电力工程施工方案..docx

西红门商业综合区西红门南一街、南二街、西区二号路电力管线工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 编制日期： 目 录一、编制依据和原则31、编制依据32、编制原则4二、工程概述：51、工程简介52、主体结构概况5三、施工部署61、施工部署原则：62、施工部署：63、专项工程施工计划：6四、施工准备：71、组织准备72、技术准备：73、劳动力准备：84、机械设备：85、材料准备、材料质量控制:8五、施工方法及技术措施91、施工工艺92、施工测量：93、挖槽：94、混凝土垫层基础：105、底板钢筋绑扎106、底板模板安装117、侧墙、顶板模板工程128、混凝土浇筑139、沉降缝施工1410、 防水卷材施工1511、模板拆除1512、电力管安装1513、埋管试通16六、雨季施工171、雨期施工组织管理172、雨季施工措施17七、质量保证体系及质量保证措施191、 质量目标192、具体目标：193、质量保证体系194 质量保证措施195. 技术保证措施20八、环境保护及文明施工措施221、环境保护文明施工管理目标222、环境保护，文明施工保证体系223、环境保护措施244、防止大气污染及控制扬尘措施245、防止水污染256、防止施工噪音污染措施257、防止大气污染258、文明施工措施269、文明施工方面的承诺27九、电力工程施工进度28一、编制依据和原则1、编制依据1.1施工图纸：西红门商业综合区西红门南一街、西红门南二街、西红门西区二号路电力管线工程施工图1.2主要规程、规范1.2.1电力工程电缆设计规范（gb50217-2007）；1.2.2地下工程防水技术规范（gb50108-2008）；1.2.3混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；1.2.4地下工程质量验收规范（gb50208-2002）；1.2.5城市电力电缆线路设计技术规定(dl/t5221-2005)；1.2.6给水排水工程管道结构设计规范(gb50332-2002)；1.2.7市政工程有关技术规程、规定。1.1.3设计标准1.3.1主体结构的设计使用年限为100年。1.3.2主体结构的安全等级为二级。1.3.3主体结构的防水等级为二级。1.3.4结构的防震抗裂度为8度。2、编制原则2.1在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用合理、经济、可行的施工方案；2.2施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；2.3加强施工管理，提高生产效率；2.4严格贯彻“安全第一”的原则；2.5满足业主在工程质量和工期方面的要求；2.6保护环境、文明施工。二、工程概述： 1、工程简介本分项工程为西红门商业综合区西红门南一街、西红门南二街、西红门西区二号路电力明开隧道工程。1.1.西红门南一街电力隧道工程位于西红门南一街上，设计起点位于西红门南一街与西红门西区一号路交叉口东侧，由西向东延伸，终点位于与西红门西区二号路交叉路口东侧电力隧道接通。本工程为231.5米2.0mx2.1m明开电力隧道、29.5米8150+2100玻璃钢管。全线设有人孔井3座，通风口一处，接地装置一组，300x100mm通讯槽盒463米。电力隧道位于西红门南一路永中北侧13.5米处。1.2.西红门南二街电力隧道工程位于西红门南二街上，设计起点位于西红门西区一号路与西红门南二街相交路口东南侧，由西向东延伸，途径西红门西区二号路，终点与兴华大街现状电力隧道相接本工程为2334.1米2.0mx2.1m明开电力隧道、10米2.0x2.3m明开电缆隧道、155米10150+2100玻璃钢管、88.55米8150+2100热浸玻璃钢管、43.2米10150+2100热浸玻璃钢管。全线设有人孔井8座，通风口一处，300x100mm通讯槽盒688.2米。电力隧道位于西红门南二街永中南侧13.5米处。1.3.西红门西区二号路电力隧道工程位于西红门南一街上，设计起点位于西红门西区二号路道路里程0+043.73处，由南向北做2.0mx2.1m明开电缆隧道，终点位于西红门西区二号路与西红门南一街相交路口北侧。电力隧道位于西红门西区二号路永中西侧4.5米处。本工程为550.2米2.0mx2.1m明开电力隧道、81米8150+2100热浸玻璃钢管。全线设有人孔井4座，通风口2处，接地装置1组，300x100mm通讯槽盒1100.4米。1.4.主要材料：混凝土 现浇混凝土强度等级为c40，抗渗要求为p6 钢筋 为hpb300；为hrb335 埋管包封混凝土 c20豆石混凝土1.5.埋管衔接用防水膨胀水泥捻缝，管井采用防水砂浆抹面，其整体防水要求应不低于s6。1.6.电力检查井垫层为c15，底板、顶板及侧墙均为c40。2、主体结构概况 本工程电力隧道为2.0*2.1m现浇钢筋混凝土明开隧道。覆土小于4米结构厚度为250mm，覆土大于4米结构厚度为300mm。三通、四通井井室混凝土厚度为300mm。混凝土强度等级为c40，抗渗要求p6。三、施工部署 1、施工部署原则：根据施工现场情况缩短施工准备周期，开工日期尽量提前。 2、施工部署： 以“见缝插针，布满空间，能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。 3、专项工程施工计划： 计划开工日期2012年5月 10日，计划竣工日期：2012年7月23日，共计74日历天。四、施工准备： 1、组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到位，质量到人，严格要求。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理测量员 施工员 计量员 材料员 试验员 资料员 安全员 质检员 各专业施工队2、技术准备： 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底，交底时与原图不符的变更要重点加以说明，以利于以后施工。3、劳动力准备： 以施工进度计划为依据，组织电力隧道、直埋管专业施工队，配备好劳动力分工序进行流水作业加快施工进展。 劳动力计划表（本表为每施工段劳动力计划）序号工种人数备注1模板工202木工83砼工104瓦工105壮工306钢筋工207管工154、机械设备：机械设备计划表（本表为各施工段机械设备计划）序号设备名称规格型号产地数量1挖掘机ex-230日本32装载机zl-50厦门23推土机t104-1宣化14自卸车斯太尔青岛105水车东风北京26搅拌机350l郑州27振捣器zn50北京88夯实机 北京65、材料准备、材料质量控制:根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格，型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，邀请建设单位、监理单位对其厂家进行考察，同意后再订货进货。材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再进行外面质量检查，需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单，经监理鉴认方可使用。