高层商住楼施工组织设计#河南#框剪结构1.doc

第一章 工程建设基本概况第1节建设概况1.工程名称：金水公寓商住楼2.建设地点：河南省三门峡市六峰北路东侧3.建设规模：总建筑面积11671.08，其中地上10482.9，地下1188.18 .4.结构形式：框架剪力墙结构，地下一层为小型车库，地上一至二层为商业网点，三至十七层为住宅。建筑高度50.05m，耐火等级：二级（地下一级），抗震设防烈度7度。5.质量标准：国家质量验收规范合格标准。6.要求工期：540 日历天7.建设单位：三门峡市金悦房地产开发有限公司8.设计单位：三门峡市建筑设计院有限公司9.工程范围：建设单位所发图纸全部内容（包括桩、筏板基础、土建主体、装修、给排水、采暖、电气、消防等工程内容。第2节 工程概况1.地下结构：本工程基础采用筏板基础，钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础。基础混凝土强度等级c35，地下墙柱混凝土强度等级c40，垫层混凝土强度等级c15;一二层墙柱混凝土强度等级c40，三-五层墙柱混凝土强度等级c35，六层至顶墙柱混凝土强度等级c30；梁、板、楼梯混凝土强度等级均为c30，其它外露构件为c30，非外露构件为c20。地下室基坑部分抗渗等级为s6。2.主体结构：主体结构形式为框架剪力墙结构，地下一层为小型车库，地上一至二层为商业网点，三至十七层为住宅；墙体0.00以上采用加气混凝土砌块，m5 混合砂浆砌筑。0.00以下采用非粘土烧结砖，m5 水泥砂浆砌筑。3.装修部分：屋面：屋面防水等级为级，防水年限15 年，做法详见屋顶平面图。门窗：本工程外窗采用铝合金窗；内门选用复合实木装饰门。外墙：外墙做岩棉毡保温，贴面砖刷涂料，局部挂贴石材。内墙：内墙面主要有混合砂浆墙面、搓毛墙面；楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地板砖楼地面等；顶棚刮黑水泥腻子。第二章 项目组织管理目标施工质量目标工程质量达到现行建设工程施工质量验收规范合格标准。施工工期目标本工程招标文件要求工期为540 天，在确保施工质量目标的前提下，我们承诺在保证质量、安全的前提下并尽量提前完成施工任务。安全施工目标我单位采取切实可行的措施和充足的投入，通过严格管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率控制在千分之三以内。文明施工目标该工程在环境保护、文明施工和企业形象方面，将成为我单位的重点工程。我们将严格按照国家关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。技术创新目标我们将在本工程上进行新技术的推广，制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业部门以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。项目管理思想本工程执行成本-质量管理，有效的组合资源，以期达到预期的目标。成本质量管理成本-质量管理是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，在质量管理方面是严格按照国家规范标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调有关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，使项目人员的切身利益与质量挂钩，以创优质工程作为项目管理的前提；成本管理方面是严格成本管理，通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利的保证，是实现优质低价的保证。组合有效资源项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为承包单位，有责任为项目目标的实现最有效的社会资源， 使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。该组合的过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合的过程的有效标准是针对与之相对的各阶段目标和项目的最终目标得出的。项目管理体系本工程项目管理体系分为策划服务组织实施实际操作三个层次，三个层次的工作是通过公司总部项目经理部作业班组来实现的。公司总部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目经理部负责组织实施。项目经理部按照企业的项目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到，样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的范围来保证项目管理的实现，对本工程要提升管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造精品工程。第三章 现场施工组织管理现场施工组织1.项目管理机构该工程实行项目经理负责制，项目部管理班子的好坏是工程成败的关键。为此，我公司经过讨论，决定委派有丰富施工经验的同志担任项目经理，挑选专业技术精、管理水平强、并具有进取心和责任心强的管理人员，组成项目管理成员。公司对工程实行项目经理负责制和目标管理制，按公司相应程序文件要求，形成直列式管理系统，确保工程达到国家验收规范的合格标准。2.各级岗位职责：施工管理组：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，编制施工预算及报表，协调各专业施工队伍，统一施工目标；生产技术组：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料，解决施工中出现的各种技术问题，向施工班组作必要的技术交底；质量监控组：熟悉施工规范，进行各道工序的交换验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合公司质量处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见和措施，并负责验证实施情况；安全文明组：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，做好工人安全教育及安全技术交底，负责工程施工的安全检查及提出整改意见，按文明工地施工的具体要求，检查实施情况，提出改进措施，向公司安保处反映工程安全和文明施工实施情况；综合后勤组：负责生活后勤、现场保卫、场容和保洁；材料设备组：负责各类材料、机具的采购和一般小型机械设备的保养维修工作。3.计划施工工期本工程的计划工期安排540 天，其中前期准备、维护和地下结构160天，主体结构200 天，装修160 天，总体设施20天。水电安装应安插在其中间配合土建施工进行，装饰工程应在中间验收后马上插入进行。4.施工技术准备开工前由总工程师、生产、技术方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制定施工组织设计；由审计部门编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力分配、机械、材料周转等工作。施工总体顺序整个工程的施工顺序为：三通一平临时设施基坑围护井点降水及挖土打桩基础地下室地上部分屋面施工水电、预埋、脚手架搭设配合土建施工内外装修同时进行楼地面油漆工程水电器具安装室外总体配套扫尾清理竣工验收。施工管理部署遵循先地下后地上，先结构后装修，先湿作业后干作业，先粗后细，内外装修同时进行的程序组织施工。整体工程分基础和结构施工期，装饰和设备安装施工期，精装饰及设备调试施工期。通过统筹兼顾，平衡协调，紧密地组织成一体。集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证。公司各职能部门指导、协助、配合项目班子组织好施工，解决施工难题，搞好各方面的协调工作。设备安装紧密配合穿插作业，重点部位抢工，暗设在结构内的管道、线管、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。在组织施工时，尽可能采用先进的管理手段、施工方法和施工机具。利用网络计划技术，对空间、时间及其它资源进行统一调度，组织立体交叉流水作业，力求均衡施工，避免出现装修高峰。采用商品砼节约人工和缩短工期，大量采用电动、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。第四章 主要施工工艺及方法第一节脚手架工程一、 落地式钢管脚手架的搭设 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。 连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。 外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设（1）基本要求用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（3）脚手架的构造与搭设要求a、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。b、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。c、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。d、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。e、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。f、脚手架与主体结构必须采用钢性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15n/m2使用。g、扣件同杆件连接时紧固力在44-45nm范围内，不得低于45nm或高于60nm 。