金属切削机床安装工程施工及验收规范.pdf

中华人民共和国国家标准 金属切削机床安装工程施工 及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e 成 m e t a l - c u t t i n g m a c h i n e i n s t a l l a t i o n gb 5 0 2 7 1 -9 8 主编部门 批准部门 施行 日期 原中 华人民共和国机械工业部 中华 人 民共 和 国建 设 部 、9 9 8 年 1 2 月 1 日 关于发布 机械设备安装工程施工及验收 通用规范等十项国家标准的通知 建标 1 9 9 8 1 9 号 根据国家计委计综 1 9 8 6 2 6 3 0 号文和计综 1 9 8 7 1 2 3 9 0 号文的要求，由原机械工业部会同 有关部门共同修订的 机械设备安装工程施工及 验收通用规范等十 项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自 一九九八 年十二月一日 起施行。原国家标准 机械设备安 装工程施工及验收规范t j 2 3 1 及 制冷设备安 装工程施工及验收规范g b j 6 6 -8 4 同时废止。 机械设备安装工程施工及骏收通用规范 gb 5 0 2 3 1 -9 8 连续输送设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 0 -9 8 金属切削机床安装工程施工及验收规范 g b 5 0 2 7 1 -9 8 锻压设备安装工程施工及验收规范 ga 5 0 2 7 2 - 9 8 6 3 倾斜度偏差0. 0 3 / 1 0 0 00 . 0 4 / 1 0 0 0 第一节单轴纵切自 动车床、 卧式多轴自 动车床 第3 . 1 . 1 条 检验单轴纵切自 动车床的安装 水平时， 应将水平仪放在附属装f的安装平面上 测量， 纵向和横向均不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 0 第3 . 1 . 2 条检验卧式多轴自动车床的安装 水平时， 在床身上放平尺或专用桥板， 其上放水 平仪测t; 纵向和横向均应符合设备技术文件的 规定。 第3 . 1 . 3 条 卧式多轴自 动车床的棒料架安 装调整后， 用手转动应灵活和无阻滞现象。 第二节 转 塔 车 床 第3 . 2 . 1 条检验机床的安装水平时， 将溜 板里于其行程的中间位t，在床身导轨的两端， 横向通过专用桥板， 放置水平仪测量; 纵向和横 第 3 . 2 . 3 条 检验转塔车床和回 轮车床溜板移动对 主轴线的平行度时 ( 图 3 . 2 . 3 ) ，应将 指示器固定在转塔 上， 并使其测头分 别触及检验棒的垂 直平面a和水平面 b的母线上，移动 溜板测量;主轴旋 转 1 8 0 . 后应同样测 f一 次。a , b偏 图3 . 2 . 3 检验转塔车床和 回轮车床溜板移动对主轴轴 线的平行度 a 一检脸捧垂直平面的母线 ; b -检验棒水平面的母线; l 一移动溜板在检验棒 母线上的移动长度 ( m m ) 差应分别计算， 平行度偏差应以指示器两次读数 代数和的 l i t 计值，并不应大于表 3 . 2 . 3的规 定 。 % 转塔车床和回轮车床溜板移动对主轴轴 线的平行度偏整 c ) 衰3 . 2 . 3 床身上最大回转直径52 5 0 2 5 0-4 0 04 0 0 -8 0 0 最大棒料直径52 5一 2 5 - 6 3 6 3 侧1t长度 l 1 5 0 3 0 0 平行度偏差 a 0. 0 1 00. 0 2 0 b 读数均不宜大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 . 第3 . 3 . 3 条检验立柱导轨对工作台或底座 导轨的垂直度时 ( 图3 . 3 . 3 ) ，应符合下列要求: 注:检验棒自由端只许向上偏。 第 3 . 2 . 4 条 检验滑板式转塔车 床上滑板移动对主 轴轴线的平行度时 ( 图 3 . 2 . 4 ) ，应将 指示器固定在上滑 板上，并便其测头 分别触及检脸棒的 垂直平面a和水平 面b的母线上，移 动上滑板测t;主 轴旋转 1 8 0 . 后应同 样mir-次。a , b 图3 . 2 . 4 检验滑板式转塔 车床上滑板移动对主轴轴线 的平行度 。 一检验棒垂宜平面的母线; b -检验伸水平面的母线; l -指示器在检验棒母线 上移动的长度 偏差应分别计算. 平行度偏差应以指示器两次读数代数和的 1 2计 值， 并不应大于表3 . 2 . 4 的规定。 滑板式转塔车床上滑板移动对主轴轴线 的平行度偏理 ( - )衰3 . 2 . 4 床身上最大回转直径簇2 5 0 一.。 。 一 4 0 0 - 8 0 0 l 口v- ql 月月 最大捧料宜径5 2 5 一 2 5 - 6 3 6 3 平 行 度 伯 差 ( 在1 5 0 侧t长度 上) 口0. 0 1 50. 0 2 0 b0. 0 1 5 注:检脸棒自由端只许向上偏。 第三节单柱、双柱立式车床 第3 . 3 . 1 条 本节适用于一般用途的最大车 削直径为6 3 0 一 8 0 0 0 - 的工作台固定型单柱和双 柱立式车床以及最大车削直径为2 5 0 0 一1 2 5 0 0 - 的工作台移动型和立柱移动型立式车床的安装。 