五、施工方法及技术措施1、施工工艺1.1电力方沟及井室结构施工工艺流程：测量放线开槽验槽垫层底板防水底板、侧墙（竖向筋）钢筋绑扎底板支模底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎及预埋件安装侧墙及顶板支模顶板钢筋绑扎与支模、沉降缝设置侧墙、顶板混凝土浇注井室钢筋绑扎井室模板支设井室浇筑混凝土拆除模板侧墙、顶板防水盖板吊装附件安装回填土；1.2电力直埋管线及井室结构施工工艺流程：测量放线开槽验槽浇注混凝土垫层底板支模浇注底板混凝土电力套管安装拉棒试通、包封施工井室钢筋绑扎井室模板支设井室浇筑混凝土拆除模板防水施工盖板吊装附件安装回填土。2、施工测量：2.1根据测设的方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。2.2测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。3、挖槽：3.1开槽前挖探坑、探明地下管线情况，摸清情况，需保护的管线按管理单位的要求做悬吊保护。3.2采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm原状土不挖，待人工清槽。3.3严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。3.4沟槽上如若堆土应距槽边5m以外，并留出至少五米的施工便道。3.5沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。由于本标段下为生活垃圾组成的亚砂回填土，物质组成复杂，工程性质差。根据表3-2-2可知：下开挖层槽帮坡度为0.67；上开挖层3m槽帮坡度为0.67，深度3m槽帮坡度为0.5。考虑到雨季施工、地下土质、施工区域的工作面等现场实际情况，结合安全施工的方针，可以适当的放大槽帮坡度。下开挖层边坡暂按i=0.8放坡系数进行放坡；上开挖层3m槽帮坡度暂按为0.8，5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，层间宽度为3m，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。3.8土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。3.9在距沟槽两侧0.5m处各设置一道上口0.3m宽、下口0.5m宽、高0.5m的土埂，预防雨水回流冲刷沟槽3.10在沟槽外围挡处设置排水沟，截止沟槽外地表水流入沟槽。排水沟规格为0.5mx0.5m。3.11开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为300mm300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。4、混凝土垫层基础：4.1沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为c15混凝土。电力方沟垫层宽度为1.9m，电力埋管井室垫层宽度为2.7m，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。4.2垫层混凝土采用现场拌制和商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层混凝土浇筑必须由专业混凝土操作工进行施工，保证混凝土振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。5、底板钢筋绑扎5.1垫层混凝土经监理工程师验收完毕，按要求达到设计强度的75%后，方可进行底板钢筋的绑扎。5.2底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。5.3钢筋绑扎应符合下列具体要求：5.3.1钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。5.3.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。5.4钢筋绑扎接头应符合下列要求：5.4.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.4.2受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。5.4.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.4钢筋搭接长度不小于35d。5.4.5各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。5.4.6钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下 项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽、高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距55.4.7、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.4.8、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位移5水平高差3 0受力钢筋的保护层基础10柱 梁5板 墙36、底板模板安装6.1本电力工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。6.2侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。6.3现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱墙梁4 5相邻两板面高底差2表面平整度（2m长度）56.4支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。7、侧墙、顶板模板工程7.1侧墙模板7.1.1模板体系：墙体模板采用sz系列钢模板进行拼装，拼装主模数为6001500mm（即p6015带孔）。采用m20普通穿墙螺栓间距600750mm，在穿墙螺栓中间焊3mm厚5050mm的钢板做止水片；内墙采用16高强冷挤压穿墙螺栓间距600750mm，外套20硬塑料管，以保证螺栓周转使用。7.1.2模板支撑原则：模板横背楞采用双根483.5mm钢管，间距600mm。竖向龙骨采用花梁，间距600mm。穿墙螺栓尽量设置在横竖背楞交接部位，横背楞与穿墙螺栓间距不大于100mm。7.1.3墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100100mm方木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置。模板上口在模板两侧按3m间距对称设置一道8钢丝绳拉杆，以便于调节和控制模板垂直度。侧墙模板支设见附图7。7.1.4侧墙模板支设注意事项拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板坚决不用。模板拼缝不大于1mm，否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部位宜贴海面条。b型卡间距不大于300mm，且b型卡的卡紧方向正反相间。模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置准确，接缝严密平整。