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文档简介

庐阳区梅小店复建点(京福花园)a地块主体施工 技术标庐阳区梅小店复建点c地块主体施工招标投 标 文 件项目编号:2013gclz0209项 目 名 称: 庐阳区梅小店复建点c地块主体施工 投标文件内容: 投标文件技术标 投 标 人: (盖公章) 其委托代理人: (签字或盖章) 日 期 : 2013 年11 月 13 日 目 录一、资格证明资料1.1法人证书及法人授权委托书1.2企业法人营业执照1.3企业资质证书1.4安全生产许可证1.5 项目经理注册证书及安全考核证书 1.6 项目管理机构配备情况表及特殊说明资料 二、项目管理机构三、劳动力安排计划表四、拟在本工程任职的主要人员履历表五、拟分包情况六、施工组织设计 1.1 法定代表人身份证明书单位名称: 京鑫建设集团有限公司 单位性质: 有限责任 地 址:河北省石家庄市裕华区嘉华路9号 成立时间: 2001 年 6 月 18 日经营期限:2001年6月 18日至2021年5月8日 姓 名: 马志强 性别: 男 年 龄: 45 职务: 总经理 系 河北京鑫建业集团有限公司 (投标人单位名称) 的法定代表人。特此证明。投标人: 京鑫建设集团有限公司 (盖公章)日 期: 2013 年 11 月 12 日 授权委托书 本授权委托书声明:我马志强(姓名)系河北京鑫建业集团有限公司(投标人名称)的法定代表人,现授权委托 河北京鑫建业集团有限公司(单位名称) 的 吴勇(姓名)为我公司的合法代理人,就 庐阳区梅小店复建点c地块主体施工(工程项目名称)的投标资格审查、投标、施工、竣工和保修,以本公司的名义签署资格审查文件、投标书,解释资格审查文件、投标文件,进行谈判、签署合同和处理与之有关的一切事宜。代理人无转委托权,特此委托。代 理 人: (签字)性别 : 女 年龄: 43 身份证号码:职务: 经理 投 标 人: 河北京鑫建业集团有限公司 (盖章)法定代表人: 马志强 (签字或盖章) 授权委托日期:2013 年 6月 23日 1.2 企业法人营业执照 1.3 企业资质证书 1.4 安全生产许可证 1.5 项目经理注册证书及安全考核证书 1.6 项目管理机构配备情况表及特殊说明资料1.现场管理机构配备情况表资料员杨 洁质检员 畅玉齐试验员李建训 建洁施工员刘春山瑞彬项目经理 李瑞彬技术质量科陈英杰施工安监科代瑞峰材料设备科李建设综合办公室桑玉红财务审计科石丽静测量员李亮亮瑞彬技术负责人 王旭东综合办公室李瑞彬财务会计科李瑞彬材料设备科李瑞彬施工安监科李瑞彬技术质量科李瑞彬技术负责人项目经理保卫科张国祥瑞彬设备员马庆虎材料员韩维科预算员刘增辉瑞彬测量员李瑞彬安全员刘海涛瑞彬 (2)现场管理机构框图文字说明为了保证工程质量安全、文明施工及工期目标的实现,我公司将该工程作为公司的重点工程,并选派综合素质高、管理经验丰富的项目经理部。以项目经理、技术负责人为主组成管理班子,全权负责该工程的施工任务。项目部按照 “一专多能、一岗多职”的原则,根据工程规模下设综合办公室、技术质量科、施工安全科、材料设备科、财务审计科等。各职能部门按照各自的职责范围,直接参与工程施工,各专业人员均持证上岗 。具体内容见下表: 序号岗位职别人岗位职责范围1项目经理1主持全面工作;全面负责工程施工进度、质量、安全、文明施工目标的实现。2技术负责人1全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。3财务审计科2负责财务及工程款的审核等工作。4技术质量科4负责施工全过程的技术管理及质量监督、检查、验收、评定工作。5材料设备科3负责材料设备采购供应、检验、保管、发放。6施工安监科3负责施工进度、安全监督工作,协助项目经理的工作。7综合办公室2在项目经理领导下,分管后勤工作及保卫工作。 (二) 项目管理机构配备情况1.公司人员共计: 3200余人其 中有职称技术的管理人员其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员3018027029583技术工人8级以上68级46级13级普通工人220380 450 510 8552拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员 数量 人员类别从事本专业工作时间10年以上5年至10年5年以下管理人员(如下所列)项目经理李瑞彬技术负责人王旭东技术人员(如下所列)施工员刘春山质检人员畅玉齐安全人员刘海涛材料人员韩维科计划人员桑玉红造价人员刘增辉注:表内列举的管理人员、技术人员可随项目类型的不同而变化。投标人声明:本工程一旦我公司中标,将实行项目经理负责制,并配备上述项目管理班子,上述所报内容真实,若不真实,愿按有关规定接受处理,项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 (三) 拟分包企业情况 (无) 庐阳区梅小店复建点(京福花园)a地块主体施工(招标工程项目名称)工程 名 称地 址拟分包工程分包理由近五年已完成的类似工程工程名称地点总包单位分包范围履约情况 注:每个拟分包企业应分别填写本表,不填写此表视为不分包。(四) 劳动力安排计划表单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程竣工验收测量工8128木 工270360180瓦 工220300180钢筋工30036090砼 工260320180抹灰工360油漆工385安装工230360360普工38042036060注:投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表;本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 (五) 拟派往本招标工程项目的负责人与主要技术人员简历1.