第3 . 3 . 2 条检验机床的安装水平时， 应在 工作台面中央， 按纵向和横向放t调整垫块、平 尺和水平仪进行侧t， 水平仪读数均不应大于 0 . 0 4 / 1 0 0 0 。对于立式车床底座的安装水平，可在 底座导轨上， 按纵向和横向放t调整垫块， 并通 过底座中心放置平尺和水平仪进行测量， 水平仪 图3 . 3 . 3 检验立柱导轨对工作台或 底座导轨的垂直度 一、 应在工作台面中央或底座导轨上， 并与 立柱正、 侧导轨面平行和垂直放调整垫块; 其上 应放置平尺， 并调整平尺检验面使与工作台面或 底座导轨平行， 在平尺上放水平仪进行测!。 二、 应在立柱正侧导轨面上， 并在距离横梁 下行程极限位1 3 0 0 m m 范围内的导轨面上， 靠贴 水平仪进行测to 三、 垂直度偏差应以立柱与工作台或底座导 轨上相应的两个水平仪读数的代数差值计， 正、 侧面的偏差均不应大于。 . 0 4 / 1 0 0 0 0 注: 本条为预调箱度的检验。 第3 . 3 . 4 条检验两立柱正导轨面的共面度 时， 可用横梁或平尺命贴两立往的正导轨面，采 用0 . 0 4 m m塞尺检查且不应擂人。 第3 . 3 . 5 条组装主变速箱时， 应在主变速 箱与底座固 定后， 按设备技术文件的规定，调整 最后一根从动轴的 齿轮与工作台齿圈啮合的间隙。 第3 . 3 . 条检验横梁垂直移动对工作台旋 转轴线的平行度时 ( 图 3 . 3 . 6 ) ， 应符合下列要 求: 一、 检验棒或角尺应放在工作台中心， 并应 找正; 指示器应固定在横梁或刀架上， 使其测头 触及检验棒或角尺表面。 二、 在横梁行程的上、中、 下三个位里移动 横梁测t， 垂直刀架和滑座应锁紧，并应在锁紧 横梁后记录指示器读数; 在上、中、下三个位f 检验横梁的垂直移动， 应在 l 0 0 0 m m的测i长度 上， 至少测取三个读数。 三、 平行度偏差应以指示器读数的最大代数 差值计; 在平行于横梁的平面a内，1 0 0 0 二 的 测量长度上， 不应大干 0 . 0 4 m m ;在垂直于横梁 的平面 b内，1 0 0 0 - 测量长度上，不应大于 0 . 0 6 mm 9 7 图3 . 3 . 6 检验横梁垂直移动对工作台 旋转轴线的平行度 ( a )平行横梁平面内;( b )垂直栩梁平面内 第3 . 3 . 7 条 检验工作台固定型立式车床垂 直刀架水平移动对工作台面的平行度时 ( 图 3 . 3 . 7 ) ， 应符合下列要求: 班 生 琦帷 缨 一 - 黝州 图3 . 3 . 8 检验侧刀架移动对工作台 旋转轴线的平行度或侧刀 架移动 对工作台面的 垂直度 二、 在工作台面上与横梁平行放两个等高块、 平尺和角尺， 并应将指示器固定在侧刀架上， 使其 侧头触及角尺检验面上， 移动侧刀架进行侧量。 垂 直度偏差应以指示器读数的 最大代数差值计， 并在 任意3 0 0 m m测量长度上， 不应大于0 . 0 3 m m o 第3 . 3 . 9 条检验工作台移动型单柱立式车 床工作台底座在床身上移动的倾斜度时 ( 图 3 . 3 . 9 ) 。 应符合下列要求: 图3 . 3 . 7 检验工作台固定型立式车床垂直 刀架水平移动对工作台的 平行度 一、 在工作台面上， 距工作台中心距离相等 处和横梁平行放两个等高块， 其上放一平尺， 并 应调整平尺使与横梁水平导轨平行。 二、 横梁应固定在行程的下部位置， 指示器 应固定在垂直刀架上， 使其测头触及平尺检验面 上， 水平移动垂直刀架进行测量。有双刀架的应 在检验一个刀架的同时， 另一个刀架t于立柱前。 三、 平行度偏差应以指示器读数的最大代数 差值计， 并在任惫1 0 0 0 m m的测f长度上， 不应 大于。 . 0 3 m m o 第3 . 3 . 8 条 检验侧刀架移动对工作台旋转 轴线的 平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度 时 ( 图3 . 3 . 8 ) , 应符合下列要求: 一、 应将检验棒放在工作台中心， 并应找正. 指示器应固定在刀架上， 使其侧头触及检验棒表 面， 移动侧刀架测t; 平行度偏差应以指示器读 数的最大代数差值计， 并在任意3 0 0 - 的测i t 长 度上， 不应大于0 . 0 3 = . 一、 应将工作台底 座紧靠立柱位置并应锁 紧， 在工作台面距中心 相等处应放两个等高 块， 并应在其上放平尺 和水平仪。 二、移动工作 台， 应在全行程的起点、中 间、 末端三个位置. 分 别在纵向a 、 横向b 进 行测量。 三、 纵向 a 、 横向 b的偏差应分别计算， 倾斜度偏差应以水平仪 读数的最大代数差值 计， 纵向a 、 横向 b 均 图3 . 3 . 9 检验工作台 移动型单柱立式车床工 作台底座在床身上移动 时的倾斜度 a 一纵向水平仪; b -板向水平仪 i,q,m一工作台在全 行程的 起点、中间和末端 位t 不应大于。0 4 / 1 0 0 0 0 第3 . 3 . 1 0 条 检验立柱移动型单柱立式车床 的立柱在床身上移动时的倾斜度 ( 图 3 . 3 . 1 0 ) , 应符合下列要求: 一、 应将立柱靠近工作台位里并应锁紧， 在 立柱导轨面上应靠贴水平仪， 并在平行于横梁导 轨的纵向 a和垂直于横梁导轨的横向b 测取读 数。 