赞皇县第二中学综合楼工程框架施工组织设计.doc

第一章第一章 总体概述总体概述 第一节第一节 工程概况及编制说明工程概况及编制说明 工程概况工程概况 工程名称：赞皇县第二中学综合楼工程 工程地点：赞皇县第二中学院内 工程规模：4865平方米 建设单位：赞皇县第二中学 结 构：框 架 工 期：150天 质 量：合格 编制说明编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，在 人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编 制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高 度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效” 。 1编制依据 赞皇县第二中学综合楼工程招标文件 赞皇县第二中学综合楼工程施工图纸 招标文件 国家及地方现行施工技术标准、规范（规程） 公司质量、环境、职业健康安全标准体系文件 公司关于项目部施工现场标准化管理的有关细则、规定 公司往年同类型创优工程的有关管理方法及施工经验 2编制原则 本工程施工组织设计编制严格遵循以下原则： 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺 采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和 连续地施工。 优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控 制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提 高生产率。 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态 环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。 尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地 规划施工平面，减少施工用地。 优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗 。 第二章第二章 施工总平面布置施工总平面布置图图 第一节第一节 施工总平面布置施工总平面布置 总平面布置说明总平面布置说明 本工程施工机械和材料堆场的布置分别设置在拟建工程的空地上。 本工程平面布置以市级文明卫生工地的标准要求进行布置，整个平面布置以主 体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为准简易设置、待 基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。 各种材料堆放要根据形象进度和施工计划，采用汽车按时运输运到施工现场， 集中分类堆放。 依据业主提供的总平面图工地周围交通设置了出入口。项目部进场后按施工总 平面布置图对施工场地进行硬化处理，主要道路采用混凝土路面，使整个施工现场 平整干净，减少施工扬土，也有利于材料节约，提高工程质量。在入口处适当的位 置设置“八牌一图”即：工程概况牌、组织网络图、环保牌、安全纪律牌、安全生 产技术牌、十项安全措施牌、放火须知牌、卫生须知牌、和总平面布置图。 在施工现场的进出口设置车辆清洗处，防止进出车辆带出淤泥影响市容市貌。 第二节第二节 临时设施临时设施布置布置 临时设施 根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布 置的具体要求作如下布置： 临时办公室：搭建现场办公用彩钢板房，包括业主、监理单位、总包单位所用 的办公室及会议室。 仓库、工具房：在基地内搭建水泥库、标养室、工具间、五金仓库等用房。 工人住宿、食堂：在基地内搭设宿舍用房宿舍旁搭建食堂。 生产区：施工阶段，在建筑物的一侧设置钢筋加工场，模板、钢管堆场，及加 工间。 现场卫生 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天派专人负责打扫，在施工期间所 产生的施工垃圾和生活垃圾及时搬离现场，直至工完料净交付使用。在车辆进出现 场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 施工临时用水 根据业主提供的水源，分两路接出水管，一路为施工用水，另一路作为生活用 水。 临时排水及污水排放 现场施工布置排水沟 施工临时用工程用电采用三相五线制。 具体见施工总平面图布置 。 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 施工测量施工测量 测量技术要点 建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平 面图相结合。 基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。 建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度 要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端 达到所要求的高程。 建筑方格网设计：考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础 上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。 主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必 使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位 置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程 0.3m 为宜， 否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。 一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于 5cm。主轴线 的长度相对误差为 1:10000；精度要求：轴线测量横向每 100m 限误差5mm，纵 向每 100m 限差10mm。 施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好 了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或 建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转， 影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调 整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位误差不得大于 5cm。主轴 线的方向要根据三个后视点来测定。测角误差不得大于3。由各后视点测得的 同一方向的误差不得大于15。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该 结果将方向加以改正。 为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适 当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。 轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查， 并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。 根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时 水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进 行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相 对于起算点的高程中误差为 2mm，或每公里高差中误差小于 10mm。 在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建 筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出 0.000 后，即将该基准点翻到0.000 面上，作为本工程高程的永久基准点。 每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标志 和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基 本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。 各楼层水平高层测量使用 s3 水准仪。 第二节第二节 土方工程土方工程 土方开挖 本工程以条形基础为主，本工程土方采用机械结合人工开挖，基槽开挖前，先 根据控制轴线将基础边线用白线画出。机械挖至垫层标高上 30cm 处时,改用人工开 挖，以防扰动基土，边坡清底集中人力加紧施工，达到要求后，立即通知设计、监 理及勘察等相关部门及时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车 外运至建设单位指定堆土地点。 挖土时注意事项： 挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土。 运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土 带入市区道路。 土方开挖质量措施： 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会 施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 在挖至基底标高 30cm 处，采用人工挖掘。 土方回填 根据现场情况，分层回填，密实度达到设计要求。由于现场施工场地比较紧， 所以需要把余土及时外运。外墙基坑用蛙式打夯机夯实，局部边角用人工辅助打夯。 回填时注意保护。 第三节第三节 钢筋工程钢筋工程 基础钢筋 所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首先根据进场质 保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺寸，按照材料性能检验标 准要求取样送试验室进行力学性能试验，检验合格后做好已检验标识，方可使用。 严禁使用再生钢材等劣质钢材，一旦发现检验不合格钢材，必须立即做好标识，并 清出施工现场。 钢筋采取集中加工统一配料，在场外由机械加工为半成品，现场绑扎成型，加 工成半成品的钢筋应分类堆放，并挂牌进行标识，以免使用混淆。钢筋水平、垂直 运输利用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模。 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。 钢筋绑扎 基础钢筋绑扎 先绑扎条基钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好，再将长向钢筋与短向 钢筋按要求绑扎好，并用混凝土垫块按要求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎 上层钢筋。 柱钢筋绑扎 基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎，并焊接固定在底板上、下层钢筋上，箍筋加 密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求，并设斜撑保证钢筋位置正确。 钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并做 好隐蔽工程验收手续。 主体钢筋 钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯 曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先 熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检 查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎 工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。 