渔安安井温泉旅游城高大模板支撑系统施工方案.doc

渔安安井温泉旅游城 中天.未来方舟 f12 组团 高支模安全专项施工方案 编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 批批 准准 人人 ： 编号：sjs.wlfz-018 目目 录录 第一章第一章 编制意义及编制依据编制意义及编制依据.1 第一节 编制意义1 第二节 编制依据1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 第一节 工程总体概况2 第二节 结构设计概况3 第三节 高支模区域各相关楼层概况3 第三章第三章 施工计划施工计划.4 第一节 施工进度计划4 第二节 材料和设备计划4 第三节 钢管扣件检测取样计划5 第四章第四章 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件.6 第一节 施工要求6 第二节 工艺流程7 第三节 高大模板支撑施工整体思路7 第四节 技术参数7 第五节 施工方法18 第六节 高支模验收管理23 第七节 高支模使用与检查24 第八节 混凝土浇筑施工24 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施.29 第一节 组织保障29 第二节 技术措施36 第三节 重大危险源识别38 第四节 应急预案39 第五节 模架检测与监测监控45 第六章第六章 劳动力计划劳动力计划.46 第一节 专职安全员安排计划46 第二节 特种作业人员及监控监测人员安排计划46 第七章第七章 设计计算书设计计算书.47 第一节 梁底模计算书47 第二节 梁侧模计算书82 第三节 板模板计算书108 第四节 墙模板计算书127 第五节 柱模板计算书138 第一章第一章 编制意义及编制依据编制意义及编制依据 第一节第一节 编制意义编制意义 根据国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kn/m2 及以上；集中线荷载 15kn/m2 及以上；高度大于支撑水 平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大分项工程。本 工程包括地下室顶板及地下车库和裙楼结构有部分层高为 5.4、6.3 米，属于危险性较 大分项工程。 针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的 设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂 直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使 它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定， 尤其是对高支模的稳定很不利。 高支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵 动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点， 增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整 体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的 梁进行构造设计及验算。 在施工过程中严格按照中建四局危险性较大分项管理规定管理及施工。 第二节第二节 编制依据编制依据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254 号） ； 现行建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj 80-91） ； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011） ； 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2013） ； 混凝土结构设计规范 （gb50010-2010） ； 木结构设计规范 （gb5005-2003） ； 工程测量规范 （gb50026-2007） ； 建筑荷载规范 （gb5009-2001） （2006 年版） ； 普通混凝土配合比设计规程 （jgj55-2011） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） ； 建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2012)； 泵送砼技术规程 （jgj/t-2011） ； 混凝土模板用胶合板 （zbb70006） ； 大体积混凝土施工规范 （gb50496-2009） ； 品茗安全计算软件； 建筑施工手册（第四版） ； 地方性的规定规范要求； 中天.未来方舟 f12 组团结构设计图纸等有关资料； 中天.未来方舟 f12 组团施工组织设计。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程总体概况工程总体概况 工程名称中天.未来方舟 f12 组团 工程地点贵阳市乌当区北京东路渔安隧道东口；北京东路南侧。 建设单位中天城投集团贵阳房地产开发有限公司 监理单位贵州建工监理咨询有限公司 地勘单位贵州地矿工程勘察有限公司 设计单位贵州省建筑科研设计院 总承包单位中建四局第三建筑工程有限公司 总建筑面积133961.98 平米 结构类型框架剪力墙结构 第二节第二节 结构设计概况结构设计概况 项 目具体内容 设计使用年限50 年 结构安全等级二级结构设计 结构抗震等级6 度设防 结构形式结 构框支剪力墙 工程地基基础基 础钢筋砼人工挖孔桩，局部独立基础 结构设防抗震设防丙类，6 度设防 墙体工程工程主体采用 500/400/300/250/200 钢筋混凝土墙体 高支模层板厚100mm180mm 砼强度等级裙楼层墙柱 c45,板、梁 c35。 第三节第三节 高支模区域各相关楼层概况高支模区域各相关楼层概况 栋号楼层板厚砼等级标高备注 11#2 100、120、150、180 c353.85010.150 12#2 100、120、150、180 c353.85010.150 13#2 100、120、150、180 c353.85010.150 14#2 100、120、150、180 c353.85010.150 15#2 100、120、150、180 c353.85010.150 16#2 100、120、150、180 c353.85010.150 17#2 100、120、150、180 c353.85010.150 第三章第三章 施工计划施工计划 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 本工程高大模板施工进度计划网络图和横道图，见施工进度计划。 