9 8 二、 应移动立柱在其全行程的起点、中间、 末端位置进行测量。 三、 纵向。 和横向b的偏差应分别计算， 倾 斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计， 其 纵向。 和横向b 偏差均不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 0 工作台或立柱移动型单柱立式车 床垂直刀架水平移动对工作 台 面的平行度 ( m m ) 表3 . 3 . 1 1 刀架行程 (裁 f g t a q x(xf 10 0 0 m ir kc lt t ,) 镇 2 0 0 0一0 . 0 3 2 0 0 0 一3 0 0 0!0 . 1 0 3 0 0 0 - 4 0 0 0一一0 . 2 0 第四节普通卧式车床、精密卧式车床 图3 . 3 . 1 0 检验立柱移动型单柱立式车 床立柱在床身上移动时的 倾斜度 a 一平行于横梁导轨的纵向水平仪; b 一垂直于横梁导轨的横向水平仪 1 . u、 m 一立柱在全行程上 的起点、 中间、 末端位置 第3 . 3 . 1 1 条 检验工作台或立柱移动型单柱 立 式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度 时 图3 . 3 . 1 1 ) ，应符合下列要求: 弟3 . 4 . 1 条本节适用于床身上最大工件回 转直径2 5 0 -1 2 5 0 m m ， 最大工件长度至1 6 0 0 0 r r v n 的 普通卧式车床和床身上最大工件回转直径2 5 0 - 5 0 0 m m， 最大工件长度至2 0 0 0 二 的精密卧式 车床的安装。 第3 . 4 . 2 条检验机床安装水平时， 应将溜 板置于其行程的中间位置， 并在导轨两端， 横向 通过专用的桥板放置水平仪进行测量， 纵向、 横 向偏差均应符合设备技术文件的 规定。 第3 . 4 . 3 条检验溜板移动在垂直平面内的直 线度和 倾斜度时( 图3 . 4 . 3 ) , 应符合 下列要求: 一、 检验溜板移动在垂直平面内的直线度， 应在溜板上靠近导向导轨处， 纵向放一水平仪， 并等距离移动溜板进行测量， 其移动距离宜等于 局部公差的 测量长度; 直线度偏差应以水平仪读 数计值， 并应符合本规范附录一的要求， 其直线 度和倾斜度的允许偏差应符合表3 . 4 . 3的规定; 或将水平仪放在专用桥板上测量床身导轨在垂直 平面内的直线度， 其检验方法应符合本规范附录 一第三条的要求，其直线度允许偏差宜符合表 3 . 4 . 3 的规定。 普通卧式车床泪板移动在垂直平面内 的 直线度和倾斜度允许偏理 衰3 . 4 . 3 图3 . 3 . 1 1 工作台或立柱移动型单柱 立式车床检验垂直刀架水平移动对 工作台面的平行度 一、 应将立柱紧靠工作台， 并将横梁置于行 程下部位置。 二、 在工作台面上与横梁平行放两个等高块， 其上放一平尺， 应将指示器固定在刀架上， 使其 测头触及平尺检验面， 水平移动刀架应在全行程 上测量。 三、 平行度偏差， 应以指示器读数的最大代 数差值计， 其允许偏差应符合表3 . 3 . 1 1 的规定。 最大工件长度 ( m m) 直线度允许偏差( m m ) 最大工件回转直径 1 0 0 0 每增加 1 0 0 0 ， 允许偏 差增加 0. 0 0 5 最大允许偏差0 . 0 3 00 . 0 5 0 第3 . 5 . 1 条本节适用于床身上最大回转直 径1 0 0 0 - 5 0 0 二 ， 顶尖间最大工件重量大于或 等于l o t 的重型卧式车床的安装。 第3 . 5 . 2 条检验机床安装水平时， 应将溜 板置于其行程的中间位置， 并在床身导轨的两端 及接缝处放置水平仪进行测量; 纵向和横向偏差 均应符合设备技术文件的规定。 第3 . 5 . 3 条检验溜板移动在垂直平面内的 直线度和倾斜度时 ( 图35 . 3 ) ，应符合下列要 求 一、 检验直线度时，应在溜板上靠近导向导 轨处， 纵向 放一水平仪，移动溜板， 每隔5 0 0 m m 测取一次读数; 直线度偏差， 应以 水平仪读数计 值， 其检验方法应符合本规范附录一的规定， 其 允许偏差应符合表3 . 5 . 3 - 1 的规定; 或将水平仪放 在桥板上的导轨上， 测量导轨在垂直平面内的直 线度， 其直线度的检验方法应符合本规范附录一 第三条的规定，其直线度允许偏差宜符合表 1 0 0 3 . 5 . 3 一 1 的规定 润板移动在垂直平面内的直线 度允许偏差 ( n u n ) 表3 . 5 . 3 - 1 最大工件长度 55 0 0 0 50 0 0- 80 0 08 0 0 0- 12 0 0 (120- 16 今00 ( 16 0 0 0- 20 0 0 0 全 长 ft 线 度 允许 偏差 0. 0 60. 0 80. 1 0 )1 20. 1 6 局 部 公 差 ( 在 任 意 5 0 0侧 量长度上) 0. 0 2 线度时 ( 图3 . 5 . 4 ) ， 应在机床中心高的位置近似 两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内， 绷紧一根 直径为0 . 2 一0 . 3 - 钢丝，并应将显微镜固定在 溜板上， 调整钢丝， 使显微镜在钢丝两端的读数 相等; 移动溜板， 应每隔5 0 0 - 测取一次读数， 井在全部行程上进行测量。