游泳馆模板工程施工方案.doc

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2、模板的加工质量要求：.6 五、模板的配置与安装6 6 1、梁、板模板配置与安装.6 、楼梯模板配置与安装.11 、游泳池、跳水馆模板配置与安装.11 六、模板拆除六、模板拆除1414 1、严格执行拆模申请制度：.14 2、顶板底模拆除顺序：.14 3、柱模板拆除的要求.14 4、底模拆除的要求.14 七、模板工程质量保证措施七、模板工程质量保证措施1515 八、模板成品保护八、模板成品保护1717 九、模板工程质量标准九、模板工程质量标准1717 十、模板工程中的安全、消防等要求十、模板工程中的安全、消防等要求1818 十一、模板工程中环保要求十一、模板工程中环保要求1818 十二、模板计算书十二、模板计算书1919 1、顶板模板计算.19 、梁模板计算.22 3、柱模验算.26 一、编制依据 1、施工组织设计及施工图纸 序号图纸名称出图日期 1湖北省体育局游泳跳水馆工程施工组织设计2007.11 2湖北省体育局游泳跳水馆工程施工图纸2007.4 2、主要规范、规程 序号类别规范、规程名称编号 1国家混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002） 2行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001） 3、主要应用的标准 序号类别标准名称编号 1国家建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 二、工程概况 1、建筑概况 序 号项 目内 容 1 工程名称湖北省体育局训练竞赛基地游泳跳水及现代五项训练场所 2 工程地址武汉市东湖开发区佛祖岭村 3 建设单位湖北省体育局 4 设计单位 武汉市建筑设计院 5 监理单位浙江江南工程管理有限责任公司 6 质量监督武汉市东胡开发区工程质量监督站 7 施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司 8 合同工期 378 9 合同质量目标合格，并创楚天杯奖 2 2、结构概况 序号项 目内 容 基础结构形式独立基础、人工挖孔桩基础 1 结构形式 主体结构形式框架、剪力墙结构 基础垫层厚度100mm、300mm 外墙厚度370mm、450mm、550mm 内墙厚度 350mm 柱子截面尺寸600*600mm、300*400mm、600*400mm、400*700mm 梁断面尺寸 300*600mm、200*600mm、250*700mm、250*400mm、2 50*500mm、350*600mm、550*400mm、250*400mm、 2 结构断面尺寸 楼板厚度150mm、200mm 3、模板选型 序号结构部分模板选型 1基础垫层 100100mm 木方、15mm 厚多层板 20.00 以下18mm 厚多层板、钢管支撑 30.00 以上18mm 厚多层板、钢管支撑 4梁、板、水池18mm 厚多层板、钢管支撑 5楼梯18mm 厚多层板、钢管支撑 4、工程模板量 序号配板部位配板形式数量 1基础18mm 厚多层板 3000 2 柱18mm 厚多层板 2500 3梁18mm 厚多层板 2000 4板、池壁18mm 厚多层板 8000 5、流水分段和模板 1）流水段的划分从地下、地上考虑。按照施工规范、图纸中后浇带位置、结构形式、 现场混凝土供应能力、设备的配备、材料投入及劳动力情况、施工进度计划等来划 分各部位施工流水段。施工缝的位置要留设合理，避开弯矩和剪力最大处，并要控 制地下部分一次浇筑的长度，防止由于浇筑过长出现混凝土收缩裂缝。 （根据结构图纸后浇带位置划分流水段见附图 3） 。 2）根据流水段划分，配置一个流水段的柱模板,用于重复使用. 6、模板工程的重点和难点 1）地面以上柱在一条直线上，保证柱、梁截面尺寸及混凝土的外观质量为本工程 的难点。 2）构造柱比较高很难保证柱的垂直度.也是工程难点 3）顶板拼缝严密,无漏浆也是工程难点. 4）游泳池、跳水管墙体较高且较长，保证墙体的垂直度及轴线的准确性是本工程 的难点 图 3 三、施工准备： 1、测量放线： 测量放线放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出柱截面边线，500mm 控制线，控制线允许偏差不得大于 2mm。柱截面边线主要是用来控制构造柱； 500mm 控制线是用来检查模板是否准确的，这样就会很准确地保证了柱的截面尺寸。 2、劳动力计划 1）项目管理人员 序号管理人员职责分工 1陈 超施工负责人 负责现场人员调配及人员管理，确保模板工 程施工的正常运行。 2张 驰施工管理 作好模板工程施工前的准备工作，办理预检 手续，对已支设好的模板进行验收。 3赵 威技术负责人 施工组织设计的编制，组织管理人员及作业 人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工 方案的学习，落实模板工程施工中难点及重 点，编制施工技术措施。 4徐建强技术管理 编制模板工程施工方案，对施工现场所出现 的模板工程施工技术问题作出技术判断，提 出技术处理措施。 5邓红印质量管理 深入现场对模板工程施工进行过程控制，撑 握模板支设质量动态分布，对模板支设质量 进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。 6杜 研资料管理 收集关于模板工程施工方面资料进行整理归 档。 2）班组作业人员： 序号作业人员职责分工 1队长 负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员 调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控 制模板安装质量。 2木工负责模板的制作与安装 3架子工负责施工作业面的搭设 3、材料准备： 1） 主要材料 序号材料名称规格配置数量 1多层板18mm 21000 2木龙骨50100600m3 3木龙骨100100600 m3 4u 形托40000 个 5脚手管483.5800t 2） 辅助材料：水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、 拖布等。 4、机具准备： 名称型号台数功率 电锯mj23623 电刨mibz-80/124.0 压刨mlq34225.0 手提电锯m-651a41.05 手提电钻-20.5 手提电刨-20.45 空压机w-1.0/722 5、技术准备： 1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设 计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施 工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 2）项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底 （包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、 措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。 