第二节第二节 材料和设备计划材料和设备计划 转换层模板周转材料计划表（每栋楼每单元） 序号材料种类单位规格数量备注 1 长钢管吨 48*3.0375 2 短钢管吨 48*3.0125 3 直角扣件个 4814000 4 旋转扣件个 485500 5 对接扣件个 481600 6 模板 m215*915*18302200 7 对拉螺杆根 1417000 8 力矩扳手把小型 2 9 顶托副承载力不少于 3 吨 6900 10 木方根 50*904000 11 垫木根 2000150501300 用于立杆底部 12 钢筋吨 c253 13 安全帽顶 200 14 安全网 m22000 15 安全绳条 100 16 脱模剂千克 10 转换层模板施工所需设备计划表（每栋楼） 序号设备种类单位规格数量备注 1 塔吊台 qtz801 租赁 2 模板圆盘锯台 4 自有 3 手提式木工切割机台 8 自有 4 钢管切割机台 4 自有 5 j2 经纬仪台 2 自有 6 红外铅垂仪台 2 自有 7 j2 水准仪台 4 自有 8 砼输送泵台 2 租赁 9 高压水泵台 2 自有 10 钢筋对焊机台 3 自有 11 钢筋弯曲机台 3 自有 12 电焊机台 6 自有 13 平板式振动器台 2 自有 14 插入式振动器台a50，a30各 4自有 第三节第三节 钢管扣件检测取样计划钢管扣件检测取样计划 1.检测检测 1. 钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。 低压 流体输送用焊接钢管每批数量不超过 750 根， 直缝电焊钢管每批数量不超过 400 根。 2. 旧钢管每批数量不超过 40 吨，40l00 吨为二批，100 吨以上，每 100 吨增 加一批。 3. 新旧钢管混杂按旧钢管处理。 4. 每批钢管抽取一组试件(每组四根， 每根钢管去掉端部 l0cm 后再截取 40cm 长一段，共四段为一组试件)，新钢管不检测锈蚀深度。 2.扣件扣件 1.1. 新扣件抽样数量 批量范围抽样数量（只） 2815008 501120013 12011000020 附： （1）批量小于 281 只，按 281 只抽样 （2）批量大于 10000 只按下一批抽样 （3）直角、旋转、对接扣件分别抽样 1.2. 旧扣件抽样数量：以 1200 只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽 26 只。 1.3. 新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣 件 分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。 1.4. 新旧扣件混杂按旧扣件处理 3.标准标准 gb15831-2006 钢管脚手架扣件 第四章第四章 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 第一节第一节 施工要求施工要求 1. 施工要求施工要求 1) 施工技术要求 必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应提前告知我 项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。 2) 施工质量要求 必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横 向水平杆严格按规范设置，等等。 2. 技术保证条件技术保证条件 为了保证高大模板及其支撑体系的施工安全,对高大模板及其支撑体系必须保证做 到以下技术保证条件: 1) 对施工方案设计之中采用的各种技术参数,要符合现场实际情况，方案前的各种 技术参数的收集和选择性的关键部位的必要的试验，这是保证方案能和施工实际有机 结合的关键所在。 2) 对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行 及最新的指导性文件。 3) 要严格执行由专家审核通过的施工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参 建人员能知道方案的内容，知道该怎么作，如何做，这是保证施工安全的必要因素。 高大模板以下保留两层支撑，且在高大模板大梁下立杆加密，上下层对位；高大 模板以下各层梁板柱墙经查施工进度计划,最后浇筑的梁板混凝土应在 28 天以上, 高 大模板下一层楼板浇筑时间在 38 天以上，故高大模板以下梁板柱墙的承载能满足承载 要求。 第二节第二节 工艺流程工艺流程 转换层施工过程中应严格按照本施工流程进行施工，即先浇筑柱、墙混凝土，然 后支模扎筋浇筑梁板混凝土。 施工放线搭设模板支架绑扎柱、墙钢筋（箍筋至转换梁底）立转换梁以下 墙、柱模浇墙、柱砼转换梁底模安装绑扎转换梁高范围内的墙、柱钢筋铺放 转换梁底钢筋用钢管搭设支承钢筋架至转换梁面最下排钢筋标高处立楼板模板 安设管线及预埋件铺放转换梁面钢筋绑扎转换梁腰筋及箍筋立转换梁高范围内 的梁、墙、柱模安设对拉螺栓转换层以下支撑体系检查加固拆除支承钢筋架 绑扎板钢筋施工上部竖向钢筋插筋再次检查模板支撑体系浇筑梁板砼养护 拆模。 （注：为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式） 。 第三节第三节 高大模板支撑施工整体思路高大模板支撑施工整体思路 考虑到结构梁截面尺寸较大，集中线荷载较大，因此为保证高大模板支撑施工安 全，脚手架一次性搭设。 高大模板支撑坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混 凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷 载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以 提高高大模板支撑的整体稳定强度。 根据本工程转换层高大模板支撑特点，我们对取全部截面的梁及板进行构造设计 及验算。 第四节第四节 技术参数技术参数 1.转换层施工通用材料技术参数 1.1. 木方采用 50mm90mm 杉木，方木抗弯强度设计值 fc(n/mm2):15.44，方 木弹性模量 e(n/mm2):8415，方木抗剪强度设计值 ft(n/mm2): 1.66，w=4.267104mm3。 1.2. 模板：采用 1830 mm 915 mm 15mm 的胶合板，模板弹性模量(n/mm2): 5400，模板抗弯强度设计值 fc(n/mm2):15，模板抗剪强度设计值(n/mm2):1.4。 1.3. 钢管：采用 483.0 的钢管。 1.4. 扣件：支撑体系的连接方式是用扣件，由于品茗安全计算软件自身设置有 安全系数，故取扣件抗滑承载力折减系数:1。 1.5. 对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm): 14。 1.6. 荷载参数：混凝土自重取 25kn/m3，模板自重(kn/m2):1.1，钢筋自重 (kn/m3):1.5（截面大于 14002700 的大梁，钢筋自重取 2.0kn/m3） ，施工均布荷载 标准值(kn/m2):3，倾倒混凝土侧压力(kn/m2):4，振捣混凝土荷载标准值(kn/m2): 2。 1.7. 其他参数 1：施工平均大气温度():18，转换层楼板的计算厚度: 120mm、180mm。 1.8. 其他参数 2：转换大梁立杆沿梁跨度方向间距 la:1000mm，立杆上端伸出 至模板支撑点长度 a:100 mm，横杆步距 h：1500 mm，板底承重立杆横向间距或排 距 lb:1000 mm，梁底增加一根立杆，梁支撑架搭设高度 h(m)：5.5。转换层板及其 以下的立杆搭设间距 1.0m1.0m。 2.2. 