755 底座注射模设计【全套13张CAD图+开题报告+文献翻译+说明书】
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摘 要
对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构， 材料采用流动性能差的PC塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本行业打下了良好的理论基础。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词: PC；一模一腔；中心浇口；模具设计
- 内容简介：
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课题任务书 指导教师 学生姓名 课题名称 底座 注塑模设计 内容及任务 设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。 设计原始数据如下： 1、 零件图 ,，实物 2、 塑件 尺寸公差按 级（参见塑料模设计资料一，表 6孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差 3、 角度公差 、塑胶件表面光亮无划伤痕迹 5、生产批量为大批大量。 6、 底座 三维实物图 设计任务：学生 在指导教师指导下独立完成给定的 注塑模设计 任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程 设计 问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。 拟达到的要求或技术指标 1设计总要求： （ 1）、尽量选用标准模架。 （ 2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。 （ 3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。 （ 4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品 后加工成本。 （ 5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。 （ 6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 2、设计图纸 模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件 （即 *件，其中至少要有一张 1号以上 计算机绘图） ；至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制 。 图幅总量 不少于 3 张零号图纸 。 3、设计说明书（要求不少于 字， 35 页以上） （ 1）、资料数据充分，并标明数据出处。 （ 2）、计算过程详细、完全。 （ 3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 （ 4）、内容条理清楚，按步骤书写。 （ 5）、说明书要求用计算机打印出来。 （ 6）其他要求： 写出不少于 400 字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（ 10000个以上印刷 符号），并附译文 ； 查阅到 10 篇以上与题目相关的文献 。 4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。 5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡 。 6、编制模塑成型工艺卡。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 第 1 第 5 周 第 6 周 第 7 周 第 8 第 12 周 第 13 第 15 第 17 1、毕业设计调研； 2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资 料； 3、 完成塑料件的设计及绘图工作； 4、 确定模具的设计方案； 5、 绘制模具装配图及零件图 6、 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺 7、 编制 模具成型零件加工工艺过程卡 ； 编制型腔的数控加工程序 ； 编制 模塑成型工艺卡 8、 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作 。 9、 毕业答辩 主要参考资料 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健 求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料 成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社， 2005 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 开题报告 题 目 学生姓名 班级学号 专业 一、 研究现状 : 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以 上。塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用，是由于他们本身具有一系列特点。塑料相对于金属，密度小，但是比强度高，绝缘性能优良，具有非常优良的抗化学腐蚀性。在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代来了金属。目前塑料制件几乎在工业、日常生活的各个领域里无处不在。塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。