项目负责人拟任职位 项目经理姓名李瑞彬出生年月1974年3月执业或职业资格建筑工程专业 注册一级建造师学 历大学本科职 称工程师职 务项目经理工作年限16自至主要经验及承担的项目2010年6月2012年2月集团住宅小区一期工程1#-6#楼年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月注: 1、提供主要人员的专业经验, 特别须注明其在技术及管理方面与本工程相类似的特殊经验。2、投标申请人须提供拟派往本招标工程的项目经理与项目技术负责人的技术职称和资格等级证书复印件。2. 项目技术负责人拟任职位技术负责人姓名王旭东出生年月 1974年11月执业或职业资格高级工程师学 历大学职 称高级工程师职 务技术负责人工作年限18自至主要经验及承担的项目2010年8月2012年2月集团住宅小区一期工程1#-6#楼年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月注: 1、提供主要人员的专业经验, 特别须注明其在技术及管理方面与本工程相类似的特殊经验。2、投标申请人须提供拟派往本招标工程的项目经理与项目技术负责人的技术职称和资格等级证书复印件。 (六)施工组织设计目 录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)6.资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划;劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.有必要说明的其他内容9.施工重难点1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1 工程简介:工程名称 庐阳区梅小店复建点c地块主体施工建设地点 合肥市庐阳区招标单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司建设规模庐阳区梅小店复建点(京福花园)a地块主体施工,共九栋单体,包含地下车库,最高33层,最低26层,其中五栋为33层建筑。总建筑面积约为12.8万平米。标段划分一个标段承包方式施工总承包 资金来源财政 工期要求合同工期540个日历天。预计开工日期:2013年6月28 日(具体开工时间以业主开工令为准)。本工程开工之日起30天内完成地下室土方开挖,130天内基础回填、地下室顶板混凝土浇筑完成;370 天内全部主体结构完成;480天内脚手架、塔吊拆除完成和人货电梯拆除完成 ;540天内完成工程的竣工验收。质量标准合格,满足合肥市“双示范”标准。 根据合肥市建委合建【2012】25号文要求,该项目必须达到合肥市“双示范”标准。单体工程达到双市范,发包人将给予承包人结算款中对达到双示范单体工程中标价1.5%作为奖励金额;单体工程未达到双示范,发包人将从承包人结算款中对未达到双示范单体工程中标价的1.5%作为处罚。 1.2测量工程本工程为高层框架剪力墙,根据其特点,我公司拟在测量施工中使用全站仪激光垂准仪、s3水准仪,50m钢卷尺,塔尺等。配备具有多年高层住宅施工经验的测量人员6-8人,确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。一、平面控制根据业主提供的测量控制点,结合该建筑物的平面结构特点,按照从总体到局部的控制原则,建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中,直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线,在-0.030m以上结构施测时,利用标定出来的楼层十字线作为测站,采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。二、垂准控制在每栋楼一层楼板上埋设控制点基点,在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm100mm的铁板,板底焊412,长8cm的钢筋,如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时,将控制点位置一一标出,复核无误后,用电钻钻出直径为1mm的小孔,并在点旁画出两个对顶红油漆三角,此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。采用天顶法施测,必须在每栋楼各层楼板对应于控制点的位置留置200mm200mm的预留洞口。在每栋楼一层楼板基点设置测站,将垂准仪置中、整平,在测站天顶上方设置目标分划板,把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后,用墨斗线弹在孔边上,将放出的控制点归化改正后,实施楼层常规投点放线。三、高程控制由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统,在每个建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点,其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核,确保监测数据的正确性。