直线度偏差， 应以显 微镜读数的最大代数差值计，其允许偏差应符合 表 3 . 5 . 4 的规定 溜板移动在水平面内的直线 度允许偏差 ( 朴 )表3 . 5 . 4 注: 直线只 许向上凸起 以水平仪在桥板上测量床身导轨在垂直平面内 的直线度或平行度为预调精度，工程验收时 仍以检验溜板移动为准 最大工件长度 直线度允许偏差 最大工件直径 续 1 6 0 0 一 1 6 0 0 65 0 0 0 0 . 0 4 0. 0 4 5 0 0 0 -8 0 0 0 8 0 0 0一1 2 0 0 0 1 2 0 0 0 -1 6 0 0 0 1 6 0 0 0 - 2 0 0 0 0 0. 0 5 0. 0 5 0. 0 6 0. 0 7 0. 0 8 局部公差 ( 任意5 0 0 测量长度上) 0 .0 1 5 一 . 巨二二二习一口日 t 钾 衍一下下-一叫 图3 . 5 . 3 检验溜板移动在垂直平 面内的直线度和倾斜度 ( a )纵向;( b )横向 二、 检验溜板移动的倾斜度时， 应在溜板上 横向放一水平仪， 移动溜板， 应每隔5 0 0 n m测取 一次读数; 倾斜度偏差应以水平仪在全行程上读 数 的最大代数差值计，其允许偏差应符合表 35 . 3 - 2 的规定; 或将水平仪放在桥板上， 移动桥 板在全行程测量导轨在垂直平面的平行度. 平行 度偏差应以全行程上水平仪读数的最大代数差值 计。 其允许偏差宜符合表3 . 5 . 3 - 2 的 规定。 圈板移动在垂直平面内的 倾斜度允许偏璐裹3 . 5 . 3 - 2 ， ， 蔚石 下蔽药福 石 口 动 6 0 0 1 6 0 0 图3 . 5 . 4 检验溜板移动在水平面内的直线度 1 -钢丝; 2 -钢丝与显微镜零位间的偏差值 第3 . 5 . 5 条检验尾座移动对溜板移动的平 行度时 ( 图3 . 5 . 5 ) , 应将指示器固定在溜板上， 使其测头触及近尾座端面套筒的垂直平面a内和 在水平面b 内， 并应锁紧套筒， 使尾座与溜板一 起移动， 在溜板全部行程上进行测量。a和b 的 偏差应分别计算， 平行度偏差， 应以指示器在任 意5 0 0 - 行程上和全行程上读数的最大差值计， 其允许偏差应符合表3 . 5 . 5 的规定。 尾座移动对溜板移动的平行度 允许偏井 ( m m)衰 3 . 5 . 5 倾斜度允 许偏差 0 . 0 4 / 1 0 0 00 . 0 6 / 1 0 0 0 第3 . 5 . 4 条检验溜板移动在水平面内的直 最大工件长度 平行度允许偏差 最大工件直径 簇1 6 0 0 1 6 0 0 55 0 0 0 0. 4 0 0. 0 4 0. 0 5 5 0 0 0 -8 0 0 0 0. 0 6 8 0 0 0 局部公差( 任意5 0 1 测盆长度上)0 月 3 1 0 1 3 . 5 . 7 的规定 但整体安装的床头箱不检此项。 主轴锥孔轴线的径向跳动 允许偏差 ( itun )表3 . 5 . 7 最 大 工 件 直 径 毛 1 6 0 0 ! 1 6 0 0 - 3 1 5 0 【 3 1 、 二 5 0 0 0 图3 . 5 . 5 检验尾座移动对溜板 移动的平行度 一尾座端面套筒垂直平面的母线; 石 一尾座端面 套筒水平面 的 母线 第3 . 5 . 6 条检验主轴的轴向窜动时 ( 图 3 . 5 . 6 ) 、 应将指示器固定在床头上使其测头触 及插人主轴锥孔的检验棒端部的钢球上， 并应沿 主轴轴线加一力 f , 旋转主轴进行测量。轴向窜 动偏差应以指示器读数的最大差值计，其允许偏 差应符合表3 . 56 的规定。但整体安装的床头箱 不检此项 径向跳动 允许偏差若 0 15 一 _ 0 .0 2 5 “+ 0 .0 50日1.0 301.0 6 0 撇一戌 第3 . 5 . 8 条检验溜板移动对主轴轴线的平 行度时 1 0 0 0 0 最大允许偏差 () 0 21 . 靶 0 0 5 0. 0 5 0 0 80. 01 ( ) . 0 80 010 0 2 恕 图5 . 2 . 8 检验平旋盘滑块垂直移动对工作 台面的垂直度 图53 . 3 检验床身导轨在垂直平面内 的直线度和平行度 第5 . 3 . 4 条检验床身导向导轨在水平面内 的直线度时 ( 图5 . 3 . 4)， 应采用拉钢丝和显微镜 或其它光学仪器检验， 其检验方法应符合本规范 附录一的规定。直线度允许偏差应符合表5 . 3 . 3 的规定。 但整体安装的 机床不检此项。 注:本条为预调梢度检验。 第三节落地幢床和落地铣惶床 第5 . 3 . 1 条本节适用于铿轴直径为 1 30一 2 6 o n 二 、 落地铣键床和惶轴直径为90一2 00二 的 落地镬床的安装。 第5 . 3 . 2 条检验机床的安装水平时， 应在 床身导轨两端和多段床身接缝处， 按纵向和横向 放置平尺或采用专用的检具和水平仪进行测量， 纵向和横向偏差均不应大于0 . 04/ 1 0 0 。 。 第5 . 3 . 3 条检验床身导轨在垂直平面内的 直线度和平行度时 ( 图5 . 3 . 3)， 应符合下列要 求: 一、 在床身导轨上应按纵向和横向分别放置 桥板， 其上放水平仪， 并应移动桥板， 在导轨全 长上每隔桥板长度， 测取纵向和横向水平仪的读 数各一次。 