它仍在不断的开发与应用，并随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大 成绩， 但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大 ，一 些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口 ， 目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 本课题为底座注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用 ，如运用 等相关软件进行模具设计，为 了节省模具材料及加工的方便性，该底座设计一个大型芯及四个小型芯。通过 载标准模架，让自己对标准模架有了初步的了解，为以后工作打下良好的基础。同时本次毕业设计还有工艺方案分析、成型零部件的设计，因此通过本次设计将对我所学的知识（如模具制造工艺学、塑料成型工艺与模具制造学等）巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。 二、 要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线 这次设计的任务是设计制造底座的一副模具，并绘出 模具装配图、模 具零件图 以及编写设计 说明书。 首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具是利用其特定形状去 成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在生产实际中，模具的作用在于保证塑件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：制造精度高 操作性能良好 使用寿命长 制造周期短 模具成本低。 对于本次设计的底座，它的材料是 于热塑性塑料制件，根据塑件的生产数量和质量要求，确定采用注射成型，因为 料的流动性不好， 及塑料质量属性分析超过 200g，所以采用螺杆式注射机，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结构和注射机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。具体的设计思路及工作方法： 1. 接受任务书及收集资料和阅读文献； 2. 书写开题报告； 3. 工艺方案设计分析：塑料成型工艺分析、拟定模具结构形式（因塑件体积较大，塑料流动性不好所以采用一模一腔） 4. 成型设备的选用及参数校核：采用螺杆式注射机 5. 浇注系统设计：制件中间带有比主流道直径大的孔，所以采用轮辐式浇口，既能保证在圆周上进料的流速相对均 匀，又易于消除浇口凝料。 6. 成型零件系统设计：凸凹模的设计，型芯的设计 7. 脱模机构设计：采用推杆推出 8. 模温调节与冷却系统设计； 9. 总体结构设计及总装图绘制 10. 重要零部件图纸设计； 11、 编写毕业设计说明书。 三 、 设计 (论文研究 ) 任务完成的阶段内容及时间安排 。 第一阶段 3 月 5 日至 3 月 15 日，资料收集，阅读文献，完成开题报告 第二阶段 3 月 16 日至 4 月 20 日， 工艺方案确定、注塑工艺 析、模具 结构设计和计算 第三阶段 4 月 21 日至 5 月 15 日，完成所有图纸的绘制 第四阶段 5 月 16 日至 5 月 25 日，完成设计说明书的撰写 第五阶段 5 月 26 日至 6 月 5 日，完成图纸和说明书的修改，答辩的准备和毕业答辩 四 、 课题的参考文献资料 : 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏、李明辉编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机 械工业出版社， 2001 7、叶久群、王群编 塑料塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、伍先明 张蓉塑料模具设计指导第二版 国防工业出版社， 2010 指导教师 (签 名 )： 年 月 日 底座注射模设计 摘 要 对塑料底座注射模结构采用 中心 浇口进料，采用一模一腔的模具结构， 材料采用流动性能差的 过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本 行业打下了良好的理论基础。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。 关键词 : 模一腔； 中心浇口 ；模具设计 o a C on of of of of a of of a by by to to to in Be to be in I of in of of to of 目 录 1 塑件成型工艺性分析 . 1 件的分析 . 1 C 工程塑料的性能分析 . 1 本性能 . 1 C 的主要性能指标 . 2 C 的注射成型过程及其工艺参数 . 2 射成型过程 . 2 射工艺参数 . 3 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 . 4 型面位置的确定 . 4 腔数量和排列方式的确定 . 4 射机型号的确定 . 4 射量的计算 . 4 注系统凝料提及的初步估算 . 5 择注射机 . 5 射机的相关参数的校核 . 6 3 浇注系统的设计 . 7 注系统的设计原则 . 7 流道的设计 . 8 流道设计要点 . 8 流道尺寸的确定 . 9 流道的凝料体积 . 9 流道当量半径 . 9 流道浇口套的形式 . 9 流道的设计 . 10 流道的布置形式 . 10 流道的长度 . 10 流道的当量直径 . 10 流道的截面形状 . 10 流道界面尺寸 . 10 料体积 . 11 核剪切速率 . 11 流道的表面粗糙度和脱模斜度 . 12 浇口的设计 . 12 辐式浇口尺寸的确定 . 12 辐式浇口剪切速率的校核 . 13 核主流道的剪切速率 . 13 冷料穴的设计 . 13 . 14 . 14 . 15 成型零件工作尺寸的计算 . 15 模径向尺寸的计算 . 16 模深度尺寸的计算 . 16 模凸凹模尺寸的计算 . 17 型芯尺寸的计算 . 19 型芯尺寸的计算 . 20 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 . 