长夏门文化活动中心别墅施工组织设计1.doc

长夏门文化活动中心长夏门文化活动中心 施工组织设计施工组织设计 编制人： 审批人： 2 20 01 10 0 年年 1 10 0 月月 8 8 日日 目 录 第一章第一章 编制说明编制说明 7 7 1 编制说明.7 2 编制依据.7 3 自然条件及环境条件.7 4 工程概况.8 第二章第二章 施工说明施工说明 8 8 1 总体目标.9 2 施工说明.9 3 施工部署及总进度主要节点控制10 第三章第三章 主要施工办法主要施工办法 1111 1.施工准备 .11 1.1 技术准备工作计划11 1.2 图纸会审12 1.3 制定各分部工程技术措施12 1.4 主要构配件供应计划12 1.5 生产准备12 2.各施工过程的施工顺序 .13 3 分部、分项工程主要施工过程的施工方法14 3.1 施工测量14 3.2 基础施工18 3.3.主体工程 .22 3.4.铝合金窗的制作安装 .25 3.5.厨房、卫生间防水 .26 3.6.屋面工程 .27 3.7.室内抹灰 .31 3.8.外墙保温、抹灰、 .33 3.9.电气工程 .40 3.10 给排水管道安 装 47 4.雨、冬季施工措施 .56 4.1 雨季施工措施56 4.2 冬季施工措施57 第四章第四章 施工组织措施及劳动力配置计划施工组织措施及劳动力配置计划 5858 1.施工组织机构高效运作保障措施 .58 2.分部分项工程所需工种类别和级别 .59 3.分阶段施工计划投入劳动力人数 .60 第五章主要施工机械、材料供应计划第五章主要施工机械、材料供应计划 6161 1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 61 2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 62 3、主要材料供应计划 63 第六章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 6363 1、质量管理体系、制度及质量保证体系 63 1.1 质量目标63 1.2 建立健全质量管理制度 .64 2 关键部位质量控制68 2.1 钢筋工程68 2.2 模板工程69 2.3 砼工程69 3 工种岗位技术培训70 4.先进施工工艺 .70 5.送样检测、见证取样保证措施 .71 6.分部分项工程分阶段验收步骤及办法 .71 7.成品保护措施 .72 8.质量奖惩办法 .74 第七章第七章 确保安全文明施工的技术组织措施确保安全文明施工的技术组织措施 7474 1 安全管理组织74 1.1 安全管理制度74 1.2 结合本工程特点采取的措施75 1.3 基础和主体阶段作业安全措施75 1.4 高空作业安全措施76 1.5 现场施工用电的安全措施77 1.6 龙门提升架的安全措施78 2 专职安全管理人员78 3 特殊作业人员上岗79 4.已具备的安全设施或准备配置的安全设施 .79 5.安全防护措施 .80 6.大、中型施工机械管理 .81 7 文明施工技术组织措施83 8.安全、文明施工责任目标奖惩办法 .86 第八章第八章 防噪音及环境保护措施防噪音及环境保护措施 8888 1 管理目标88 2 组织管理88 3 工作制度88 4 管理规定89 第九章第九章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 9393 1 编制各施工节点月旬作业计划并定期落实93 2 交叉、流水施工作业94 3 合理调配机械、材料、劳动力95 4 设计、建设、施工、监理配合措施96 5 工期目标及奖惩办法98 6 农忙季节工期保证措施98 7 节假日保证措施98 第十章 工期网络图 .99 1 施工过程项目划分99 2 编排合理的施工顺序99 3 工序合理搭接.100 4 工期网络图.102 第十一章 施工总平面布置图 102 1 主要施工机械位置.102 2 建筑材料、半成品堆放.103 3 临时供电、供水网的布置.103 4 临时道路、排水的位置.104 5 各种临时设施的位置与尺寸.104 6 施工现场平面布置图.104 第一章 编制说明 1 编制说明 本施工组织设计严格按照设计图纸对施工组织设计的要求进行编制。在 人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下， 由土建、安装两大专业组成。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质 量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程 施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、 充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组， 集思广议、博采众长，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进， 可操作性强。 2 编制依据 根据建设单位提供的设计图纸、及现场考察结果、现行施工规范。 我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。 国家和行业现行的施工及验收规范。 本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 3 自然条件及环境条件 环境特点：工程位于洛南新区，交通便利，施工用各种材料运输采购已 有保障。在组织施工时应按照市有关市区施工管理规定进行施工。 工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，需连续浇筑，在施 工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构 混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。 在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工 序之间各工种之间需做好相互协调，方能保证工程质量，使工程顺利进 行。 本工程施工期间将经过冬季、雨季，现场需根据季节制定各项措施。 4 工程概况 本工程为洛阳天惠投资有限公司开发，工程名称长夏门文化活动中心， 地点位于洛南新区，南临宜人路，北临古城路，东接长夏门街，西连长 夏西路。建筑层数为三层，建筑高度为 11.80m，局部为 8.4m，建筑基 底面积为 2599.47m2，总建筑面积为 5919.89m2，工程结构形式为框架结 构，基础结构形式为载体桩基础，中间部分有地下室，屋面为四坡屋面， 外墙保温采用 50 厚膨胀聚苯板，面层为面砖。设计使用年限为 50 年， 项目设计规模等级为中型，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，屋 面防水等级为二级。 第二章 施工说明 1 总体目标 “诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进” 是我项目部的管理方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管 理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现： 质量目标：达到市优质结构工程；工程质量：合格。 工期目标：根据我项目部施工实力以及机械设备状况，有能力在日历 240 天内完成本次发标的全部工作量。 安全施工目标：杜绝死亡事故的发生及火灾发生。 文明施工目标：市级文明工地。 科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目 标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟 的科技成果和现代化管理技术。 服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程 进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。 2 施工说明 进场后根据施工现场平面布置图进行临时设施的搭建。 模板制作、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。 砼采用（商品）混凝土，现场泵送。主体阶段垂直运输采用一台塔吊和 三台提升机、在进入砌体及粉刷阶段施工时，现场设三台砂浆搅拌机。 根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、 钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作 业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉 刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。 3 施工部署及总进度主要节点控制 该工程总工期 240 天。多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶 段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以主体施工流水作 业为主导时，钢筋工程、模板安装、脚手架搭设、墙体围护工程做好配 合工作。当主体作业完成后，以安装、装修为主导时，其他工种做好配 合工作，按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工： 工程分为四个阶段施工： 第阶段：承台地下室。 第阶段：主体阶段。 第阶段：墙体围护工程。 第阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从承台开始进行交叉施工， 装修施工从围护墙体施工到三层后插入，多工种交叉配合复杂，是施工 管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业， 以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业 完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。 第三章 主要施工办法 1.施工准备 1.1 技术准备工作计划 序 号 工作内容完成时间负责者 1 场地平整 开工前一周 内 项目部 2 组织学习、会审图纸 开工前一周 内 项目部 3 施工组织开工 4 天内项目部 4 编制施工组织设计实施方开工一周内项目工程师、技术 案科 5 编制质量计划开工一周内项目总工、质检科 6 模板设计开工三周内 项目工程师、技术 科 7 编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科 8 逐月提供成品、 半成品构件加工单 随施工进度 提前一个月 技术科、材料科 9 临时设施开工前土建作业层 10 测量定位、复核开工前施工管理科 11 技术交底开工前 1 天施工员 12 周转材料及部分三大主材 进场 开工前 5 天材料供应科 13 对作业班组进行技术交底开工前 1 天 土建、安装、作业 层 14 开工报告开工前 2 天施工管理科 15 机械进场开工第 3 天机械动力科 1.2 图纸会审 领会图纸组织人员进行图纸内部会审，同时取得各项技术资料及有关图 集，并与建设单位、设计单位做好图纸会审洽商。 1.3 制定各分部工程技术措施 组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。 1.4 主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 1.5 生产准备 1.5.1 施工用水 施工用水主管线用 50 塑料管，养护用水采用 16 塑料管，均埋地布 置。 施工场地排水沿现场施工临时道路一侧做排水沟，经过处理并经有关部 门检验合格后排放至城市下水管道。 1.5.2 施工用电 现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线75mm2铜 线，现场主线用 50mm2铜线，支线用 16mm2铜线。 架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求 设置漏电保护装置。 2.各施工过程的施工顺序 基础工程：场地平整定位放线桩基础施工土方开挖桩检垫层 承台、地梁钢筋承台、地梁模板承台、地梁混凝土检查验收 地下室施工外墙防水处理回填土。 主体工程： 放线柱钢筋柱模板梁、顶板模板梁、顶板钢筋绑扎（水电配 合）柱、梁、顶板砼养护、拆模围护墙体。 屋面工程 基层处理防水涂料做灰饼找坡层找平层保温层防水卷材铺 贴保护层面砖。 室内粉刷：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角 抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。 楼地面：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆搓毛 室外保温、粉刷、面砖： 基层处理贴保温板找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底 层、面层灰批腻子、打底刷外墙涂料清理。 电气动力照明 施工准备配合土建予留予埋管线管内穿线线路测试配电柜箱安 装接线照明灯具、开关插座安装设备安装系统调试系统运行。 防雷接地 施工准备防雷接地体焊接引下线焊接箱顶接闪器焊接安装接地 电阻测试。 给水管道 施工准备管道支吊架制安管道下料（焊接）安装立干管水平管 安装设备安装调试等。 3、分部、分项工程主要施工过程的施工方法 3.1 施工测量 该工程施工定位放线采用经纬仪进行；楼轴线的引入采用经纬仪。水平 度控制采用水准仪，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量 规范（gb50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量 精度。 测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员 3 人组成测量小组， 负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入 使用。 3.11 平面控制 控制点的选取：基槽开挖施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地 实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制 桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；0.00 以下控制点设在已有 建筑物墙上或作地面控制桩。 控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为 准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为 平面控制标桩。并据此测量出水塔中心、外边线。控制点测定后，在已 有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点 用混凝土浇筑成 300x300x500mm 桩，顶面覆以 200x200x4mm 钢板，板面 上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 3.12 标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑 物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点 桩（利用平面控制桩）。 实际测设时，应用精度不低于 s2 级水准仪，0.000 以上标高引测，主 要是沿结构外墙，向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相 互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测 两点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 3.13 建筑竖向控制 该工程垂直度（竖向）的控制采用 j2 激光经纬仪内控法中的延长轴线 法进行，将激光经纬仪安置在控制点上，垂直向上投点，投完后利用 5 公斤线坠垂吊等方法进行复核，复核无误后再进行使用。 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度 盘水准管，以减少竖向误差。 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性， 直接向施工层投测，避免逐层上投射时造成误差积累。 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制 在3mm 以内。 3.14 沉降观测 首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设 16 不锈钢制作的沉降观 测点。要求在埋设时进行第一次观测，主体结构施工至三层观测一次， 主体结顶施工后进行一次观察，粉刷结束进行一次，竣工验收时进行一 次。 每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再 回到基准确性点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影 响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观 测到所有沉降观测点。 3.15 施工测量中应注意的问题 观测时用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线， 前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力， 并要进行尺长和温度改正。该工程0.000 以上部分施工时，首先应对 0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正， 修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的 轴线标高。 3.2 脚手架工程 脚手设计高度为 15m，现场实际脚手架超过最大搭设高度。 3.1.6 落地式双排外脚手架搭设要求： （1）立杆横距 1.5m，立杆纵距为 1.8m，下部 20m 为双立杆，立杆的垂 直偏差1/200 架高。 （2）大横杆步距 1.2m，同排大横杆的水平偏差50mm，相邻步距的大 横杆应错开布置在立杆的里侧。 （3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上。 （4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 15m 设一道剪刀撑连于 4 根立 杆，斜杆与地面夹面 450600。 （5）连墙杆每层都设置，水平距离 6m，垂直距离 5m。 （6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护 栏高度 1.0m，挡脚板高度 0.3m。 3.1.7 脚手架搭设与拆除： （1）地基处理：室外回填土必须分层夯实，在其上铺设垫木，垫木长 2m，宽度200mm，厚 50mm，平行墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟 排除雨水。 （2）杆件搭设： 按规定构造要求和尺寸进行搭设。 