老山自行车馆工程主体模板施工方案.doc

一、编制依据一、编制依据.3 二、工程概况二、工程概况.3 2.1 建筑与结构概况建筑与结构概况3 2.2 主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置.4 2.3 工程结构质量目标工程结构质量目标.5 2.4 施工难点、重点施工难点、重点5 三、施工安排三、施工安排.5 3.1 模板工程施工质量管理体系模板工程施工质量管理体系.5 3.2 流水段划分及施工顺序流水段划分及施工顺序6 3.3 模板工程施工进度计划模板工程施工进度计划8 3.4 各部位构件模板选型各部位构件模板选型.8 四、施工准备四、施工准备.9 4.1 技术准备技术准备9 4.2 劳动力准备劳动力准备.10 4.3 材料及机具准备材料及机具准备10 五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法.11 5.1 模板的选型及配置模板的选型及配置.11 5.2 框架梁模板框架梁模板.11 5.3 框架柱模板（方柱）框架柱模板（方柱）.14 5.4 框架圆柱模板框架圆柱模板.16 5.5 环形剪力墙墙体模板环形剪力墙墙体模板.18 5.6 顶板模板顶板模板20 5.7 楼梯模板楼梯模板22 5.8 门窗洞口模板门窗洞口模板.23 5.9 施工缝模板施工缝模板.23 5.10 特殊部位模板特殊部位模板25 5.10.15.10.1 预应力张拉留洞口模板处理预应力张拉留洞口模板处理25 5.10.25.10.2 清水混凝土模板处理清水混凝土模板处理25 5.11 后浇带模板支设后浇带模板支设29 5.12 固定看台模板支设固定看台模板支设.30 六、质量保证措施六、质量保证措施30 6.1 质量标准质量标准30 6.2 质量通病的预防及纠正质量通病的预防及纠正31 七、成品保护措施七、成品保护措施33 八、文明安全施工措施八、文明安全施工措施.33 九、环境保护措施九、环境保护措施35 模板强度计算：模板强度计算：.37 1.弧形墙体模板计算弧形墙体模板计算.37 2.柱模板计算柱模板计算.38 3.顶板模板计算顶板模板计算39 4. 梁模板计算梁模板计算.43 一、编制依据一、编制依据 序 号 名 称编 号 1 本工程施工图纸 结（3-1、3-2、15- 32、47-80） ；建（7- 14、25-49、62-69） 2 工程建设标准强制性条文 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 4 组合钢模板技术规范 gb502142001 5 现行建筑施工规范大全 6 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03g101-1 7 建筑物抗震构造详图 03g329 8 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 9 建筑工程施工测量规程 dbj01-21-95 10 北京市建筑工程施工安全操作规程 dbj-62-2002 11 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 12 总公司施工组织设计管理方法 新建技质2002 194 号 13 中国新兴建设开发总公司质量综合管理体系文件 14 本工程施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 建筑与结构概况建筑与结构概况 项 目内 容 建筑面积33320m2，其中地上面积 32667 占地面积6.66 公顷 建筑结构裙房及场馆主体为框架结构，屋架为钢结构 建筑层数 地下 1 层，地上 3 层 主赛馆：一层： 6.93m；二层：6.1m； 三层：5.4m层高 裙房：一层：3.3m； 二层：3.4m 框架抗震等级 场馆主体一级、 裙房二级 绝对标高 0.000=67.000m 室内外高差 0.300m 建筑檐高 +20.80m 抗震设防烈度 8 度设防，9 度构造 2.22.2 主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置 构件 部位 外墙 (mm) 内墙 (mm) 柱（mm）梁（mm）板(mm) 主赛馆 框架柱 d1300、d1100、750x750 、 800x1000、1100x1100 700x700、750x900 裙房框架柱 600x600 4.890m6. 930 标高框 架梁、板 1400x1200、600x2000、 600x1200、600x1000、600x100 0 800x1000、800x1200、400x900 400x1000、400x700、400x600 400x550、350x700、350x500 350x450、300x600、300x500 180 150 8.080m13 .030 标高框 架梁、板 650x900、600x1600、600x1500 600x1300、500x900、500x900 、500x500、400x650、300x130 0、300x1000、300x700、300x5 00、250x450 150 18.430m 标高梁、板 300x600、350x550、350x550、 300x400、200x400 150 赛道 s 线 环形墙体 400 300 楼梯 350x200、200x400 160、11 0 130、10 0 后浇带留置 主赛馆后浇带在+4.890m 和+13.030m 标高之间每层设（梁板皆设） 、裙房在屋面 k 轴、 21 轴、26 轴、4 轴、7 轴、11 轴侧设置 2.32.3 工程结构质量目标工程结构质量目标 工程结构质量目标为北京市建筑结构长城杯金奖。 2.42.4 施工难点、重点施工难点、重点 2.4.1 施工难点 （1）结构设有大跨度弧形预应力梁板。 （2）结构构件异型截面多，赛道 s 线为环形墙体，测量及支模难度加大。 （3）个别柱、梁截面尺寸较大，高度较高。 （4）赛馆最外圈环形梁垂板及圆柱，裙房方柱及外露楼梯为清水砼，模板质量要求高。 （5）主体结构框架柱圆柱采用新工艺玻璃钢圆柱模板。作为模板质量控制的重点。 （6）预留洞口多。 2.4.2 施工重点 针对以上对施工难点的分析，重点加强对四种模板体系（木胶板及钢木支撑体系、组 合钢模板及钢管支撑体系、定型钢模板、玻璃钢模板）的质量控制；对模板的平整度、垂 直度、支模定位的准确性、支撑体系的牢固性、构件截面的准确性、拼缝的严密性进行重 点预控制；重点加强对清水混凝土模板支设的质量预控制。 