3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上 述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 四、模板的设计 1、模板设计原则： 1）本工程结构主要为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板的配板和设计是关 系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、 模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。 2）该工程结构质量要求高，要达到楚天杯杯效果，模板接缝应严密，不得漏浆、 错台。 3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量 和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 4）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 5）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施 文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。 6）模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减 少模板种类。 7）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 8）本工程要求混凝土应达到如下观感 柱四角方正、无 缺棱掉角，柱面无挂浆、漏浆，无粘模；无胀模现象。 结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直； 穿墙螺栓孔边角整齐、美观；穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；柱面手感好，有光泽。 因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、拼缝严密、柱梁交 接处部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制 模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。 2、模板的加工质量要求： 1）严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节 点设计效果。 2）严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 3）严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海 绵条工艺。 4）木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直， 保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。 五、模板的配置与安装 测量放线制作模板安装模板 1、梁、板模板配置与安装 1）梁板配板设计：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰， 梁板模板采用 18mm 厚多层板（12202440）进行拼装，100100 木方作主 龙骨，50100mm 木方作次龙骨，483.5 扣件式脚手架加可调 u 型托作支 撑的模板体系。 楼板模板主龙骨间距为 1200mm，次龙骨间距为 350mm，支撑采用钢筋脚手 架纵横间距为 1200mm；水平横杆根据层高搭设两到三道，步距不大于 1500mm。 梁模板侧模次肋间距 300mm，梁上下主肋各 1 根，附加一道25 斜撑；再配 用 1 道16 对拉螺栓483.5 钢管背楞固定。底模主肋间距 400mm，次肋 3 根依据梁宽间距平均布置；梁底采用 100100 木方加483.5 扣件式脚手架 u 型托作 3 道支撑，间距 400mm，脚手架沿梁通长方向间距 1200mm。 2）顶板模板应根据房间开间进行支设，主龙骨间距不得大于 1200mm，均匀布置； 次龙骨间距不得大于 350mm 均匀布置，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板 拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面 的美观。 3）模板的施工方法及要点： （1） 工艺流程： 放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底 起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢 筋模板的复查维护拆模模板清理 （2） 梁模板安装： 采用 18mm 厚多层板现场拼装，次龙骨用 100100 木方间距 200mm，主龙骨用 48 钢管，间距不大于 600，支撑采用脚手管， 加 u 型托，间距 1200mm。支撑体系详见下图： 梁支撑与板支撑形成一个整体。 先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧 模板。 拉通线，找直安装梁底模板。 梁中间应起拱，如没有特殊注明外，跨度大于 5 米的梁起拱 0.003l（l=跨 宽） 。 （3） 现浇顶板模板 顶板模板采用 18mm 多层板，现场拼装，次龙骨 10050 mm 木方，间距 350mm，主龙骨 100100mm 的木方，间距 1200（900）mm，支撑采用碗扣式脚 手架体系，视房间大小第一道支撑距墙边 100-200mm。保证三层连续支撑，且上下 脚手架的中心线应在同一垂直线上。详见支撑体系示意图： 顶板支撑示意图 说明：1、所有板与板之间的接缝均设在次笼骨上。 2、所有板与板之间的接缝均设置在次龙骨上，可适当调节次龙骨间距，但不大于350mm。 开间 步距1500 300 板厚 200 板厚 混凝土墙 48脚手架支撑体系，纵 横间距1200(900)mm 10050300垫木 200 可调u型托 层高 现浇楼板 18厚多层板 50100木方次龙 骨，间距350mm 100100木方主龙 骨，间距1000mm 施工要点： 2 a）顶板模板的拼装顺序 垫木钢管脚手架u 形托主龙骨次龙骨铺多层板固定 b）主龙骨、次龙骨间距 部位材 料间 距 主龙骨100100mm 的木方不大于 1200 mm 次龙骨10050mm 的木方350 mm 支撑体系脚手架立管支撑1200mm c）支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨 和支柱，依次逐排安装。 