1 搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧 2 安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆 加设临时斜撑第三、第四步大横杆和小横杆连墙杆加设剪刀撑 铺设脚手板。 （3）扣件的安装 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向 1 上。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力 2 距控制在 40n-m 为宜。 、统一指挥，上下呼应，动作协调。 3 、材料工具要用塔吊、物料提升机、滑轮运送、不得乱扔。 4 3.3 基础施工 3.3.1.基槽开挖： 施工方案：本工程基槽开挖主要用机械开挖、人工修整，根据土质和现 场情况，不设置支护。 基槽开挖前需对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护， 不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符 合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 本工程基槽开挖开挖正处在刚进入深秋季节，开挖阶段要做好防止雨水 灌入和场地雨水排放。 防止基槽超挖，开挖基槽不得超过基槽底标高。如个别地方超时，其处 理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 防止施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖施工， 应注意宜先从内向外开挖，依次进行，形成一定坡度，以利排水。基槽 开挖施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在基槽周边地面 以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑 基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平 标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁放线。 3.3.2 钢筋施工技术措施： 3.3.2.1 钢筋工序施工工艺流程： 焊接钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成 品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量 验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。 3.3.2.2 钢筋的进场和堆放： 本工程采用的钢筋有、级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验 报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好 记录，确定无误后方可收货。 进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一 加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见 证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。 进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验 与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。 钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑 c10 地面，厚 10 公分，并形成 有组织排水。 进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地 250 毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置， 以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及 时处理。 3.3.2.3 钢筋加工： 在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工 成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负 责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原 材料的复试、对焊等台帐。 钢筋加工的先后次序应满足施工计划的要求，配套供应。尽量缩短在加 工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工 车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。 现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过 4%。加工时按 经审批的加工单进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要 求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前 应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。 钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的 两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的 35 倍且不少于 500 毫米的范 围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋， 其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。 钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级 钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆 放整齐。 3.3.2.4 基础梁钢筋绑扎： 基础梁钢筋采用地面上加工，基槽内绑扎。梁底及梁顶通筋设置时，严 格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查 看梁的原位标注，挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁 箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 毫 米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。 次梁、主梁交叉处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处 钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距 30 毫米，以利砼浇筑， 主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。 3.3.2.9 基础梁模板： 根据图纸要求，选用组合钢模板拼装方案，按照弹出的边线，用 u 形卡、 定型钢模和钢管支柱等支承件，安装模板。 技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密， 与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。 3.2.2.10 混凝土施工： 同商品砼搅拌站做好充分沟通，提出砼技术要求，并协同商砼站，组织 有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作。 混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。 柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可 增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。 在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工 缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于 200-300mm 的墙身上。 混凝土采用泵送，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用 小径震动棒，每根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动 器来回拖动，保证混凝土振捣质量。 基础梁浇筑混凝土时按先远后近，沿主（梁）断次（梁）进行，次梁段 开位置为次梁的 1/3 跨处。主梁施工段留置位置有施工方案确定。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制 振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木 杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩 裂缝。 混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时 洒水，保证混凝土质量。 3.4. 