有直线度要求，则2#工件（凹件）的两侧尺寸要一致。2）同时工件对垂直度有较高的要求，如图8-2所示。一七二三四五六3）工件对对称度也有较高要求，如图8-3所示。一七二三四五六4）锉削面的平整度，与侧面的垂直度也有要求，如图8-4所示。2.加工工艺顺序1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm（±0.02mm）两块。2）制作1#工件（凸件）时应注意对称度加工，如图8-5所示。一七二三四五六3）制作2#工件（凹件）。4）配作。1．准备工具和量具项目实施1）工具：锉刀（大、中、小）；整形锉；锯弓；锯条；毛刷；钢丝刷。2）量具：刀口形直角尺、直角尺、游标卡尺和游标高度卡尺。3）清理毛坯件。一七二三四五六2．修整基准面注意锉削和测量动作，防止加工误差和测量误差，保证基准平面的平面度、垂直度公差。3．划线和锯削分料如图8-6所示，划线时要注意不要留余量，锯削缝要与所划直线平行，这样会使平面加工效率提高。4．锉削加工45mm（±0.02mm）×60mm（±0.02mm）两块料注意垂直度、平行度和尺寸精度。划线前，注意清理毛刺、铁屑，避免划线误差，如图8-7所示。一七二三四五六5．锯削2#工件（凹件）并进行粗加工1）2#工件（凹件）锯削方式如图8-8所示。一七二三四五六2）利用钻床钻孔进行锯削。将锯削的内角处钻孔，将磨削好的锯条穿入孔，安装锯架锯削，如图8-9所示。3）按线粗加工（锉削）2#工件（凹件），如图8-10所示。一七二三四五六6.加工1#工件（凸件）此件主要是对称加工，要保证对称，尺寸一定要控制好。1）先锯削一个角加工，将测量基准转换到新加工的边，如图8-11所示。2）加工另一侧和底边，控制尺寸、平面度和垂直度要求，如图8-12所示。一七二三四五六7．锉配1）修整2#工件(凹件)，按线锉削保证尺寸，与1#工件（凸件）试配，注意观察干涉部分，修整尺寸，注意修整量不宜过大，防止产生过大间隙，如图8-13所示。一七二三四五六一七二三四五六2）修整1#工件(凸件)。用透光法观察干涉部分，修整凸件，注意修整量不宜过大，防止产生过大间隙，如图8-14所示。一七二三四五六3）凹凸件换向透光观察干涉点进行修配，直到图样要求，如图8-15所示。一七二三四五六8.检验检验尺寸，去掉毛刺，打钢印，交工件。凹凸型配合件任务评分表见表8-1。项目评价一七二三四五六凹凸型配合件以表面粗糙度、尺寸精度、平行度加工、垂直度加工和对称度加工为主，配合件尺寸要更加的准确，才能使配合间隙、表面粗糙度、直线度和尺寸达到要求。配合件产生质量问题和产生原因见表8-2。项目总结一七二三四五六一七