山东某河道治理工程施工组织设计书.doc

高密胶河综合治理工程第六标段施工组织设计建设单位：高密市住房和城乡建设局施工单位：华北建设集团监理单位：山东华诚工程咨询监理有限公司编制日期：2012年9月7日目 录第一章 施工布置及平面布置图。2第二章 施工方案及主要技术措施。10第三章 施工工期施工进度计划及保证措施。19第四章 施工目标及质量保证措施质量。23第五章 安全生产及文明施工措施。34第六章 施工过程中扬尘控制措施。39第七章 主要机具使用计划及劳动力计划安排。40第八章 辅助资料表。51第一章 施工布置及平面布置图1.1工程概况及特点1.1.1工程基本情况 工程名称：高密市胶河综合治理工程第六标段建设地点：高密市新潍胶路胶河大桥以西-垂钓乐园以北建设单位：高密市住房和城乡建设局设计单位：天津市北方园林市政工程设计院有限公司建设规模：全长2000m我标段施工范围：入口广场、木栈道平台工程、跳水平台工程、生态岛屿工程、休息广场工程、部分土方及相关绿化工程。（图纸范围垂钓乐园北段-新潍胶路桥东岸坝内zp-fq-tj-05）1.1.2施工条件施工用水用电情况施工用水、用电：我单位自行拉设变压器，自行打设施工用水井。施工用电采用高压电杆输送到施工现场，然后进行变压，施工用水自行打水井由水源地点，埋地接到施工现场。1.1.3工程特点(1)施工环境：施工场地比较复杂，场地交通比较方便，施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。(2)工期：2012年10月2日2014年1月1日，为了更快地完成本工程，我公司本着以优秀的管理水平和一流的施工技术，发扬吃苦耐劳的精神来圆满完成此工程。(3)搞好当地群众关系，确保施工正常进行，保证安全文明生产，不干扰施工，现场保证安全文明施工仍是本工程的关键。(4)河道沿线可能有各种隐蔽管线，施工时应注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。(5)本工程工程量大，工期较短，必须制定有力的工期保证措施，以确保在要求工期内优质完工。1.1.4本施工组织设计编制依据：（1）高密市胶合综合治理工程第六标段招标文件；（2）天津市北方园林市政工程设计院有限公司设计文件；（3） 国家、省、市有关规定； （4） 我单位机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；（5）我单位对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；（6） 建设单位提供的其他工程有关资料；（7） 现场实地踏勘了解的情况。1.2施工部署1.2.1施工组织准备本标段工程施工管理将以项目经理部为核心,以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：工程部、技术部、预算部、材料部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。平面布置图(见附图1-1)具体机构详见施工组织机构（见附图1）。1.2.2施工管理目标(1)质量目标：工程施工达到优良工程标准。(2)工期目标：本月内完成施工任务。(3)文明施工目标：尘土、噪音、污水控制达标。施工现场整洁干净、美观。(4)安全施工：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全，并达到建设部安全评分标准优良以上。1.2.3施工程序根据施工工期、现场环境施工程序如下：将坝内场地进行平整将外购土方运送到河内进行围堰开挖基槽，进行木栈道，跳水平台工程基槽挖土，生态岛屿工程主体施工及自行车道基层施工、面层铺装、绿化工程同期进行，铺装与安装同布进行，后退施工避免再次损坏以施工完毕的地段1.2.4 施工技术准备：(1)作好调查工作：为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容做出调查：施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘染，防止扰民以及妥善解决污水处理等问题。(2)技术力量保障：工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。(3)施工现场控制网点的测量水准点：进场后，立即进行控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。组织测量，进场前施工人员根据现场桩点定出各个木栈道平台及跳水平台等构筑物的中线、边线，以及生态岛屿、相应景点的位置，以使进场后能立即开展施工。1.2.5物资条件准备：(1)材料准备：施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。本工程的主要材料，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。(2)施工机具准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、钢筋制作机械模板制作安装机械和搅拌机、蛙夯，振捣工具等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。(3)运输准备施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。2.1 现状及布置原则2.1.1 布置原则（1）满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定档次。（2）优化原材料的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。（3）符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按山东省建筑施工文明工地标准布置。2.1.2 布置依据（1）招标文件有关要求；（2）现场踏勘情况；（3）施工图纸；（4）总进度计划及资源需用量计划；（5）总体部署和主要施工方案；（6）安全文明施工及环境保护要求；2.2 施工场道2.2.1 交通网络依靠坝顶路作为整个施工过程中的干道。以施工围堰作为施工辅助道路，供场内材料运输。2.2.2 生活、办公区道路生活区和办公区采用租用民房的形式。2.3 现场围蔽(1)潍胶路桥头部分进行围挡，设工地入口，在和邻居标段分界的坝顶路上设围挡和保卫室，并置小门。挖断坝顶路各条通村支路进行封闭，减少非施工人员进入施工现场。2.4 生产设施(1）材料配件库生产区内设置三间材料仓库，房建修建规格 3103.6m。 (2）卫生设施生产用地区域靠道路边设一处三间的垃圾站，分类收集垃圾，房建修建规格 39m。(3）所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），木屋架，石棉瓦屋盖。2.5 办公设施本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：业主、监理办公室，项目经理部办公室、一个会议室等。现场办公室采用、食堂及餐厅采用砖墙木屋架瓦屋盖。办公设施用房搭设一览表序号名称面积间数备注1会议室60m212项目部办公室18m24合计132m262.6 生活区布置主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。此类临时用房全部租用附近民房。 职工宿舍内，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台要铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。 整个生活区设垃圾桶2个。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。生活区设施。2.7 施工机械布置挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。2.8 供水、供电线路布置2.8.1 施工临时生产、生活、消防用水管线的布置本工程临时用水量较大的为养护及消防用水，根据招标文件规定，为满足施工需要，我施工单位自行钻打水井，自行沿线布置。2.8.2 施工临时用电线路的布置竿我施工单位联系高密市电力公司，自行架竿拉设高压线至施工现场，然后安装250kv变压器进行变压。场内采用五芯电缆，沿道路边缘设多级配电箱，以达到三级配电两级保护，采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路敷设：主供电线路均采用 bv330+125+120 电 缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设dn200钢管保护。