纳尔特钢结构安装施工.doc

纳尔特漆业有限公司屋面钢结构安装工程施工方案北京城建安装工程有限公司2004-4目录1 编制依据32 工程概况33质量目标44 施工准备45 施工技术、质量要求126 主要安全技术保证措施及文明施工287 环境保护体系及保护措施：321 编制依据1.1 北京中天元工程设计有限责任公司提供的纳尔特土建结构施工图纸。1.2 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20011.3建筑工程施工质量检验统一标准 gb50300-20011.4钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 gb/t3632-3633-951.5钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 gb/t12281231-9131.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-911.7建筑钢结构焊接规程 jgj81-911.8低合金钢焊条 gb/t5118-951.9碳钢焊条 gb/t5117-951.10熔化焊用钢丝 gb/t14957-941.11碳素钢埋弧焊用焊剂 gb5293-851.12气体保护焊用钢丝 gb/t14958-941.13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb11345-891.14低合金高强度结构钢 gb/t1591-941.15碳素结构钢 gb700-882 工程概况业 主：纳尔特漆业有限公司设 计：北京中天元工程设计有限责任公司（结构）。2.1工程简介本工程为纳尔特漆业有限公司新建厂房，共四座厂房，厂房立柱为混凝土结构立柱，楼顶屋面为钢架结构上铺设玻璃纤维压型板。工程规模：厂房建筑面积7200m2,四个厂房总面积约28800，基底标高0.00m，顶部标高16.2m。 2.2主要结构情况每个厂房结构均为钢屋架16榀，由20和12mm厚钢板拼焊成h形。钢梁截面外形尺寸为320320 mm。2.3工程材料2.3.1 钢架采用q345-b钢，其他所有钢材采用 q235-b钢（注名除外）。其性能应符合普通碳素结构钢技术条件（gb700-88）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳硫、磷的含量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢应保证冷弯实验合格。2.3.2 手工焊接时，q235钢材或q235与q345之间焊接，采用e4301e4312系列焊条，其技术应符合碳钢焊条（gb5117-85）的规定，自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊丝采用h08a，焊丝应符合焊接用钢丝（gb1300-77）的规定。2.3.3普通螺栓：c级螺栓，垫圈采用q235钢。 高强螺栓：10.9级螺栓，扭剪型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.3。2.3.4基础混凝土等级采用c20。2.3.5钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量证明书。3质量目标 合格率 100% ；优良率 90%以上。4 施工准备4.1项目管理组织机构针对钢结构安装工程，公司设立符合项目法施工的现场项目部，项目部所有人员均要求具有较丰富的专业知识，在项目部进驻现场前进行全面培训。（项目部机构及组成人员详见图）项目经理踪家乐压型钢板铺设技术管理刘雷焊 接与检测材料验收复试进场构件交接检查验收配料到位临电设置与维护手脚架搭设防火涂料施工安装后补涂防锈超探检测施焊操作焊条瓷环烘焙测量校正构件检查与安装高强度螺栓连接施工操作台防风雨设施搭设临 时设 施卸 货配 料钢构件安 装测 量校 正压型板涂 装施 工质量管理韩永存文件与资料支荣花物 资张化明安全、防火牛本亮驻加工厂代表王树林总工程师张杰项目副经理高中义业主与总包4.2劳动力组织4.2.1劳动力配备本工程劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力初步计划分为二个大班组作业，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。（见表4.1）现 场 配 备 施 工 人 员一 览 表 （表4.1）起重工安装工架子工电工电焊工普工专业人员其他人员合计卸货配料167临时设施44临电维护22作业区243817现场看火员22 测量校正224焊缝探伤22施工管理99司机22合计344231641349 4.2.2对参加本工程施工人员的要求 1）参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。 2）施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。4.3主要资源准备计划主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表 （表 4.2）序号名 称型号与规格单位数量功 率 备 注单台合计1液压汽车起重机60t台12载重汽车25t台13硅整流弧焊机zx500a台243.5 kva201 kva4co2半自动焊机kr500a台240 kva480 kva5晶闸管整流焊机zx5630b台151.5kva103 kva6自控焊条烘干箱yzh2100台17.6 kw7.6 kw7电焊条保温筒w3个20.12 kw1.44 kw8空气压缩机v1.05/10型台17.5 kw15 kw9角向磨光机125台40.75 kw4.5 kw10等离子切割机台11 kw11半自动切割机台11 kw12气割用具套213特制烤枪把414锋钢扁铲200mm长把415电焊钳300500a把616配电箱300a/380v63a个317手提式配电箱ydtl25a个318压线钳把119对讲机对3主 要 吊 索 具 与 安 装 工 具 一 览 表 （表4.3）序号名 称型号与规格单位数量备 注1环链手拉葫芦起重量10t个4起 重2环链手拉葫芦hsb2 2t个8校 正3螺旋千斤顶起重量5t个4校 正4起重滑车kqlk1 起重量16t个1吊 装5专用吊具起重量16t个2吊 装6钢丝绳637+1 281m根4吊 装637+1 282m47钢丝绳637+1 245m根4吊 装8钢丝绳619+1 1315m根4校正缆风绳619+1 6.27.7mmm2009卸 扣6.8 m42个1210卸 扣4.9 m36个1211卸 扣1.4 m20个2012钢丝绳夹14 m14个20校正缆风绳8 m81613防坠器txs3-20个414轻便钢爬梯6m长个415活扳手12把8拧螺栓16棘轮扳手250mm1317把4拧螺栓17电动铰孔钻d25台11.5 kw18单面眼镜扳手m16把319单面眼镜扳手m22把320扭力扳手ac 80300 nm把221tc扭剪型电动扳手m1624把21.5 kw22指针式扭力扳手qz2000把123磁性线坠gdsz450个224断线钳450600 