高支模（盘扣式）监理实施细则

工程名称：X×××××××××××工程专业：高支模(轮扣式及盘扣式)1 11.1工程概况 11.2专业工程特点及设计要求 22.1监理工作依据 2.2验收一般规定 44.监理工作流程 54.1高支模施工监理工作流程 4.2模板工程质量控制工作流程 6 75.1监理工作控制要点 75.1.1准备阶段监理工作控制要点 75.1.2施工过程阶段监理控制要点 85.1.3承插型轮扣式钢管支架搭设控制要点 85.1.4承插型盘扣式钢管支架搭设控制要点 95.1.5模板安装的控制要点 5.1.6模板、支架拆除的控制要点 15.2监理工作目标 6.监理工作的方法与措施 6.1监理工作的方法 6.2监理工作的措施 7.1盘扣式模板支撑架主要材质要求 7.2轮扣式模板支撑架主要材质要求 7.3木方材质要求 27.4胶合板材质要求 237.5模板安装质量检查与验收 237.6其他注意事项 25 268.1安全管理 27 279.2应急领导小组 279.3应急领导小组职责 279.4应急反应预案 281本工程位于××××,××大道与××路交叉口东北侧。建设用地面积1××1.21m²,设地下室一层，总建筑面积××8.64m²m²,其中地上总建筑面积×(1)工程名称：×××工程(3)设计单位：××有限公司(4)勘察单位：×××工程勘察院有限公司(5)施工单位：×××建设有限公司1.2专业工程特点及设计要求板厚300mm,支撑架最大高度11.950m,最大跨度9.000m。-4.650~-0.950,层高：3.700mm;-4.650～1.450,层高：3.500mm;最大梁跨度为：8.400m。梁截面范围截面积小于等于0.28m³梁截面大于0.28m²小于等于0.411m²2(标高：5.350~10.150)。屋面层层高：6.750m(标高：10.150~16.900);剖屋面层高0.400m(标梁截面范围截面积小于等于0.255m²梁截面大于0.255m³小于等于0.725m²楞为60×80mm方木；梁侧模用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用地上楼层部分拟采用承插型盘扣件式支撑架楞为40×90mm方木；梁侧模用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用×3.2mm钢管立杆为Q345A等级，水平杆为Q235B等级，一层立杆下设置14#槽等级Q235。32.1监理工作依据(1)经批准的本工程监理规划和有关合同；(2)施工单位的施工组织设计；(3)经批准的设计施工图、设计技术文件和说明；(4)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016);(11)《建筑结构荷载规范》(GB50(12)《钢结构设计标准》(GB50(17)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(J(18)关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质[2018]31号);(20)关于进一步加强危险性较大的分部分项工程质量安全管理的通知(温住建发〔2017〕158号);(21)关于进一步加强房屋建筑工程质量安全监督管理的通知(瑞住建发〔2019〕53号〕;(22)温州市住建局关于全面实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知(温住建发【2020】127号)。2.2验收一般规定根据住建部办公厅关于《危险性较大的分部分项工4题的通知(建办质[2018]31号)文件要求，高大模板及其支撑系统是指搭设高度理规定》的通知(温住建发【2020】127号)要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4m,或跨度超过12m,施工总荷载大于10KN/m²,或集中线荷载大于15大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全(1)难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全是模板支撑架施工支模架立杆搭设间距按300mm,600mm,900mm,1200mm设置，搭设前应做好现(2)控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监督4.1高支模施工监理工作流程编制专项施工方案审查论证通过按专家组审查意见或补充完善方案承包单位审查专业监理工程师审查总监理工程师施工单位按批准的方案施工专业监理工程师/总监理工程师高支模板工程组织验收监理单位浇筑混凝土监理员旁站施工单位依据批准的拆模方案申请报告组织拆模检查基础处理、立杆、支架、模板是否按审查批准的方案内容施工。检查支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面是否能满足计算检查高支模工程浇筑混凝土时是否满足浇筑要求6监理员旁站4.2模板工程质量控制工作流程熟悉图纸、审查施工方案监理工程师基层处理、材料、施工机具准备承包单位测设轴线、标高、截面放样承包单位轴线、标高验收监理工程师不合格监理查验模板制安、校正及自检承包单位模板、支架系统验收监理工程师不合格监理审核合格验收同意，并混凝土在浇筑中检查监理工程师提出拆模中请承包单位审查拆模时砼的强度并回弹监理工程师拆模、砼表面缺陷栓查后修补承包单位、监理工程师钢管、构配件检测承包单位、监理工程师承包单位承包单位75.1监理工作控制要点(1)建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。专(2)高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。(3)高支模系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安(4)高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标1)专项技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支2)模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：①模板及其支架自重：②新浇筑混凝土自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤泵送混凝土产生的施工荷载。3)对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案4)技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点8(1)施工管理控制要点：1)施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安2)高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行，专项技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3)支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。4)支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人5)高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬6)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安7)混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情8)监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情9)对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施②高支撑模板施工存在重大安全隐患。(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；立杆应采用连接套管连接，在9(2)承插型轮扣式钢管支撑系统所选用的钢管、轮盘扣、连接套管、构配(3)高支模工程支撑系统采用承插型轮扣式钢管模板支架，搭设前做好安(4)搭设支架前应弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确(5)立杆接长不用对接扣件连接，直接利用立杆上的连接套管接长，两根(6)考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按1/1000-3/1000起拱。(7)支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力(9)轮扣式水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手杆垂直偏差。模板支架搭设完成后的支架立杆垂直偏差不应大于1%,且不应大(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型轮扣模板架安全技术规程》(T/CCIAT0003-2019)的相关要求执行。(1)本工程地上一层基础为预应力板，立杆下需设置14#槽钢，二层为钢的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。(2)承插型盘扣式钢管支撑系统所选用的钢管、扣接头、连接套管、扣件(3)当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。(4)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm。(5)高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。(6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm,作为扫地杆的最底(7)组装过程中，由于该工艺采用插销结合，在结合后需用榔头捶实。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏(8)模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm,模板支架应设置(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)的相关要求执行。5.1.5模板安装的控制要点(1)施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进(2)梁、板、柱模板采用15mm厚胶合板，施工单位应按设计施工图纸及检查项目允许偏差(mm)板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度用钢尺检查模板宽度用钢尺检查对角线拉线直尺检查3拉线用直尺检查模板翘曲放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查模板安装质量标准(表二)允许偏差(mm)规范规定企业标准53钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度64经伟仪或吊线、钢尺检查86经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值(1)梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板悬臂构件(2)拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防(3)拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放(6)柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方5.2监理工作目标6.1监理工作的方法(1)针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核"大跨可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术措(2)检查验收模板搭设所用钢管、扣件、轮扣式脚手架配件、盘扣式脚手架配件、可调拖撑、可调托座、木方、模板等(3)检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允(4)检查模板支撑立杆、水平杆(及剪刀撑架设与连接。立杆、纵横向布置偏差≤3cm(板)或≤1cm(梁);横向稳定性可靠。要求，对照方案尺量间距(按方案设计要求范围布置双立杆)。