梁底支撑参数一览表梁底支撑参数一览表 梁宽（mm）梁高（mm）备注 200b250h500 1 类 250b400 500h10002 类 300b500 1000h15003 类 200b400 1500h20004 类 沿梁跨方向立杆间距1000mm；梁底采用5090mm的木方，平行梁截面，间距 250mm；托梁采用483.0mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底 或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。 适用范围支撑图 梁截面面积s0.1 （以梁宽200mm，梁高 500mm为例） 500 600 15000 200 1000 600 10001000 1000 1000 1000 1000 200 梁宽200mm 500梁高 2500mm 2500 300 300 15000 200 1000 600 10001000 1000 1000 1000 1000 200 200mm梁宽 300mm 梁高2000mm 2000 350 350 15000 300 1000 700 10001000 1000 1000 1000 1000 300 300mm梁宽 400mm 梁高1500mm 1500 400 400 15000 400 1000 800 10001000 1000 1000 1000 1000 400 3. 梁侧模设计示意图梁侧模设计示意图 3.1. 梁高 1000mm 梁高度 1000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 5090mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内竖向 间距 200+500mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm，如图 4.1 所示： 200500 1000 图4.1 梁高1000mm的加固示意图 3.2. 梁高 2000mm 梁高度 2000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 5090mm 木方，外龙骨采用双钢管 483.0 mm。对拉螺栓布置 4 道，在断面内竖向间 距 200+500+500+500mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 14mm，如图 4.2 所示： 200500500500 2000 图 4.2 梁高 2000mm 的加固示意图 4. 转换层以下钢筋砼板设计荷载技术参数转换层以下钢筋砼板设计荷载技术参数 转换层立杆支撑在下层钢筋混凝土楼面板上，板厚为 120mm,板内配底筋 c8150，负筋 c10200 钢筋。根据设计荷载，下一层楼板在施工转换层时不足以承 受上层荷载，故在转换层施工时，转换层以下两层模板支撑架不得拆除，同时， 两层 楼板支撑架须对位加固，加密立杆顶部全部采用可调顶托回顶。 注意：转换大梁下必须保证有两层的模板支撑体系，且两层的梁、板模板支撑架 必须待转换层浇筑混凝土达到 100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使转换大梁的 支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上） ，以免产生剪切力导致 楼板开裂。 为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑 时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递） ，支转换大梁立杆 底部必须先垫 2000mm90mm50 厚木枋或垫木，并在垫木或木方上加固定钢底板， 以防止在浇筑砼时由于立杆承重过大将木垫块压穿造成立杆下沉。 梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调 式顶托伸出钢管的长度不应超过 200mm。 搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。 5. 转换层钢筋砼墙技术参数转换层钢筋砼墙技术参数 5.1. 基本参数 钢管内龙骨间距:100mm；双钢管外龙骨竖向间距:600mm；穿墙螺栓竖向间距:450 mm，水平间距 450mm。 5.2. 主楞信息：主楞采用钢管，主楞肢数:2。 5.3. 次楞信息：次楞采用钢管，次楞肢数:1。 墙模板详见下图： 6. 转换层柱技术参数转换层柱技术参数 6.1. 基本参数 根据柱截面宽度范围，共分二类柱截面：500500mm 与 600600mm，其中钢管 次楞间距为 135mm，楼面起 180mm 设置第一道柱箍，柱箍形式为对拉螺栓+双钢管， 竖向间距 450mm；穿柱对拉螺栓设置道数分别为 0，1，2，3，4 道，竖向间距为 450mm。对拉螺栓直径为 a14。见下图： 7. 转换层钢筋砼板技术参数转换层钢筋砼板技术参数及对位加固示意图及对位加固示意图 为确保梁上下层 7.1. 梁对位加固示意图如下： 3 . 0 3 . 0 边梁支架立面图 8. 转换层以下支撑体系技术参数对于转换层以下的支撑体系,为了保证支撑体系 沉降稳定和使用安全,在作业三层时,必须要报批,并请专家论证本方案实施的可行性, 在论证通过后,按此方案的支撑体系搭设要求,在一层至二层施工钢筋砼结构时,就一 次施工到位,并且在浇筑这两层的砼过程之中,使其此支撑系统进行充分的稳定,这样 就保证了转换层的施工安全,其具体参数如下: 板下立杆间距 1000 mm1000 mm,扫地杆离地 200 mm,大横杆步距 1500 mm； 主梁对应部位将立杆间距加密至与主梁下立杆间距相同，即主梁下立杆间距为 500500，扫地杆离地 200m,大横杆步距 1500 mm；并在对应主梁部位增加八字斜撑， 以保证将转换层主梁荷载分散至下层竖向构件上，减少下层梁板承载力。如下图所示： 483.0 的双钢管主梁 483.0 的钢管剪刀撑 483.0 钢管立杆 483.0 钢管立杆 483.0 钢管斜撑 483.0 钢管立杆 483.0 钢管斜撑 下层结构主梁下加强斜撑设置 第五节第五节 施工方法施工方法 1. 高大模板支撑架的构造和施工要求高大模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 的相关要求 外，本工程高支模还要考虑以下内容： 1.1. 模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向 足够的设计刚度。 1.2. 高支撑架步距不应超过 1.5m。 1.3. 整体性构造层的设计：a.双水平加强层（水平剪刀撑）在支撑架的顶部和 中部每隔 10m 左右设置，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情 况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；c.可调顶托 底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。 1.4. 竖向剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满设竖向连续式剪刀撑；b.