钢筋工程的质量要求 各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格 后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。 钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时 抽样进行理化分析及其它专项检测。 钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数 量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关 规定。 钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施 工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理 单位、监督站认可同意后进行。 柱钢筋绑扎： 柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花形交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为箍 筋直径） 。 柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设 计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。 柱筋保护层厚度应符合图纸规范要求。 梁钢筋绑扎： 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿 次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上 层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上央放箍筋穿主梁上下层 纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按 箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子于模板内。 在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间 距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次梁同时配合进行。 框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设 计要求。 绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用 短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接 长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最 大弯矩处，受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ， 搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规 定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百 分率，受拉区不大于 50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接。 板钢筋绑扎： 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如 板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋 相交叉点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好垫块，间距 1.5 米。垫块的厚度等于保护层厚度应为 15 毫 米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使 配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。 本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。 孔洞较大时按图纸设计要求。 第四节第四节 预应力后张法施工工艺预应力后张法施工工艺 材料及主要机具 预应力筋：预应力用钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标 准，应有出厂质量证明书反复试报告。 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求， 应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。 灌浆用的水泥不得低于 425 号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂 合格证书和复试报告单。 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 作业条件 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正 常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 混凝 土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度 的 75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合 格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋 计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 后张法施工现场 工艺流程： 检查构件 (或块体) 预应力筋制作 穿预应力筋 锚具检验 安装具及张拉设备 张拉设备预检 张拉 孔道灌浆 制作水泥浆试块 起吊 压水泥浆试块 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸 与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔 道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时， 要清理或作好处理。 穿预应力钢绞线。 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。 穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢丝束应将 钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出， 然后逐渐将钢丝束拉出到另一端。 钢绞线穿好后将束号在构件上注明，以便核对。 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力 的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作 用线与孔道末端中心点的切线相互重合。 张拉： 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行。 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分 阶段对称张拉。 采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋 的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作： 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一 致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸 长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸 进油，使小缸活塞猛顶锚塞。 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。 当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大 于规定数值，必须再张拉，补回损失。 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的 3%，且一束钢丝只 允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位， 拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出， 取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类 情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加 大压力顶紧锚塞。 填写施加预应力记录。 第五节第五节 模板工程模板工程 基础模板 本工程条形基础四周采用木模板。 柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板内清理干净，用水冲洗后再将模板封好。 模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂，针对本工程墙体留有预孔 及预留管处，要制作定型模板，要求位置尺寸准确无误，预埋件应固定在模板 背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。 模板拆除：夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模，一般在混凝 土浇筑至少 48 小时后，将侧模板松开，1 天后方可拆除，混凝土应养护时间不少于 14 天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及表面。 主体模板 本工程本次施工模板主要采用竹胶模板，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后 重新配模，造成浪费。 模板及其支架必须符合下列规定 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和 侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； 模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。 模板安装的基本要求： 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实 并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证 其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。 模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配 制模板，板拼缝要严密不漏浆。 梁模板工程 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。 砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为 2l（l 为跨度） 。 现浇板模板工程 支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距 0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁 支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。 底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。 楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台 梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出 楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度， 必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。 