三、施工安排三、施工安排 3.13.1 模板工程施工质量管理体系模板工程施工质量管理体系 主体结构模板工程施工质量管理体系 施 工 机 械 王 扣 民 测 量 员 刘 建 军 技 术 杨 王 宏 博 婧 质 检 员 淳 成 献 模 板 工 长 李 天 江 技术组：王生辉、孙岳 技术负责人：李铁良 项目经理：刘学文 各部门及人员具体职责为： （1）项目经理：全面负责现场模板工程的施工及质量管理。 （2）技术负责人：全面负责模板的技术及质量管理工作。 （3）模板工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。 （4）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行 检 查、监控。 （5）测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 （6）施工机械：负责现场木工加工机械的日常维修、使用监督及保养工作，保证机具正常 使用。 3.23.2 流水段划分及施工顺序流水段划分及施工顺序 3.2.1 裙房以 15 轴、17 轴处伸缩缝为界划分为 1 区、2 区、3 区。1 区以 7 轴、11 轴侧后 浇带为界划分为 3 个流水段；2 区以 k 轴侧后浇带为界划分为 2 个流水段；3 区以 21 轴、 26 轴侧后浇带为界划分为 3 个流水段。每个区内展开流水施工（流水段划分见下图） 。 裙房的施工顺序为 1 区（段段段）2 区（段段）3 区（段 段段） 3.2.2 主赛馆主体结构一层以结构后浇带为划分依据划分为 6 个流水段进行施工；主赛馆 二层按十字型后浇带划分为 4 个流水段；主赛馆三层划分为 2 个流水段。 （见下图） 主赛馆的施工顺序为 1 层（段段段段段段）2 层（段 段段段）3 层（段段） 。 段 段 段 段段段 主赛馆一层流水段划分图主赛馆二层流水段划分图 段 段 段段段 段 主赛馆一层流水段划分图 3.33.3 模板工程施工进度计划模板工程施工进度计划 主赛馆一层主体结构：2005 年 4 月 1 日-6 月 1 日 主赛馆二层主体结构 ：2005 年 5 月 1 日-7 月 1 日 主赛馆三层主体结构：2005 年 6 月 7 日-7 月 13 日 裙房主体结构：2005 年 12 月 15 日开始 3.43.4 各部位构件模板选型各部位构件模板选型 构 件模 板 形 式支 撑 体 系 框架梁 1220244015mm 规格木 胶合板，主龙骨采用 100100mm 木方，次龙骨 采用50100mm 木方。 采用碗扣架，上 可调托撑 剪力墙60 系列定型组合钢模 内外钢楞采用 483.5mm 钢 管配以 14 穿 墙螺栓及顶模筋 顶板 1220244015mm 规格木 胶合板，主龙骨采用 100100mm 木方，次龙骨 采用50100mm 木方。 采用碗扣架，上 可调托撑 框架柱方柱15mm 厚木胶合板 1010cm 木方、 10#槽钢、16 钢筋、48 脚 手管、1cm 厚扁 钢 框架柱圆柱玻璃钢制模板 8 钢丝绳、 48 脚手管 板 1220244015mm 规格木 胶合板，龙骨采用 100100mm、50100mm 木 方。 483.5 钢管楼 梯 踏步侧面 1220244012mm 规格木 胶合板，单片现场拼装 5cm 厚松木板 门窗洞口 15mm 厚木胶合板， 50100 木方做背楞，做 成一次性模板。 50100mm 木 方 施工缝双层密目钢丝网 附加钢筋、木板 固定 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的内容、要求和重点难点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过 会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设方共同协商解决，取得一致意见后办理图 纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。 4.1.2 根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。 计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。 4.1.3 组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验及规范标准。 4.1.4 编制有针对性的模板施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术 交底。 4.1.5 审核选定定型钢模板的专业厂家，落实定型模板的设计与加工方案。施工现场技术 人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商,新模板设计制作不出差错。 4.1.6 对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 4.1.7 项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底，每周三下午 1：30 利 用简短时间，由项目技术组组织对工长、班组长进行模板方案或措施的交底。 4.1.8 对加工的厂家要认真交底，在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工 质量。并签订严谨而详细的经济技术合同。剪力墙支模所用定型组合钢模板向总公司租赁 站租用。项目部模板验收人员要严格把关，存在缺陷的钢模不得租用。 4.1.9 加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查 后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度， 进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验 线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进 行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。 4.24.2 劳动力准备劳动力准备 主体施工阶段投入木工 150 人，按流水段划分进行流水施工。 