21 模侧壁厚度的计算 . 21 . 22 模力的计算 . 22 推出方式的确定 . 23 杆材料 . 23 杆的安装 . 24 核推出应力 . 24 . 25 模板厚度尺 寸的确定 . 25 算并选择模架型号 . 25 架尺寸的校核 . 26 . 27 . 28 却介质 . 28 却系统的计算 . 28 位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 W . 28 定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量. 28 算冷却水的体积流量. 28 定冷却水路的直径 . 29 却水在管内的流速 v . 29 冷却管壁与水交界的膜转热系数 h . 29 算冷却水道的导热总面积 A . 29 具上应开设的冷却水道的孔数 n . 29 却水道的布置 . 30 . 31 柱导向机构 . 31 . 32 具材料选用原则 . 32 具材料选用要求 . 32 注塑模具常用材料 . 32 料模具成型零件的选材 . 32 出机构零件的选材 . 33 注系统零件 . 33 它零件的选材 . 34 11 零件的加工工艺过程 . 35 型芯制造工艺过程： . 35 腔制造工艺过程 . 35 . 38 参考文献 . 39 1 1 塑件成型工艺性分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为 30构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料， 流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。 (2) 精度等级 该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为 以上分析可见该零件的尺寸精度中 等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 脱模斜度 成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献 1中表 2知型腔的脱模斜度在 153 ，型芯的在 0503 ， 使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 54 。 C 工程塑料的性能分析 本性能 碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机 械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘蚀性、耐腐性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲 击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能 。 成形特性： 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。 1熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件宜采用螺杆式注射机。 2流动性差，溢边料 右。 3冷却速度快，模具浇注系统以短、粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。 4料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、抗冲击强度高，抗弯、抗压强度低，模温超过 120 时塑件冷却慢，易变形粘模。 2 图 1 塑件图 C 的主要性能指标 表 1 主要技术指标 技术指标 术指标 度 比体积 吸水率 熔点 硬度 冲击韧度 g (24h) 220250 缺口 不断 有缺口 0 k / 变形温度 抗拉屈服强度 拉伸强度模量 弯曲强度 击穿电压 体积电阻率 132141 (132138 （ 7244013722KV/7 C 的注射成型过程及其工艺参数 射成型过程 （ 1）成型前准备。 对 色泽、粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于 微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。 常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是 120 ，时间 812h 以上。 3 （ 2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化 达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充 模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （ 3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外 线灯、烘箱，处理温度为100 130 ，处理时间为 2h8h。 射工艺参数 （ 1）注射机：螺杆式，螺杆转速为 30r/ （ 2）料筒温度 t/ ：前段 210240； 中段 230280； 后段 240285。 （ 3）模具温度 t/ ： 90110； （ 4）注射压力 (p/ 80130； （ 5）成型时间（ s）：高压时间 05S 注射时间 2090 S 冷却时间 2090 S 总周期 40190 S 4 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图 2 所示。 图 2 分型面的选择 腔数量和排列方式的确定 （ 1）型腔数量的确定 由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用一模一腔。 （ 2）模具结构形式的初步确定 由 以上分析可知，本模具设计是一模一腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。 射机型号的确定 射量的计算 通过 建模分析得塑件质量属性如图 4 所示。 