d）调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴柱、梁模板用 50100mm 木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。 e）铺板应从一侧开始，为便于拆模。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完 后牵小线找平。 f）顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。 g）为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的 接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 h）板中间应起拱，如没有特殊注明外，跨度大于 5 米的板起拱 0.003l（l=跨 宽）采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。 i） 顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低 差不大于 2mm。 4）注意事项 （1） 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板 下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙 骨顺直，以保证模板接触面平实。 （2） 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线 （3） 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条 主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 （4） 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 （5） 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板 缝高低差1mm。 （6） 每个自然间的梁柱节点处，顶撑距柱侧面 300mm。必须等支撑达到标高 后，方可加水平撑及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误 后，方可铺梁底模及板模。 、楼梯模板配置与安装 1）平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。 2）地下室梯段模板采用 15mm 厚多层板、做背楞，同踏步高度，上面用 100100 木方及 5050 竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底 模采用 100100 木方斜向次龙骨和 100100 木方横向主龙骨支撑，梯段侧板 采用厚度为 15mm 的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调 u 型托支撑在楼 梯间墙体上。 3）板底采用钢管脚手架体系支撑。如下图： 100100丝丝丝丝丝 丝丝1200mm 15丝丝丝丝 100100丝丝丝丝丝 丝丝500mm 丝丝 丝丝丝丝丝丝丝丝 丝丝丝丝丝丝丝 、游泳池、跳水馆模板配置与安装 由于游泳池墙体最高为最高为 7000mm，墙体高度大于 3m 采取两次浇筑，此 处模板采用 18mm 厚多层板与 50mm100mm 木方进行制作，背楞采用 483.5 钢管与 16 对拉螺栓固定。横向背楞间距 400mm，竖向背楞用双排钢管 16 对拉 螺栓加 3 形扣进行紧固，竖向背楞间距为 600mm。模板支撑体系为撑拉体系，支 撑设置四道，斜拉一道（详见附图） 。 8 8、框架柱模板设计 面板采用 18 mm 厚多层板，背楞采用 80130mm 木方，柱截面小于 1000mm 的柱 模采用 483.5 钢管作为柱箍加固，柱箍间距 600mm；四周搭设钢管斜支撑架及钢 丝绳牵拉，在支模前柱子四周钉 2 根 20 钢筋，在柱模板支设时用斜支撑的支顶. 丝丝丝丝丝丝丝丝 丝丝丝丝 100x100丝丝丝丝 10x10丝丝 25丝丝丝丝 丝丝 50x100丝丝丝丝 48mm丝丝丝丝丝u丝丝丝丝 丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝 10#丝丝 48mm丝丝丝 15mm丝丝丝 50x100丝丝 9 9、其他部位模板施工、其他部位模板施工 1.门洞口模板施工 门洞口模板采用定型钢木组合模板，门四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内 侧用木方加固，施工时在门模两侧用自粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。 2.后浇带模板 基础防水板后浇带采用 14 钢筋骨架+两层钢板网和一层窗纱作模板。 后浇带见下图： 3.墙体 墙体混凝土一次浇筑到板底，与梁接头处留设梁豁。梁豁模板为木模板。 4.特殊部位施工 4.1 施工缝的留置及防水处理 800 251500 两道钢 板网加 一道窗 纱 100 25 12100 丝丝丝丝丝丝 反梁施工缝设置在防水板上返 300mm 处，地上墙体做至每层顶板梁底面往上 10mm 左右处。 4.2 墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需粘贴海绵条以防 止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。 模板边线平直，四角正方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。 六、模板拆除六、模板拆除 1、严格执行拆模申请制度： 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇 筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 2、顶板底模拆除顺序： 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次 龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的 房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气 呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对 模板边角的保护。 