一层施工完毕后,在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点,每次高程向上传递,均从该标高用钢卷尺上引至楼层后,用水准仪进行楼层水平标高的测设。施工至18层时,再次建立标高控制点,18层以上的标高从该控制点处上引。四、沉降观测根据设计要求在每栋建筑物四周设置沉降观测点,位置+0.500m标高设置半永久性水准点,形式如下图。沉降观测采用“四固定”,每完成一层结构观测一次,竣工后第一年每月一次,第二年每两个月一次,第三年每半年一次,第四年开始每年观测一次,直至沉降稳定为止。1.3地基基础拟建工程地基基础设计为长螺旋钻孔cfg灌注桩。施工方案如下:一、施工程序当设备和施工人员进场后,按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作,在这些准备工作完成后进入长螺旋cfg灌注桩施工阶段。施工人员、机械设备进场人员进场安全技术教育设备进场安装调试与商品混凝土厂家签定c25混凝土供货合同设备、材料、施工人员报验施工组织方案报审确定施工主要轴线、场地标高放桩位施工前的安全、技术交底灌柱桩商品混合料浇筑申请灌注柱施工开始方案审批桩位复检二、施工方法1.测量放线根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位,其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识,并编写桩号和桩长,并将布置孔位情况向钻机司机交底。2桩位编号,施放桩位。根据设计单位提供桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋cfg灌注桩施工顺序要求,对桩位进行编号。根据规划单位提供的控制点测出建筑物的轴线,结合图纸设计要求,放出桩位,桩位要留有记印,并经监理复检,复检合格后,作为施工时的依据。3桩机就位,要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接,对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层,启动钻孔电机,同时调整塔架的垂直度。4当钻机至设计深度时,开始泵送混凝土,待混凝土到达钻具底部时,开始提钻,边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机,一条桩施工完成移机至下一个桩位。5.桩体质量检测cfg桩施工完成后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。一般28天后进行检测,检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测,单桩承载力不应低于设计值600kn。静荷载试验数量取桩总数的2,且每工点不小于3点;低应变检测取总桩数的30%。 6技术要求:(1)桩机提升速度:2.0m2.5m/min(2)泵送混凝土量:0.4m30.48m3/min(3)垂直度:1%(4)灌料量:不小于设计灌注量(包括充盈量)详见灌注桩施工工艺流程图对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵料至地面按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩静载检测 三、 质量控制保证措施1测量 (1)对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校订,施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校订,精度满足要求后才使用。 (2)检查工程已测设的所有永久性标桩,并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对,如发现问题要补测加固,移动或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。 (3)施工基线、水准点、测量控制点,每周校核一次。工程开工前,校核所有的测量控制点,并加强做好保护。 (4)基坑、地下水位的观测点要加强保护,并按要求及时观测,做好观测记录,及时反馈数据,保证施工的顺利进行。2桩施工质量保证措施(1)桩使用的砼标号,必须符合设计要求。(2)在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度,保证桩的垂直度偏差不得超过1%桩长,桩位偏差不得大于1/20d。(3)泵料时,钻杆提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后泵料,确保成桩质量。(4)若施工中因其它原因不能连续灌注,须根据勘察报告和掌握的地质情况,避开饱和砂性土、粉土层,不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后,用土盖好桩头,进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于规定灌入量。(5)在施工过程,若发现垂直度超过规范要求时,视该桩为废桩,需调整钻杆的垂直度,合格后重新施工。(6)桩施工完成后,保护桩长不得小于0.5m。1.4 深基坑支护本拟建地下车库工程基坑较深。基坑四周场地较为宽敞,为确保雨季施工期间的安全,必须采用相应的支护措施。根据地质条件和场地环境以及该地区类似基坑的支护经验,拟采用土钉墙的支护结构。一、施工工艺1、边坡坡度为1:1.5;土钉钢筋采用级钢筋,直径不小于16mm,长度为1.0米,间距1.5m*1.5m呈矩形或菱形布置,与水平夹角宜为10。