4.34.3 材料及机具准备材料及机具准备 4.3.1 主要部位模板工程量 序 号 部 位 工作量 （m2） 考虑周 转后实 际需要 模板形式 量 1框架柱 350080015mm 木胶板 2框架柱圆柱1600400玻璃钢制模板 3框架梁16000350015mm 木胶板 4顶板、底m 木胶板 5主体弧形墙体2000200060 系列钢模板 6楼梯394835015mm 木胶板 4.3.2 主要机具汇总表主要机具汇总表 名 称单 位数 量 平 刨台 2 压 刨台 2 电焊机台 2 圆盘锯台 1 高速铝合金锯台 1 无齿锯台 2 砂轮机台 2 手电锯台 6 手电刨台 6 其他辅助材料 嵌缝材料：密封条 脱模剂：油性脱模剂 4.3.3 现场准备 （1）钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图” ，堆放区要避开道路、消防管线 并满足相关消防要求。 （2）钢模堆放区周边必须设置维护，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌， 标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注 意点。柱模板拼装成 l 型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。木模遇雨雪天气应 用塑料布遮盖，钢模用红漆在背面标注其编号。 （3）测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平 面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。 五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法 5.15.1 模板的选型及配置模板的选型及配置 本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有 效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。 5.25.2 框架梁模板框架梁模板 5.2.1 框架梁支模条件 （1）放好轴线、边线、模板控制线、50 线、用红油漆画在钢筋上。 （2）模板全部清理整洁，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。 （3）三种阴阳角模（定型角模、预制角模、方木角模）已经备好，确定了使用部位。 （4）水、电线管、预埋件已装完，通过检查。 （5）钢筋绑扎完通过验收并安好保护层。 5.2.2 主、次梁模板采用 15 厚木胶板配以木方龙骨和碗扣双 t 支撑体系。梁底模及侧模均 采用 15mm 木胶板。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用 50100mm 木方子作为龙骨，底 模采用 100100mm 木方作为龙骨。柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨 中，如图（一） ；对于超高梁（高度大于 1200）如图（二） 。 50100mm方木 10050mm方木 板底模 15mm厚多层 板梁侧模 体体 体体体体斜撑 次梁模板示意(图一) 15厚木胶板 此木方与木胶板钉好 5.2.3 通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。梁底要求起拱 13。 梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用 钢管脚手架，梁板搁栅采用 50100 木方，100100 木方作搁栅托梁。 5.2.4 工艺流程 抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放 纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模 顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。 5.2.5 框架梁模板安装 5.2.5.1 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到 梁底部。 5.2.5.2 梁底龙骨采用 100100mm 木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为 50100mm 木方，间距 500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以 45支顶在梁高 2/3 处，按梁 梁和预应力大梁模板示意图（二） 100100mm方木 100100mm方木 100mm方木 板底模 48钢管 15mm木胶板梁侧模 底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 5.2.5.3 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴 角模支顶牢固。 5.2.5.4 通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 5.2.5.5 支撑立杆间距 800mm，水平拉杆步距 1.4m，双向设置。 5.2.5.6 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的 结构 50 线校核梁的底标高。梁跨度大于等于 4 米时，梁底按要求起拱 2。跨度 46m 的梁起拱 1.2cm；68m 的梁起拱 1.5cm。 5.2.5.7 安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 5.2.5.8 每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300mm。 5.2.6 梁柱节点 采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。 5.2.7 梁模板拆除 5.2.7.1 梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m 时，砼强度达到砼强度设计标 准值的 75%，跨度大于 8m 时，砼强度达到设计强度标准值的 100%时，悬挑构件，砼强度 达到设计强度标准值的 100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。 预应力梁底模在预应力张拉完毕后，再进行拆除。为保证楼层荷载及上部钢结构荷载传递， 在施工期间应满足保持三层支撑的条件。 5.2.7.2 拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。 