二、 直线度偏差， 应以 纵向水平仪读数计值， 直线度检验方法应符合本规范附录一的规定， 直 线度允许偏差应符合表5 . 3 . 3 的规定 图 5 ， 3 1 一钢丝; . 4 检验床身导轨在水平 面内的直线度 2 一钢丝与显微镜零位间的偏差 第535 条检验立柱移动在垂直平面内的 直线度时 ( 图5 . 3 . 5)， 应在滑座上与立柱移动方 向 平行放一水平仪， 并等距离移动立柱， 在全行 程上进行测量。直线度偏差应以水平仪读数计值; 直线度的检验方法应符合本规范附录一的规定; 直线度允许偏差应符合表5 . 3 . 5 的规定。 1 07 立柱移动在垂直平面内和水平面内的直 线度允许偏差 ( n v n )表5 . 3 . 5 直线度 在 1 0 0 0 测 备 长 彦 卜 每增加 1 0 0 ()长 彦m 靛 局部公差 ( 任意 5 0 0 测 量长度上) 垂直平 面内允 许偏差 0. 0 4 黑 0. 1 20. 0 1 5 水平面内 允许偏差 0. 0 4 1s h p0 .0 0 5 0. 1 20. 01 5 应固定在主轴箱 l ， 使其测头触及平尺水平检验 面上， 并应移动立柱，调整平尺， 使指示器读数 在平尺两端相等。 二、 应锁紧立柱和滑座，并在平尺上放一圆 柱形角尺; 应变换指示器的位置， 使其测头触及 角尺检验面， 并移动主轴箱进行测量。 三、 垂直度偏差应以指示器读数最大差值计， 其偏差在 1 0 0 0 - 测量长度上不应大于0 . 0 3 m m 图5 . 3 . 5 检验立 柱移动 在垂r, 平面内 的直 线 度 图5 . 3 . 7 检验主 轴箱垂直移 动 对立柱沿床身移动的垂直度 第5 . 3 . 6 条检验立柱移动在水平面内的直 线度时 ( 图5 . 3 . 6 ) ， 应采用拉钢丝和显微镜或其 它光 学仪器检验。其检验方法应符合本规范附录 一的规定， 直线度允许偏差应符合表5 . 3 . 5 的规 定。但整体安装的机床不检此项 第5 . 3 . 8 条检验撑轴回转轴线对立柱沿床 身移动的 垂直度时 ( 图5 . 3 . 8 ) ， 应将主轴箱置于 其行程下部位置，并在平台支座上与立柱移动方 翼 冬 十 图536 检验立柱移动在水 平面内的直线度 第5 . 3 . 7 条检验主轴箱垂直移动对立柱沿 床身移动的垂直度时 ( 图5 . 3 . 7 ) ， 应符合下列要 求: 一、 应将主轴箱置于其行程的1 / 3 位置， 并 在平台支座上与床身导轨平行放一平尺， 指示器 1 0 8 图5 . 3 . 8 检验性轴回转轴线对立柱 沿床身移动的 垂直度 向 平行放一平尺; 幢轴和滑枕均应缩回，指示器 应固定在镬轴的角形表架上， 使其测头触及平尺 检验面， 并调整平尺使指示器读数在平尺两端相 等; 然后应再将主轴箱和滑座锁紧， 旋转镬轴 1 8 0 . 进行侧量。垂直度偏差应以指示器读数差值 计， 其偏差在 1 0 0 0 -测量长度上不应大于 0 . 0 3 - 第5 . 3 . 9 条 检验锁轴回转轴线对主轴箱沿 v . 柱垂直移动的垂直度时 ( 图5 . 3 . 9 ) ，应符合下 列要求 一、 应将主轴箱置于其行程的1 / 3 位置。并在 平台支座上放一平尺，其上放一与主轴箱移动方 向平行的角尺;键轴和滑枕均应缩回 床身导轨在垂直平面内的直线 度允许偏差 ( - )表5 . 4 . 3 直线度 在 1 0 0 0 测 量 长 度 上 力 黑0 长度 a t ftif 1o 9 局部公差 ( 任意3 0 0 测 量长度上) a、b 允许偏差 0. 0 2 恕 0. 0 50. 0 0 6 / . 1 0 0 0 “翱 图5 . 4 . 1 0 检验立柱移动对幢轴 轴线的 平行度 。 一镬轴垂直平面的母线 b -俊轴水平面的母线 一、 应将工作台和主轴箱分别置于各自 行程 中间位里并应锁紧， 应将幢轴伸出3 0 0 - . 二、 指示器应固定在工作台上， 使其侧头触 及镬轴表面， 移动立柱应分别在垂直平面a和水 平面b 内进行测量; 然后再应旋转搅轴 1 8 0 0 ，同 样测量一次。 直线度允许偏差 i 0 . 0 1 。0 1 2 0 . 0 1 6 第5 . 5 . 5 条检验立式精幢床工作台移动的 1 1 1 倾斜度时 ( 图5 . 5 . 5 ) ， 应在工作台面的中央放置 水平仪进行测量， 并应符合下列要求: 一、 检验工作台纵向移动a的倾斜度时， 应 将滑座置于其横向行程的中间位置并应锁紧， 水 平仪按横向 放置， 并在纵向移动工作台进行测量; 在工作台纵向行程上应至少侧取五个读数。 二、 检验s作台横向移动b的倾斜度时， 工 作台应置于其纵向行程的中间位置并应锁紧， 水 平仪按纵向放置， 并在横向移动滑座进行测量; 在工作台横向行程上应至少测取三个读数。 三、 u 和b 的偏差应分别计算; 倾斜度偏差 应以水平仪读数的最大代数差值计， 其允许偏差 应符合表5 . 5 . 5 的规定 工作台移动时的倾斜度 “ 门 允许偏差 镇5 0 0 0 2 / 1 0 0 0 0 2 / 1 0 0 0 表5 . 5 . 5 5 0 0 日 0 . 0 3 / 1 0 0 0 0 . 0 2 / 1 0 0 0 图5 . 5 . 6 检验立式精铿床工作台面的垂直度 口 一纵向平面;b -横向平面 第六章磨 床 安 装 第一节无心外圆磨床 图5 . 5 . 