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。2.9 施工平面布置管理2.9.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2.9.2 平面管理体系由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。2.9.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。2.9.4 管理计划的实施管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不 定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总调度室负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场内道路、交通、给排水系统、堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第二章施工方案及主要技术措施针对本工程以上的特点和存在的问题，我公司制订如下具体的施工方案。2.1.1施工计划 (1)施工作业安排：考虑工期安排的紧凑性，安排3个作业队进场施工，施工作业分别安排如下：第1作业队负责土方平衡调配基槽挖土工程施工；第2作业队负责跳水平台、木栈道、各种土建工程的施工及面层铺装；第3作业队负责绿化工程的施工。2.1.2 测量根据建设单位提供的永久性高程点及坐标网点，用全站仪和水准仪对施工所需水准点及导线点进行控制,把成果上报监理工程师，经监理工程师同意后才进行下道工序。(1)技术标准：水准点闭合差：12l（l为水准点之间的水平距离，单位为km）导线方位角闭合差：40n 秒（n为测站数）直接丈量测站允许偏差：固定测桩间距离（m）允许偏差：5001/20000(2)坐标及高程测量：在施工过程中与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。(3)放木栈道和圆弧铺装道路边线和中心线：放样要求：直线段放出中线和边线（每20m放一处）；曲线段放出曲线要素点并进行加密，使各点之间距离不超过10m。放样方法：用全站仪放出道路中线或一边边线，再用方向架和钢尺放出边线(4)断面复测、工程量计算：确定断面位置：在已放出的路中线上，置方向架，放出与路中线垂直的方向，用皮尺和花杆在此方向上测断面尺寸。用厘米方格纸画出横断面图，采用断面平均法计算土石方工程量。（5）根据标桩准确定位木栈道、跳水平台中心位置或边框位置，放出轮廓线精准定位。2.1.3土方工程施工(1)土方挖运采用挖土机挖，自卸汽车运为主，辅以人工及推土机、装载机等；木栈道、跳水平台、基槽施工，开挖时，应分两次：第一次高程控制在桩基需要的高程，二次开挖应控制在承台垫层标高以上200mm。在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖出。(2)根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高的沟槽底为软弱基础时，采取换土回填。(3)施工时先将不良土壤全部清除外运，然后全部以硬性材料回填，回填材料可采用级配砂砾回填。对于需要清淤部分以触探试验为基准，指导开挖，直至土层达到设计承载力要求，然后采用硬性材料回填至设计标高。如土质情况很差，开挖至设计标高后，请业主、设计、监理等单位到现场，确定处理方案。2.1.4木栈道基层施工基槽质量标准： 压实度：95%（重型击实），平整度：8mm厚度：10mm；宽度：不小于设计规定；中线高程20mm，横坡：20mm，且不大于0.3%对基层材料的要求：水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。河卵石质地坚韧耐磨，粒径2080mm，级配合理，压碎值不大于20%；对所有材料进行质量检验，不合格不予使用。混凝土材料：砂要严格控制含泥量、石子严格控制针状、片状含量，保持良好级配。(3)材料的运输：卵石大小粒径搭配，保持良好级配，运送至施工场地；混凝土运输时，要尽量缩短运输距离，避免混凝土离析。(4)打试验桩基：在进行大面积施工之前，对桩基做一定试验是很必要的，通过桩基试验，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施 工，从而使整个工程施工质量高，进度快，经济效益显著。2.1.5 设计道路锁边石及侧平石：(1)质量标准人行道： 平整度：5mm 横坡：0.3%锁边石、透水砖：直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程：10mm(2) 具体施工措施：a透水砖施工时间安排在混凝土垫层施工完毕以后。b透水砖长度要求是依据图纸要求尺寸，透水砖为经机械加工，两端必须采用机 械切割整齐，要求棱角分明、外形美观、色泽基本一致，并对弯道部分按设计半径加工弯道砖。c透水砖测量控制桩要求，直线段10-15m，弯道部分5-10m，砌完后实时复核高程。d透水砖缝隙砂浆饱满，缝边无毛刺，缝宽宜控制在0.3cm左右。e砌完后，外侧及时用土回填、夯实。f透水砖安砌后不少于3天，方能进行面层施工。2.1.6 木栈道面层铺装（1）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，u型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。 （3）木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。2.1.7跳水平台、木栈道主体部分施工（1）土方工程a测量控制，开挖前要严格边线和主要控制点。b土方开挖，按照放线定位记录中的工作面及边坡设计要求以备打桩机械有效工作，初次开挖应控制在14.00米，以满足灌注桩施工需要。c场内运输，为满足施工需要，开挖土方均需运至远离基槽的指定地点，以备日后回填使用。d 开挖运输等大型机械一律按安全技术交底作业。不得违章。(2)施工围堰a 围堰工作严格按照围堰施工组织设计进行作业。b作业土方从外地购买。运输过程中注意交通安全，尽量避免掉撒土方在路上。(3)桩基工程桩基工程施工详见桩基施工组织设计(4)钢筋工程（4）.1.1 绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 （4）.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 （4）.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 （4）.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （4）.1.5 柱箍筋绑扎 （4）.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （4）.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （4）.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 （4）.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （4）.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （4）.2 梁钢筋绑扎： (4).2.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 (4).2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (4).2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （4).2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (4).2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 (4).2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4).2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (4).2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (4).2.