喷射混凝土面层配置钢板网。喷射混凝土强度等级为c20,厚度为50mm。在土钉墙的墙顶部采用混凝土护面,宽度约1.0米。在坡顶砌挡水墙和设排水沟,并按装排水设施。2、土钉墙的施工顺序为:按设计要求自上而下开挖工作面,修整坡面埋设喷射混凝土厚度控制标志安设土钉绑扎钢板网、焊接承压板喷射混凝土设置坡顶、坡面的排水系统;基坑开挖应按设计要求分层开挖,分层开挖高度由设计要求土钉的竖向高度距离确定,坑底距第一排土钉最大距离为0.5米。3、喷射混凝土面层时,石子粒径不大于15mm,具体配比由实验室出具的混凝土配比单确定。喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下;喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离为0.61.0米,喷射表面应平整,呈湿润光泽,无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间为37天。4、喷射混凝土面层中的钢板应在喷射前铺设,钢筋保护层厚度不应小于10mm。钢板网用插入土中的钢筋固定,与土钉应连接牢固。二、安全措施1、对已施工完的边坡要进行位移监测。2、基坑周围砌筑挡水墙,要求高出地面300mm。避免地面水流入基坑,冲刷边坡。基坑内做好排水沟及集水井,保证排水通畅。3、现场机电设备应有防水设施,机电设备应有接地和接零。并定期检查,发现问题及时处理。4、现场作业人员在进入施工现场前必须接受班前教育和安全技术交底。对机械操作人员必须接受岗位培训,并考核合格。在操作时应正确佩戴安全帽和绝缘手套。5、机械作业半径内严禁有其它工种作业。应搭设牢固稳定的操作平台。6、施工用电应由专业电工负责,严禁私自接线。三、监测计划1、根据基坑开挖设计方案,按相关的规范规定和要求,基坑壁位移按安全等级为三级布设观测点、控制点和基准点;水平位移监测点在基坑坡顶布置1排,按30m间距沿基坑开挖方向布置。基坑顶竖向位移监测点沿基坑四周根据情况布设;控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设,其埋设位置与边坡垂距大于30m,以免边坡位移时,控制点和基准点产生影响。控制点、沉降基准点的稳定性是确保监测数据准确的保证,故埋设时按有关规定进行。2、应根据场地的实际情况,该基坑为多边形,基坑监测方法为:采用方向法观测坑壁位移,用正倒镜投点或测角法进行。3、该基坑工程采取人工观测和仪器观测相结合的办法进行监测,人工观测每天沿基坑四周进行观测,并做出记录;仪器采用水准仪和经纬仪进行,每支护一层土钉各观测一次。根据基坑壁变形情况决定观测次数。如有事故征兆时,应连续观测,并采取相应措施进行处理。四、应急措施分析和预测支护施工中可能发生的事故,采取相应的应急措施,针对本工程的实际情况,拟决定采取以下防止措施:1、现场准备一定数量的砂袋及砂土,必要时可对被动区采取压重法,可有效减少基坑变形和抵抗基坑隆起。2、对于局部土体剥落,可采用沙袋填充和预留注浆管封闭注浆。3、如边坡变形较大,可加长土钉进行加固。1.5土方工程本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主,人工施工为辅的方法进行。一、土方开挖(1)本工程场地基坑深度较深,适合放坡开挖。由于放坡开挖后,基坑开挖过程中应注意观察基坑边坡,必要时采取支护措施,基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响,基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。当桩基施工完毕后第二次开挖至基底时;桩间余土由人工挖至坑底设计标高,以避免超挖和机械碰断桩。大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置,采用人工开挖。(2)技术准备:开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线,并撒上石灰粉,对各级人员作好技术、安全交底,保证作业按方案进行。(3)机械准备反铲挖掘机、自卸汽车(4)施工操作工艺基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工,挖出的土采用自卸汽车运至指定地点,不在基坑周边堆放,以保证边坡的稳定。开挖分两层开挖。第一层开挖至基坑时留置坡度为15%的坡道,作为机械和运土汽车进出通道,最后将斜坡道挖掉。基坑开挖时基坑边角部位等机械挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。基底预留一层200mm厚用人工清底找平,在进行下道工序前挖去。土方开挖过程中,设6名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高,防止超挖,并设专人负责观察各土层、土质的变化,若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。采取在基坑底部四周设置排水沟、集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水,防止地表水流入基坑内扰动地基,并用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。(5)施工注意事项a.尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。b.