5.2.7.3 拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。 5.35.3 框架柱模板（方柱）框架柱模板（方柱） 5.3.1 工艺流程：按线安装柱模板锁柱箍安装支撑管 5.3.2 柱模板为 15mm 厚木胶合板，支设时模板背楞为 100100mm 木方纵向用（方木 均经压刨找平） ，基本间距为 250mm，柱箍用二道 10#槽钢腹板贴腹板以间隙焊方法焊成， 双翼缘部位受力，基本间距为 500mm，支撑体系为 48 钢管，支撑根部与基础预埋地锚 锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。柱模板与基础间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。 5.3.3 支模时先将配好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好 14 钢筋支棍，间距 400mm（确保柱截面尺寸） 。模板立好后，加槽钢柱箍，固定好模板，校 正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、 位置。柱子阳角要成 900直角，板缝硬拼严密。待模板校正好后即可用钢柱箍（间距 500mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双 排架相互连接牢固，确保柱模柱的稳定性。柱模板安装、加固见下图： 全套丝螺栓 厚多层板 槽钢间距50 木方 阳角部位采用硬拼模板 100*100木方龙骨 拼装加小木楔 线接缝，保证拼缝严密 扣件 槽钢柱箍 15厚木胶板 阳角模板 5.3.4 合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系 各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的满堂红扣碗式脚手架连成整体，最后 再检查一遍垂直度。 5.45.4 框架圆柱模板框架圆柱模板 5.4.1 模板设计 每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的 横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为 6，所以模板的直径比圆柱的直径小 6。同时 根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为 3mm-5mm。板边接缝处用通长 404 角钢制成形翻边，在翻边中心开 12.5mm200mm 螺 栓孔，将平板卷起，采用 10mm 螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如图 5.4.1-1 所示。 5.4.2 圆柱玻璃钢模板的支设 a 工艺流程：塑料垫块安装搭设操作平台柱根部清理模板就位闭合柱模并固 定接口螺栓安装缆风绳、调整垂直度浇筑混凝土拆模模板清理、刷脱模剂。 b 沿圆柱环向按 600mm 左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自 由膨胀。 c 模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。 在混凝土浇筑前 2h 左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。 m10 玻璃钢 404 体体体体99.4% 图 5.5.1-1 玻璃钢模板展开断面图 d 采用 8 钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外，在混凝土 浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓 以获得较高的垂直精度。如图 5.6.2-1 所示。 箍筋 玻璃钢柱模 体体体体体体体体体体 预埋拉环10 接口螺栓200 8调垂直拉筋 （四个方向） 花兰螺栓 柱筋 5.4.2-1 玻璃钢圆柱模板支设图 e 模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模板清 理、放置。 f 玻璃钢模板注意事项 a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。在板面 混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。 b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。 在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上 5cm10cm 的柱主筋用圆形定位箍固定。 c、由于柱的上口混凝土侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，在柱子上口 30mm 处绑扎一道模板控制圆箍，将柱子主筋精确定位。同时，在绑扎柱子钢筋前，将下层伸出 的钢筋调整到位。 5.55.5 环形剪力墙墙体模板环形剪力墙墙体模板 剪力墙体模板采用 60 系列定型组合钢模板，背楞选用双 48 脚手管作纵横背楞，斜 向支撑采用 48 脚手管分上中下三步与满堂红脚手架锁牢，穿墙螺栓选用 14 钢筋套丝 制成。 5.5.1 墙体的支模作业条件 （1）放好轴线、边线、模板控制线、50 线、用红油漆画在钢筋上。 （2）钢模全部清理整洁，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。 （3）各类钢模、卡具已备好，确定使用部位后用运至相应作业面。 （4）水、电线管、预埋件已装完，通过检查。 （5）钢筋绑扎完通过验收并安好保护层。 5.5.2 工艺流程：按线安放单片模安装穿墙拉杆按线安放另一片模板安装双 48 背楞管（间距 450mm）安装 3 形卡扣安装 48 竖向背楞管（间距 700mm）安装斜向 支撑管办预检及交接检 5.5.3 安装方法 在楼板预埋 25 钢筋头作地锚作为支撑点，内墙处钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支 撑。穿墙螺杆水平间距 700mm，上下排距 450mm，杆外套 25pvc 套管，模板的对拉螺栓 孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。