菏泽阳光新都居住小区22楼施工组织设计22_楼.doc

一、编制依据及原则（一）、编制依据1、依据本工程的投标文件、设计图纸及有关资料。2、依据本工程图纸会审。3、执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序。4、依据省建设工程施工工艺规程。5、依据建设工程质量管理条例。6、依据工程建设强制性标准。7、依据工程建设标准强制性条文。8、依据建筑施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定。9、依据建筑安装工程质量检验评定统一标准。10、依据建筑工程质量检验评定标准。11、依据我单位自身的实际情况及以往承揽同类建筑施工积累的丰富施工经验。12、依据我公司的质量手册。13、依据勘察施工现场所得到的信息。14、依据我单位自身的实际情况。（二）、编制原则1、本施工组织设计的编制原则：严格按照投标文件、施工图纸、图纸会审等，并依据国家有关验收规范、标准及规定，科学编制施工方案和施工程序。合理使用人力、物力和财力，科学安排冬、雨期施工，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，加强目标管理以确保工程质量、工期，确保安全生产、文明施工。2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，收取第一手资料。3、要符合投标文件的要求。 4、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。5、贯彻执行国家、省市有关部门以及我单位的各种制度、规定、标准。6、保证将该工程列为我单位今、明两年施工的重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。7、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。8、确保施工质量和施工安全，确保文明施工。9、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。10、我单位利用新设备，采用新工艺，对施工现场进行科学化、智能化管理。11、合理使用新技术、新材料，努力把本工程建成新技术应用示范工程。二、工 程 概 况菏泽市阳光新都 22#楼位于广州路以西，丹阳路以南，建筑结构形式为砖混结构，总建筑面积6262.6平方米；建筑层数为六层，地下室为储藏室，一二层为商住，三六层为住宅。建设高度为19.1m，设计使用寿命50年，抗震设防烈度为七度，设计耐火等级为二级。-0.060以下用mu10实心粘土砖，其余采用mu10kp1型烧结多孔砖，标高-0.060以下采用m10水泥砂浆砌筑，标高-0.06012.610采用m10混合砂浆砌筑，标高12.610以上采用m7.5混合砂浆砌筑。.基础垫层砼等级为c15，所有现浇构件采用c25混凝土浇筑，基础为c25混凝土，厨房、卫生间现浇板采用c25防水混凝土，抗渗等级不低于s6。本工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩屋面，防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为两道：外墙为保温墙面并贴外墙砖，内墙为水泥砂浆抹面，并刷乳胶漆。门窗选料、颜色、玻璃按照建筑图门窗表及相关图籍、标准和规定。内外装修选用材料的材质、规格、颜色由施工单位提供样板经确认后进行封样。内木门窗及木扶手刷漆选用醇酸清漆；楼梯栏杆、平台栏杆、护窗栏杆等露明金属件应先除锈，然后刷两道防锈漆，最后刷同室内外相同部位相同颜色的醇酸磁漆。本工程开工日期为2010年3月1日，竣工日期为2010年12月1日。三、主要分部、分项工程的施工工艺、方法（一）、施工准备施工前由专业测量员选择适应本工程结构类型和场地情况的仪器和引测方法，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，并制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，测量工作与现场施工做到密切配合，并在整个施工阶段和各主要施工部位做好验线的复核工作，同时做好测量放线的原始记录。1. 施工现场临时用电临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220v电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。施工机械用电量工地总用电容量：则s=kp1/cosk1k2+ p2k3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(kva)计划总用电容量为195.67kva，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。1.1、标高控制本工程施工过程中将采用j2经纬仪、s3水准仪和钢卷尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。经纬仪、水准仪和钢卷尺在进场使用前检验一次，使用过程中发现问题随时检验，保证做到所有测量仪器的性能均处于良好状态。1.1.1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范，砼结构施工标高层高允许偏差为10mm，全高允许偏差为30mm。在施工过程中，将力争把层高偏差控制在5mm，全高偏差控制在20mm。1.1.2、标高控制：方法是先把基准高程精确引到第一层四个角柱处，为减少误差可以先确定0.000点；然后其他楼层标高由四个角柱向上用钢尺量取（可以量取1.000m线），如果四个角柱引取点标高误差在5mm内，可以取四处标高的平均值，将其定为本层标高，再用s3水准仪向其他各柱引测即为本层1.000m标高。1.1.3、注意：钢尺量距时垂直放尺，拉力要均匀；使用水准仪时要符合操作规范。1.2、垂直度控制根据混凝土结构工程施工质量验收规范，全高垂直度偏差h/1000mm，同时不得大于30mm，层高5m时，层垂直度偏差8mm，层高5m时，层垂直度偏差10mm。为此投入一台j2经纬仪，用于该工程垂直度控制，将层垂直度偏差控制在5mm以内，全高垂直度偏差控制在20mm以内。1.3、注意事项施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。控制点要埋设牢固，并保护好，以免破坏。1.4、质量记录定位放线记录、定位放线验收记录、工程定位测量记录、楼层测量记录，各种记录必须做到原始真实，数据正确，并且内容完整，字体工整。1.5、组织管理措施为了加快进度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核，根据轴线控制桩引测出其它各控制点，作为轴线放测的依据。（二）、2.2.1、施工准备开挖前使用经纬仪和钢尺按照设计施工图复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸；根据轴线桩、施工图纸测放基坑开挖线，并加以保护；合理组织机械和人力准备开挖；准备弃土场。1、基础施工（1）采用1台220挖掘机6台小型自卸车由西向东开挖。机械挖土，稍微留些余量，然后人工修坡，要求边坡规整一致。（2）土方开挖时，应特别注意，绝对禁止抓斗超挖，挖土期间为防止受雨水冲刷，造成雨水泡槽，要经常检查井点降水情况。