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 (4).3 板钢筋绑扎： (4).3.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 (4).3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 (4).3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (4).3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 (4).3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 (4).3.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 (4).4 楼梯钢筋绑扎： (4).4.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 (4).4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 (4).4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 (4).4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(4).5、质量标准：(4).5.1 保证项目： (4).5.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (4).5.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (4).5.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (4).5.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 (4).5.2 基本项目： (4).5.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 (4).5.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (4).5.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 (4).5.2.4 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 (4).5.3 允许偏差项目，见表4-12。4.6、成品保护：(4).6.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 (4).6.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 (4).6.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4).6.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 (4).6.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(4).7、应注意的质量问题：(4).7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（4).7.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查保护层基础10尺量检查柱梁5尺量检查板墙壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查予埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查（4）.7.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 （4）.7.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 （4）.7.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 （4）.7.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 （4）.7.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 （4）.7.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 （4）.7.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（4）.8、质量记录： （4）.8.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 （4）.8.2 钢筋力学性能复试报告。 (4).8.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 (4).8.4 钢筋焊接接头试验报告。 (4).8.5 焊条、焊剂出厂合格证。 (4).8.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 (4).8.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。（5）混凝土工程 (5).1 材料及主要机具： (5).1.1 c40商品砼 (5).1.2 主要机具：管道泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 (5).2 作业条件。 (5).2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (5).2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 (5).2.3 商品砼运输车就位。 (5).2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）3、操作工艺：（5）.3.1 工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣养护 (5).3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 (5).3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： (5).3.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 (5).3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 (5).3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (5).3.3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 (5).3.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5).4 柱的混凝土浇筑： (5).4 .1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 (5).4.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 (5).4.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (5).4.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (5).5 梁、板混凝土浇筑： (5).5.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (5).5.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (5).5.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 (5).5.