5 检验立式 精镬床 作 台 移动的 倾斜度 注: a 一纵向移动; b -横向移动 a -测纵向倾斜的水平仪; b -测横向倾斜的水平仪 第5 . 5 . 6 条检验立式精幢床滑架移动对工 作台面的垂直度时 ( 图5 . 5 . 6 ) ， 应将工作台分别 置于其纵向和横向行程的中间位置并应锁紧， 平 尺应放在工作台面上， 其上放角尺; 指示器应固 定在主轴上， 使其测头触及角尺的检验面，并在 规定的测量长度上移动滑架， 在纵向平面n和横 向 平面b 内 进行测量。 纵向a和横向b 的偏差应 分别计算; 垂直度偏差应以指示器读数的最大差 值计， 其允许偏差应符合表5 . 5 . 6 的规定， 且垂 直角a 应小于或等于9 0 0 0 滑架移动对工作自面的垂直度 允许偏位 ( m m)襄5 . 5 . 6 第6 . 1 . 1 条检验磨床的安装水平时 ( 图 6 . 1 . 1 ) ， 应在磨床安装托架的平面上， 按纵向a 和横向b 各放置一个水平仪进行测量。纵向和横 向的偏差: 无心外圆磨床均不应大于0 . 1 / 1 0 0 0 ; 高精度无心外圆磨床均不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 图6 . 1 . 1 检验磨床的安装水平 第二节外团磨床 滑架行程 x 5 0 0一 5 0 0 - 1 0 0 。 一! 测t长度 3 0 0 一 5 0 0 一一 8 0 0 a , b 允许偏差 0. 0 2 00. 0 2 5 0. 0 3 0 第6 . 2 . 1 条 本节适用于工作台移动式外圆 磨床的安装。 第6 . 2 . 2 条检验最大磨削长度小于或等于 l 0 0 0 m m的机床安装水平时， 应将工作台移至床 身中间位置， 并在工作台中央的专用检具上按导 轨纵向和横向放置水平仪进行测量。水平仪在纵 向和横向的 偏差: 普通精度外圆磨床均不应大于 0 . 0 4 / 1 0 0 0 ;高 精 度 外 圆 磨 床 均 不 应 大 于 0. 0 3 / 1 0 0 0 0 第 6 . 2 . 3条检验 最 大磨 削长 度大 干 1 1 2 1 0 0 0 m, 的机床安装水平时。 应符合下列要求: 一、 检验纵向安装水平时， 应在床身纵向导 轨的专用检具上， 沿导轨纵向放置水平仪， 移动 检具， 应每隔检具长度测取一次读数，并在全长 l 进行测量，应符合本规范附录一的规定并画偏 差曲 线。 纵向安装水平应为偏差曲线两端点连线 的斜率，其偏差， 普通精度外圆磨床不应大于 0 . 0 4 / 1 0 0 0 ; 高精度外圆磨床不应大于0 . 0 3 / 1 0 0 0 0 二、 检验横向安装水平时， 应在平导轨中间 横向放置水平仪进行测量。横向安装水平，其偏 差， 普通精度外回磨床不应大于。 . 0 4 / 1 0 0 0 ;高 精度外圆磨床不应大于0 . 0 3 / 1 0 0 0 0 第6 . 2 . 4 条检验床身纵向导轨在垂直平面 内的直线度时 ( 图6 . 2 . 4 ) ， 应采用自 准直仪或水 平仪检验， 其检验方法、 偏差曲线画法和计算应 符合本规范附录一的规定。直线度允许偏差应符 合表62 . 4 的规定 床身纵向导轨在垂直平面内 的直线 度允许偏差 ( )表6 . 2 . 4 动检具。 并在全长上进行测量。平行度偏差应以 水平仪读数的最大代数差值计;其偏差普通外圆 磨床不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 ;高精度外圆磨床不应 大于 0 . 0 3 / 1 0 0 0 0 第三节内 圆 磨 床 第6 . 3 . 1 条本节适用于一般用途和普通精 度内圆磨床的安装 第6 . 3 . 2 条检验机床的安装水平时， 应将 工作台移至床身的中间位置， 并在工作台面中央 放置专用检具， 其上按纵向和横向放置水平仪进 行测量，其纵向和横向偏差均不应大于 0 . 0 4 / 1 0 0 0 0 第6 . 3 . 3 条检验工作台移动在垂直平面内 的直线度和工作台移动倾斜度时， 应符合下列要 求 一、 检验直线度时， 应在工作台的中央放置 专用检具，其上沿工作台移动方向放置水平仪， 并移动工作台 进行测量; 在工作台行程的两端和 中间位置应测取三个读数。直线度偏差应以水平 仪读数的最大代数差值计。 二、 检验倾斜度时， 按本条第一款的规定检 验合格后， 应在垂直于工作台移动方向放置水平 仪， 并移动工作台， 在行程的两端和中间位置应 测取三个读数。 倾斜度偏差应以水平仪读数的最 大代数差值计。 三、 直线度和倾斜度的允许偏差应符合表 6 . 3 . 3 的规定。 工作台移动在垂直平面内的直线度和工作台 移动的倾科度允许偏整表6 . 3 . 3 盘 图6 . 2 . 4 检验床身纵向导轨在垂直 平面内的直线度 第6 . 2 . 5 条检验床身纵向导轨在垂直平面 内的平行度时 ( 图6 . 2 . 5 ) ， 应在床身纵向导轨的 专用检具上， 按导轨横向放t水平仪，等距离移 工作台行程 ( m m) 直线度允许偏差倾斜度允许偏差 65 0 00 . 0 3 / 1 0 0 0 0 . 0 2 / 1 0 0 0 5 0 0 0 .0 4 / 1 0 0 0 0 . 0 3 / 1 0 0 0 第四节导 轨 磨 床 图6 . 2 . 5 检验床身纵向导轨在垂直 平面内的平行度 第6 . 