mm把225八角锤12磅把2安装用26圆头锤4磅把4安装用27斜 铁块48调整间隙用28撬 棍1.2m长把4卸货用29白棕绳16mmm200检 测 器 具 一 览 表 （表4.4）序号名 称型号与规格单位数量备 注1激光经纬仪jijd台1竖向投测和放线2经纬仪tdj6台2柱子校正3水准仪台2标高传递4钢卷尺50m个25钢卷尺7.5m个86磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m个4初校用7墨 斗个28划 针个29洋 冲个210记号笔白 色只511记号笔红 色只112多用钳形电流表mg36个113数字温度计0900个214智能超声波探伤仪smart220台1检验焊缝内部质量15焊口检测器个216放大镜510倍个217游标卡尺150 mm带深度把118塞 尺17片100 mm长个219楔形塞尺015个4安 全 防 护 用 品 一 览 表 （表4.5）序号名 称型号与规格单位数量备 注1安全帽顶622安全带根353帆布工具袋个2054帆布手套双405电焊手套双106手持电焊面罩个8主 要 辅 助 材 料 一 览 表 （表4.6）序号名 称型号与规格单位数量备 注1碳 钢 焊 条e50153.25mmt102co2气体保护焊用焊丝h08mna1.2mmt703碳 精 棒8355mm根50004钢 板8mmt8垫板、引落弧板5钢 板10mmt6柱接头连接6钢 板16mmt5焊口衬板7co2 气瓶5008氧 气瓶200切割、预热、后热9乙 炔 气瓶100操作平台10脚手架钢管t2011扣 件个2000操作平台12钢 跳 板块500操作平台13枕 木20202000mm根20构件垫木14方 木501002000mm2215彩 布 条m100防风用16铅 丝1216 #kg100绑扎4.4施工现场临时用电计划 施 工 现 场 用 电 量 汇 总 表 （表4.7）序号名称型号与规格单位数量功率1硅整流弧焊机zx500a台443.5 kva2co2半自动焊机kr500a台440 kva3晶闸管整流焊机zx5630b台251.5 kva4空气压缩机v1.05/10型台27.5kw5自控焊条烘干箱yzh2100台17.6 kw6电焊条保温筒w3个40.12 kw7超声波探伤仪台11.5 kw8电动铰孔钻d25台11.5 kw9扭剪型电动扳手m1624把21.5 kw10等离子切割机台11 kw11半自动切割机台11 kw12角向磨光机125 mm台40.75 kw13现场生活、照明30 kw14其它用电20 kw4.5进度计划本工程的钢结构安装分项工程施工总工期计划为： 1）施工工期为90天。 2）构件制作、运输、转送，应能保证安装的进度要求。4.6安装准备 1）安装单位在制作厂的施工详图报审返图的同时，给制作厂提供一份详细的分期、分批构件进场计划和钢柱分节计划，供厂家安排生产计划。 2）建立质量体系，落实质量责任制，完成对施工人员的培训与考核取证。健全现场的施工工艺和施工技术管理。 3）所有的吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如各种施工机具、用具准备，施工用电配置，柱基础和预埋件施工等。4）条件具备后，应及时按规定完成焊接工艺和高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数等的现场复试工作。5 施工技术、质量要求5.1钢结构安装 5.1.1测量控制 测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。 5.1.1.1平面控制网和竖向控制网的建立 1）根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离10-50m，以确保测量精度及分区吊装的要求。 2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足10。 3）在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保楼层高度和总体设计高度。 4）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。 5.1.1.2地脚螺栓埋设测量控制 地脚螺栓的埋设精度是钢结构安装质量的关键，确定好各点钢柱的方位是关键。 5.1.1.3安装测量校正 采用相对标高进行安装，主梁大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定。5.1.1.4测量仪器（见4.3主要资源准备计划中表4.4）5.1.2柱脚螺栓的埋设 本工程h型柱的地脚螺栓为4m20。地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对地脚螺栓的埋设应确定好各点钢柱的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋设前作好技术交底。1）轴线确定根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在钢柱基础或纵横梁钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过。2）地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱中，并套好柱底脚板，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出砼面的长度。3）地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将螺栓底部用钢筋连成整体。砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。4）混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正。 5）找钢柱底标高砼浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按16坡度调直螺栓，砼达到一定强度后，准备钢柱吊装。5.1.3屋架基础与埋件的检查验收1）屋架基础、地脚螺栓的埋件精度，直接影响屋架安装速度和质量，在构件吊装前，按该工程基础平面图和下表5.1要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （表5.1）项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高3.0水 平 度l /1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+ 30.0 0螺纹长度+ 30.0 0预 留 孔 中 心 偏 移10.02）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。 5.1.4钢构件进场验收 1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。3）现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。