3、柱模板拆除的要求 （1）构造柱混凝土在常温下达到 1.2mpa 方可拆模。 （2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除的依据，防止过晚拆不出来，损坏 模板。 （3）模板拆除时，严禁拆除顺序错乱。 4、底模拆除的要求 （1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。 （2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮 拆模，以免损坏模板。 七、模板工程质量保证措施七、模板工程质量保证措施 1.模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此 在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧 面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。 2.脱模剂选择 本工程脱模剂均采用水性脱模剂，涂刷过程中严禁使用滚筒，应采用棉丝蘸少 量脱模剂对板面进行擦拭，使之在板面上形成一个均匀的油膜，面板上不得有流坠 的现象。 3.模板的清理 固定专人在专用区对模板进行修整、清理。 4.顶板支撑 支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳 定性，对于标准层纵横立杆应设四道水平横杆拉接，并保证底部 300500mm 高度 有一道扫地杆。 为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直 线上，且立杆底部应垫上 50100 的木方，木方长度不小于 400mm 长，木方应顺 一个方向摆齐，实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线， 并对首层及近似标准层绘制“支撑点平面图” ，以便上层按下层的支撑点放线。 上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板有能承受上层楼板的自重、施工荷 载能力，要求下两层支撑不准拆除。 5.板缝处理 顶板采用企口硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条，靠企口处木方连接； 构件底模应达到设计强度的 % 设计 强度 应达到强度（mpa） 梁板2m跨度8 m75c3022.5 梁板跨度8 m100c3030 板缝上贴 5cm 宽胶带，当模板边局部有损坏时，应切除损伤部分以免影响拼缝质量； 在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处 无木方时，应附加木方。 为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100 木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线， 并按线粘贴海面条） 。 6.墙模板下口做法 6.1 支撑前的 7 条线 支撑前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹 混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时 作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支撑 及校正检查用。同时，曲线部分的墙体模板，控制线应放出曲线的起点和终点连线， 通过测量矢高来保证模板的位置。 6.2 模板下口粘贴海面条 支设模板前，顺墙体边线退后 23mm 粘贴憎水海绵条，海绵条要求顺直，并 与混凝土面粘贴牢固。 柱模板下口做法同墙模板下口。 模板的找平带采用细石混凝土制作。模板底口必须贴海面条，并退出结构轮廓 2mm，模板安装完毕后，采用水泥砂浆将模板与找平带间的缝隙抹平。 7.拆模时间的控制 7.1 墙、柱侧模 墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺楞掉角后方准拆模，冬季施工期间，在混凝 土强度达到 1.0mpa 后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到 4mpa，温度 冷却到 5并和环境温度之差不大于 20时方可拆除模板和保温层。 7.2 底模 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置 同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求 八、模板成品保护八、模板成品保护 1、 运输模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。 2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。 3、 拆下的模板应及时修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4、 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补， 并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。 5、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 九、模板工程质量标准九、模板工程质量标准 1、保证项目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面 积。 2、基本项目 1）模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 2）模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。 3、模板安装允许偏差值 模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差（mm） 项 次 项 目 国家规范标准结构长城标准 检查方法 1轴线位移墙、梁53尺量 2底模上表面标高53 水准仪 尺寸尺量 基础105 3截面模内尺寸 墙、梁4、-53 尺量 4层高垂直度层高不大于 5m63吊线、尺量 层高大于 5m85 5相邻两板高底差22尺量 6预埋管中心线位移32尺量 中心线位移105 7预留洞口 尺寸+10、0+5、-0 拉线、尺量 中心线位移-3 宽、高-58门窗洞口 对角线-6 拉线、尺量 十、模板工程中的安全、消防等要求十、模板工程中的安全、消防等要求 1、 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全 可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。 