拆模： 严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到 2.5mpa 即可拆 除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保 养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于 周转使用。 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程 本工程混凝土浇筑均采用商品混凝土。 基础混凝土 混凝土浇筑 独立基础混凝土浇捣时，应先支设好所有模板，然后架设混凝土浇筑平台和通 道，浇筑时每浇完一个独立基础后将平台拆除，边浇边退，直至浇完。依次进行施 工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣，每点时间不宜过长，以免过振。局部 混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护，确保混凝土表面不至散热过快而造 成温度裂缝。浇捣杯口混凝土时，应注意模板的位置，四侧均匀下料，避免模板挤 向一侧。 柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高 2 米而自由下落导致混凝土发生离析， 振捣时应随料而振，但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。 条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土结合紧密，认 真振捣，确保密实。 条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑 后强度末达到 1.2mpa 时，禁止上人。 混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，混凝土一般 情况养护时间不少于 14 天，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。 混凝土试块制作 混凝土试块应在浇筑地点按每一台班（不超过 100m3，若超过 100m3 加倍取样） 制作三组试块，一组按规范要求进行标准养护 28 天，作为混凝土标准强度的依据； 另一组同条件养护，以作拆模时参考依据；还有一组随结构体同条件养护，作为混 凝土结构实体检验依据。 主体混凝土 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、 板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的水泥砂浆垫块是否垫好。 模板浇水湿润。 柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 柱子根部松散混凝土已剔掉清除。 将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清 理干净。 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许 与模板支撑连接相碰。 模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件 位置是否正确。 标高控制线已抄测完成。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2 米。 浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一 般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 厘米。 振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均 匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040 厘米)。振捣上一 层时应插入下层 5 厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移 动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混 凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h，按施工缝处理。 浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部先填以 510 厘米厚混凝土配合比相同的水泥石子砂浆，柱混凝 土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 厘米，振捣棒不得触动钢筋 和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时，每段高度不得超过 2 米。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑： 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 振捣棒移动间距应小于 50 厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5 厘米，振捣时注意钢筋 密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一 致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将 墙上表面混凝土找平。 楼梯段混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹 平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之 一的部位。 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压 件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三 组。 第七节第七节 砌体工程砌体工程 本工程加气混凝土砌块砌体。 砌筑 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放 出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定， 采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌， 搅拌时间不少于 1.5min。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用 大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。 砌块排列及砌筑： 排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块， 砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高 的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压 砌钢筋网片的措施。 加气混凝土砌块墙中拉结筋 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小 于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为 15mm；竖向灰缝宽 度宜为 20mm。 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。 加气混凝土砌块墙的 t 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶 砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面 的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始 时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标 高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶 控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不 得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的 勒缝（原浆勾缝） ，深度一般为 35mm。 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为 60o 左右，砂浆应饱满密实。 质量保证措施 加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位： 建筑物室内地面标高以下部位； 卫生间、厨房等长期浸水或经常受干湿交替部位； 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或 在门窗洞口侧边间断。 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过 大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表 面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高， 必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结 带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的 规格并正确的组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标杆高度控制，掌握铺 灰厚度。 成品保护措施 装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而 损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 第八节第八节 脚手架工程脚手架工程 根据本工程特点，脚手架工程采用满堂脚手架 材料的选择 脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，使用生产厂家 合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢gbt700 中 q235a 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结 杆 2.1-2.3 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防 腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符 合钢管脚手架gb15831-1995 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得 有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管 扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部 位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 60n*m 时扣件不得破坏。 脚手板采用 50mm 厚落叶松，宽度为 300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大 横透疥者不得使用，使用的脚手板两端 8cm 用 8 号铅丝箍绕 3 圈。 脚手架搭设技术措施 脚手架结构技术要求 依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆 距墙 200mm，竖立杆低于檐口为 450mm，外立杆高于墙口 1.2m，立杆排距 1.2m，立 杆纵距 1.8m，大横杆步距 1.8m，小横杆间距 1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件 对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一 步且不于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭设要垂直， 横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为 1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水 平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸 出架体的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于 150cm，靠墙一侧的外 伸长度不应大于 500mm.