4）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001的规定）5）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。5.1.5施工测量放线1）施工单位的测量仪器和钢尺必须经法定计量部门检验合格的产品，土建施工单位、钢构件制作和钢构件安装单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门，同一标准鉴定的。2）砼基础与埋件经验收合格后，安装单位应依据设计施工图，在砼基础上测放出钢柱的标高和纵横向定位轴线并用红色或白色标出准确的十字轴线，并绘制测量成果记录。3）钢柱进场经质量检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心十字线和水平基准线。当构件上无编号标志时，应在明显部位标明构件的代号和辩别方向的标志，以保证吊装顺利。5.1.6主梁的吊装 5.1.6.1吊装前的现场准备 1）钢梁就位标高、轴线位置的检查验收 （1）在钢梁吊装前，必须对梁的支撑面标高、水平度、定位轴线等进行检查验收，并办理隐检验收手续。 （2）对超规范不合格者要与有关部门研究解决。 2）钢梁的进场卸货及存储和检查验收 （1）进场后，安装单位对构件发运清单进行核对、检查，如发现缺少或损坏情况，双方在交接清单上签字认可，并通知项目施工有关人员。 （2）构件检查的重点： 检查构件的出厂合格证，材料试验报告记录，焊缝无损检测报告等。 检查进场构件的外观质量，如构件挠曲变形，节点板表面损坏与变形，摩擦面表面，焊缝外观质量，构件表面锈蚀和板材表面质量等，如有问题，应立即通知制造厂和总包方，并按规定及时处理达到合格的标准。 检查构件的几何尺寸，孔径大小和距离位置，焊缝尺寸精度等。 检查高强螺栓出厂的合格证和性能试验报告并按不同批号进行轴力试验。 进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数或扭矩系数平均值和标准偏差，检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。 现场摩擦面抗滑移系数复验的试件由制造厂提供。安装单位进行复试。 （3）现场质检验收合格后，报总包和监理验收。 （4）构件、零配件的现场堆放。 5.1.6.2 主梁的吊装方法 1）吊装前准备： （1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量所在位置等进行全面复核。 （2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 （3）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上。 2）吊点的设置与起吊 （1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用4560。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 （2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，焊好两个临时吊耳供装卸和吊装用 3）钢梁的就位与固定 （1）根据钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。 （2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置和梁的标高以及水平度经校正、调整符合设计和规范要求后，穿入高强度螺栓进行初拧、终拧。 （3）当完成了一个独立单元的吊装并且所有梁的连接用高强度螺栓已初拧、终拧后，经检查符合要求后，进行下一个单元的安装。 5.1.7钢结构的校正，紧固与焊接 当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。1）校正顺序吊 装调整间隙和垂直度报 告检查偏差报 告校 正高强螺栓的紧固焊 接报 告复核实际偏差 2）高强度螺栓的紧固顺序 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序检查板缝摩擦面的处理构件与节点板对孔补焊扩孔临时螺栓安装高强螺栓检查高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓的紧固 3）在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计和规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。 5.2高强螺栓连接施工本工程设计要求钢框架柱梁连接采用10.9s级m20高强度螺栓，整个工程共需高强度螺栓476。现场构件的栓接质量除了螺栓和摩擦面的质量外，现场施工操作也十分重要，它直接影响到整个结构的安全度。因此施工人员必须严格地遵守施工规程和工艺要求，加强全过程的质量管理。5.2.1施工准备5.2.1.1材料及工具准备1）高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。2）经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。3）使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。4）对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。5）使用铰刀扩孔时，注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。扩孔数量严格控制在规范要求范围内。6）磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。7）手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。8）电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。9）工具用完后，交专人保管，不得放于它处。5.2.1.2作业条件1）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。2）通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。3）局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。5）螺栓是否能自由穿入板叠栓孔，如果不能应扩孔或补焊后重新钻孔，扩孔后的孔径不大于原设计2。补焊重钻孔数量不超过20否则更换连接板。6）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。5.2.2操作工艺5.2.2.1接头的组装1）用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入的冲子和临时螺栓数按下述条件确定：不少于节点螺栓总数的1/3；每个节点临时螺栓不少于2个；冲钉穿入数量为不少于2个。