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机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 250环模制粒机设计 学生姓名：学 号：专业班级： 2目 录1 概述 11.1 设计目的和意义 11.2 设计任务 22 总体方案设计 22.1 主要组成部分 22.2 主要技术参数 22.3 工作原理与工作过程描述 33 喂料机构设计 33.1 喂料器输送结构设计 43.2 喂料器参数计算 43.3 机槽设计 64 调质器结构设计 64.1 调质作用 64.2 调质过程的控制 74.3 调质器总体方案的设计与计算 75 主传动系统的设计 85.1 主电机的选择 85.2 主传动的计算 95.3 空心轴的设计和校核116 制粒系统的设计与计算146.1 环模的加工工艺综述及结构设计146.2 环模的参数计算166.3 压辊得设计计算166.4 环模和压辊工作间隙调整177 其他零件的设计及设备维护177.1 其他零件的设计177.2 设备维护188 设计心得18结论20致谢21参考文献22摘 要环模制粒机是粉状饲料经调质（加蒸汽或水），挤出模孔成型、切断、冷却干燥、破碎、筛分、最终制成满足特定产品质量的要求。它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料利用率和喂养的适用性。我国饲料工业起步晚，许多制粒设备与国外同等相比还有一定的差距。通过对饲料机械厂的参观了解，国内诸多厂家现有的制粒设备性能方面还存在这一定的不足。但是随着我国近几年经济的高速发展，国内的饲料机械技术在科学创新方面有了突飞猛进的发展。例如，牧羊集团和正昌集团他们是我国饲料机械发展最快的企业，他们的技术不仅引领全国，还可与先进国家技术相媲美。此次的毕业设计是以现有制粒设备为基础，并取长补短，进行了改造和创新，力求设计方案较现有产品在各方面性能都有所提高。其创新点主要分布于喂料机构、传动部分。该方案从整机运行稳定性、产量、能耗、产品质量等角度着手，改善机器性能。方案设计以理论计算为依据，目的是使设计方案更合理、更具说服力。同时，绘图过程中也借助于CAD进行了辅助设计，提高了设计效率。 关键词： 环模 制粒机 技术创新 1 概述随着世界饲料机械技术的不断发展和完善，制粒机的制造技术和成形理论研究得到了飞速的发展，使用制粒机生产颗粒饲料已得到普及。目前，常用的颗粒压制机有膨化制粒机、环模压制机和平模压制机等基本类型。且环模制粒机具备生产效率高，耗能低，工作稳定等特点，适用于大中型企业，得到很广泛的应用。我国的饲料工业是一个新兴的产业。它是在现代化进程中应运而生的。饲料工业依赖于农业而服务与养殖业，并随着农业和养殖业的发展而兴旺发达起来。至今，完整的饲料工业体系已经初步形成，成为我国经济中不可缺少的经济产业支柱，在国民经济中有不可替代的地位，发挥着越来越大的作用。现在，我国已能够生产出各种规格型号的饲料制粒机械，像环模、平模、膨化制粒机，牧草饲料制粒机等等。产量从0.12t/h至40t/h,配套功率从5.5kw至315kw不等。我国饲料机械技术也不断的在改革创新，逐渐与先进国家技术水相靠近。1.1 设计目的和意义大学三年时光，悄然逝去。在这三年中，我不仅学到了自己需要的知识，同时也提高了自己的能力。但是，学到的很多东西毕竟仅仅都是书本上的理论知识，显然和实际有很大的差距。通过这次的毕业设计，我可以将自己所学到的理论知识更好的与实际相结合起来，从中能够锻炼我的思维能力，同时也是对这三年所学知识的一个综合的运用，同时也为将来要从事的职业打下良好的基础。毕业设计同样也是大学三年最关键的一个教育环节，在这次毕业设计中，我要能够灵活、系统的运用所学知识，提高自己分析问题、解决问题的能力，培养认真、严谨的学习作风和吃苦耐劳、一丝不苟、严谨的治学态度。同时，也使自己更加熟练的掌握“如何查阅国内为有关的技术资料和文献”，从中学会调查、收集、整理比较有价值的资料，在保留同类产品优点的同时，运用新技术、新工艺、新资料、新材料、大胆创新，以弥补同类产品的不足之处，使产品趋于更合理、更先进、更优化、更具有使用价值和良好的经济效益。