在斜坡地段挖方时,应遵循由上而下、分层开挖的顺序,以避免破坏坡角,引起滑坡。c.做好地面排水措施,以拦阻附近地面的地表水,防止流入基坑内,扰动地基。d.基坑开挖完成后,尽快进行下道工序施工。二、土方回填基坑底部宽度小、操作面窄,采用人工回填,蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填,小型压路机压实。(1)材料要求利用基坑中挖出的原土,并清除其中的有机杂质,把土中的大块砸碎,使其颗粒均匀,最大粒径小于50mm,含水量符合要求。(2)主要机具设备铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、汽车、压路机等机具备齐。(3)作业条件a.回填前清除基底上的杂物,排除积水。b.施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。c.做好水平高程的测设,基坑坡边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标志。(4)施工操作工艺a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。若含水量过大,则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施,如土料过干时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数。b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方,从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。采用蛙式打夯机夯实时,每层铺土厚度不宜超过250mm,人工打夯时铺土厚度不大于200mm,压路机压实厚度每层不大于150mm。c.打夯前将填土初步平整,打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,依次夯打,均匀分开,不留间隙。回填至管道部位,用人工从管道两边同时进行填土压实,直填至管顶0.5m以上,换用打夯机夯实。d.用压路机进行填方压实,采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25cm,边坡、边角边缘压实不到之处,辅以人力或蛙夯。每碾压一层完后,用人工将表面拉毛,以利结合。(5)质量检验对每层回填土进行质量检验,用环刀法取样,测出实际干密度,计算出压实系数,压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。(6)施工注意事项a.严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。b.严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑内倒土,并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉,代替夯实。c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处,用细粒土料回填,并仔细夯实。d.雨天原则上不进行回填施工,必须回填时,分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周围采取防雨和排水措施。1.6 地下车库施工由于基坑面积较大,除采用专门降水方案外,土方挖到位后,在基坑四周另设排水明沟、集水井。具体为先于垫层浇筑前,在坑壁周边设置一圈排水明沟,沟宽200mm,沟深300mm,泛水为5%。间距约50m左右设尺寸为500500800(深)的砖砌集水井,每只集水井内置15m扬程潜水泵1台,由专人负责排水工作,以保证下雨时积水能够及时排出,防止水浸泡地基土层。一、垫层施工根据挖土和基坑围护情况,垫层混凝土采取分段施工(根据后浇带位置划分)。浇捣前,须用水准仪按设计标高统一抄平,并用竹桩做好标记,垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中,混凝土须用平板振动机振捣密实,并用2米长拖尺刮平,木蟹压平。二、底板加深部位施工1、电梯井、集水井、水沟等加深部位土方,待大面积土方挖平浇筑垫层前,弹出边线后,用人工挖除,先浇筑底板垫层、砌筑完砖胎模,待回填后再浇筑上部镶接部分砼垫层。2、砖模砌筑:基础砖胎模,采用mu10标准砖,m5 水泥砂浆砌筑,要求砌筑灰缝应饱满,满足基础墙体砌筑的主控项目和一般项目,承台斜坡部分,应顺坡面砌筑。三、地下室钢筋工程1、施工准备1)按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫块,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。2)核对图纸,配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。3)清理好基层,弹好板墙、框架柱等边线。熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、截桩施工:在灌注桩的上部凿出钢筋,按设计图纸进行焊接。3、基础底板钢筋的制作成型:1)基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型,成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。