2）接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。3）结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后开始穿入高强螺栓，先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和临时螺栓。组装时不得用高强螺栓当作临时螺栓使用；高强螺栓不能自由穿入时，可用相应铰刀修孔，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入；修孔时应将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，防止铁削进入板缝，影响摩擦面的接触；注意螺母、垫圈的正反方向。即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧。高强螺栓的穿入方向应一致。即节点处一致，整层一致。5.2.2.2高强螺栓的施工扭矩见表5.2（注：初拧扭矩为施工扭矩的50%）高强螺栓的扭矩 （表5.2）5.2.2.3高强螺栓的紧固1）每个节点紧固高强螺栓的顺序。（见本文件5.1.15）2）构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固分二次进行。第一次初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的50，第二次终拧达到规范要求值。 3）大六角高强螺栓紧固：施工前对定扭矩扳手进行标定，将手动扳手套在预紧后的高强螺栓上开始紧固螺栓，当螺栓达到标准的扭矩时，发出响声，说明已达到初拧或终拧值，这时停止紧固，取下紧固扭矩扳手，紧固完毕。扭剪型高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。4）终拧应注意的事项：螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两端对称进行紧固，紧固时不得超拧，初拧和终拧应按同一顺序进行。两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点，初拧后应作标记。5.2.3质量检查5.2.3.1保证项目1）保证螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和执行国家有关标准的规定，螺栓进场后按规定取件复验，复核其预拉力扭矩系数、出厂合格证和试验报告。2）高强度螺栓分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩为施工扭矩的50，使用的扭矩扳手，使用前进行标定。3）摩擦面的表面应平整，组装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物和污垢。4）螺栓能自由穿入，不得强行敲打。5.2.3.2基本项目1）高强螺栓的穿入方向一致，丝扣露出螺母长度23扣，其中允许10%的丝扣外露1扣或4扣。2）扭剪型高强螺栓尾部梅花头在终拧中全部拧掉。5.2.3.3允许偏差1）高强螺栓孔的直径比螺栓的公称直径大1.5，孔的允许偏差应符合规范要求。2）节点上孔的位置或任意两孔之间的距离，孔的允许偏差应符合规范要求。3）板叠上所有孔应用量规检查，其通过率为：用比孔的直径小1的量规检查，应通过每组孔总数的85；或用比螺栓直径大0.20.3的量规检查，应全部通过。5.2.4质量保证措施（1）按规范做好构件预检工作，不合格部位事前修正处理。2）对高强螺栓进行复试，按要求进行贮存发放和回收。3）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。4）使用的工具定期进行标定计量，并作好标定记录。5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强螺栓自由穿入栓孔。6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。7）加强施工过程中的检查，确保高强螺栓无漏拧。5.2.5主要安全技术措施1）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。2）操作者应站在操作吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在防坠保护绳内：然后才能进入吊篮中作业。3）扭剪型高强螺栓，终拧后梅花头应回收到携身带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。5.3焊接 5.3.1焊接工艺 5.3.1.1安装焊接准备工作 1）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）和建筑钢结构焊接规程（jgj8191）的规定执行。已经培训合格的焊工，到现场还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接方法梁梁、柱梁为co2气保焊；角焊接头为手工电弧焊，坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。3）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。 5.3.1.2手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备 1）焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。 2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 3）co2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1mpa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080l/min）。4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 5.3.2焊接流程及一般规定5.3.2.1焊接流程焊接准备定位焊接衬垫板、引熄弧板记录整 修坡口检查记录停止作业气象条件检测预 热记录检 查焊 接验 收5.3.2.2焊接一般规定 1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。 2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度见表5.3：（0以下焊接时按实验的温度预热）预热温度 （表5.3）钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）25404060q235 6090q345 608080100 3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.3.4焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。 