1.2 设计任务设计题目：250环模制粒机主要内容和要求：设计方案的确定；喂料器技术参数的确定；电机参数的确定；调制器技术参数的确定；带传动系统技术参数的确定；主轴刚度的校核计算；环模和压辊配合使用的技术参数的确定，压辊得制作工艺过程；2 总体方案设计2.1 主要组成部分SZLH420型制粒机主要用于年产两万吨级的中型配合饲料厂压制颗粒饲料，也可用于机械化养养殖场。该产品可以根据用户的需求，配备不同模孔孔径的压模，生产各种规格的颗粒饲料。用于不同的养殖对象。该机喂料、调质、制粒分别采用独立传动，工作可靠。该设备主要组成部分有：喂料系统，调质系统，传动成型系统和润滑系统。 2.2 主要技术参数项目参数生产率（t/h）1.58压模内径（mm）250压辊直径（mm）200模孔直径（mm）5压模转速(r/min)282喂料绞龙转速(r/min)100300螺旋面直径（mm）250螺距（mm）250调质器转速（r/min）380桨叶直径（mm）362螺距（mm）290偏心轴偏心距(r/min)9配套动力主电机90KW调质电机5.5KW喂料电机2.2KW主传动三角带规格10根SPC45002.3 工作原理与工作过程概述2.3.1环模制粒机的工作原理粉状配合饲料是一个连续压制过程,它建立在粉状颗粒间有空隙存在的基础上。粉状物料是一种由具有一定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体,在挤压力的作用下粉粒相互移近和重新排列,粉粒间所含气体不断逸出,从而使得粉粒间的间隙减小,联接力增大,最后被压制成具有一定密度,一定强度的颗粒饲料。在压粒过程中,饲料的蛋白质和糖分受热产生可塑性,淀粉部分糊化.“压粒”,简单地说就是一个挤压式的热塑过程。环模和压辊是颗粒机的主要工作部件,配合饲料从供料机构较均匀地供给搅拌机构,饲料在搅拌机构中与水(或其他添加物)混合后,投入压粒机构中,饲料在环模与压辊的挤压下,从压模的模孔中挤出来成为颗粒。从工作过程分析,环模是主动回转零件,而压辊是靠与环模内表面摩擦而转动的.从运动构件的角度分析,环模和压辊是一对内摩擦机构，通过摩擦力带动压辊运动。2.3.2环模制粒机的主要工作过程当水分含量为1214的配合饲料进入混合喂料器后，饲料经加入一定量的水后，被螺旋浆叶混合搅拌均匀后送进调质器内，进行糊化。如果需要，也可以将糖蜜、脂等液体均匀喷洒到物料中去，脂的添加量不得超过3，以利于成形。调质后的物料水分达到1517，然后经分配器分配到转动的环式压模和压辊的工作面上。旋转的压辊通过与物料的磨擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条的挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒。切刀的位置可以调节，以控制颗粒的长短。刚压制出的颗粒温度一般在7590之间，水分在1516左右，必须在经过冷却降温，挥发水分使其温度接近室温，以便保管储藏。3 喂料机构设计喂料机构的作用是将待制粒仓中的粉状物料均匀地输送到调质部分，其关键是保证输送速度的稳定。传统的机构通常是依靠螺旋输送机来实现这种功能。螺旋输送机又称“绞龙”，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备。其结构主要包括料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体，两端轴承和驱动装置几部分。工作时，物料由进料口进入料槽，并在螺旋叶片的推动下沿螺旋槽作轴向移动，直至卸料口被排出。螺旋输送机的类型有水平、垂直和倾斜三种形式，本设计中选用水平螺旋输送机。与其它输送设备相比，螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作维修安全、方便、制造成本低等优点，这也正是它被广泛应用的原因之一。3.1 喂料器输送结构设计该设备的螺旋输送机叶片采用单头满面式螺旋叶片，螺旋叶片的一边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。这种叶片构造简单，输送能力强，便于均匀地输送粉类物料。