4 . 1 条本节适用干一般用途普通精度 的 龙 门导轨磨床 和最大磨 削宽度为 8 0 0 一 1 0 0 0 - 、 最大磨削长度为3 0 0 0 - 1 4 0 0 0 - 的落 地导轨磨床的安装。 第6 . 4 . 2 条检验龙门导轨磨床的安装水平 时， 应符合设备技术文件的规定。 第6 . 4 . 3 条检验落地导轨磨床的安装水平 的方法应符合设备技术文件的规定， 其纵向和横 1 1 3 向偏差均不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 第6 . 4 . 4 条检验龙门导轨磨床床身导轨在 垂直平面内的直线度和平行度时 ( 图6 . 4 . 4 ) ， 应 符合下列要求: 、 检验直线度时， 应在床身导轨的专用检 具上， 纵向 放置水平仪，移动检具， 应每隔检具 长 度测取一次读数， 并在全长t 进行测量; 其检 验方法应符合本规范附录一的规定。直线度偏差 应以 任意1 0 0 0 “. 长的，相邻两点相对偏差曲线 的两 端点连线之间坐标值的最大代数差值计， 其 偏差 不应大于 。 . 0 1 - . 二、 检验平行度时，应在专用检具上 横向放 置 水平仪， 移动检具， 应在导轨全长等距离的各 个位置上进行测量; 平行度偏差应以水平仪读数 的最大代数差值讨 一 ， 其偏差不应大于0 . 0 2 / 1 0 00. 注:本条为预调精度检验 项。 注: 本条为预调梢度检验。 第6 . 4 . 6 条检验龙门导轨磨床工作台纵向 移动在水平面内的直线度时 ( 图6 . 4 . 6 ) ， 应采用 拉钢丝和显微镜或其它光学仪器检验。显微镜应 固定在磨头上， 其检验方法应符合本规范附录一 的规定。 直线度允许偏差应符合表6 . 4 . 6 的规定 但整体安装的机床不检此项 工作台纵向移动在水平面内的直线 度允许偏差 ( cn m )表6 . 4 . 6 s f ar r 1 镇 1 0 0 0 10 0 0 -2 0 0 02 0 0 0 -5 0 0 05 00 0 -10 0 0 0 to 0 0 0 直线度 允许偏差 0. 010. 0 20. 0 30. 0 4 0. 0 5 图6 . 4 . 4 检验床身导 轨在垂直平 面内的直线度和平行度 第6 . 4 . 5 条 检验龙门导轨磨床床身导轨在 水平面内的直线度时 ( 图6 . 4 . 5 ) ， 应采用拉钢丝 和显微镜或其它光学仪器检验; 其检验方法和偏 图6 . 4 . 5 检验床身导轨在水平面内的直线度 差曲线画法应符合本规范附录一的规定。直线度 偏差应以任意 1 0 00二 两端点， 相对偏差曲线的 两端点连线之间坐标值的最大代数差值计，其偏 差不应大于 0 . 0 1 - 。但整体安装的机床不检此 1 1 4 图6 . 4 . 6 检验工作台纵向移动 在水平面内的直线度 第6 . 4 . 7 条 检验龙门导轨磨床立柱对床身 导轨的垂直度时， 应符合下列要求: 一、 在床身导轨中央应放置专用检具， 其上 按导轨纵向和横向分别放一水平仪。 二、 应在两立柱的下部的正、 侧导轨上分别 靠贴水平仪测取读数。 三、 垂直度偏差应以立柱和床身导轨上相应 位置的两水平仪读数的代数差值计， 其偏差立柱 正导轨不应大于 0 . 0 2 / 1 0 0 0 ; 侧导轨不应大于 0 . 0 3 / 1 0 00. 注: 本条为预调精度检验 第6 . 4 . 8 条 检验两立往正导轨面的共面度 时， 应采用平尺或横梁靠贴两立柱的正导轨面， 用0 . 0 3 - 塞尺检查不应插入。 注:本条为预调精度枪验 第6 . 4 . ， 条 检验龙门导轨磨床横梁垂直移 动对工作台面在纵向平面内的垂直度时 ( 图 6 . 4 . 9 ) ， 应将工作台置于其行程中间位置， 在工 作台面的中央放置圆柱形角尺， 将指示器固定在 磨头上， 测头触及圆柱形角尺表面，并移动横梁 进行测量; 然后应再将圆柱形角尺回转 1 8 0 0 ，同 样测量一次。 垂直度偏差应以两次测量计算结果 的代数和的1 / 2 计值， 其偏差， 在5 0 0 - 测量长 度上不应大于0 . 0 2 - 注: 本条仅适用于磨削与工作台移动方向垂直，且 磨头垂直移动行程短不够的导轨磨床。 表6 . 4 . 1 1 的规定。 磨头垂直移动对工作台面的垂直度 允许偏差 ( )表6 . 4 . 1 1 磨头类型 纵向 a允许偏差 ( 在 1 0 0 测量长度上) 横向 b允许偏差 ( 在 1 0 0测量长度上) 臣 卜 轴磨头 0. 0 0 60. 0 0 6 立轴磨头 0. 0 0 4 孰 分 图6 . 4 . 9 检验横梁移动对工作台面 在纵向平面内的垂直度 第6 . 4 . 1 0 条检验龙门导轨磨床的横梁垂直 移动的倾斜度时 ( 图6 . 4 . 1 0 ) ， 应将水平仪放置 在横梁中间位置， 磨头应对称放置， 并分别在上、 中、 下三个位里上锁紧横梁进行测量。 倾斜度偏 差应以 水平仪读数的最大代数差值计，其偏差均 不应大于0 . 0 1 5 / 1 0 0 0 0 图6 . 4 . 1 1 检验磨头垂直移动对 工作台面的垂直度 a 一纵向;b -横向 第6 . 4 . 1 2 条 检验落地导轨磨床床身导轨在 垂直平面内的直线度时 ( 图6 . 4 . 1 2 ) ，应符合下 列要求 : 一广，1.j1 图6 . 