主体工程 a 钢筋工程施工要点： 依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量 进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设， 主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁 顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。 梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查 看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架 梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。 挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊 筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为 25mm 的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。 板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距 600，呈梅花型布置，保证 板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设计要求进行 弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。 板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居 中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主 筋净距保证 30mm，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超 高而没有保护层。 梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。梁高度较大 者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。梁板钢筋绑扎时，应防止 水、电管线将钢筋拖起或压下。 b 模板工程施工要点： 本工程结构墙、柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管 支撑主次龙骨。 柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距 1000，通过扫地杆及水平拉杆、 斜撑杆件，将一排柱模连为一体。 框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑法。框架 内梁钢管支撑设双排钢支柱，支柱间距 600800，支柱双向加剪刀撑和 水平拉杆，离地 300 设一道，以上每隔 15002000 设一道。 楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧 模平接，板下竖立柱横向间距 12001300、纵向间距 12001500 左右， 水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。主龙骨采用 483.5 短钢管，间距 300400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道 5080 方木。 以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。 柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清 理口； 梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净， 检查合格后办预检。 安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临 时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模 板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平； 先铺设横向定边方木后,再架设钢管次龙骨,钢管龙骨用扎丝临时固定, 从一侧开始铺设竹胶合板,先铺设标准块,再铺设非标准的小块。 楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸 拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标 高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地 150 一道,往上纵横方向每隔 1800 左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。 c 混凝土工程施工要点： 砼施工缝的留设：依据本工程的结构特点主体工程分三段施工，以 轴轴为第一段，轴轴为第二段，轴为第三段。由于 11212272735 混凝土标号一致，框架柱、混凝土先浇筑至板底，再浇筑框架梁砼一次 浇筑至板底 23cm，最后浇筑楼板，顶板应尽量连续施工，如需留设施 工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝 接槎处再次浇筑前， 要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一； 柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过 2m； 梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高 强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。 在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检 查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过 2 小时按施工缝处理。 柱子浇注前先填 5-10 厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土， 分层振捣，分层厚度50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。 踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按 要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段 1/3 的部位。严禁操作人 员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢 筋人员，出现问题及时处理。 砼的养护：楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时再与浇筑完 12 小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间 不得少于 7 天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。 3.5.铝合金的门窗制作安装： 本工程门窗全部由专业厂家生产加工的产品。 外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量 的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。 窗安装前应在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好 冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。 门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确 保框与墙之间有足够的缝隙。 门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横 平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150200mm，固定片之间的间 距应为 500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角 及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固 定上框，而后固定边框。 砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。 门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹 ji 哇材料分层填 塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留 5mm 凹缝。 木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应 先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够 的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊， 并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相 应专顶措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱， 开启灵活。 