要时时关注天气预报，大雨来临之前，挖土机应及时退到远离基坑边沿的地方，防止坑边土受压滑坡。（3）在基坑施工时，坑上口应做砖砌围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。余土不得过多的存放在坑槽周边，以防压塌边坡。（4）挖土过程中，应随时测定标高，严防超挖。（5）边坡坡度按1：0.5，机械挖土、人工修坡。（6）机械挖土应预留30cm余土，在垫层施工前人工清理，避免扰动原土。2.2.2、基础土钉墙护坡由于基础施工正赶上雨季，综合考虑到各方面因素，有必要进行基础土钉墙护坡，具体内容视工程现场情况和甲方建议而定，再行协商确定。 土钉墙支护施工工艺：1、根据不同的土性特点和支护构造方法。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。2、土钉墙支护工艺(1)土钉墙支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。(2)当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。(3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取2040m。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。 (4)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔。2)在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。3)在水平方向上分小段间隔开挖。4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3、喷射第一道面层 每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。4、设置土钉土钉的设置也可以是采用人工将一头尖尖的钢管，孔深1100mm，与土坡垂直，外露60 mm，击入土体，然后置入土钉钢筋并全长注浆。土钉钢筋采用201200，护壁除基坑边坡外，坡顶外，1500范围均应设置。(1)成孔1)土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角偏差不大于30，孔径允许偏差为一5+20mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。2)钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。(2)置入土钉钢筋：(3)注浆填孔：人工灌浆，边灌边捣。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用。 5、在喷射混凝土之前，应先按设计要求绑扎钢筋网。当土钉钢筋端部通过面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，加强筋采用8。(1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。(2)钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。(3)喷射混凝土采用c25，粗骨料最大粒径不宜大于2mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过早强剂来调节所需工作度和早强时间。喷射时要垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。(4)当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。(5)喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在o.81.5m范围内。(6)保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打人短的钢筋段作为标志。(7)喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。(8)喷射混凝土强度，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从倒向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)。6、排水系统(1)土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。(2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。(3)在支护面层背部应插入长度为400600mm、短脚手钢管离基底800mm处设水平排水管一道，外端伸出支护面层100mm，间距可为1.52m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5lm，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。载堆放土方。2.3、钎探砂：一般为中砂。（一） 主要机具1、 人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成，钎头是60尖锥形状，钎长1.82.1m；穿心锤(重10kg)。2、 机械打钎：轻便触探器。3、 其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。（二） 作业条件1、 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行。3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。4、 扦上每30cm预先划好横线。一、 操作工艺（一） 工艺流程放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂（二） 施工方法和技术要求1、 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、 就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3、 记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4、 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5、 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。二、 质量要求1、 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。三、 成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。四、 应注意的质量问题1、 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。