2)本工程钢筋在底板施工中,采用冷接(16)与闪光对焊(16)两种连接方式,闪光对焊应进行抽样检测,符合规范和质量要求;冷搭接钢筋应满足设计中的搭接长度要求。3)框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接、板墙钢筋14的纵向钢筋采用电渣压力焊,其余采用冷接,并满足搭接长度要求。4、基础钢筋连接闪光对焊焊接机具:机具设备为un系列对焊机。质量要求:接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹,、级钢筋无烧伤,接头处钢筋轴线曲折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。注意事项:焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器的级次,开放冷却水,全上电闸,钢筋接头应顺直,15cm内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm;不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于23mm,焊接时按大钢筋直径选择焊接参数;焊接完毕待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平衡取出钢筋以免产生弯曲;当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。电渣压力焊1、操作顺序1)设备的选用:ldz32焊机 431焊剂2)电渣压力焊的操作程序(1)焊前的准备工作a对钢筋端头进行处理,不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。b焊剂要保持干燥,受潮的焊剂要进行烘烤处理。c测定焊接电源的电压,不得低于360v。(2)焊接顺序a将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球,并在下钳的上部放一直径100mm的石棉垫。b在石棉垫上放上存渣桶,并倒满431焊剂,保护住焊点。c在接通电源后,通过引弧,造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。d卸除夹具,清除焊渣,检查焊苞情况。2焊接应具备的条件1)要确保焊接设备的的完好率。2)要有经过培训后熟练的焊工和配合工。3)焊接时应由三人组成一档,相互配合,一人扶直钢筋,一人上卸夹具。3对钢筋等材料的要求1)钢筋的机械性能和化学成份必须符合热轧钢筋gb149979国家标准,进口钢筋由于抗拉强度过高,化学成份不太稳定,不宜采用电渣压力焊焊接。2)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。3)431焊剂的各种化学成份应符合国家标准,并要保持干燥。4对操作人员的技术要求1)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训,考核合格后持主上岗。2)施工焊接前应先进行模拟试验,合格后方可正式操作。5对焊接质量的控制1)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识,要确保每个接头都符合国家验收标准。2)对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊,不留隐患。3)根据国家规范jgj1896规定:每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组,送试验室进行检测。5地下室钢筋绑扎地下室底板钢筋绑扎:在底板混凝土基层施工后,再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工,首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋,并按照设计要求逐段铺布底筋,自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋16采用闪光对焊,要求同一截面内的接头率小于50%,相邻接头间距不小于42倍钢筋直径,底板钢筋绑扎前,桩顶处理必须符合设计要求,并验收合格,砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载,轴线及柱、墙尺寸线复核无误。地下室底板钢筋施工中,考虑到中部和上层钢筋和施工作业荷载重量,底板厚度较大,为保证中部和上层钢筋位置的正确,对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架,以保证底板中部和上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用18钢筋作为钢筋支架间距1000mm,上部一根通长22,下部一根通长16焊成的钢筋骨架,用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢,每根支架焊接一根18钢筋斜撑,间隔一根左右分开,骨架顺东西方向按1500mm间距设置。待上述底板钢筋绑扎完毕,再行绑扎柱、墙插筋,插筋按设计图纸间距留设,并应保证接头位置正确。地下室柱钢筋绑扎:(1)柱筋:柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接、接至板顶并留有接头长度,箍筋按设计要求设置。