螺旋面采用右旋设计方案。由于输送物料中含有一定水分，为了防止叶片生锈，影响物料输送和产品质量，选用不锈钢作为叶片材料。同时，由于在工作过程中，叶片磨损比较严重，为了增加其耐磨性，要对叶片进行调质处理，以提高其表面硬度。螺旋叶片厚度为4mm，螺距为（0.8-1）D，D为螺旋直径，由于本设计采用水平结构设计，取S=D，机壳厚度为4mm。 3.2 喂料器参数计算3.2.1 螺旋直径D与螺旋轴转速n的计算根据公式：D k(Q/PC)1/2其中：Q:输送能力，t/h；K：物料特性系数，常用物料的k值见运输机械设计选用手册表15-1；:填充系数，见运输机械设计选用手册表15-1；C：倾角系数，见运输机械设计选用手册表15-1；P:物料松散密度，见运输机械设计选用手册表15-6；D0.175m 圆整：D=S=200mm nA/(D)1/2其中： A：物料综合系数，见运输机械设计选用手册表15-6； n50/(0.2)1/2 n111Q=47D2.n.S.P.C其中： Q:输送机输送能力（有任务书得Q=8）(t/h) S:螺距 m 8=47*0.2*0.2*0.2*0.3*1.1 n64 圆整：n=60 r/min3.2.2 物料沿轴向的推进速度计算根据公式： 式中：V：物料的轴向推进速度（m/s）；S：螺旋叶片的螺距（m）；n：螺旋轴转速（r/min）;物料沿轴向推进速度： V=0.2*60/60=0.2 m/s3.2.3电机的选择由于N=0.75 kw,所以驱动轴转动的电机选用YTC型电磁调速异步电动机，该电机有三相异步交流电机、涡流离合器与测速发电机组成，并与控制器配合使用，工作时，此电机能根据轴上承受载荷的不同自动地、无级地调整其输出转速，达到无级变速喂料，控制不同喂料量的目的。3.3 机槽的设计本设计中的机槽采用法兰和截面为U字型的钢制机槽。U型机槽的厚度为4mm薄钢板，其两侧臂垂直，底部成半圆形，在 U型机槽的端面焊接有法兰，用以固定盖板和端盖。机槽半圆的内径大于螺旋叶片半径，允许少量的物料滞留于槽底，以防叶片与槽底摩擦。为了对机槽进行密封，机槽上部装有用薄钢板制成的盖板，盖板用螺栓固定在槽体上端的钢制法兰上。盖板可以开启，以便对槽体进行必要的检查。盖板上开有进料口，机槽底部开有卸料口，均做成方形，以便安装料管。4 调质器结构设计调质就是使粉料在高温、高压下通入过热蒸汽,使其熟化的过程。它是颗粒饲料生产中的必然环节,在这一过程中可使饲料中很多成分发生变化,其中有些是人们所需要的,而有些则是人们所不希望的。4.1 调质的作用在调质过程中最主要的变化就是使饲料中含量较高的淀粉部分发生糊化,而使淀粉更易被动物所消化吸收。这可明显地提高饲料的利用率;同时产生的糊精具有较好的适口性,可大大提高饲料的适口性;另外,糊化淀粉可使饲料的黏稠性提高,可起到黏结剂的作用,这也是在制粒过程中必须进行调质的一个主要原因。调质中的高温、高压可使饲料中大量病原微生物灭活,如常见的沙门氏杆菌及大肠杆菌等。特别是最近一些饲料厂为了生产出高卫生标准、无病原菌尤其是无沙门氏菌的产品,在饲料生产时,出现了提高制粒温度的发展趋势。这些饲料厂家规定制粒温度在85 以上,它是有效地杀死沙门氏菌的示值温度。在国外更是如此,早在20 世纪80 年代末西欧在打“沙门氏菌恐慌”战时,在调质中首要考虑的就是杀菌的问题,目前西欧已开始采用的挤压调质二次制粒工艺通常达到的制粒温度为90 。4.2 调质过程的控制为减少营养成分的损失,在制粒过程中要根据不同的原料组分、含水量及对产品熟化程度的不同要求来调整调质时间。一般来说,调质时间越长,原料的熟化度越好。淀粉糊化度越高,黏性越好,生产出的颗粒料物理性能就越好,但同时营养物质损失也较多。一般饲料原料的调质时间为1030 s 为宜。但对各种饲料都合适的一个调质时间是不存在的。因此,最重要的创新应该是把饲料原料在调质器中滞留时间设为一个可变参数。4.3 调质器总体方案设计与计算本设计方案采用单级桨叶式调质器，该型调制器通过改变桨叶的倾斜角度来控制物料的推进速度，针对不同的物料，分别设定调质器桨叶的倾斜角度，控制物料的调质时间，实现调质器的最优功能。调质桶直径的计算：调质时间：式中：V：调质筒体积（）；D：调质筒直径（m）；：调质筒长度，取l=7D；：饲料容重(),取v=0.5；饲料充满系数，取k=0.3。