5 图 3 塑件质量属性 塑件体积： 塑 Vm= （ 1） 式中， 可根据参考文献 3表 9为 。 注系统凝料提及的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的 1 倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 来估算。故一次注入模具 型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 4 个塑件体积之和）为： 塑总 VV 269 3 （ 2） 择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为总V =由 参考文献 2式 4公V = 总V /269/836 3根据以上的计算，查参考文献 3中表 13步选定公称注射量为 3000 3注射机型号为 螺杆式注射机，其主要技术参数见表 2。 6 表 2 注射机主要技术参数 技术指标 参数 技术指标 参数 理论注射量 3/螺杆柱塞直径 /射压力 注射时间 s 塑化能力 锁模力 /嘴口直径 /000g/20 115 0 630 8 拉杆内向距 /移模行程 /大模具厚度 /小模具厚度 /模形式 模具定位孔直径 /嘴球半径 /00800 1120 680 400 充压式 250 25 射机的相关参数的校核 (1) 注 射 压 力校 核 查 参 考文 献 4 可知 ， 需 注射 压力 为8030里取0P=90该注射机的公称注射压力 P 公 =130 射压力安全系数 里取 ： 0=0=117 s （ 44） 大于最低流速 s，达到湍流状态，满足冷却要求。 冷却管壁与水交界的膜转热系数 h 因为平均水温为 查参考文献 2表 4得 7.6f ，则有 : h= 2 9 4 ）（）（）（ （ 45） 算冷却水道的导热总面积 A 0 0 7 2 9 4 4 h s （ 46） 为模具温度与冷却管道之间的平均温度，模具温度为 100 。 具上应开设的冷却水道的孔数 n n= )(3 孔 （ 47） 式中 ： B 模仁长度，为 270冷却水孔的长度达不到 270际只有 24030 却水道的布置 图 14 动模仁冷却水路示意图 图 15 定模仁冷却水路示意图 31 注射模的导向机构用于动模、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位；而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。 柱导向机构 模具导柱导向的导柱、导套结构，适用于精 度要求高、生产批量大的模具。同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点： (1) 导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。 (2) 导柱的长度应比型芯端面高出 6 8免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 (3) 导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，导柱常采用 20#0.8 火 48 55可用 素工具钢 ,经淬火处理，硬度达到 5055套一般采用 者经过渗碳处理 20 钢，热处理5055差采用 6 级。 (4) 为了使导柱能顺利地入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。 (5) 导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。 (6) 导柱配合部分采用 H7/定配合部分采用 H7/套固定配合采用H7/合长度为配合直径的 余部分可扩孔，减小摩擦或降低加工难度。 (7) 除了动模、定模之间设导柱、导套外，一般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推 出机构的下常运动。 (8) 导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。 32 具材料选用原则 用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求： （ 1）机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工； （ 2）抛旋旋旋光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有一定的使用硬度（ 40上）； （ 3）良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工； （ 4）耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下 长期工作，耐摩擦； （ 5）热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理； （ 6）焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂、变形等； （ 7）热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷却效果； （ 8）性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。 具材料选用要求 在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量、尺寸精度、复杂程度、体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大、尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高 的塑件可以选用镜面钢材。 注塑模具常用材料 料模具成型零件的选材 1）定模：定模 成型的是塑件外表面，因而应根据塑件外表面的质量要求，来选择不同抛旋旋旋光性能的模具材料，选用 45 钢 ，它具有高的淬透性、耐磨性，热处理变形小，强度和韧性都比较好，适合于制造形状复杂的各种模具型腔。 