2、 记录和平面布置图探孔位置填错：（1） 将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2） 在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。（3） 在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。五、 安全措施1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。2、 专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。2.4、地下室基础工程2.4.1、地下室基础模板采用木胶模板。砼采用搅拌站现场搅拌，然后用塔吊送至浇筑地点，其具体施工方法详见结构工程的钢筋、模板、砼工程施工方法。2.4.2、需要注意的问题：柱主筋位置要确保准确，。2.5、回填土：2.5.1、填土前将垃圾等杂物清理干净，做好水平标志，以控制回填土的厚度。回填土料要压实要求，保证填方的强度和稳定性。回填在相对承台及基础梁两侧同时进行,采用打夯机分层夯实法，每2025cm一皮，回填土每层至夯打三四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，每皮按200平方米，用环刀取一组土样分析以严格控制含水率，测出干土的质量密度，确保填土密实达到要求后，再进行上一层的填土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，补土夯实。2.5.2、应注意的问题：回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。填土及夯实时要注意安全，以免误伤作业人员。（三）、主体结构工程3.1、模板工程3.1.1、本工程现浇板模板采用整张无框多层板，梁、柱采用有框多层模板，梁板下采用满堂架支撑系统附以木檩条支撑，满堂架支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。3.1.2、先支柱模板，浇筑柱砼后整体支梁模板。模板施工前，先对其进行排列设计，用整张模板铺设，局部拼设。 3.1.3、支柱模板：用经纬仪定好柱位置，并按位置弹好线，根据弹好的柱边线，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊支杆，从四面往外顶住模板，以防柱模底部发生位移。为便于检查柱模板是否有偏差，在弹好的柱边线外10cm处再弹一道线用于控制及校正模板。在柱模板底部留一检查口，用于清理内部杂物，柱模用短脚手架四边锁紧，并立好斜撑。柱模板顶部标高可以比主梁梁底标高低几公分，在拆过柱模板后严格按照柱子上的弹好的标高线先支柱子头，然后支梁底模板。3.1.4、梁支模顺序是：柱上弹水平线支柱头支梁底模（绑扎梁钢筋后）安装侧模加固校正。梁钢筋绑扎验收完毕后，安装侧模，龙骨间距一般为75cm，梁模板上口用卡子固定。安装后校正梁标高、中线、断面尺寸。当支梁的跨度大于4m的模板时，跨中起拱高度为梁跨的1/400；挑梁悬挑长度大于2m的，支模板时悬挑起拱高度为悬挑长度的1/150。 3.1.5、现浇板模板：先横向架设木方，间距为1.2m，再纵向铺木方，间距为0.2-0.3m，木方下用直径10cm以上木杆支撑。木方上部平铺无框多层板，模板与模板之间的拼缝用宽胶带纸贴，以防漏浆。支板跨大于4m的模板时跨中起拱高度为板跨的1/400；挑板悬挑长度大于1.2m，支模板时悬挑起拱高度为悬挑长度1/200。3.1.6、主体施工时做到每道工序、每个工种均衡流水施工。柱模板拆除后，经清理、涂刷隔离剂后自身流水周转到下一层施工；楼板模板拆除时留下部分养护支撑，其余早拆，隔层向上周转。3.1.7模板与支撑系统均配两层，其中一层同砼接触，一层安装、拆除，分层循环使用。3.1.8、砼浇筑前，认真检查复核模板的位置、柱模板的垂直度和梁板模板标高、预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固、接缝是否严密、垫块有无遗漏，发现问题立即整改。浇注砼时安排木工看模、钢筋工看钢筋、架子工看脚手架，发现问题及时处理。3.1.9、模板的拆除：砼强度达到设计标号的75%时拆除小跨度板底模板，达到设计标号的100%时拆除梁模板。悬挑结构底模板拆除时，砼强度必须要达到设计强度的100%。将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均分类堆放整齐。拆装模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.1.10、主体工程的模板，做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚全部采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。3.2、钢筋工程钢筋加工采用现场配料加工，除个别梁采用先绑扎后吊运入模外均采用塔吊运至指定位置再入模绑扎成型。3.2.1、施工准备（1）、原材料准备钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能复试；焊接的钢筋要先试焊，试焊试验合格后再正式实施焊接。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。铁丝：采用22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足不同部位的使用要求。（2）、技术准备施工前，熟悉图纸，根据施工图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，。按要求搭好脚手架。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。3.2.2、操作工艺（1）、绑柱子钢筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，16以上钢筋搭接采用电渣压力焊，14以下焊接回采用绑扎搭接，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。我市有抗震要求，柱箍筋端头要弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计要求。柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距保持在1000mm以内，以保证主筋保护层厚度准确。（2）、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按筋与筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎有腰筋的穿腰筋并绑扎施工方法：在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，选用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，主梁上主次梁交接处次梁两边各加密3根箍筋。梁筋的搭接接头要避开构件最大弯矩处及最大剪力处，接头位置要相互错开规定的长度，要保证接头数量尽量少和接头搭接率不得大于50%。在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。