调质轴输送量，取压粒设计产量q的1.52.0倍，可初定Q=1.8q。将上述有关参数代入调质时间t计算式：对于一台选定产量q的制粒机来说，调质时间t对D影响很大，为了便于设计，一般取t=15秒。已知设备产量：q=8 t/hD=0.78（8*15）1/3，参考市场上同类产品的技术参数，选调质桶直径为：390mm，调质桶长度=2000mm。调质电机选用Y100L，2.2KW，n=1430r/min。5 主传动系统的设计5.1 主电机的选择根据吴克畴教授摘译的混合饲料生产工艺一书介绍，一台饲料压粒机的生产率可以近似的由下式来计算,有公式换算可以算出：式中：N：压粒电动机的驱动功率（KW）；：要压粒的散料密度（t/）；：压粒电动机的效率取0.80.9；P：需要压粒压力，兆赫，帕=N/；：决定于压缩率K（未压粒的散装物和压粒后的颗粒密度的比率）；K：压缩率，可取0.50.7；公式换算得到驱动功率的算法： 已知：Q=10, =0.9； 查表得到P=56；=0.5；带入计算得到N=69KW，所以取N=75 KW。经查表：选取主电机型号为：Y280S-4 ，额定功率：75KW，转速：1480r/min。5.2 主传动计算该设计方案主传动系统采用V带传动。和其它机械传动比较，带传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长；传动平稳；无噪音,传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围很广等。工作时,由电动机带动小、大皮带轮，并经传动空轴带动环模转动，环模与压辊挤压物料成形。5.2.1 定v带的型号和带轮直径：（1）、 计算设计功率：设电动机的实际输出功率为，工作情况系数为 =1.3有： Pd =1.3*75=97.5 KW（2）、选带的型号：Pd=97.5 KW, n1 =14480 r/min由机械设计教材图11-12可查出带的型号：选取： C型V带（3）、计算大小带轮直径：设小带轮直径为：dd1；大带轮直径为：dd2。根据机械设计教材由表10-11及10-5取dd1=250dd2= n1/n2* dd1=1480/382*250=968.57 圆整dd2=9605.2.2验算带速VV=3.14* dd1* n1 /60000=19.36m/s在5-25范围内，带速适合。所以V在允许范围内5.2.3验算传动误差 传动比 i= dd2/ dd1=3.84 原传动比i、= n1/n2=3.87 则传动误差=( i、-i)/ i=.008 在允许误差0.05范围内5.2.4确定中心距及带的基准长度Ld(1) 初定中心距a。 0.7（dd1 +dd2） a。2（dd1 +dd2） 922 a。2420 所以a。=1800（2）、初算V带 Ld。= 2a。+3.14/2（dd1 +dd2）+（dd1 -dd2）2/4a。 =4983.7 （3）确定带的基准长度Ld由表10-2选取Ld=5000(4)确定实际中心距a a=a。+（Ld-Ld。）/2 =1808.15安装时最距离amin=a-0.15Ld =1733.15张紧或补偿伸长所需最大中心距amax=a+0.3Ld =1958.155.2.5验算小带轮包角a1 a1=180。-57.3。*（dd1 -dd2）/a =151.92120。 5.2.6确定V带的根数Z （1）单带基本额定功率平P1 P1=9.23 （2）考虑传动比的影响，额定功率的增量 P1=0.26 （3）包角系数Ka Ka=0.925 (4)长度系数KL KL=1.13 (5)V带的根数Z Z97.5 /(0.26+9.23)*0.925*1.13 =9.8 所以Z=105.2.7确定初拉力F。 由10-1 查得q=0.3kg/m F=500*Pd*(2.5/Ka-1)/(vz)+qV2 =540.5N5.2.8计算作用在带轮轴上的压力FZFZ=2Z*F。*sin (a1/2) =5088.3 5.3 空心轴的设计和校核电机的转矩通过一对皮带轮传递给空心轴，空心轴带动固定其上的环模一期旋转，因此，空心轴是主要的传动和连接部件。