2) 动模凸凹模 ： 型芯在成型过程中容易磨损， 同时，该 动模凸凹模形状比较复 杂，故要求所选材料的加工性能要好。所以这里选用 40 板零件的选材 这类零件是模具中的主要承力零件，因此要求具有足够 的机械强度。目前应用最普遍的是 45 钢，有时也用 延长使用寿命，可调质至 33 230270 表 3 模具零件的常用材料 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 垫板（支承板） 动、定模板 动、定模座板 垫块 45 45 45 火 调质 调质 43834830 27085235类零件包括各种导柱、导套和导向销等。这类零件在使用过程中主要起导向作用。开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载荷。因此要求表面 耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前 材料较为常用。 表 4 导向零件的常用材料 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 导柱 导套 淬火 淬火 52 562 56出机构零件的选材 这类零件要求表面磨性好，并具有足够的机械强度。目前如 45 钢、 10A 等材料较为常用。 表 5 推出机构零件常用材料 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推板固定板 345 10A 45 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火 50 553 486 600 5585235注系统零件 包括浇口套、拉料杆、分流锥等。这类零件的工作条件与成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如 材料较为常用，淬火处硬度达到 38 45 34 它零件的选材 （ 1）定位圈 45 钢 （ 2）各螺钉 45 钢 淬火 硬度 230 270 3）水 嘴 黄铜 35 11 零件的加工工艺过程 型芯制造工艺过程： 小型芯如下图所示： 图 16 小型芯 工艺过程如下： 1、备料： 40Cr d L 45 200钢 2、粗车：以左端面为基准面，用夹心轴和尾针固定圆钢，先车至 d L 42 200余量 1至 2离基准面 20 毫米处，向右车至 d 180加工余量 12毫米，于左端 面 向右车至 d 6 断。 3、热处理：退火处理，消除应力。 4、 半精车：车削外圆直径至实际尺寸。 5、磨削：用心轴装夹，粗、精磨各外圆至图纸要求。 6、热处理：进行渗碳处理，淬火后硬度为 54、抛光。 腔制造工艺过程 型腔如下图所示： 36 图 17 凹模 工艺过程如下： L B h 275 275 1205 号钢。 外平面至 L B h 273 273 118余量，保证上下端面不超过 确定 下平面距边缘长和宽为 个交汇点，并连接相邻的两点，在直角处划出半径为 31划出各处投影在平面圆的圆心所在 的直线，交点即为圆心。 划出上平面的中心线。 其中 一个交汇点沿着划线铣出深度为 80型腔，留余量。 左端面外在各个端面圆心 先铣出直径为 12度为 13大孔， 37 在距离 0 180圆心处钻直径为 10度为 28盲孔 ，在上平面中心线的交汇处钻直径为 30通孔。 火，硬度为 43外平面至图纸 实际要求，并保证 A 平面与 内型腔，使其粗糙度达到 使直径为 30内型腔达到所需精度要求。 10、抛光 。 38 通过这次系统的注射模的设计， ，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即：模具不是只为设计而设 计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面、多角度地去感知、体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了一定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。 我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使 用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。 收获大概可概括为以下几点： 1、 培养了分析问题和解决问题的能力 从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题、发现问题并解决问题的能力。大到模具的整体布局，小到排气槽的设置、冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。 2、 锻炼了实际动手能力 在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其它许多的知识。更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。 3、 绘图水平得到了提高 通过做设计这一期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。譬如：虚线、点画线的画法及线条的粗细；剖线、剖面线的画法及线条粗细；标题栏的画法及明细表的编排、技术要求等。此外，绘图的速度也得到了进一步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。 39 参考文献 1 高军，李熹平，高玉田，褚兴荣 . 注塑成型工艺分析及模具设计 M. 北京：化学工业出版社 . 2009. 2 叶久新，王群 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京：机械工业出版社 . 2007. 3 伍先明，张蓉 . 塑料模具设计指导 M. 北京：国防工业出版社 . 2006. 4 冯炳尧 ， 韩泰荣 ， 蒋文森 . 模具设计及制造简明 手册 M. 第二版 海科学技术出版社 . 2002. 5 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模设计手册 M. 第二版 . 北京：机械工 业出版社 . 