（3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋施工方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度符合规范设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（4）、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋施工方法：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。因为有楼梯梁，要先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负弯矩钢筋，以免负弯矩钢筋被踩到下部。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（5）、注意事项：钢筋保护层采用预制砂浆垫块，砂浆垫块的厚度按设计和规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。3.2.3、钢筋焊接（1）、焊工必须持证上岗。（2）、钢筋施焊前，每一班组每一个人均要先做试焊，试焊合格后方可进行施工焊。焊接时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在同一直线上。（3）、施焊时焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b0.7d，且不小于10mm。（4）、注意事项：焊接地线与钢筋接触良好，防止烧伤钢筋；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡。（5）、质量检验取样数量与方法：钢筋焊接接头外观检查时，在接头清渣后逐个进行目测或量测。每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批进行力学检验，不足300个时，仍作为一批；当检验不合格时从成品中取双倍数量焊件进行复验。外观检查：检查前应将焊渣清理干净；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域不得有裂缝；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值均应符合规范要求。外观检查不合格的接头经修补或补强后再进行二次验收。3.2.4、钢筋工程验收钢筋绑扎成型后先进行自检，自检合格后通知监理人员进行隐蔽验收。钢筋工程的验收内容分为两部分，一部分为业内资料，另一部分为实体质量检查。其中业内资料包括：钢材出厂合格证、现场见证抽样复试报告、焊接试验报告（试焊、施焊）、自检记录；实体质量包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，钢筋的连续方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等，箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等，预埋件的规格、数量、位置等。现场情况需符合设计和规范要求，验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。3.3、砼工程3.3.1、本工程采用现场设一个小型搅拌站和铲车一辆。该搅拌站具有占地面积小，投资少、上马快、转移灵活等优点，适合于本工程的施工。3.3.2、施工前的准备工作：提前了解气象资料，做好供电、供水准备，备足材料，检修好搅拌站、振动棒、振动片等机械，以确保砼浇筑的连续性。进场的材料合格证、试验报告齐全。正式施工前，由试验室提供试配配比，经复核后，确定正式配比。配置兼职计量员进行计量控制；开盘前必须具备正式配比，并把设计配合比调整为施工配合比（骨料含水率经常测定，雨天后施工时，增加测定次数）。在搅拌站处的黑板上写上浇筑砼的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及质量要求，便于检查。开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视搅拌站，检查水泥、砂石、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的坚决不用。材料员和混凝土搅拌人员要控制原材料的质量，使用电子磅对其进行计量，并由计量员专人负责。当有外加剂时外加剂要用特制小筒专人上料。检查边坡、马道或临时通道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。所有机械进行试运转，检查无故障隐患后方可使用。由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。明确各岗位职责，成文上墙。对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查，并请业主、监理人员对隐蔽验收的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。3.3.3、砼搅拌：采用电子配料机配料、顺序为中砂水泥石子，通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。开盘前进行校准，骨料的含水率必须经常测定，及时调整配合比用水量。系统出现问题时，必须停止工作进行检修。合理确定投料顺序。为使砼搅拌均匀，砼的最短搅拌时间不得少于120s。3.3.4、砼的浇筑方法：砼浇筑前清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞堵严。在浇筑竖立结构砼前，在底部铺50-100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。混凝土采用分段连续浇筑，浇筑时依次推进的方法。振捣时从浇筑层的下端逐渐上移。分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动棒振实，表面用平板振捣器找平。使用插入式振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土连续进行，根据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。局部钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。浇筑至顶面时，砼的虚铺厚度略大于结构厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，在初凝前用毛刷拉出顺纹。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3.3.5、施工缝按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的1/3范围内。浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2mpa时方可进行；表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水；接触面铺一层与砼标号相同的砂浆；加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。