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5).5.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (5).5.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (5).6 楼梯混凝土浇筑： (5).6.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 (5).6.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 (5).6.3 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 (5).7冬期施工： (5).7.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。 (5).7.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 (5).7.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 (5).7.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 (5).7.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 (5).7.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或r型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 (5).7.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 (5).7.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(5).7.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”(5).8、质量标准：(5).8.1 保证项目： (5).8.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 (5).8.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 (5).8.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj107?7）的规定。 (5).8.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (5).8.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5).8.4、成品保护： (5).8.4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 (5).8.4.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 (5).8.4.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mp。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 (5).8.4.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。(5).8.5、应注意的质量问题： (5).8.5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (5).8.5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 (5).8.5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (5).8.5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5).8.5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 (5).8.5.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (5).8.5.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。(5).8.6、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： (5).8.6.1 商品砼出厂质量证明书。 (5).8.6.2 石子试验报告。 (5).8.6.3 砂试验报告。 (5).8.6.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 (5).8.6.5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。 (5).8.6.6 混凝土试配记录。 (5).8.6.7 混凝土施工配合比通知单。 (5).8.6.8 混凝土试块强度试压报告。 (5).8.6.9 混凝土强度统计评定表。 (5).8.6.10 混凝土分项工程质量检验评定。 (5).8.6.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。（6）模板工程(6).1、本工程采用脚手钢管支撑、竹胶合模板立模工艺。(6).2、施工准备：(6).2.1 材料及主要机具：(6).2.1.1 竹胶合板块：长度为2400mm；宽度为1200mm。方木（4米*0.05米*0.07米）。(6).2.1.2 连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、l型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 (6).2.1.3 支撑系统：立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 (6).2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 (6).2.1.5 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 (6).2.2 作业条件： (6).2.2.1 模板设计： (6).2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 (6).2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 (6).2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 (6).2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 (6).2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 (6).2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 (6).2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 (6).2.2.5 柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。(6).3、操作工艺：(6).3.1 柱模板安装工艺： (6).3.1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子模板安装就位检查对角线安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 (6).3.1.2 单块安装柱模板施工要点： (6).3.1.2 回先将柱子四面模板就位组拼好。 (6).3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 (6).3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 (6).3.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行