4 . 1 0 检验横梁垂直移动时的倾斜度 a , b .。 一横粱测f时的下、中、上位里 第6 . 4 . 1 1 条检验龙门导轨磨床的 每个磨头 垂直移动对工作台面的垂直度时 ( 图6 . 4 . 1 1 ) , 应将工作台置于其行程中间位!， 在工作台面的 中 央放i圆柱形角尺， 将指示器固定在磨头上， 测头触及圃 柱形角尺表面， 并移动磨头分别在纵 向a和横向b 平面内进行nit ; 然后应再将圆柱 形角尺回转 1 8 0 0 ，同样测量一次。 纵向a 和横向 b 的偏差应分别计算， 垂直度偏差应以两次测量 计算结果的代数和的 1 / 2计， 其允许偏差应符合 图6 . 4 . 1 2 检验床身导轨在垂直 平面内的直线度和平行度 a 一纵向水平仪;b -横向水平仪 一、 应在床身导轨的专用检具上， 按导轨纵 向和横向各放一水平仪 a和b ， 移动检具， 应每 隔检具长度测取一次读数。 二、 直线度偏差应以纵向水平仪读数计值， 其检验方法应符合本规范附录一的规定，其允许 偏差应符合表6 . 4 . 1 2 的规定。 三、 平行度偏差应以横向水平仪读数的最大 代数差值计， 其允许偏差应符合表6 . 4 . 1 2 的规 定 注: 本条为预调精度检验。 1 1 5 床身导轨在垂宜平面内立线度和平行 度允许偏坦衰 6 . 4 . 1 2 往复台纵向移动的倾斜度 ( 图6 . 4 . 1 4 - 2 )时，应 符合下列要求: 全长上 允许偏差 导a九 长度 m m) f1:1zc lo o o n 皿长度上)5 00s o o o8 0 0 0 -1 2 0 0 0 12 0 0 0 ， a k橇 ( m m) 0. 0 4 00. 0 5 00. 0 6 0 0. 0 1 平行度 允许偏差 0 . 0 3 / 1 0 0 00. 0 2 / 1 0 0 0 第6 . 4 . 1 3 条 检验落地导轨磨床床身导轨在 水平面内的直线度时 ( 图6 . 4 . 1 3 ) ， 应采用自准 直仪或拉钢丝和显微镜检验， 其检验方法应符合 附录一的规定。 直线度允许偏差应符合表6 . 4 . 1 3 的规定。 但整体安装机床不检此项。 注:本条为预调精度检验 床身导轨在水平面内的!线度 允许偏整 ( )艘 6 . 4 . 1 3 图6 . 4 . 1 4 - 2 检验往复台纵向移动时的倾斜度 全长上直线度允许偏差 局部公差 ( 在任意1 0 0 0 测t长度上) 导轨长度 68 0 0 08 0 0 0 -1 2 0 0 0 1 2 0 0 0 0. 0 3 一 0 . 0 4i 0 . 0 5一0 . 0 1 0 一、 在往复台中央位置与移动方向平行和垂 直应各放置一水平仪， 移动往复台应每隔5 0 0 m m 测取一次读数。 二、 直线度偏差应以移动方向平行的水平仪 读数计值， 其检验方法应符合本规范附录一的规 定， 其允许偏差应符合表6 . 4 . 1 4 的 规定。 三、 倾斜度偏差应以移动方向垂直的水平仪 读数的 最大代数差值计，其允许偏差应符合表 6 . 4 . 1 4 的规定。 往之白 纵向移动在垂宜平面内的宜钱度和 往复台纵向 移动时的倾斜度允许偏盛 衰 6 . 4 . 1 4 图6 . 4 . 1 3 检独床身导轨在水平面内的直线度 第6 . 4 . 1 4 条 检验落地导轨磨床的 往复台纵 向 移动在垂直平面内的直线度 ( 图6 . 4 . 1 4 - 1 )和 全长上 允许偏差 工作台行程 ( m m ) 8 0 0 0 一 ， 。 。 u一0 。 。 v 直线度允许偏差 ( 二 ) 0. 0 2 00. 0 3 00. 0 4 0 倾斜度允许偏差 0. 0 3 / 1 0 0 0 第6 . 4 . 1 5 条 检验落地导轨 磨床的 往复台 纵 向移动在水平面内的直线度时 ( 图6 . 4 . 1 5 ) ， 应采 用拉钢丝、 显徽镜或其它光学仪器检验;显微镜 应固 定在磨头上，往复台移动的测t间距宜为 5 0 0 m m ， 其检验方法、 偏差曲线画法和计算应符 合本规范附录一的规定; 直线度允许偏差应符合 表6 . 4 . 1 5的规定。但床身为整体的机床不检此 项。 往复台纵向移动在水平面内 宜践度 允许偏位 ( mm )衰6 . 4 . 1 5 往 复 台 行 程 续 4 0 0 0 4 0 0 0 - 8 0 0 0 8 0 0 0 全行程内直 线度允许偏差 0 . 0 3 0 0 . 0 4 00 . 0 5 0 图6 . 4 . 1 4 - 1 检验往复台纵向移动在 局部公差 垂直平面内的直线度 ( 任意1 0 0 0 侧f上) 0. 0 1 0 1 1 6 向偏差均不应大于0 . 0 4 / 1 0 0 0 0 第6 . 5 . 4 条检验拉刀刃磨床的工作台移动 在垂直平面内的直线度和工作台 移动的 倾斜度时， 应在工作台面中央按纵向和横向各放一水平仪， 并移动工作台， 在工作台有效行程的两端和中间 三个位置进行测量; 直线度和倾斜度偏差， 应分 别以纵向和横向水平仪读数的最大代数差值计， 并应符合表6 . 5 . 4 的规定。 工作台移动在垂直平面内的直线度和工作台 移动时的倾斜度允许偏整衰6 . 5 . 4 图6 . 4 . 巧 检验往复台纵向移动在水 平面内的直线度 第6 . 4 . 1 6 条检验落地导轨磨床的悬臂垂直 移动的倾斜度时 ( 图6 . 4 .