3.6.厨房、卫生间防水 ： 依据设计图厨房、卫生间防水采用聚氨酯防水涂料施工工艺；此工艺主 要施工工序：清理基层刷聚氨酯防水涂料砂浆找平层搓毛。 要求防水材料质量高。进场材料必须有产品合格证，且经复试合格后方 可使用。 防水施工时，刷聚氨酯防水涂料要均匀，不得漏刷，尤其是管根、墙根、 柱根要刷止其以上部位 200mm 处。砂浆找平层时严格按照施工配合比进 行施工，摊铺厚度要均匀。 防水层施工完毕后，必须做闭水试验，待确认不渗不漏的情况下，方可 进行下道工序。方可施工防水层保护层。 37.屋面工程： 3.7.1.1 施工顺序 基层清理保温层铺设弹线找坡抹找平层防水层渗水实 验防护层（瓦） 3.7.1.2 施工进度计划和作业班组：有专业防水作业班组进行防水作业。 3.7.1.3 坡度和保温层施工 坡屋面排水、是防水的首要基础。 一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，根据屋面自身坡度施工保 温层及防水层，天沟以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度 i=2一 3，减少天沟积水的弊病。 铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平 整度误差在 7mm 以内。 确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。 3.7.2 水泥砂浆找平层施工方法 找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构 造基层。具体作法为：用 1：3 水泥砂浆抹在保温层上，厚度 20- 25mm，砂浆摊铺后，用 2m 以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积 以 60m2 左右为宜。 刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测 300tm，高 60mm，整平抹光。 女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必 须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。 所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高 度一致。落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。 3.7.3 卷材铺贴工艺流程 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶 晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。 1)卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般 20min 左右)，目口可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计 要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺 流水方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时，均为 loomm；满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开 250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并 使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴 阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实 a 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于)争松软的长把滚刷从卷 材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 b 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水， 卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固 化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝 封闭。 卷材接头粘贴 a 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 loomm。 b 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 a、b 两个组份，按 l：l 的 比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面 上，静置干燥 20min，目口可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一 边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏 封闭。 (4)防水层蓄水试验： 卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄 水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 (5)保护层施工： 在卷材铺贴完毕经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋 面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等 刚性保护层。 (6)成品保护 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损 伤 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后， 应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 施工中不得污染己做完的成品。 (7)应注意的质量问题 材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原 因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制 好各工序的验收。 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根；水落管口、伸缩缝和卷材 搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应清理，使干)争 的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整度差。施工 时基层泛水坡度应符合要求。 屋面瓦施工 根据图纸要求，本工程为屋面瓦，施工前将屋面防水保护层施工完成， 并验收合格。 施工工艺流程：准备工作坡屋面弹线、镶贴屋面瓦擦缝清理 准备工作：屋面瓦的品种、规格应符合与设计要求，应有出厂合格证及 材质报告，水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于 3%，备好 擦缝及清理用草酸。 屋面瓦材料进场后应堆放整齐，妥善保管,对屋面进行排砖工作时，对 裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的材料应进行剔除。 弹线。根据排砖情况进行放线，应按图纸要求进行放线，纵横两个方向 要横、平、竖、直。 镶粘屋面瓦，首先从屋檐开始，根据以确认的标高，瓦上部拉线控制粘 贴瓦的标高，由下而上粘贴，粘贴时屋面瓦内的粘贴砂浆必须保满，将 砂浆刮满屋面瓦背部，然后粘贴,用橡皮捶轻击屋面瓦，后将挤压出的 砂浆清理干净，再施工第二片瓦，粘贴后的屋面瓦要横平竖直，对不合 格的马上进行整改,粘贴后的屋面瓦要进行浇水养护。 清理勾缝，瓦粘贴 4-5 天后，即可用 1：1 水泥砂浆将屋脊四周与天沟 处勾缝，勾缝完毕，用布或棉布将屋面瓦表面擦干净。 3. 8.室内抹灰： 3.8.1 内墙抹灰： 操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护 角抹底层板、中层灰抹窗台踢脚板(或墙裙) 抹面层灰清理。 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿 补平墙面，浇水湿润基层。 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度， 根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地 15m 左右 的高度，距墙面两边的阴角 100200mm 处，用 1：3 水泥砂浆或 1：3：9 水泥混合砂浆，各做一个 50mmx50mm 的灰饼，然后用托线板或 线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚 高度 150-250mm 左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在 钉子上拉横线，沿线每隔 1.2-1.5m 补做灰饼。 抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋， 宽度与厚度均与灰饼同。 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用 1：2 水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之间用力抹 上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。 