2、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道 工序的施工。 3、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。 4、 搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 5、 模板拆除后其临时堆放处距离建筑物周边不小于 1 米范围，堆放高度不超过 1 米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。 6、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。 7、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。 十一、模板工程中环保要求十一、模板工程中环保要求 1、 模板工程中，制作过程为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集 中堆放，防止影响现场环境。 2、 制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯末，刨平木方时产生大量刨花， 现场要对锯末和刨花加以覆盖，因为锯末和刨花较轻及易被风吹走影响环境。 3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 十二、模板计算书十二、模板计算书 1、顶板模板计算 查表得红松设计强度和弹性模量如下： 木方、模板的重力密度为 8.4kn/m3，15 毫米厚多层板弹性模量为 10.4kn/mm2，板厚 100mm，主次龙骨间距 1200mm。 （1）多层板验算 荷载：取一米宽板带计算。 底模自重 mkn /12.02.11012.04.8 混凝土自重 mkn /2.882.111.024 钢筋荷重 mkn /132.02.111.01.1 施工人员设备荷载 mkn /5.34.115.2 合计 mknq/6.632 1 考虑木材含水率小于 25%， 乘以折减系数 0.9 得 mknqq/5.979 . 0 1 1） 抗弯强度验算 抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为 0.35m，是一个等跨多跨连续梁，考 虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。 查表得： 满足要求 2） 抗剪强度验算 nqlkvv0.97k53 . 05.97464. 0 )(/4 . 1/21 . 0 1210002 100.973 2 3 22 3 可剪应力mmnfmmn bh v v 3） 挠度验算 632 . 0 464 . 0 107 . 0 wvm kkk 222 /90000/13/4 . 1mmnemmnfmmnf mv mmnqlkm m 622 10078 . 0 53 . 05.97107 . 0 则： )(/13/3.25 211000 610078. 0 6 10078 . 0 22 2 6 2 6 可mmnfmmn bhw m m mknqqmknq/2.52 . 1/2.475 . 35.97 11 则： mm l mm ei ql kw w 2 . 1 250 16 . 0 121000 12 1 10 4 . 10100 0532.5 632. 0 100 33 44 满足要求 （2）次龙骨计算 1）抗弯强度验算 荷载： 小楞自重 mkn /05.02.105.01.04.8 底模自重 mkn /036.02.13.0012.04.8 混凝土自重 mkn /56.12.13.018.024 钢筋荷重 mkn /07.02.13.018.01.1 施工人员设备荷载 mkn /05.14.13.05.2 合计 mknq/82 . 2 1 抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为 1.2m，是一个等跨多跨连续梁，考虑 木方长度有限，故按四等跨计算。 mmnqlkm m 622 10435 . 0 2 . 182 . 2 107 . 0 则： )(/13/ 4 . 10 50100 610435 . 0 6 10435 . 0 22 2 6 2 6 可mmnfmmn bhw m m 满足要求。 2）抗剪强度验算 2 /57 . 1 2 . 182 . 2 464 . 0 mmnqlkvv )(/4 . 1/47 . 0 501002 1057 . 1 3 2 3 22 3 可剪应力mmnfmmn bh v v 3） 挠度验算 mknqqmknq/48 . 1 2 . 1/77 . 1 05. 182. 2 11 则： 满足要求。 （3）主龙骨计算 1）抗弯强度验算 荷载：取 1 跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。 mm l mm ei ql kw w 8 . 4 250 33. 0 50100 12 1 109100 120048 . 1 632 . 0 10033 44 大楞自重 mkn /1 . 02 . 11 . 01 . 04 . 8 次龙骨均布荷载 合计 mknq/92. 2 1 抗弯承载力计算：大楞下的脚手管间距为 1.20m，是一个等跨多跨连续梁， 考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 mknqflm18 . 1 2 . 12 . 1281 . 0 281 . 0 max )(/13/08 . 7 100100 61018 . 1 6 1018 . 1 22 2 6 2 6 可mmnfmmn bhw m m 2）抗剪强度验算 2 /32 . 2 2 . 192 . 2 661 . 0 mmnqlkvv 3）挠度验算： mknqqmknq/32 . 1 2 . 1/58. 11 . 048 . 1 11 则： 满足要求。 （4）地上顶板支撑稳定性验算 已知脚手杆=48，壁厚 3.5mm，钢管外径 d=48mm，内径 d1=44.5mm；立 杆间距 1200mm，横杆步距 1500mm。 1）立管强度验算： 均布荷载 q=2.92kn/m 钢管截面积 a=d2-d12=1016.58mm2 n=ql=2.921.2=3.504kn m=215n/mm2 mm 2 45n/ . 3 58.1016 3504 a n ff 故：强度满足要求. 2）稳定性验算： mkn /82 . 2 mm l mm ei ql kw w 8 . 4 250 36 . 0 100100 12 1 109100 120032 . 1 079 . 1 10033 44 )(/4 . 1/35 . 0 100100