1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。 2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。5.4压型钢板的安装本工程的压型钢板采用开口型压型板，板厚为3mm。压型钢板生产厂家应按设计要求进行压型钢板的排版图设计。 5.4.1压型钢板安装工艺流程（见流程图） 5.4.2压型钢板安装的一般要求1）进场压型钢板其品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求和国家现行的产品标准。2）结构验收后，板料吊运前，认真清除钢梁顶面上油污、油漆及杂物，保持清洁，严防潮湿，对有弯曲变形处应矫正好。3）压型钢板铺设必须在高强度螺栓终拧、柱梁焊接超探合格、引弧板清除、节点补漆和临时的安装等完成后进行。 压型钢板安装工艺流程施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件钢结构主体验收配件加工压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库反馈抽检搭设支顶桁架分区吊至安装区压型钢板、分区配料抽检不合格合格钢柱边、支托角钢放线、安装焊接起吊至安装区铺设临时马道边角处下料铺设压型钢板调直、压实自检合格不合格螺栓连接拆除专业人员检查合格清理现场验收 5）板料吊运：（1）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平衡，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。（2）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5.4.3安全管理 1）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。 2）安装散板和周边板时必须挂好安全带。 3）压型钢板施工面必须挂设安全网。 4）下班前必须清理干净施工面的散板废料。5.5防火涂装施工 本分项工程专业性强，要求严格，必须由经北京市消防局审批的专业施工单位承担。施工前将编制防火涂装方案提交业主，设计、工程监理以及总承包单位确认。 5.5.1钢结构防火喷涂设计要求 5.6.1.1 除锈 钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到st2级。 5.5.1.2 涂装 构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂漆。但连接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处应补刷底漆两度，然后刷面漆一度，面漆颜色由业主决定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。 5.5.1.3 防火 钢构件防火应按建筑专业的要求，涂刷防火涂料，达到其二级耐火等级，耐火极限：钢梁1.5小时。 5.5.2施工准备 5.5.2.1一般要求 1）钢结构分项工程验收：在钢结构工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。2）围护及操作平台搭设。3）为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备，地面、墙面应掩盖遮挡。 5.5.2.2机具准备 采用国产ubj-1.8g1型挤压式灰浆泵；每台泵配z-0.29/t型沙浆搅拌机一台、空气压缩机一台、配电箱一个。 5.5.2.3劳动力组织 本工程安排5人左右防火喷涂施工人员。 5.5.2.4钢结构表面清理 主要指喷涂前的结构表面污垢，灰尘等的清理，同时将节点处补刷防锈漆。 5.5.3施工程序和施工工艺 5.6.3.1施工程序1） 搅拌机搅拌；2）振动筛过滤；3）将料倒入料斗；4）喷涂于结构表面；5）防火喷涂固化。重复4）、5）道工序若干遍，至要求厚度。 5.5.3.2施工工艺1）拌料：严格的按照涂料配比进行配料，加水的比列要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。2）喷涂：一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损失大。因此喷嘴口径、喷口离喷涂面的距离和角度，气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则会出现流淌堆积，层厚不匀，而且在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以4-8为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数大致如下：耐火极限2小时（25厚）喷3遍耐火极限1.5小时（15厚）喷2遍常温下涂料在喷涂后经8小时表面固化，可进行下一遍喷涂，涂层在24-48小时内完全固化。3）冬季施工工艺： （1）lg涂料最低可在0进行喷涂施工，对固化后的粘结强度和耐火性能影响不大。 （2）冬季施工要注意天气预报，按天气情况合理安排施工时间，如果晚上温度在0以下，白天温度在零度以上，则喷涂时间尽量安排在白天，留出涂层固化所需零度以上温度时间（约2-3小时）。 （3）冬季温度低，涂层固化慢，可在涂料配方中适当增加固化剂，使涂层固化速度加快。 （4）万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。 5.5.4质量控制 5.5.4.1质量标准1）施工前钢构件表面无灰尘、污垢，除锈处理全部完成。2）涂层平均厚度不大于设计厚度3，也不小于设计厚度2，表面平整自然。3）无漏喷、无脱落、无开裂。 5.6.4.2质量控制1）建立全面质量管理体系2）弄清涂料产品批号，认真检查厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。3）抽检涂料产品的粘结强度，抗压强度。4）严格按组分比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。5）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。6）喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围之内。7）如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。8）出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整平直以满足要求。9）施工班组进行自检，并作好检验记录。 5.5.4.3验收 在专业施工分包商自检合格和报验资料齐全的基础上，由监理进行全面检查（必要时整改），合格后请业主、监理设计和我方共同签字验收，并将验收单提交市消防局。消防局对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工