距地面 200mm 处设扫地杆。 架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结 杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于 4 米且 层层拉接及水平间距不大于 6 米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近 主节点，偏离主节点的距离不应大于 30cm。布设形式采用花排。 剪刀撑采用 6 米的钢管搭设，立杆 7 根、大横杆 7 根为一组剪刀撑，每隔 6 根 设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续 设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加 2 个扣件扣牢， 斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于 150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离 不大于 200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为 1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管 端头处不小于 10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大 于 200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑 自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根 小横杆，板端距小横杆 150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 操作层、通道口的防护，在操作层高 1.2m 处设两道防护栏杆，但必须挂设有 准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设 180mm 高 的踢脚板用木脚板代替。 距地 3m 处设一层兜网，楼面设一个安全通道口长 3 米， 高 3 米，与洞口同宽，上铺一层 50mm 的木脚手板铺严并挂标识牌。 脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭 密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于 4 秒。要符 合 gb16909 的规定。 每 10cm10cm100cm2 的面积上，有 2000 以上网目。密目网贯穿试验：做耐 贯穿试验时，将网与地面成 30 度夹角拉平，在其中心上方 3 米处，用 5kg 重的钢 管（管径 48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的 材质应符合 gb16909 的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之 间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔 10 米封闭一道。 脚手架检查和验收 搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格 后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技 术员、架子工、班组长和专职安全员。 脚手架使用、维护、保养技术措施 设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所 有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手 架基底积水下沉。 操作层施工荷载不得超过 270kg平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在 脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须 检查无问题后方可继续作业。 脚手架搭设时注意事项 外径 48mm 与 51mm 的钢管及木楞严禁混合使用。 主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线 距主节点的距离不大于 150mm。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm。 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以 确保安全。 上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm. 第九节第九节 抹灰工程抹灰工程 本工程的装饰装修工程量较大，采取室内室外合理组织穿插施工，室内分层施 工，室外采取由上而下进行施工。装修施工时，要特别强调坚持样板制，即在每一 道装修工程施工前，先做出样板间，经验收达到标准要求后，方可进行大面积施工。 水泥砂浆 主要材料和机具： 水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产 品。 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草 根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径 的筛子，筛好备用。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm3mm，并 应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不 应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13%。使用前 用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层 水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的 2/3，随后， 将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工 具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、 笤帚、锤子、錾子等。 作业条件： 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中 掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土柱基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 墙柱接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无 渗漏方可进行下道工序。 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后， 再组织施工。 操作工艺 工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、 勾缝养护 具体做法如下： 基层处理先将凸出墙面的混凝土铲除凿平，并浇水冲洗灰尘合墙面充分湿润。 加气砼墙面应挂一层钢板网后方可进行粉刷，并添加轻质墙体抹灰砂浆专用添加剂。 做灰饼，根据墙面的平整度在四角用 1:3 水泥砂浆做 4040 的灰饼，上下对 齐，并在同一垂直面上，然后在灰负表面拉直线和对角线进行检查，符合抹灰厚度 后再以基准达饼为标准，横平竖直，每隔 1.5 米做一个灰饼。 做护角线，室内柱、墙角及门窗洞口阳角用 1:3 水泥砂浆打底，1:2 水泥砂浆 粉面抹成内向坡度不大于 60的护角。 抹灰层，粉刷用料配合比按设计规定，严格按计量投料，搅拌均匀，施工中要 控制好粉刷层厚度，20 厚抹灰层要分二遍成活，用力抹压，要求密实表面平整，阴 阳角垂直方正，光滑无抹痕。同时要根据室内的 50 高水平线，准确的留设踢脚线 施工位置。同时对每天所施工部分，由工地专职质检员和瓦工工长及相关人员进行 验收评定，并作好记录；每天检查不过关的不许过夜，保证目测达到优良，实测合 格达到 95%，并加强成品保护。 保证项目 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之 间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 第十节第十节 楼地面工程楼地面工程 地砖地面 材料要求 地砖材质、颜色均应满足业主和设计要求、技术等级、外观质量符合现行国家 标准规定，其尺寸、规格一致，无色差、裂纹、掉角、翘曲等缺陷。使用前预先对 砖进行预选，并预先用水浸后晾干备用。 施工工艺 根据控制线先铺贴好左右靠边基准线的块料，以后根据基准线由内向外挂线逐 行铺贴，用水泥砂浆满涂块料背面，以基准线、挂线及缝子，将块料铺贴上，用小 木槌着力敲击至平正。 第十一节第十一节 墙柱面工程墙柱面工程 涂料面层涂料面层 施工准备 底材要求：基层抹灰已完成并保养了 20 天左右，基层的碱度 ph 值在 9 以下， 同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于 8%；基层表面平整，阴阳角及角线 密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松 脱物，没有油、脂和其他粘附物。 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影 响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤 其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响 漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相 应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒 环境侵害。 施工工艺 修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底 漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工操作方法 修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水 泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净， 重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2） ，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷） ，干后用砂纸 打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水 层，再嵌填 1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子 的特点，厚度以 05mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子 中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压 进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气 时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时 为止。 施工涂料的调配在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂 料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。 施涂方