(2)柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外,在底板顶面处应再次复核平面尺寸,并增加限位钢筋,与底板顶面钢筋网点焊牢固,防止移位,柱子箍筋应同时全部绑扎完,墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋,其上部适当绑扎几道水平固定钢筋,并用钢管扣件支架相互拉结,支撑稳固。(3)柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入,在校正其位置后将根部与底板面层钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位设定位柱箍,并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。墙板钢筋绑扎(1)墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位,(利用外圈钢筋支撑架)。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2m处,内外二层之间设置s形拉筋,配置量为8600*600双向梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间放置塑料砼保护层垫块,垫块厚度应与设计规定的钢筋保护层厚度相同,墙柱竖向钢筋定位扶正示意图如下:墙钢筋绑扎:先检查插筋位置,后整形就位、除锈、除污,先绑扎竖筋内侧加点焊一道16-18定位水平筋,然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距,先绑最上1根水平筋,然后由上向下依次绑扎各道水平筋,墙内的拉接筋采用行列式布置,以便振捣砼,其上围二行采用八字法绑扎,其余隔一道采用反八字法绑扎,墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件。6、应注意的质量问题1)预埋钢筋位移:主筋插铁需妥善固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。2)混凝土浇筑前后有专人检查修整。3)露筋:墙、柱钢筋每隔1m设钢筋混凝土保护层定位件。4)搭接长度不够:绑扎时对每个接头进行测量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5)钢筋接头位置错误:梁、墙、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。6)绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。7)加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。四、地下室模板支设1、模板的选择1)地下室竖向结构剪力墙采用18mm厚木胶合板大模,钢管扣件支撑体系;主次梁侧模采用18mm厚胶合板,水平结构楼面模板体系采用18mm厚胶合板模板,模板的支撑系统考虑采用:拼挡和楞木采用48*92木方,梁、板、墙支撑体系采用483.0钢管扣件排架支撑。2)框架柱模采用18mm厚木胶合板模,钢管扣件支撑体系。2、模板安装及拆除的原则要求1)模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平直,接缝严密,不得漏浆。2)外墙采用m12穿墙止水螺栓,止水片60*60*3,确保位置在墙板正中,间距一般不大于400,外墙板厚度控制采用8短钢筋限位,内墙采用m12穿墙螺栓,8短钢筋限位。3)梁高大于700需增设m12对拉螺栓。4)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板周转次数。5)跨度大于4米的梁板模板应按12跨长起拱。6)模板拆除时,注意不得硬橇、猛敲,以免损伤砼及其棱角,外墙模板必须达到一定强度后方可拆模。7)底模跨度小于8米的可根据施工规范达到强度的75%,跨度大于8米的达到设计强度的100%方可拆除。8)悬臂构件拆模强度必须达到100%强度。3、地下室墙板模板支撑1)墙板模板选择本工程地下室墙板结构为框架剪力墙结构,剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设,胶合板外侧设竖向木楞及木楞外采用48*3.0钢管双横楞,支撑体系按gb50204-02施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。2)地下室墙板支撑方法地下室墙板模板采用18mm厚胶合板模板,板后采用48*92木楞和48*3.0双根钢管,两侧模板之间的对拉螺栓采用m12 450*450。其支撑系统见下图。3)地下室外墙模板止水方法地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*60*3钢板止水片,并根据不同厚度的墙板设置8限位短钢筋,以有效地控制墙板厚度,内墙两侧模板之间可采用普通m12对拉螺栓,8短钢筋限位。4)地下室顶板结构模板支撑a)模板选择:本工程顶板结构梁、板模均采用用18厚胶合板模板,支撑系统为48*3.0钢管排架,至地面上200高内设扫地杆,向上1800设一道纵横向水平拉杆,梁底在设置一道纵横向水平拉杆,并建立梁板早拆模体系。b)地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆,梁底及侧模采用木胶合板模板,双向外侧立楞支模,梁高大于1000梁底正中增加一钢管立管,梁中设一对拉螺栓;以上用短钢管、双扣件搭接,按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。