1999. 6 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具设计师指南 M. 北京：国防工业出版社 7 陈锡栋，周小玉 . 实用模具技术手册 M. 北京：机械工业出版社 . 2003. 8 詹友刚 . 文野火版 具设计教程 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社 . 2010. 9 冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森 M. 上海：上海科学技术出版社 10 王卫卫 . 材料成型设备 M. 北京：机械工业出版社 . 2010. 40 致 谢 附表五 开题报告 题 目 学生姓名 班级学号 专业 一、 研究现状 : 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以 上。塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用，是由于他们本身具有一系列特点。塑料相对于金属，密度小，但是比强度高，绝缘性能优良，具有非常优良的抗化学腐蚀性。在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代来了金属。目前塑料制件几乎在工业、日常生活的各个领域里无处不在。塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛， 跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。它仍在不断的开发与应用，并随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大 成绩， 但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大 ，一 些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口 ， 目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对 进口模具的依赖。 本课题为底座注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如运用 等相关软件进行模具设计，为 了节省模具材料及加工的方便性，该底座设计一个大型芯及四个小型芯。通过 载标准模架，让自己对标准模架有了初步的了解，为以后工作打下良好的基础。同时本次毕业设计还有工艺方案分析、成型零部件的设计，因此通过本次设计将对我所学的知识（如模具制造工艺学、塑料 成型工艺与模具制造学等）巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。 二、 要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线 这次设计的任务是设计制造底座的一副模具，并绘出 模具装配图、模具零件图 以及编写设计 说明书。 首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具是利用其特定形状去 成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在生产实际中，模具的作用在于保证塑件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：制造精度高 操作性能良好 使用寿命长 制造周期短 模具成本低。 对于本次设计的底座，它的材料是 于热塑性塑料制件，根据塑件的生产数量和质量要求，确定采用注射成型，因为 料的流动性不好，及塑料质量属性分析超过 200g，所以采用螺杆式注射机，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结构和注射机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。具体的设计思路及工作方法： 1. 接受任务书及收集资料和阅读文献； 2. 书写开题报告； 3. 工艺方案设计分析：塑料成型工艺分析、拟定模具结构形式（因塑件体积较大，塑料流动性不好所以采用一模一腔） 4. 成型设备的选用及参数校核：采用螺杆式注射机 5. 浇注系统设计：制件中间带有比主流道直径大的孔，所以采用轮辐式浇口，既能保证在圆周上进料的流速相对均匀，又易于消除浇口凝料。 6. 成型零件系统设计：凸凹模的设计，型芯的设计 7. 脱模机构设计：采用推杆推出 8. 模温调节与冷却系统设计； 9. 总体结构设计及总装图绘制 10. 重要零部件图纸设计； 11、 编写毕业设计说明书。 三 、 设计 (论文研究 ) 任务完成的阶段内容及时间安排 。 第一阶段 3 月 5 日至 3 月 15 日，资料收集，阅读文献，完成开题报告 第二阶段 3 月 16 日至 4 月 20 日， 工艺方案确定、注塑工艺 析、模具 结构设计和计算 第三阶段 4 月 21 日至 5 月 15 日，完成所有图纸的绘制 第四阶段 5 月 16 日至 5 月 25 日，完成设计说明书的撰写 第五阶段 5 月 26 日至 6 月 5 日，完成图纸和说明书的修改，答辩的准备和毕业答辩 四 、 课题的参考文献资料 : 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希 望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏、李明辉编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、叶久群、王群编 塑料塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械 工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、伍先明 张蓉塑料模具设计指导第二版 国防工业出版社， 2010 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 1 参数控 制型 腔布局设计系统 今天，塑料制品 的生产 时间正在 变 短，因此，筹备时间使注射可用模具正在减少。 