支模时，混凝土底板向上30cm侧墙原有钢模板暂不拆除，在上面直接支设侧墙钢模，以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。7.2顶板模板的支设顶板模板采用sz系列钢模板进行组合，设计主模板规格为6001500（即p6015），局部采用钢木模板结合的方法进行组合，木模板至少采用50mm厚的大板，下面为100100的方木次龙骨，间距为30cm,主龙骨采用150150的方木，间距为50cm。要求木模板和龙骨的表面光滑，材质均匀，无结疤，裂缝等影响强度和混凝土表面质量的因素。顶板支撑体系：通道顶板的支撑体系采用满堂红脚手架支撑，竖向钢管间距不大于900，视顶板的跨度、混凝土的厚度而定。水平横撑间距为600。8、混凝土浇筑8.1浇捣前，对钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。8.2浇筑前将底板浇捣时留下的施工缝处的混凝土凿毛，用水润湿，在浇捣混凝土前用相同标号的水泥砂浆浇捣密实。8.3混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，不得有积水。顶板混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。发现钢筋走样、位移，立即纠正再浇捣。8.4由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。8.5侧墙的浇筑采用分层浇筑，分为两层，一层约为2米左右，两次浇捣时间相差时间约为3小时，小于混凝土的初凝时间，不会造成施工缝。8.6混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均要轮流交替用餐。8.7由于设置沉降缝或后浇带，可减少混凝土一次量，有利于温度收缩变形浇筑方法采用斜面分层，分段定点，一个坡度落层浇筑，一次到顶方法。这种自然流畅的方法，保证上下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。为保证现场浇捣秩序，设专人指挥。8.8浇筑侧墙混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土时，两侧同时浇筑，高差不得超过0.3m处，采用串筒下料，浇注混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 8.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑。8.10振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层混凝土50mm。振捣时间宜为1530s，且间隔2030min后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约4050角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为20-30秒。最短不少于10秒，但应视混凝土表面在水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。混凝土浇筑分层厚度宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。同时，木工派专人护模，防止胀模，漏浆现象。柱采用涂涮养护剂，涂刷应边拆模边刷，混凝土强度应大于1.2n/mm2时才允许上人进行下道工序施工。8.11为减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值，对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、下皮钢筋下部造成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。但应控制好二次振捣时间，即标准贯入阻力值在390n/cm2，以免造成“冷接头”等质量问题。8.13混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。泌水的结果，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，在混凝土采用分层浇筑时，清除这些泌水和浮浆，以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。9、沉降缝施工本工程地下通道超长，根据设计图纸，通道大约每隔25米设置一条变形缝，变形缝将底板、墙体及顶板全部断开。沉降缝的预留位置必须按照设计图纸的位置预留，并在施工时作为关键工序进行施工，施工缝的质量将直接影响到地下通道的工程质量和功能。施工缝的设置贯穿整个钢筋混凝土结构施工过程，在施工过程中必须设专人进行该项工作。从混凝土垫施工开始，就必须预留施工缝并用油膏嵌缝，在进行底板防水卷材施工时，在施工缝处要铺贴防水卷材加长层，沿施工缝贯通铺设，宽度不小于1米。橡胶止水带的埋设位置要准确，其中间的空心环必须与变形缝的中心线重合。止水带要用专用的钢筋夹或钢板与钢筋进行固定，模板要支设牢靠，严防漏浆。在沉降缝处先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧混凝土及防水层施工完毕后，先将内侧缝中聚苯板剔出，加设遇水膨胀橡胶条，再嵌入3厚聚苯乙烯泡沫板，再用防水砂浆嵌缝、压光。10、 防水卷材施工 本工程防水层采用sbs改性沥青防水卷材。侧墙外附5mm聚乙烯泡沫塑料片材。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶卷材铺贴10.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 10.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。10.3卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 10.4排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。10.5压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材接头粘贴：搭接宽度： 80m。卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实。11、模板拆除底板及侧墙外模在混凝土浇筑12h后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑48h后方可拆除，必须保证混凝土板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。12、电力管安装12.1铺设前检查核对管材和支架的尺寸公差，符合现行国家产品标准规定，合格证、产品资料齐全。12.2铺设前应进行外观检查，不合格者不得使用。12.3按设计要求布置管道底层支架，保证稳定牢固。12.4管道安装时插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清扫干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进，不受损伤，再将胶圈安在管子的插口上，并装上胶圈推入内，插口装入承插口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。