中间 在纵横向应每隔 10m 左右设置自下而上的竖向连续式剪力撑，其宽度为 5 跨，并在 剪力撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑，剪力撑的低端应与地面顶紧，夹角为 45- 60。 1.5. 顶部支撑点的设计： a) 最好在梁下中部增加的立杆顶部设置可调支顶托，u 型支托与楞梁两侧间如有 间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的 间隙不得大于 3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙 填满，使螺杆固定。 b) 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c) 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 n8kn 时，采用双 扣件。 1.6. 支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应 错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件 架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力 矩都要控制在 45-60nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 1.7. 由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 1.8. 扫地杆、水平拉杆采用对接。 1.9. 固结点的设计：浇筑混凝土时必须先浇筑柱，然后用水平拉杆在每步水平 杆高度与每根已浇筑柱进行有效拉结。 2. 施工使用的要求：施工使用的要求： a) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部 核心筒和柱向两边扩展的浇筑方式； b) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，布料机的放置位置为梁位，这样减少板支 承； c) 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3. 高大模板搭设施工及注意事项高大模板搭设施工及注意事项 3.1. .支撑架搭设的程序： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板柱模板加固浇筑柱子砼绑扎 梁钢筋安装梁侧模、绑扎板钢筋梁侧模调整、加固、验收模板验收钢筋砼浇 筑拆模。 3.2. 首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆， 所有梁下立杆间距根据方案中各部位的构造设计来搭设，任何情况下不得超过 1m。 3.3. 梁跨度超过 4m，梁底水平钢管搭设按设计要求和有关规定起拱。本工程统 一按 2进行起拱。 3.4. 支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 3.5. 搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好 150mm50mm 垫方及钢垫板。 3.6. 严禁将不同直径的钢管混合使用，本工程一律采用 4.83.0 的钢管。 3.7. 支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离 200mm。同时按构造设计要 求和规范规定设置垂直剪刀撑。 3.8. 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好， 上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 3.9. 支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并 应错开布置。 3.10. 二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步 距的 1/3。 3.11. 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于 15mm。 3.12. 模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 3.13. 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 3.14. 搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的 钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 3.15. 由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要相互配合，协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 3.16. 高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后， 由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下 道工序的施工。 3.17. 另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验 算。 3.18. 模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm） 轴线位置 5 基础 10 +4 截面内部尺寸 柱、墙、梁 -5 全高5m 6 层高垂直 全高5m 8 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓中心线位置 2 +10 外露长度 0 中心线位置 10 预留洞 截面内部尺寸 +10 4. 模板安装、拆除施工要求模板安装、拆除施工要求 4.1. 模板的安装 模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 4.2. 模板工程作业高度在 2m 以上（包括 2m）时，要有可靠安全的操作平台。 模板安装顺序：设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模 板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模 清扫模板内垃圾和施工落手清。 模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 4.3. 模板安装应满足下列要求： a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水； b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂； c) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于 4的现浇钢筋混凝 土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。 