(5)检查立杆下垫块布置，立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑(斜撑)与立杆、拉杆连接，所有交接点均连接固定，剪刀撑接长搭接长度≥1200mm,用4个扣件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。每扣件紧固力矩40-60N.M。水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手锤子锤击水平杆监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤的手锤子锤击检查水平杆端部是否卡紧。(6)检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差≤3mm,大梁、次梁轴线 (中心线)偏差≤3mm,楼板、梁标高控制偏差≤+5、-3mm;板厚度控制线误差求起拱，控制起拱度2/1000。监理工程师应：现场复测确认轴线(中心线)、标高控制线、起拱度。现场监理(7)混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑(8)按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。(9)拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，确保大梁处在设计要求的受力状态。(1)“大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组(2)审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠(包括斜撑、剪刀撑设计计算)。审(3)“大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培监理工程师应：检查安全技术培训记录(培训人及参与培训人员均应签字)和班前安全交底记录(交底人与施工操作人员应签字)。(4)监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带，(5)监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、纵横向水平剪刀撑(斜撑)按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距≥50cm,剪刀撑接长搭扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤(6)混凝土浇筑过程安全监控：“高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工①审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控是否按安全措施施行。②督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤其要进行护模安③检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照④检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要求，作业人员⑤检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作是否到⑥混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工，护模人⑦按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，造成模板安全事故。监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查(7)拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全①拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置安②对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆模人员尽量②参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除作④拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆⑤拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不允许随⑥拆下的钢管、可调拖撑、可调托座、扣件、木方、板材集中堆放及时清⑦现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作要求作业。(8)文明施工监控：②所有施工机械应做到一机、一盒、一闸、一防漏电保护，所有导线应临③工人上、下沿预设攀登通道，严禁沿钢管支撑攀、爬，现场作业不允许④监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员严格按高处作业⑤操作时应严禁在支撑架和平台上戏嘻、打闹；⑥拆下的物品集中堆放及时清运出场，做到工完场清；⑦安全员应负起安全责任，认真检查现场安全生产文明施工情况；7.1盘扣式模板支撑架主要材质要求水平杆竖向扣接头立杆链接套管可调底座可调螺母销20号无缝钢管(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成(如下图);主要构配件种类、规格符合规范的要求。1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆：5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头：7-立杆；(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352(5)连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352),中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于(6)杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于(7)楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,尺(8)立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm;对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(9)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为014mm,立杆连接件直径宜为012mm,允许尺寸偏差(10)构配件外观质量应符合以下要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管：②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有③铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效焊缝高度应符合相关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，⑥可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048丝杆和调节手柄、B型管宜配置038丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调⑦架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；(11)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合要求，可调底座插入立(12)其它辅材制作质量应符合有关规程规定。(13)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。(15)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于(16)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。7.2轮扣式模板支撑架主要材质要求1—连接轮盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5一插销孔性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》(2)立杆钢管规格不应小于直径48.3mm×3.6mm,水平杆钢管规格不应小于直径48.3mm×3.0mm。钢管壁厚允许偏差执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008的规定，即立杆钢管壁厚最小不得小于3.24mm,水平杆钢管壁厚最小不得小于2.7mm。立杆轮扣盘间距按0.6m模数设置、水平杆长度按合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm,轮扣盘外形尺寸不应小于120mm。(4)水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm,端插头锥形长度不小于50mm。(5)水平杆端插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,侧径应与立杆的直径一直，即直径均为48.30mm。(6)立杆连接套管规格不应小于中57mm×3.2mm,宜采用无缝钢管。采用中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。(7)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。(9)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于(10)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应(12)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5m(13)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1mm。(14)扣件表面应进行防锈处理。(15)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：①制作的原木、方木结构，不应大于15%;②板材和规格材，不应大于20%;③受拉构件的连接板，不应大于18%;④连接件，不应大于15%。7.4胶合板材质要求(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7.5模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不检查数量：全数检查。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表二：(检验方法：检查同条件较大值。)(3)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(4)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板(5)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5003)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及(7)与安装配合(8)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方应平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。(1)模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。(2)模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。(4)临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因(5)与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安8.2日常维护(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模