有潜力的省时模具设计阶段，因为设计过程中的重复每个模具的设计 都是标准 的 。本文提出了一种通过 使用注塑模具标准化模板 控制 腔布局 几何参数 的 设计方法 。 在标准化模板腔布局设计 中 包括可能布局的配置。每一个布局结构设计都有 其自身所有的几何布局设计表参数。这种标 准化的模板是预 定义 为 模具装配设计 的 布局设计的水平。这将确保，所需的配置可以 很快 装入模具装配设计 ，而不需要重新设计布局。这使得 制造前模具的产品设计和模具设计之间 有用的技术讨论 。可以在讨论过程中立即改变 三维腔布局设计， 从而节省时间，避免误 差 。这种 腔布局的设计 标准化模板 使 每个模具制造公司可以很容易地 定制自己的标准。 关键词 ：腔体布局设计 ;几何参数 ;模具装配，注塑模具设计 ;标准化模板 注塑是一种大众 生产高精度塑件的 通用的方法 。有两种可用于注塑所需的主要项目。他们是注塑成型机，注塑模具。 模具安装在注塑成型机 上 注塑成型机 并提供了溶化的塑料 流到 机器的模具， 模具的 夹具应用压力和形成的塑 件注射压力的一部分。注射模具 是表达 熔融塑料 在 最后 阶段塑件 的形状和尺寸的 三维细节的工具 。 今天，塑料件 的生产 时间，是越来越短，必须 在较短的时间 里生产出 注塑模具 。 在注塑模具设计及相关领域 已经做了 许多 应用计算机技术 的研究 。知识系统（ 如 1,2， ， 4，全国程康的 学，台湾 5，在德雷克塞尔大学 6等韩国 的 注射模具设计 已经发展 。系统，如塑料 7， 量 8，飞度 9等，都 以 制定塑料材料的选择使用知识为基础 正在发展 。技术也已经 成 为 设计注塑 模具的发展趋势 10据观察，虽然模具制造行业正在使用的模具 设计，三维 件， 许多 时间 被 浪费 是 每 个项目 的 同样设计过程 。同时 ，如果重复的设计过程可以标准化 就能 避免日常任务 ，则模具 的 设计阶段巨大 的 省时的潜力 。 在 模具装配 中 一个组织良好的分层设计树也是一个重要因素 13,14。然而， 腔布局设计控制参数 的部分 工作已经完成，因此这方面将是我们的主要重点。虽然 腔布局 有许多 设计 方法 15,16， 但 模具 2 设计人员往往只使用常规设计，因此有必要 使 腔布局设计水平 标准化 。 本文介绍了 一种 基于标准化模板通过控制参数设计 注塑模具的 型腔 设计 的方法 。 首先，组织严密模具装配层次设计树已经建立起 来。然后，腔布局配置 的分类 必须 作出 标准配置和那些非 标准配置 之间的区分 。那个标准配置将列在配置数据库 并且 每个配置都有自己的规划设计表控制其自身的几何参数。这种标准化模板 被预定义为模具装配设计的布局设计水平。 图 1 前插入（腔）和后插入（核心） 2. 塑料注塑模具的 腔布局设计 一个注塑模具 是表达 熔融塑料 在 最后 阶段塑件 的形状和尺寸的 三维细节的工具 。因此，模具包含 最后部分 的 逆印象。对模具大多建立了两半：前插入和背部插入。在某些模具制造工业，前面插入也被 称为 腔和背部插入 被称为核心。图1 显示了前面插入（腔）和背部 插入（核心）。熔融塑料注入印象填 充 。 熔融 塑料的 固化，然后 形成塑件 。图 2 显示了一个简单的两板模装配。 图 2 一个简单的模具装配 多时候单腔和多腔模具 之间的差异 ，印象中， 塑料 模具的填充 也被称 3 为填补了腔。 腔的安排被称为腔布局。当一个 模具 包含 多个腔时 ，它被称为是一个多腔模具。图 3（ a）和 3（ b）显示了一个单腔模 具 和多腔模具。一个单腔模具通常是相当大的设计部分，如绘图仪封面和电视外壳。对于较小的如手手机盖和齿轮部件，它总是 采用 更多经济设计的多腔模具，使更多的地方可以 形成 生产成型周期。客户通常确定 腔 的 数量 ，因 为要平衡投资成本 。 个多腔 模 具在同一时间 生 产 不同的产品，作为一个 组合 模具。然而，它不是 模具不同腔的普通 设计 ，由于腔未必都是 熔融塑料在同一时间和同样的温度 填补。另一方面，多腔模具的生产在整个成型周期同样的产品可以有一个平衡布局或不平衡的布局。均衡布局在其中一腔都统一 用 相同条件下熔体 在同一 时间填补 15,16 时间 。短成型如果 不平衡的布局正在使用，但是这通过修改的长度和跨节茎 加以克服（为 熔融塑性 从 浇口 流动 腔 的通道 ）。由于这 不是一种有效的方法，尽可能避免。图 4 显示了短期 注塑 情况是由于不平衡的布局。 均衡布局可进一步分为两类：直线和圆弧。线性均衡布局可容纳 2， 4， 8， 16， 32 等 型腔 ，即它遵循一个 列。均衡的圆形布局可以有 3， 4， 5， 6 个或更多腔，但有一腔的数量限制，可安置在一个平衡的，因为圆的空间布局限制。图 5 显示了 已经被讨论的 多腔布局 。 本节介绍的设计方法 是 一个 注塑模具参数控制腔布局设计开发系统 的概述 。建立有效的工作模具设计方法是 建立 各种部件和组件到最适当的层次结构设计树。图 6 显示了模具装配 第一级组件和部件 的 层次设计树 。其他部件和组件的装配 是从 第二级开始到第 n 模具装配水平层次设计树。对于这个 系统 ，重点将仅在“ 腔布局设计 ” 。 准化程序 为了节省在模具设计过程中的时间，有必要确定设计通常功能 的 使用。每 一个 重复模具设计过程，然后可以标准化。图 7 可以看出，在标准化 “ 腔布局设计 ” 的相互作用程序 中 有两个区段：组件装配标准化和模腔布局配置标准化。 件标准化 腔布局配置 前 可以标准化，但必须认识到部件和组件 是通过腔布局中各种腔被重复的 。图 8 显示了详细的 “ 腔布局设计 ” 等级设计树。 主要插入组件（腔中）层次结构设计树 的 第二层有 许多 部件和组装 部件从层次结构的设计树第三层开始直接 插入 。它们可以被看作是主要部分和次要组件。主要部分存在于每一个模具设计。次要组成部分依赖于塑 件的 生产，所以他们可能 存在 或可能不存在在模具设计。因此，把这些元件及部件 归于 主要插入组件，确保每 一个 重复的主要插入（腔）继承从第三级开始层次设计树 的 相同的部件和零部件。因此，没有必要重新设计类似的部件和组件中的每一个腔腔布局。 