GBT3934-2003

3934502(1996年英文版)对 3934普通螺纹量规进行修订的。本标准与502:1996的一致性程度为修改，主要差异如下:按 1. 1未选用通端可调环规或通端可调卡规、止端可调环规或止端可调卡规所用的校对螺纹塞规公差带;表10、表11中公式为. +.，工件外螺纹中径的上偏差502;1996表10、表11中公式为. - .，这里的502:1996 13);图I、图2、图3,图4中标注的大、小径位置为牙面与牙底交接处，表9、表10、表11公式中的大、小径尺寸为交接处直径;而502:1996图5、图6、图7、图8中标注的大、小径位置为牙底，表10、表11、表12、表13中公式的大、小径尺寸为牙底处直径;增加了表8中替 3934通螺纹量规。本标准与 3934修改了标准名称;增加了表3、表4、表5、表7中P=8的各尺寸;增加了检验要求(本版的9);工件螺纹合格与不合格的判定(录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(口。本标准由成都量具刃具股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:刘红本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 3934 3934类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。本标准适用于牙型角为600，公称直径为1 距为0. 2 标准规定的普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规，)适用于检验 192B/T 193B/T 196B/T 197规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1928998, B/T 19361;1998, B/T 196 19765998,语和定义 192B/T 193B/T 196B/T 197反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为:工作螺纹量规和校对螺纹量规。类4.，表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。B/T 3934合量应不超过二个螺距(退出量规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过通端螺纹环规合量应不超过二个螺距(退出量规时测定)应完全旋合通过“校通一通”纹塞规合量应不超过一个螺距(退出量规时测定)“校通一损”螺纹塞规止一通”螺纹塞规止一止”螺纹塞规2合量应不超过一个螺距(退出量规时测定)“校止一损”螺纹塞规2符号说明D,螺纹的大径Dd,工件内、外螺纹的中径D,工件内螺纹的小径螺纹的原始三角形高度螺纹的螺距端螺纹环规的中径公差T?,通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差纹量规的螺距公差环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离刃了由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通一通气或“校止一通，)螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离T., 1 3934)符号说明中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离凡在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离阮内螺纹完整牙型大径处的间隙楷宽度瓦外雌纹完整牙翻小径处的间破擂宽度b,示仅供图解说明。2适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通一通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。止一通”螺纹塞规和“校止一止”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。6. 止一损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解说明。3。口士T, 111、。、尸/4之一”、，吧一一脸粼蒸可图1适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2,图示仅供图解智势习b, 一“一”士T, 纹牙型的间隙槽宽度从献、姚，大和槽底的曲率半径 f*1000. 50_ 1260. 3610. 3970. 152注:b,及大P/8; r,，大!0. 072P=月/12;r,最大二0. 示仅供图解说明。通一止”螺纹塞规的螺纹牙型见图30图示仅供图解说明。通一损”螺纹塞规的螺纹牙型见图3(P/2)示仅供图解说明。2放大图用于所有姗正用子姆距= (P/2)螺纹牙型间隙槽宽度b,、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离F，、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离凡见表4。止端螺纹环规的牙型高度h。参见附录B.(扭/T 3934I . 1 4000. 示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，其值见表5。当实际偏移量b:的偏差可以增大，其增大值等于2( 3934图5表5单位为毫米25,1. ,84,示仅供图解说明。工件外级纹中径上偏差工件外妞纹中径下偏差图6 示仅供图解说明。,，力纹环规螺纹塞规5086610一401078650T, ,80107712一221299. 57. 580几,2001811918812211517. , 31523141222121625. 519. 52115315T, ,T.,蕊50030181527202433252719500飞67038221833283241313323注:几为负值表示位于图6中外，而代入表10和表11要考虑符号。型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于100 直线度误差的最大值应不大于2 称直径大于100 直线度误差的最大值应不大于3 39341C)T.,C). . 50,. 00,距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。表8螺纹量规的蛛纹长度1/(1螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表9, 3934I+, +D,+I+飞+2l+，+2F;径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表10,表10环规代号大径中径小径尺寸偏差磨损偏差尺寸偏差T)r,d, +e，一2士十+d, +十+ 一径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表1l,表11量规代号大径中径小径尺寸偏差尺寸偏差D, +。一x/2+2几尸d,十D,+2, + 2一T,土T,十。一T,T./2+ +”一队+可以稍稍削平。于是，伤、划痕等缺陷。82相互作用螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处理。V(或58 围内，对公称直径小于或等于3 测量头的测量面硬度应在561 713 53 0 围内。B/T 39342通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、将牙型修整到为完整牙型。如果做不到，则应有300倒角。:温度为201C,测量力为零。主要检测参数和检测器具见表13针小径万能工具显微镜螺距万能工具显微镜、发生争议时，应按附录3处理。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验。a)制造厂厂名或注册商标;b)按 197)螺纹量规代号;d)出厂年号;e)公称直径小于14 a)至d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有a)至d)内容的标牌。a)制造厂厂名或注册商标;b)按工97)得因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。 3934范性附录)光滑极限围本附录规定了光滑极限量规的分类、符号、公差、公式、要求和标志与包装等。本附录适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规。A. 1中所列的光滑极限量规名称、代号、使用规则适用于本附录。进人量不应超过一个螺距通端光滑环规或卡规工件内螺纹的小径公差滑塞规尺寸公差通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离3公差A. 3. 1光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A. 1。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值见表A. 3。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。 3934z,548285d85015546850毛95021608A. 2。图示仅供图解说明。端光滑塞规的磨损极限应为工件外内螺纹小径的最小极限尺寸。内娜纹小径上偏差闪、户口卜内娜纹小径下偏差图 39344单位为微米T,H,/2Z,38T毛10049100T o, 3758383757101352710502365A. 4公式光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表A. 5 ,士H,/2止端光滑塞规D, +p,通端光滑环规或卡规+伤、划痕等缺陷。A. 正常使用过程中不应出现松动或脱落。A. 5. 3材料光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性处理。A. 面粗糙度A. 5. 4. 1光滑极限量规测量头的测量面硬度应在664 V(或58 围内。不应大于0. 2 6. 1光滑极限量规上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)按 197c)光滑极限量规代号;d)出厂年号;e)对于公称直径小于14 a)至d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有a)至d)内容的标牌。14 a)制造厂厂名或注册商标;b)按 197c)光滑极限量规代号A. 6. 3光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。A. 6. 4光滑极限量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。孟B/料性附录)示仅供图解说明。图B，同一齿槽两牙侧面牙型高度的最大差值见表准表4中祝和F，以及表5中5换算的(未计小径公差)。表B，1这些数值是按本单位为毫米尸h，04 0，工43 161，218158 3934范性附录)工件螺纹合格与不合格的判定C. 1采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合表1中相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。C