12.5管线上层支架安装时，事先核实管道数量无误及接口顺直，再进行安装。12.6管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。13、埋管试通用140x1000mm钢管拉棒试通，保证管道直线度。14、回填土 1)回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 2)工作坑回填:采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。 3)盖板顶以上500以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。盖板顶顶以上500以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机按环刀法试验结果进行。打夯遍数按现场试验取得。一般为4-6遍。 4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照以下执行。压实工具虚铺厚度（）蛙式夯200250压路机200300振动压路机400 (1)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200。 (2)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定六、雨季施工1、雨期施工组织管理1）成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物资设备部、安全部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。2）制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量。3）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。4）合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。2、雨季施工措施1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。2）雨期沟槽开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。沟槽上口线50cm以外顺沟槽方向修筑梯形挡水土埂，挡水土埂高50cm，上口宽30cm，下口宽50cm且铲平拍实，防止地面水流入沟槽，冲刷边坡造成塌方。3）沟槽开挖分段不宜过长，挖到槽底后及时浇筑垫层砼基础，并及时进行底板钢筋绑扎及方沟洞体混凝土浇筑，及时进行土方回填工作，防止雨水浸泡槽底。4）沟槽挖至槽底后若遇阴雨天气，应做好排水沟、集水坑并及时用水泵排除沟槽内积水，水泵应搭好机棚，派专人日夜值班。5）回填土方时，应连续回填，尽快完成，防止松土淋雨成泥，回填时槽内不应有积水，若有积水时应先排除积水，晾晒干槽后方可进行回填土作业。当日铺土当日夯实，回填时应测定土壤含水量，含水量较大时应采取晾晒措施。6）雨水天气派人随时检查、巡视沟槽槽帮稳固情况，一旦发现有坍塌征兆，立即通知防汛领导小组及时进行支护及排水等抢险工作。雨季施工拟投入防汛抢险设备:序号名称数量1挖掘机3台250铲车3台3水泵15台4发电机6台5雨衣、雨鞋、绝缘手套100套/副6防汛用沙袋3000个7塑 料 布40捆8大 板40m3 七、质量保证体系及质量保证措施 1、 质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程全部分部工程质量达到优良，一次验收合格率达到100，全部分项工程质量优良品率达到95%以上。 2、具体目标：分部、分项工程质量合格率：100% 3、质量保证体系 3.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。 3.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 3.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。 3.4将iso9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。 3.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 4 质量保证措施 4.1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 4.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备 ，以信为本，以质取胜。 4.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。 4.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 4.5保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。 4.6加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。 4.7制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、适用性、可操作性，实行质量否决制度。 4.8加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。 5. 技术保证措施 5.1 依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准 5.1.1、本工程严格按项目法进行施工管理，将iso9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系有效运行。 5.1.2、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 5.1.3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。 5.1.4、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 5.1.5、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。 5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 5.2.1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。 5.2.2、按照is09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。 5.2.3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。 5.2.4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。 