(一) 3.3.6、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。3.3.7、砼试块的留置砼试块在砼的浇筑地点现场见证并随机抽取，取样与试件留置要符合：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；同一施工段的每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。3.3.8、砼工程施工注意问题：对搅拌人员进行技术交底、配比交底等事项，质检员要检验砂石质量及坍落度情况，以保证砼的质量；浇筑时注意控制标高和砼浇筑厚度。浇筑时避免楼层上操作人员踩踏钢筋，振捣人员注意板内的钢筋，不要任意踩踏，人员行走设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。浇灌好的砼构件，注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，对砼槎子进行认真清理和加浆后再继续浇灌砼。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。（四）、砌体4.1、施工顺序：原材料检验基层清理抄平放线摆砖撂底砌筑质量检验。4.2、材料要求拌制砂浆用的水泥选择经检验合格的普通硅酸盐水泥。砂选用中砂，含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。石灰膏熟化时间不少于7天。砂浆的配合比应由试验室试配确定。计量控制精度水泥2%，砂、石灰膏为5%。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砌体规格、质量、强度等级应符合有关的要求。轻集料混凝土空心砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。4.3、施工操作工艺施工操作程序：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑清理。砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，设置皮数杆。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭砌。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；t字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所有露端面用水泥砂浆抹平。常温下每日砌筑高度应控制再2.4m以内。砌体灰缝应横平竖直、砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝、通缝，当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砖。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时预留或预埋，不要在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。4.4、注意事项：砌块门、窗洞口及300mm的设备予留洞，在孔洞上设过梁，300mm的预留洞设钢筋砖过梁。下列部位不得设置脚手眼：1）过梁上部与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内；2）宽度不大于800mm的窗间墙；3）梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；4）门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm范围内；5）设计规定不允许设脚手架的部位。砌块墙砌筑完七天后在顶部和楼板或梁交接处，用机砖长边水平斜砌顶死。砂浆提料时要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆当班用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。当墙体水平长度大于5米时，在梁或板底留设钢筋拉接。（五）、屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟道、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟道根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟道根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟道根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。外墙聚苯板保温1. 施工工序粘贴eps板保温板缝清理嵌缝特殊部位处理eps板打磨找平涂抹面胶浆表面找平修补基层墙体处理弹 线基层墙体湿润嵌密封膏做饰面涂料或面砖涂罩面涂料验 收工具准备安装首层托架（贴面砖时）工具准备铺标准网布，加强网布、门窗口网布、起终部位翻包网布变形缝两侧保温面层贴防污胶带安装首层托架（贴面砖时）去除防污胶带配制抹面胶浆准备罩面涂料配制抹面胶浆材料准备配制粘结胶浆翻包部位粘玻纤网格布检 验变形缝嵌填背衬材料2、施工机具准备：a搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。b常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。c电线、接线板等辅助施工材料。3、施工作业条件：1、外保温施工温度不小于零上5c;2、外保温施工时风力不大于5级；3、外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量;4、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。5、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。二、施工方法外保温施工方法1、 弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。2、 挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。4、 粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5、 粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为600mm*900mm、600mm*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚笨板侧面涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5 mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、 锚固件固定设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设