模内放同墙体厚度 14 钢筋做撑棍间距 1m 以 确保墙厚度，顶模筋长度小于墙厚 2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋 水平间距 1 米，竖向间距 900mm，墙角处加密每 10cm 一道，共三道。顶模筋固定前用线 坠与模板控制线进行校正。拼装模板时先拼装墙一侧模板，放好螺杆、钢筋撑棍后再拼装 另一侧模板，拼装时模板缝间满上“u”形卡牢固连接。模板拼装完毕后即可进行加固， 在螺杆两侧横向、竖向分别上两根钢管，戴上蝴蝶卡，拧紧 14 螺母，螺杆每端各上一 个蝴蝶卡，两颗 14 螺母要对拉牢固。每个紧邻剪力墙的房间内搭设满堂架子，用钢管 支撑整个剪力墙模板。墙体模板与楼面间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，电梯井、楼梯间内侧 墙体墙模板下口处平贴一道密封条，确保严密无漏浆。墙体支设见下图 100宽钢模 300宽钢模 穿墙螺栓 架管立管 水平架管 体体体体体体体体体 5.5.4 安装步骤、注意事项 （1）安装墙体模板前,先安装定型门窗洞口模板,并依据图纸调整好位置及水平标高,然后 附加钢筋焊接固定。 （2）模板就位应先安装角模，再安装内墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板应保证其 穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。 （3）完成第一步单块就位组拼模板,安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固,然后放入对拉穿墙 螺栓,扫清墙内杂物,再安装另一侧模板固定。 （4）模板组装到位后应及时进行调整、校正、就位，边校正边安装各种连接件，支撑件 及临时支撑。钢模板应按穿墙螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模垂直，调整斜杆 和拉杆，校对模板垂直平整后拧紧穿墙螺栓，并办好预检手续。 5.5.5 墙模的拆除和堆放 （1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。 （2）拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模同砼脱开，当局部有吸附或 粘贴时，可在模板下口处用撬棍松动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的 模板及时清理模板及衬模上的残渣。 （3）松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边橇动脱模，禁止从垂直面 砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所有洞口宽1m 时拆模 后立即用钢管加顶托回撑。 （4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应放入工具箱以便于下次使用。 （5）拆除后模板要及时清理，涂刷隔离剂。 5.65.6 顶板模板顶板模板 5.6.1 顶板模板的安装工艺流程 抄水平点弹板下控制线立工具式钢支撑、纵横拉杆在支撑上按房间横向固定 1010 木方铺设 510 木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑 达到强度后拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。 5.6.2 首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构 50cm 标高线并用红油漆作好标 记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 5.6.3 搭设满堂脚手架，以每个房间为单位立工具式支撑，水平杆垂直间距 1400mm，扫地 水平杆距地 200mm，立杆间距 800800mm 布置。在立管上端加上托，下端垫 20x20 竹胶 板. 5.6.4 以+50cm 线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。 5.6.5 以每层标高为依据，以+50cm 水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向 固定 1010 木方。 5.6.6 在 1010 木方上沿房间长向铺设 510 木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距 25cm，接头相互错开。 5.6.7 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板 的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块 木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板， 不得有错缝现象.在顶板模板与墙体接缝下 510 木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防 止此处漏浆。 5.6.8 模板铺设完成后应按+50cm 水平线精确调整其标高，每房间跨度大于 4m，应从四周 向中间起拱 1。 顶板支模见下图： 5.6.9 顶板、梁模板拆除 （1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m 时，砼强度达到砼强度设计标 准值的 75%，跨度大于 8m 时，砼强度达到设计强度标准值的 100%时，悬挑构件，砼强度 达到设计强度标准值的 100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。 （2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。由木工工长填 写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 （3）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先 拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨 处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙 立管间距 横杆间距 扫地杆距地 脚手垫 板 满堂钢管架 顶板、梁模板安装图 木方 木方 木方 间距 顶板砼 钢筋支棍 根立钢管用 螺杆拉牢 厚竹胶板 中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模 板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 5.75.7 楼梯模板楼梯模板 5.7.1 楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏 步模板。 