抹中层灰：待底层灰 6 至 7 干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标 筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处 补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平 整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动 搓平，使室内四角方正。 抹窗台板、踢脚板：窗台板应用 1：3 水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥浆刷一道，再用 1:2.5 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压 光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢 脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用 1:3 水泥砂浆或混合砂浆抹底 层。隔 1d 后，用 1:2 水泥涛浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹 灰层突出 35mm，上口切齐，压实抹平。 抹灰面层：待中层有 6-7 成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处 开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并 用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角 等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。 清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除， 打扫干净。 3.8.2.顶棚抹灰 操作工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰 抹面层灰清理。 弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹 灰层厚度的基准线。 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺 10%107 胶水的溶液或刷 一道水灰比为 0.4 的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。 底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂 挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。 抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹 大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。 抹面层灰：待中层灰有 6-7 成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时 如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度 不大于 3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一 遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹 压赶光。 3.9.外墙保温、抹灰、 抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周 围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过 大，可以在垂直方向上适当分段。 找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼， 再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部 两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 1.2-1.5m 做出上下两排灰饼， 拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做 出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰 饼及相应的通筋。 抹底层灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在 标筋间薄抹一层 5-8mm 厚的底灰，用力将少浆挤入砖缝内，底层灰要略 低于标筋面。 抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中层灰面用 木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 墙外保温施工程序 基面准备 墙面测量、弹线、挂线 材料准备 配胶粘剂 eps 板粘结 网格布铺设 配抹面胶浆 固定锚栓 1）.基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、 风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结 的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。 经冲洗后的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。 2）.粘结砂浆的配制 使用一只干净的塑料容器，按产品使用说明要求配制聚合物粘结砂浆 （以下简称粘结剂），使用电动搅拌器进行搅拌，直到搅拌均匀，且稠 度适中为止。注意不能搅拌时间过长。 以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置 5 分钟，再搅拌一次。 3）.聚苯板的切割 应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，可使用 多用刀进行切割，加工异形线条时，应采用电热丝切割器进行切割加工。 4）.聚苯板粘结 (1).根据图纸的要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置 系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。 用钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结砂浆，其宽度为 50mm,厚 10mm ,当采用标准尺寸(900600)聚苯板时，应在板的中间部分均匀布 置 6 个点，每点直径为 100mm，厚 10mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹 粘结砂浆一般不多于 6 个点，但不应少于 3 个点。粘结砂浆的涂抹面积 与聚苯板的面积之比不得小于 30%。粘结砂浆的涂抹方法如下图所示： （2）.聚苯板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。 粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随用一跟长度不 小于 2 米的靠尺进行压平操作。 （3）. 聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝搭接。 （4）.粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少 板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于 2mm 时，应用聚苯板条填实后 磨平。 (5).转角处，聚苯板应交错互锁，保证转角处板材安装的垂直度。详见 下图。 门窗洞口四角处是应力集中的部位，为避免因板缝产生的裂缝，门窗洞 口四角处的聚苯板不得拼接，应用整块聚苯板切割成型，聚苯板接缝应 离开角部至少 200mm。见下图。 (6).聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨 一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。 (7).粘贴聚苯板时应注意以下事项 操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴砂浆不得有结皮； 聚苯板的接缝应紧密，且平齐； 仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结砂浆， 其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括 嵌缝用的长板条），以免引起开裂； (8).聚苯板的打磨 打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方 向打磨； 聚苯板施工完毕后，至少需静置 24 小时，才能进行打磨，以防止聚苯 板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。 (9).锚固件的安设 对于建筑物高度在 20m 以上时，在受负风压作用较大的部位可使用锚栓 件辅助固定。需要强调的是，锚栓仅仅起到在不可预见的情况下起辅助 的固定作用，绝