4.4. 拆除管理 a) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试 块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 b) 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除 作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须 随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 c) 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至 地面，并按规格分类均匀堆放。 d) 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人 看守，严禁非操作人员进入作业范围。 4.5. 模板拆除 a) 拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板 的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 b) 梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露 钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 c) 墙、柱模板拆除 4.6. 墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与 墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、 晃动和用大锤砸模板。 4.7. 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封 闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的 混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸， 把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 4.8. 模板拆除注意事项 a) 转换层梁板底模拆除时的要求 转换层梁板模板及支撑拆除时应满足下列要求： 1. 达到设计强度的 100%； 2. 混凝土浇筑完成 28 天后，且标准层一层符合拆模条件时。 b) 模板的拆除顺序和方法： 1. 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 2. 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3. 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方 准将模板、配件、支架等运出码堆。 4. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到 及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5. 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中 开始，分别拆向两端。 6. 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除 的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7. 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一 层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为 4m 或 4m 以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于 3m。 8. 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。 经过处理后，方可继续拆除。 2. 模板的运输、维修、保管 a) 运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用， 运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 b) 维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板， 宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放， 室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面 100 以上， 成垛高度不超过 1.8m。 3. 模板成品保护 a) 模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 b) 安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打 模板及支撑，以免影响模板质量。 c) 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 d) 禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能 集中堆放在平台模板上。 e) 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷 载过大造成模板受压变形。 f)模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 g) 模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 第六节第六节 高支模验收管理高支模验收管理 1.1. 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、 基础进行验收，并留存记录。 1.2. 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、 资料。 a) 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检 测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 b) 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取 样）送法定专业检测机构进行检测。 c) 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130）的规定，对梁 底扣件应进行 100%检查。 d) 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括 施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业 监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方 可进入后续工序的施工。 