5.7.2 楼梯与顶板同时施工，其模板采用 15mm 木胶板，钢木支撑体系。楼梯模板的支设 详见下图： 5.7.3 楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实 际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应 先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧 板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将 模板组拼成型。 楼梯模板支设 100mmx100mm木方与水平管用铁丝 系牢 50mmx100mm木方 水平管 钢管斜杆 钢管支撑 100mmx100mm上托内木方 50mmx100mm木方间距30cm 木方支撑于墙上 楼梯边挡板 5.7.4 楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下 2 跑楼梯踏 步在水平面上相互错开两个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢 管架必须稳定牢固，板缝确保严密。 5.7.5 支楼梯间墙体时，将楼梯梁端留出凹槽。 5.7.6 楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。 5.85.8 门窗洞口模板门窗洞口模板 5.8.1 门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角钢螺栓和模板，具体见下图： 5.8.2 预留洞口模板支设 （1）当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用木胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑， 钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用纱网固定封堵严密。 （2）当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。 （3）洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。 脚手板 角钢 门窗洞模板 l50x5角钢连接 l50x5角钢连接 螺栓连接 竹胶板 5.95.9 施工缝模板施工缝模板 5.9.1 顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下 图： 木胶合板在钢筋相应位置开槽 木胶合板 5.9.2 梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。 5.9.3 楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处 600mm 位置。见下图： 5.9.4 柱、墙的施工缝留置在梁底上 23cm。 5.105.10 特殊部位模板特殊部位模板 5.10.15.10.1 预应力张拉留洞口模板处理预应力张拉留洞口模板处理 模板采用加工成型的木胶合板配以木方作龙骨，具体如下图所示： 顶模筋 木板 圆丁固定 5 10木方 用钢筋拉到组合架 22钢筋 所口料 钉子 5.10.25.10.2 清水混凝土模板处理清水混凝土模板处理 赛馆外环梁连垂板、裙房方柱、裙房楼梯、裙房外垂板清水混凝土模板都采用木胶板模 板；赛馆圆柱清水混凝土模板采用玻璃钢模板。 5.10.2.1 模板的设计 1. 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现装饰清水混凝土表面质感，满足清水混 凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。 2. 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法、施工现场技术和管理水平加以确 认。 3.应保证模板具有足够的强度和刚度。 4.同一工程中同一部位采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。 5.清水混凝土模板设计应把握的要点： a.模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。 b.对拉螺栓的排布应达到规律性、周期性和对称性的装饰效果。 5.10.2.2 清水混凝土模板具体要求 1. 模板面板应质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度， 遇水膨胀率低于 0.5mm；采用厚度 15mm 以上的多层木胶合板作为面板。 2. 模板无裂纹和龟纹，表面覆膜层厚而均匀，平整光滑，耐磨性好，覆膜重量 120g/。 m 2 3. 面板具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。 4. 龙骨应顺直，规格一致；采用 100100 木方龙骨，长度方向表面用 3m 靠尺检查 误差不超过 2mm。 5. 竖楞采用 483.5mm 的钢管或 80mm 的槽钢。 5.10.2.3 环梁连垂板对拉螺栓的具体要求 1.对拉螺栓的最小截面应满足承载力要求，采用冷挤压螺栓；采用同一规格的螺栓。 2.采用 2 锥型接头连接的三节式对拉螺栓。 5.10.2.4 脱模剂的具体要求 模板脱模剂采用优质的油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝 土成品表面的废机油等隔离剂。 5.10.2.5 模板的加工与验收 a. 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正， 接缝严密。 b. 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平 整 度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。 