空心轴的主要制造工艺和计算如下：1、 空心轴材料为45钢；2、 该轴采用锻造方式加工，然后再进行车削和铣削加工；3、 空心轴内壁设有轴承支座，为了将环模和主轴定位，保证两零件的同轴度，环模和空心轴用键连接，即传动键，并用螺栓定位，空心主轴结构请参见制粒部分部装图。4、 轴承选择：型号分别为：轴承22313CK-W33 GB/T288-94，双列圆柱辊子轴承； 轴承NU414 GB/T283-94，圆柱棍子轴承。空心轴的校核：主传动轴采用空心结构，空心轴的材料为45号钢调质处理： 大带轮转矩T：计算支撑反力：轴受力图： 计算得： 弯矩图：轴所受转矩为：e许用应力用插入法查表得：；许用应力值： 。应力校正系数： 转矩图：当量弯距图： 危险截面当量弯矩：双列圆柱辊子轴承中心线处：校核轴径：主动力轴采用空心轴结构 d=140mm ，D=210mm满足强度要求。用许用应力法校核空心轴径：危险截面处：其中： 结论：该截面是安全的。6 制粒系统的设计与计算6.1 环模的加工工艺综述及结构设计环模是颗粒饲料压制机的关键零件之一,又是易损件,价格不菲;其质量的好坏和质量是否稳定,直接影响环模的使用寿命和颗粒饲料压制机的产量、饲料的质量,从而影响饲料加工的生产成本。环模失效的主要形式是模孔及环模内环表已磨损报废,也有少量环模开裂和模孔堵塞（即压不出料）。环模的使用寿命主要与环模材料、环模的加工工艺有关;对同一环模材料和同一加工工艺,环模的使用寿命还与饲料配方、饲料生产工艺参数、工艺操作等有关。环模初试压是否顺利出料主要与环模模孔表面光洁度有关。目前,国产颗粒饲料压制机的环模材料常见的有号钢、号钢、号钢、等中、低碳优质碳素结构和合金结构钢,也有少量采用不锈钢制造。6.1.1环模的热处理工艺在常用环模材料加工工艺中,常见的热处理方法有正火、调质、淬火、渗碳、渗氮。要针对不同的环模材料,综合考虑这些热处理方法的特点,而安排于机加工工序之间。正火处理消除内应力,为下一道工序作准备。在环模加工工艺中,正火处理一般安排在锻造之后或粗加工之前,也有安排在精车之前。经正火处理后的环模,切削性能有所改善,并能适当地改善加工后表面光洁度。环模调质的目的能获得较高的强度和韧性性能,特别是保持环模心部的综合机械性能。在环模加工工艺中,一般安排在精车,扩孔之前或粗加工之后;也可以安排在渗氮之前。对于中碳优质结构钢和合金结构钢,要注意淬火与高温回火的时间间隔不宜过长,否则,因环模的复杂结构而可能造成环模的热处理裂纹。环模的淬火处理常用的冷却介质为水和油。在水中的冷却速度比在油中快些。如在水中加入%的聚乙烯醇,其冷却介于水和油之间,可得到较好的热处理组织。淬火一般安排在扩孔后或磨削加工之前,可作最终热处理工艺。渗碳处理能提高模孔和内环表面的硬度,提高其耐磨性,从而提高环模的使用寿命。渗碳主要针对含碳量%的优质结构钢和低合金钢如号钢、等。6.1.2 环模模孔的加工工艺环模模孔表面光洁度直接影响环模生产饲料时是否顺利出料的关键。一般用人工进给的钻孔工艺很难达到其要求的光洁度。而进口的多工位钻孔专用机床由于设备价格昂贵和其钻头依赖进口,导致环模制造成本增加。有的厂家采用专用机床,虽然能达到光洁度要求,但生产成本也比较高。利用普通钻床经过改进并辅以必要的工装,能够实现钻（扩）孔半自动化,取得令人满意的环模模孔表面光洁度和较高的生产效率,降低制造成本;其方法是利用单片机控制两个步进电机,其中一个步进电机控制钻（扩）孔进给方式,另一个步进电机控制环模的转角,达到自动转动;经加工后模孔表面光洁度可达,产品质量稳定,生产成本降低,自动化程度大为提高。通过不同的编程,可改变钻（扩）孔的钻头或（铣刀）的进给运动,可分一步或多次对同一孔进行加工;更换不同直径的钻头（或铣刀）,可加工不同直径模孔的环模。6.1.3 环模的结构环模孔的形状与尺寸也对产品的质量和生产率大小有很大影响。一般模孔的截面呈圆形，有四种：直形孔、阶梯孔、外锥孔和内锥孔。按孔径大小可以分为两种：内小外大、内大外小，前者用于模孔径小于10 mm ，后者用于模空径大于10 mm，其所以有此差别是有利于成形。直孔和阶梯孔适于配合饲料的制粒，但是，阶梯孔不常用，外锥孔适于脱脂糖等高纤维饲料，内锥孔使于草粉类体积大的饲料，由于直形孔加工简单，用得最为广泛。