4 布局设计 809图 3 （ a）单腔模具 （ b）多腔模具 图 4 在短成型布局不平衡 810 杂木低和堪萨斯州利 5 图 5 多腔布局 图 6 模具装配 分层设计树 图 7 在标准化的相互作用过程 布局配置标准化 有必要 把那些有标准的，哪些是非标准 的 腔布局配置 进行 研究和分类。图 9 显示了腔布局配置 的 标准化程序。腔布局设计，也可以采取为多腔布局或单腔布局，但始终 由 顾客确定这一决定。一个单腔布局总是视为标准配置。多腔模具可以在同一时间 生产 不同的产品 或 在同一时间 生产 同一产品。腔布局设计系统 811 6 图 8 详细的 “ 腔布局设计 ” 分层设计树 模具 在同一时间生产 不同的产品被称为 组合 模具，这是一个非传统的设计。因此，多腔 组合 模具有一个非标准配置。生产同一种产品 的 多腔模具包含一个平衡的布局设计和失衡 的 布局设计。不平衡的布局设计是很少使用，因此，它被认为 是一个 非标准配置。不过，均衡布局的设计也可以包括任何线性布局设计或圆形 布局 设计图。这取决于那些根据客户要求的模腔数。必须指出， 虽 然，有任何其他腔 非 标准的数 量 也 被 列为一个非标准配置。 在 标准的布局设计分类后 ， 其详细信息可以 被列入 标准化模板。这种标准化的模板 被 预定义 为在 模具装配设计和支持所有的标准配置的腔布局的设计水平。这将确保所需的配置可以很快加载进入模具装配设计布局而不需要重新设计。 准化模板 从图 10 可看出 ，有 两个部分标准化模板：一个配置数据库和布局设计表 。 配置数据库包括所有布局 的 标准配置，每个布局结构 都 有自己的布局设计表的 几何参数。由于模具制造行业有自己的标准，配置数据库可以 将 那些以前采取定制 的 视为非标 准 设计。 7 图 9 标准化程序腔的布局配置 图 10 标准化模板 置数据库 数据库可以 被 用来包含的所有不同标准配置 的名单 。在这个数据库 中的 配置总数相当于 在模具配置的腔布局设计水平中可用的布局配置的数量 。在数据库中所列出的 信息 是配置数量，类型和 腔的 数量 。表 1 显示了 8 一个配置数据库的例子。 配置数量是 相应类型可用布局配置的每一个名字的腔的数量 。当布局 的特殊类型 和数量 被定义时 ，适当的布局配置将被加载到腔设计 中。 局设计表 在 配置数据库中 的 每一个标准配置 都 有自己的布局设计表。布局设计表包含 每一个配置的 布局结构的几何参数 并且 每个配置 是 独立的。一个更复杂布局结构将有更多的几何参数 去 控制腔布局。图 11（ a）和 11（ b）显示回模具板（核心板）与大 型腔 和装配四个小 型腔 相同的四腔布局。它总是更经济，容易加工，而不是机器个别一大 型腔 在钢块小 型腔 。机械加工的优势一个大 型腔 是： 812 杂木低和堪萨斯州利 图 11 凹模板 1、 可以节省 腔之间更多的空间， 因此，小钢块都可以使用。 2、 相对于加工多个小型腔 加工 大型腔更快 一些 。 3、 相对加工 多个较小的型腔 加工 一个大型腔 有 更高的精度。因此， 几何参数的默认值在布局设计中 由表腔之间的距离决定 。然而，为了使系统更加灵活，几何参数的默认值可以修改以适应每一个有需要的模具设计。 立几何参数 几何参数有三个变量 ： 1、 腔之间的距离（弹性）。 腔之间 的距离 要在 布局设计表中列出 他们可以 由用户 控制或 修改。那个距离默认值，使得 没有腔之间的 没有 距 离 。 2、 单型 腔 的圆角 方向 （弹性）。 单型腔的圆角 方向也要在布局设计表中列出 ， 用户可以 更改 。 对 多腔布局，所有的腔 的圆角方向都必须和 布局设计表所示 的相同 。如果修改 圆角方向 ， 所有的腔 的圆角都必须改变相同的角度 ，而不影响布局配置。 3、 各腔之间的 组装 关系（固定）。 腔的圆角方向要相互配合，在单独的布局设计中被预定义，而且被各腔之间的相互组装关系控制，除了定制的，这适用于所有的布局设计 。图 12 显示了一个单腔布局 设计例子和几何参数。 主要插入 /腔 的起源是在该中心。 默认值和 零，使腔是该 布局 的 中心 （两个相互重叠的起源）。用户可以更改 默认值 ，使腔可以适 当地 弥补 。图 13 显示了一个八腔布局结构 例子 和几何参数。 X 和 主要插入尺寸 /腔。 在 默认情况下， 默认值 等于 x， 1 值 9 等于为 Y，因此腔之间 不存在 距 离 。 1 可 被 提高 以适应设计中 腔之间的距 离 。这些 默认 值 会 在布局设计表 中列出 。如果 某个 腔 被调整 90 ， 那么其他 腔 也必须跟着调整相同的角度 ，但布局设计 仍保持不变 。用户可以 通过改变 布局设计 表格 中 的参数 来改变腔的角度 。布局如图 14。 图 12 单腔布局结构和几何参数 腔布局设计系统 813 图 13 八腔布局结构和几何参数无腔旋转 一个复杂 的腔布局配置，有更多几何参数，必须使用的相关方程的参数。 参数原型用奔腾三 容的硬件执行 。这个原型系统使用了商用 统（ 商业数据库系统（ 等 软件。该原型系统的开发使用微软的 + + 编程语言和 用编程接口） 在 10 图 14 八腔布局结构和几何参数与腔旋转 环境 中 。 选择主要有两个原因： 1。 主要由于硬件的采购成本，在 业的上升趋势已经转向以 基础的个人电脑 的使用 而不是基于 2。三维 件完全兼容 而它能够从 利整合 信息 到 件 中 （零件，装配和绘图） 17。这个原型系统有 8个 标准布局 配置数据库在 件中列出 。 如 图 15 所示。（ 1）。与此相应的配置数据库，布局设计水平，这是一个 具有相同的布局配置 的装配文件 。 与 件中的配置名称 相 对应 的 布局配置文件 名称，如图 15（ b） 所 示 。 每腔布局文件（ 目将预先加载这些布局配置。当所需的布局配置是通过用户的要求接口，布局结构将被加载。用户界面如图。 16 装载要求 的 布局配置 要事先下载 。在加载要求 的 布局配置 后 ，当前的布局配置信息 将 在列表框中 列出 。然后用户可以改变当前的布局配置 以适应在配置数据库中建立的任何相应布局设计 。 如 图 17 所示。 当用户按下用户界面底部的按钮包含几何参数的布局结构的布局设计表会被激活 。当几何参数的 默认 值改变 时 腔的设计亦相应更新。图 18 显示了 当前的布局配置激活 的 布局设计表。 手机外壳 型，如图 19 所示 ， 是
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