5.10.2.6 面板的组拼、拼缝的防漏将措施与面板钉眼处理 a. 模板在安装前应先进行组拼，并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对 拉螺栓的组合安装进行校核,经组拼合格的模板应在背面进行编号。 b. 模板面板间拼缝力求严密平整，无错台，无漏浆。 c.对木模板面板的拼缝作成企口缝并加设密封条进行防漏浆处理，处理后的拼缝应 保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。 d.胶合板面板与龙骨的连接，采用沉头螺钉正钉连接，钉头沉进板面 1-2mm，并用 原子灰将凹坑刮平，待干燥后使用。 e.清水柱模板在木龙骨与钢柱箍间加钉木胶合板以增加刚度防止混凝土侧压力使模 板变形影响观感。 f.为避免相邻两板面间高差，柱、梁、垂板模板间拼缝设加强龙骨，加强拼缝间模 板刚度。 海绵条对拼时拧紧 木方 木模板面板拼缝预防漏浆措施示意图 木方背楞 接缝处使用 玻璃胶堵缝 背面钉木条 5.10.2.7 清水混凝土模板安装要求 允许偏差 项目 饰面混凝土 检验方法 轴线位移墙、柱、梁 3 尺量 层高5m+2、-4 层高5m+3、-5底模上表面标高 柱、墙、梁+0、-4 水准仪或拉线检 查 5m3 层高垂直度 5m5 2 米托线板 相邻两模板高低差 2 2m 靠尺、楔形塞 尺 表面平整度2 20m 内上口拉直 线尺量检查，下 口按模板定位线 为基准检查 方正 2 方尺、楔形塞尺 阴阳角 角线顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 预留洞口 内孔洞尺寸+5、-0 拉线尺量 中心线位移2预埋铁件、预埋 管、螺栓螺栓外露长度+5、-0 拉线尺量 中心线位移 （长宽对中线） 2 宽、高 3 门窗洞口 对角线 2 拉线尺量 5.10.2.8 对拉螺栓的节点构造 木模板对拉螺栓采用五节式穿墙锥体螺栓，中间加海绵垫圈防止露浆。锥体对拉螺栓两 侧加设竖龙骨，可以对其他竖龙骨进行微调的方法来保证板面平整。 锥体螺栓 铸铁3型件加螺母 15厚木胶合板 50*100木方拼装 双钢管横 楞，间距250 对拉锥体螺栓， 纵横间距250 700 双钢管横 楞，间距700 垂板清水混凝土模板示意图 满堂红钢管脚手架 100 钢管斜撑 顶模筋间距250 木方龙骨 钢管背楞 对拉螺栓，加铸铁3 型件、螺母 木模板穿墙螺栓紧固节电构造示意图 5.115.11 后浇带模板支设后浇带模板支设 5.11.1 顶板后浇带模板 后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆 模时，此处予以保留，见下图所示： 1400800800 模板面板、龙骨、支 撑独立于其他部位 顶板后浇带处支模方法 15mm 厚木胶板 10050 方木 100100 方木 5.11.2 施工缝的收口 后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置。 5.125.12 固定看台模板支设固定看台模板支设 吊钩详图 18 250 230 a 踏步高度 a 踏步高度 看台模板支设图 踏步高度 碗扣式满堂红脚手架 间距 00 竹胶板 50100木方 定型钢模板 100100木方 间距 00 定型木楔 80 r=40 六、质量保证措施六、质量保证措施 6.16.1 质量标准质量标准 6.1.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。 6.1.2 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。 6.1.3 门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。 6.1.4 柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。 6.1.5 拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。 6.1.6 模板安装质量必须符合北京市建筑结构长城杯工程评审标准（dbj/t01-69-2003） 的各项要求。安装允许偏差见下表： 项次 项 目允许偏差值 （mm） 检 查 方 法 基 础5 1 轴线位移 柱、墙、梁3 尺 量 2 标 高3水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸柱、墙、梁3直尺、尺量 4 每层垂直度32m 托线板 5 相邻两板表面高低差2直尺、尺量 6 表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺 方 正2 7 阴阳角 顺 直2 5m 线尺 中心线位移2 螺栓中心线位移2 8 预埋铁件预 埋管、螺栓 螺栓外露长度 5 ，-0 拉线、尺量 中心线位移5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 +5 ， -0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高5 10 门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 6.26.2 质量通病的预防及纠正质量通病的预防及纠正 6.2.1 标高偏差 （1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。 （2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上 50cm 标高控制点，用红漆做好标记，并应核对 无误。 6.2.2 模内清理不干净 合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物 进入模内时用钢丝钩进行清理。 6.2.3 模板位移 （1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。 （2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形 房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。 （3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。 