进料口有三种形式：直孔、锥孔和曲线孔。采用曲线孔效果好，但加工困难，因此，常采用直形孔口。锥孔角度一般为60120度。环模工作面的开孔率对生产率有很大影响。在考虑环模有足够强度的条件下尽可能提高开孔率，模孔一般以正三角形排列，孔间距为35 mm 。6.1.4 方案设计本设计方案主要参数如下：环模材料为20CrB，渗氮处理。环模内径为250mm;孔径取5mm;模孔深度50mm;环模有效工作宽度120mm;模孔采用直型孔设计，锥孔角60度，孔在环模外表面呈正三角形排列，具体结构请参看零件图。6.2 环模的参数计算6.2.1 环模厚度计算 环模的厚度根据物料特性和模孔孔径计算，压制不同的饲料，需要采用相应的最佳长径比，以获得高质颗粒。模孔直径取为mm则模孔深度取为，深径比为环模内径为250mm,外径为502+250=350.6.2.2 环模单位功率面积的计算单位功率面积是指压粒主电机每千瓦所对应的环模有效压带面积，是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的主要依据。单位面积功率的计算公式如下：其中：S：环模亚带有效面积； D：环模内径； b: 环模压带宽 A=(3.14250120)/75=1256(m/KW)基本符合正常的取值。6.3 压辊的设计计算压辊是制粒机的主要部件之一，它与环模配套使用，二者对粉状饲料进行积压，使其成形。本设计方案在制粒室中采用两个压辊。压辊是用来向压模挤压物料的，为防止打滑和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力和耐磨措施：在压辊上按压辊轴向拉丝。本设计方案压辊采用40Cr,调质处理后硬度为：HRC49。压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄入角，故在尽可能的条件下，应采用大直径的辊，两压辊得环模制粒机，压辊直径d与环模内径D的关系为：2dD ,考虑两压辊之间还有调整间隙，一般取d与D的关系为：d=(0.40.485)D 结合设备实际情况，d=250X(0.40.485)所以取: d=110mm 。6.4 环模和压辊工作间隙调整 图6.4.1 模辊工作示意图1、压辊 2 、 物料层3、已成型颗粒 4、模辊间隙5、粘附层 6、压膜压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一,其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之一,间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力,延长压辊和环模的使用寿命,从而降低生产制造费用,节约产品成本,提高经济效益。一般情况下,环模的旋转方向为顺时针方向,如配有两只压辊的制粒机,开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区,右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内;如配有多只压辊制粒机,也应保证当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时,压辊应向与环模相接触的方向移动,否则说明压辊安装不正确,应按上述要求重新安装。压辊与环模的间隙一般为0.13mm0. 5mm ,调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触,并在环模带动下达到似转非转。正常情况下,模孔小的两者间隙小些,模孔大的两者大些;新压模间隙小些,旧压模间隙大些;如果压辊与环模间隙太小,压辊与环模容易磨损,而且噪声较大,反之,间隙太大会造成出料困难。7 其他零件的设计及设备维护7.1 其他零件设计7.1.1 底座的设计底座用灰铸铁铸成，在底座的四个角铣四个平曹以固定地脚螺钉，另外凡底座与箱体连接的面要求铣平，粗糙度为12.5，槽材料去HT200，防止震动。7.1.2 轴承盖轴承盖均为铸件，铸好后进行进一步的精加工。轴承盖压住轴承的外圈，起着压紧作用，轴承盖的材料为HT200。