c)拆除顺序:先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,拆模时间内顶板及梁跨度大于2m的板悬挑部分,待砼强度达到100%时拆除,砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。d)地下室具体模板方案及计算书详见模板工程专项施工方案。五、地下室混凝土工程1、概况地下室混凝土工程根据横向后浇带位置分为段,纵向划分基础底板和地下室一层梁、板、柱、剪力墙。砼为商品砼。本工程地下室底板厚度较厚,面积较大,因此,底板砼应按大体积砼要求施工,这也是本工程施工中需要重点控制的一个环节。2、大底板浇捣施工的准备1)基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。2)浇混凝土前落实好劳动力,对班组要进行专门施工技术交底。3)全部采用商品混凝土。4)选用42.5级矿渣硅酸盐水泥,以降低水泥自身的水化热。5)砂的细度模数在2.4以上,含泥量小于2,石子为540连续级配,含泥量小于1。6)采用双掺技术,即掺入粉煤灰和减水剂,缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。7)控制混凝土塌落度,泵送混凝土塌落度为14020mm,商品混凝土到现场后要检测其塌落度,每班至少两次,对不符合要求混凝土坚决退货。8)根据工程的具体情况,本工程养护时间界定为14昼夜,若需提前拆模,采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量,工地派专业人员监听天气预报,检测养护实际效果,以控制混凝土成品质量。9)按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。10)劳动力组织(1)浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求,底板施工为一次性连续作业,劳动力安排按三班轮换作业至浇筑完成。(2)养护阶段有专人负责,其中温度测试4人、养护人员12人,监督检查2人。3、底板砼施工流程土方开挖至设计标高余土及加深基坑采用人工开挖修至基坑底排水明沟、集水井设置浇捣垫层砼放线绑扎下部钢筋绑扎上部钢筋绑扎墙、柱插筋测温点设置模板安装和止水带安装砼浇捣前准备隐蔽工程验收大体积砼浇筑养 护4、商品砼制作运输本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应,混凝土优先采用汽车泵输送入模浇筑(当无法采用汽车泵时采用固定泵输送入模浇筑),再由人工机械振捣,由于本地下室一次浇灌的数量较大,需考虑连续作业,2台泵车同时供应,确保工程质量。地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定:地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量,安排24h连续浇捣完毕,经测算需配备2台泵送量为75m3/h的汽车泵同时浇筑,并配备20台输送泵运输车配合运送,基本能满足施工需要。5、砼泵平面布置及浇灌路线根据施工现场的具体情况及后浇带位置,地下室底板分段浇筑,一次浇筑方量较大,砼输送泵考虑采用2台汽车泵同时进行(当无法采用汽车泵时采用固定泵),泵车均停靠在基坑附近,同时必须保证混凝土运输车的进出,确保场内的道路通畅。6、地下室大体积砼浇筑1)地下室底板浇筑(1)浇筑方法:根据大体积混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法,一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。(2)混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器,第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实,振捣棒的操作,要求做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀,每点振捣时间一般以2030秒为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡为准,薄层推进浇筑,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。由于商品混凝土流动性较大,经过振动器振捣后,一般高度与流淌长度之比为1:5,根据混凝土这种自然流淌形成坡度,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇捣,顺序前进,一次到顶”的斜面浇筑方法,从而提高泵送工艺,保证上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法,即在混凝土初凝以前,用滚筒来回压实,用木蟹抹平表面,待混凝土收水时,再抹平一次,以防混凝土表面产生收水裂缝,混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。振捣时要防止振动模板,应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配

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