6.2.4 板缝跑浆 （1）模板拼装前，模板边刨边，硬拼不留缝隙，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一 道 5cm 宽的密封条。以保证模板的接缝严密。 （）墙体模板安装前，在板上贴一道密封条，再立墙模，以保证模板底部接缝 严密，不露浆。 6.3 质量保证措施 6.3.1 建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料 员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺 寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定 规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。 6.3.2 建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质 量的层层把关。严格按管理流程图进行施工。 6.3.3 根据施工情况定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。 6.3.4 建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。 6.3.5 模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破 损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致） 。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证 浇筑砼时模板不变形、不位移。 6.3.6 梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按 设计要求起拱。 6.3.7 柱箍间距符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向 100mm100mm 木方间距符合要求， 厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。 6.3.8 模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺杆间距符合要求，支撑 方法合理牢固。 6.3.9 拼装模板时，木胶板按设计尺寸拼装，采用硬拼板缝，模板无变形，用“u”形卡 牢固连接板缝。 “u”形卡下够数量。墙柱模板下口用砂浆封堵严密，确保不漏浆。 6.3.10 建立拆模审批制度。 七、成品保护措施七、成品保护措施 7.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 7.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上 任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或 其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方 作垫进行。 7.3 预组拼的模板存放场地要平整，平放时设垫木，保护模板不扭曲、不变形，不能在组 拼好的模板上堆放物品。 7.4 安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。 7.5 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的变形和内部受损，拆下的模板要 立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。 7.6 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。在使用过程中应加 强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。 八、文明安全施工措施八、文明安全施工措施 8.1 木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育，提高其安全意识。 8.2 施工现场的模板材料整齐码放在指定地方，不准随意切割木方、木胶板、钢模板、钢 管等材料。 按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。 8.3 参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带， 严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。 8.4 顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进 行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。 8.5 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架。安装梁模 板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。 8.6 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 8.7 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。 8.8 安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承 件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时 运走，防止坠落伤人。 8.9 在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具 及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。 8.10 墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。 8.11 楼板、梁的支柱，按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。 8.12 使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用 36v 以下低压电源，并要有可靠的 漏电保护装置。 8.13