71.3过载保护装置在主轴的尾部安装一联轴器的形式的过载保护装置，安全装置一端连接在箱体上，另一端和主轴连接在一起，当制粒部分有异物进入或出现时，卡住环模带动压辊，压辊轴带动主轴一起转动，则对安全销有一剪切作用，当作用力过大时，安全销折断。允许心轴转动，保护主电机。7.2 设备维护1、定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑环境下工作；2、经常检查所有紧固件、加料清洁器以及所有安全防护装置，确保都处于可靠的工作状态；3、定期检查环模、压辊、切料刀、三角皮带等易磨损设备，并及时进行调整和更换，确保制粒机正常有效的工作；4、绝对杜绝外来杂物进入环模，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。8 设计心得此次毕业设计已基本结束，回顾这一段以来所做的工作，有得也有失，其中有不少经验可以作为以后工作与生活的借鉴，当然，亦有许多失败的教训引以为诫，下面就对此做一下简单的总结。通过这次毕业设计，对于面临到一些问题时所持的心态有了很大的改变。以往在碰到难题时总是烦躁不安、束手无策，如今也能从容、自信而冷静地分析其中存在的矛盾与联系，并从中找到解决问题的突破口。尽管效率有些低，但是从前者到后者，对我而言，已经属于一个不小的转变。再者，就是处理问题的方法。这次设计，无论从查阅资料到CAD绘图，还是设计内容的考虑及其它方面的工作，在进行过程中都碰到了许多难以预料的，并且比较棘手的问题。对于此，起初我还抱怨毕业设计牵动的知识面大，问题多，可是随着设计的时间逐渐地减少，我也意识到这种心态并不可取，明智的选择还是知难而进，这不也正是一个很好的学习机会吗？于是，接下来的工作，我便以积极、乐观的态度去处理所面临的困难，这样反而设计进程也加快了许多。可见，心态问题对于解决问题是多么重要！不过，心态是一，处理问题时的灵活性亦十分重要。在这次设计中，我曾不断地遇到各种各样的困难，有些倒也容易，可是某些问题却着实让我头疼，眼看设计验交日期已近，有些问题却迟迟得不到解决，那种感觉真不好受，总之，俩字：真难！可是，头疼也不是办法呀，还得面对，于是请教老师、同学、翻书、上网等等，总之，我是用尽了各种能够想到的办法，目标只有一个，就是解决掉面临的问题。一次不行两次，两次不行就多次，再不行就换一种考虑的方法，滞则变，变则通。您还别说，这种思路还真是对头，如此以来，先前的问题有许多都迎刃而解了，设计是的心情也舒畅了许多。可见，分析与处理问题是的灵活性对于问题的解决也是至关重要的！其实，学习是这样，人生中的很多事情又何尝不是如此呢？只不过是问题的性质有所不同罢了。许多事很少有你会与不会的，关键是个人所采取的态度和方法。正确的思路可以顺利地到达彼岸，一旦思路出错，就只能走弯路，甚至南辕北辙。另一方面，就是失败的教训。这次毕业设计之所以碰到如此多的问题也不是偶然的。一是对于平时所学的知识，我缺少对其系统的归纳和深入地理解，致使设计中总是捉襟见肘，不能求全，这不但影响了设计进度，也影响了设计成果的好坏。二是设计中我缺乏整体考虑的意识，致使设计时前后相互矛盾，各部分之间不能相互协调并构成一个整体，从而也导致了设计的重复修改性，影响了设计进程。多考虑细节是好的，但是要在整体规划的前提下考虑，否则只能是本末倒置。三是做事缺乏效率，不讲重点。这一点我是感触颇深。以上就是我对此次设计中得与失的总结，总体而言，我分析与解决问题的能力有了很大提高，但是美中不足的是也有很多教训，不过，我觉得称之为“财富”更好，因为我觉得这些教训对我以后的发展至关重要，对我选择什么样的路以及如何走下去有重要的指导意义。当然，这只是我要掌握的生存技能中的一些，更多的财富和美好的事物还等着我去拾取，我将会把经验与教训一同装进我的智囊，伴我拨开云雾，乘风破浪而行，我也自信我的未来不是梦！结论本设计先通过实习、调研提出设计方案，而后运用比较的方法对其加以分析论证，证明了所确定方案的合理性。接着分别从喂料机构、调质机构、制粒系统、过载保护装置、润滑系统五方面进行了具体的设计计
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