第七节第七节 高支模使用与检查高支模使用与检查 1.1. 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不 得超过模板支撑系统设计荷载要求。 1.2. 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何 杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 1.3. 施工过程中检查项目应符合下列要求 a) 立柱底部基础应达到设计承重强度； b) 垫木应满足设计要求； c) 顶托螺杆伸出长度应符合规定； d) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； e) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； f)安全网和各种安全防护设施符合要求。 第八节第八节 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工 1. 砼粒径控制砼粒径控制 由于转换层梁柱节点处钢筋较密，为确保该处砼振捣质量，梁柱节点处采用细石 砼浇筑。 2. 混凝土浇筑前审批混凝土浇筑前审批 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全 生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 3. 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序 3.1. 模板支撑可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结，为增强模板支撑体系 的整体稳定性，柱墙砼必须先浇筑，24h 以上方可与架体连结，待其砼浇筑强度达 到 75%(三天后)再进行梁板混凝土浇筑。固结点大样如下图所示，具体布置见附图： 3.2. 浇筑顺序 砼浇筑流程应按先浇墙、柱，后浇梁板的顺序，从中心筒向周边延伸的方法。每 次浇筑范围按后浇带为界进行划分，在板面采用布料机进行浇筑。 （砼浇筑路线图详见 附图三） 。 4. 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项 4.1. 浇筑时板面面积较大，如采用布料机进行浇筑砼，浇筑时布料机支撑脚应 有两个位于主梁上，下垫三根木方，防止压弯板筋。 4.2. 布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。 4.3. 浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证 混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入 50-100mm 厚且与混凝土配 合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于 2m，否则应用软管溜下 混凝土。混凝土浇筑的分层厚度控制在 400mm 以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处， 应使用 30 高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过 20s，待表面泛浆不再 下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土 50- 100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。 4.4. 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇 筑。 4.5. 对于本工程稍大一些梁，如截面高度在 1000、1200、1600mm 及以上梁， 在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑速度控制在 0.6m/h，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋 件等。 4.6. 对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍 蹋现象发生。 4.7. 在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应 保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免 施工缝部位的通病-“裙子现象” 。 4.8. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m，超高时，应加设串筒或 应用软管溜下混凝土。 4.9. 由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎 梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋 尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用 50 的振动棒振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 4.10. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 4.11. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在基础的顶 面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于 500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入 混凝土） ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位 移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。浇筑 柱墙混凝土时，应将浇筑速度控制在 1.5m/h 内，应采用跳跃式浇筑方法。 4.12. 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序 连接。 4.13. 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情 况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 5. 泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点 5.1. 泵送混凝土浇筑顺序 a) 采用两台输送管输送混凝土，应由远而近浇筑，在两个单元两端同时进行浇筑。 b) 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。 