5.2.5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。 5.3 二级验收及分部分项质量评定制度 5.3.1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。 5.3.2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 5.3.3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 5.3.4、工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。 5.3.5、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。 5.4 现场材料、机械质量管理 5.4.1、严格控制加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 5.4.2、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。 5.4.3、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。质量保证体系图：各专业施工队 施工队工长材料质检员技术施工质检员专职质检员项目总工项目副经理项目经理八、环境保护及文明施工措施本工程对环境保护和文明施工的要求比较高。在本工程的施工过程中，要求施工现场的每一个施工、管理人员把文明施工和环境保护放在首位，树立全员的环保、文明施工意识，真正做到保护环境、文明施工，为周边的相关单位创造良好的环境，树立本公司的施工形象1、环境保护文明施工管理目标环保目标：“两不破坏”，“三不污染”。两不破坏不破坏景观、不破坏交通。三不污染不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。施工现场按北京市环境文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工地。2、环境保护，文明施工保证体系1)项目部环境保护组织项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，把文明施工当作施工期间的头等大事来抓。2)严格遵守国家和北京市有关环境保护的法规，制定本工程环境保护措施，建立项目经理部环境保护组织，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全面责任，施工现场挂牌明示。3)项目经理部建立文明施工环保领导小组，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，树立标牌，接受业主、监理和社会各方监督。4)环境保护，文明施工保证体系框图。项目经理（组长）工程部负责人（副组长） 技术质量部负责人（副组长）环保检验员交通检验员文明施工员施工安全员施 工 现 场233、环境保护措施3.1严格执行各种有关法规3.2遵照国家、北京市有关防火，施工安全以及文明施工，深夜施工环卫和城管规定。4、防止大气污染及控制扬尘措施4.1配备水车和临时上水，根据情况对施工现场、周边道路定时不定时洒水，保证全天现场不出现灰尘。4.2施工现场进出口附近及现场临近地段的道路，以及生活区硬化，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。4.3现场暂存土方，采取覆盖或洒谁，固定或绿化措施；施工弃土运到指定弃土场堆放，运土车辆必须有自动封盖装置，以防沿途遗洒，污染路面，所有施工车辆出场前将车辆清洗干净后方可上路。4.4严格执行四级以上风天气，停止土方施工的规定，防止起风扬尘。4.5工程所需的水泥、对路基用材料需拌合合采用厂拌合等易扬尘的原材料，要存放在干燥封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。4.6材料按规定场地码放整齐，稳固，并设有明显标志。现场存放油料必须进行防漏处理。4.7施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行维修养护，做好现况排水系统的维护、疏通，保证雨水排放和防汛要求。4.8对于施工所影响的树木及建筑物，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。4.9土方施工时，对暂存土方施工时进行覆盖，为防止遗洒，车辆不得超载、拍实或加布苫盖，在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎，防止将泥土带入社会道路。4.10工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，并及时清运。4.11现场内的土方，零散碎料、垃圾要及时清理，不能及时运走的要予以覆盖，保持现场的整洁。4.12开挖出槽的泥水土，必须晾置一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒于社会道路。4.13建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区的环保工作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程中有效运行。4.14施工期间加强路口管理，规范围挡、控制出入口、派专人清扫、定时洒水，安全警示与标志齐全4.15工地出口100米内路面硬化，特别是与现况道路相交地段，更应认真清洗处理，防止车辆带泥上路，并设专人管理。4.16施工区域范围按要求实行封闭式围挡（含路口及路段），包括社会交通导行，围挡外按交通部门有关规定规范设置有效警示灯，并作到齐全、直顺、清洁，严禁敞开式作业。5、防止水污染1）现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有必要的消烟、除尘设备，燃煤应使用低硫煤。2）施工过程中产生的废水经沉淀处理后，排入许可的污水系统内，施工中产生的泥浆，沉淀后污水排入污水系统，泥浆作为垃圾清运出场，卫生间排出的污水经化粪池处理后，排入污水系统，食堂排放的污水经隔油池去油后，排入污水管道。3)加强检查，施工现场内外由环保小组负责日常的环保工作，工地负责人每周召集有关部门全面检查一次，并派专人负责。与环保部门加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的监测和监控工作。要与文明施工和现场管理一起检查、考核、奖罚。并做好各项原始记录和资料6、防止施工噪音污染措施6.1合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工作业时间控制：7点20点前进行施工。6.2对人为的施工噪音采取降噪措施，加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。6.3为减少噪音扰民，机械设备尽可能使用低噪音设备，超标准设备及发电机组要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工，土方外运及大宗材料运输，尽可能安排在白天进行。7、防止大气污染1）在土方开挖施工过程中，要安排专人指挥挖土机司机，按标准规定装车，不能盲目多装车，车上要覆