c) 转换层混凝土施工时不允许留施工缝，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间 歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。 5.2. 插入式振动器的使用要点 a) 使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠， 电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。 b) 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚 未初凝的下层混凝土中 50100mm，以使上下层相互结合。 c) 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的 1.25 倍，最大 不超过 50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。 d) 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 2030s，见到混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动 50100mm，使混凝土振实均匀。 e) 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振 动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 f)振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用 前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不 得小于 500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久， 长度变长时，应及时更换。 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 g) 严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢 筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。 h) 振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。 i)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。 振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 6. 混凝土试块留置注意事项混凝土试块留置注意事项 6.1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取， 取样与试件留置应符合下列规定： a) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； b) 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比混凝土每 200m3 取样不得少于一 次； c) 同一配合比混凝土，取样不少于一次。 d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于 3 组。 根据上述条件，本工程浇筑混凝土时分为每个单元单独浇筑，因此，根据每次浇 筑方量，柱墙砼量约为 300 立方左右，一共取 2 组标准养护试件。梁板混凝土量约为 600 立方左右，标准养护试件数量为 3 组；拆模同条件试块（仅梁板混凝土）数量为： 七天试压每单元两组，十四天试压每单元两组（寒冷季节时留置 28 天试压报告） 。取 样及送样均由试验员负责，试压由具有相应资质等级的实验室负责。取样及送样均在 至少一名见证取样员见证下进行。 e) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。 f)试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位， 并有书面记录，标准养护试块达到 28 天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累 积温度达 600d，其养护龄期不应少于 14d，最多不超过 60d，就可送检。 7. 防止施工缝留设注意事项防止施工缝留设注意事项 转换层结构施工时必须连续浇筑，不得留置施工缝，在浇筑砼时必须在砼未达到 初凝前进行二次砼浇筑。 7.1. 砼供应不及时的处理措施 当砼供应跟不上水平分层浇筑进度时，采用斜层浇筑，从梁的一端向另一端浇筑， 根据砼稠度关系砼斜层浇筑，留置角度控制在 2025 度之间。 7.2. 浇筑过程中如遇到施工现场停电时的处理措施 在砼浇筑过程中，如遇到施工现场停电，如果停电时间较短，并立即查明原因及 时恢复供电，可先采用人工振捣，待电来后再采用机械振捣。现场就备有后备发电机 50kw，应立即起动备用发电机，以保证现场砼振捣质量。 7.3. 浇筑过程中如遇到砼搅拌场停电时的处理措施 在砼浇筑前应，联系多家砼供应场，如遇到砼搅拌场停电时，应立即通知另外供 应商进行砼的供应，以保证在施工高大模板层时砼不出现因停电而导致无法施工的现 象。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 第一节第一节 组织保障组织保障 1. 组织机构组织机构 项目成立以项目经理为组长，项目总工、片区经理为核心的组织保障体系，确保 转换层施工安全顺利的进行，其组织机构框图如下： 项目经理 项目机电副经理项目总工程师 工程部兼职质检员 指定分包质检员 专业分包专职质检员 安装部兼职质检员 物资机电部兼职质检员 质安部专职质检员及资料员 技术部兼职质检员 结构、质量、安全、水暖、电气、空调通风、设计、装饰装修、 检验试验等专业工程师（兼职质检员） 钢筋、模板、混凝土、钢结构、脚手架、机械、水暖、电气、空调通风、 外墙、油漆、木作、吊顶、涂料、防水等各专业队（兼职质检员） 2. 中天中天.未来方舟未来方舟 f11 项目质量管理体系项目质量管理体系 序号职 务姓 名 1 项目经理喻光文 2 技术负责人雷斌 3 安全负责人刘毅 4 商务负责人汤艳琪 5 机电负责人刘鹏 6 材料负责人罗中清 7 质量负责人李靖 3. 安全生产责任制安全生产责任制 公司、项目、班组建立安全生产责任制，项目负责人、工长（施工员） 、班组长等 生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门均应按照其职责分工，确 定安全生产责任。具体安生生产责任制是： 1. 项目经理安全生产责任制 项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责施工的项目的安全生产工 作负全面责任，其主要职责是： a) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立和完善项目安全生产责任制， 保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落