h、挑架底横管，必须与楼板上预埋16钢筋不电焊，焊缝长度60mm，焊缝高度3mm，预埋件16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。三、门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。四、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。五、建筑出入口钢管脚手架搭设 建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。六、脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步横向水平杆-连墙件（或加抛撑）-第二步横向水平杆。七、脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。八、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。第二节 模板工程模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。一 支模顺序：搭简易脚手架安装柱、墙模板搭梁、板支撑排架安装梁模板安装平板模板检查、复核。二 柱模板的安装应符合以下要求:1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。三 梁模板安装应符合下列要求：1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。2 梁下支撑采用双钢管支柱1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。3 大跨(4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。四 板模板安装应符合以下要求：1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。五 模板及支架设计的依据：1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：1.1 模板及支架自重。1.2 新浇砼重量和钢筋重量。1.3 施工人员及施工设备的重量。1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定：2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。2.3 构造简单,装拆方便。2.4 模板接缝严密,不得漏浆。六 模板保证质量的技术措施：1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。2 柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。七 模板的拆除：1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。r1.2mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。3 梁底模：跨度l8m时 r75 ， 跨度l8m时 r=100%4 楼板模板r75%5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。八 模板施工安全技术：1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。第三节 土方工程机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。对密实度有要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位等应用细粒土料回填，并仔细夯实。雨天不宜进行回填施工。第四节 混凝土工程砼工程是框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是砼工程量大、钢筋密集。采用商品、泵送砼。作业条件向参加施工人员进行细致交底，各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态。联系好搅拌站，能保证混凝土连续浇灌。模板内的垃圾、土屑和杂物已清除干净；木模已浇水湿润，模板支社、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。施工操作工艺搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，应有一段搭接时间，以保证混凝土级配的衔接，而且搅拌运输车在运输过程中应高速转动，以保证混凝土拌合物的均匀。混凝土浇筑和振捣的一般要求：a.浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点和钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍。b.采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，一般为3040cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。c.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼级配相同的细石砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁、板混凝土浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端的做成阶梯形向前推进，当起初点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前直至完成。浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，随即用木抹子压实抹平。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段上下部向上浇筑，先振实板底混凝土，至踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形或堵塞情况。混凝土浇筑完后，应在12h 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温不少于7d。第五节 保证砼抗渗等级的措施为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和现行规范，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，确保地下工程防水等级达到设计要求。施工技术措施如下：通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。抗渗砼结构内部设置的各种钢筋不得接触模板，用同配比的细石砼或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓设止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应在预埋套管上设钢板止水环。抗渗砼必须采用机械振捣（高上面插入式振捣器）密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、空振和超振，注意避免振捣器角及模板、预埋管、止水带等。按设计要求做好地下室外墙与板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水橡胶，缝面砼不抹光，保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1 水泥砂浆一道，再浇上部砼。防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14 天，在养护期间使砼表面保持湿润。拆模时间定在砼强度达到80%以上。严格质量检查制度：现场测定砼坍落度每班不少于两次；连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，基中一组应在标准下养护，另一组与现场相同情况下养护。第六节 钢筋工程原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进场检测报告，收料人认真检查核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，同时应按批进行检查验收，并将试样送检。特别是本工程使用到级钢筋，应有天津市特种材料的准用证、出厂合格证明书及检测报告。钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得在工程中使用。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处，不得有裂缝，为此，级钢筋不能反复弯折，钢筋加工厂工成半成品后，要按类别直径使用部位挂配料牌，并检验，挂检验状态标识牌，分类堆放整齐。梁柱14 以上的钢筋采用电渣压力焊及搭接焊接接头，半成品采用闪光对焊配料加工，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。钢筋的绑扎：1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为5050mm，柱的垫块中埋入20 号铅丝。2）柱钢筋的绑扎竖向钢筋的弯钩应朝各柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450 角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于150。箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀应扎牢。绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出露面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋搭接之前，先行收分准确。上下层柱钢筋采用电渣压力焊接时，分别按相应的工艺标准要求施工。3）梁钢筋绑扎梁底模安装就位后，即进行梁筋的绑扎，梁筋绑扎应尤其注意二排筋的位置，加密箍的个数，及主梁的有效高度。当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为135 度，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出墨线。按已弹出的墨线，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的l/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的l/6 为弯起点。钢筋连接：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，而直径22mm 的采用直螺纹连接，焊工必须经过培训持证上岗。质量通病的防治措施：框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应抚熟悉施工 图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500mm，梅花形放置，按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数量的10%且不应集中在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝。柱钢筋绑扎好应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 扣，使其牢固不发生变形。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑 扎钢筋等 的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑 扎困难，避免返工和影响进度。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；应按设计图纸对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。第七节 墙体砌筑工程施工作业条件对进场的加气混凝土砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块按不同规格和强度等级整齐堆放，上设标志，堆放场地平整坚实，并做好排水措施。所用机具已准备就绪，并已安装就位。砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线。立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砌块表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。施工操作工艺基层清理：将砌筑加气混凝土砌块部位的楼地面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌，保证上下皮砌块对空错缝，且有大于90mm 的搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812mm；挂线砌筑：砌筑时要单面挂线，砌筑时要保证上跟线，下跟棱，左右要看平，每层都要穿线看平。内隔墙用1 号块斜砌或横砌封顶，内墙长大于4m，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连接；墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0.6m间距设26 配筋进行拉结；窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平。构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场搅拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。第八节 防水工程本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。1、 sbs防水卷材施工要点1.1、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。1.2、涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的cx404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布cx404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。1.3、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。1.4、卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂a：b（1：1）（bx12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。1.5、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。2、 屋面渗漏的防治措施2.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：a、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； b、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； c、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2.2、女儿墙部位渗漏的预防措施（1）女儿墙转角处应做r150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用c20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用c20细混泥土做成60度的斜面排水。2.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。2.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇c20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。3、 其它防水工程施工要点对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。3.1、卫生间防水施工要点：（1）预留管道洞口应留成上大下小的“v”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。（2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高c15素砼带，防止水流外渗。3.2、外墙防水工程施工要点：（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。（3） 窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。 第九节装饰装修工程1、施工工艺室内装饰工程工艺流程基层处理内墙抹灰地面垫层楼地面面层墙面饰面 养护 门窗扇安装 油漆 玻璃安装室外装饰工程工艺流程基层处理弹线贴灰饼抹灰养护外墙保温层外墙涂料2、水泥砂浆面层2-1 水泥砂浆楼地面结合层施工时，要求稠度6080mn。拌好的浆膏一次用完。严禁不断加水搅拌以延长使用时间。2-2 在施工前先将板面，墙根等处的杂物清理干净，在施工前一天将楼层洒水湿润。2-3 根据墙身所弹+50cm水平线在地面四周用1：2水泥砂浆贴出灰饼，卫生间根据排水坡度进行标高控制。2-4 铺灰前先在基层刷一道1：0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1：2，用木抹子赶铺拍实，括杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子找平。3、抹灰工程3-1 抹灰前基层处理3-1-1 砌体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。3-1-2 用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢清除干净后，用水将墙和板面浸透。3-1-3 平整、光滑的砼顶板，可不抹灰，用刮腻子处理。基层为砼面先刷洗干净，并用扫帚甩上一层1：1水泥砂浆（内掺20%水重的108胶），第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝结在墙上用手掰不掉为止。3-1-4 不同基层材料（如斜粘土砖与砼梁、构造柱）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于100mm。3-1-5 墙同的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留正确。3-1-6 门窗口与墙体交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。4、外墙抹灰4-1 柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。4-2 抹底子灰前基层要先浇水润湿，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一至两天后再罩面，次日浇水养护。4-3 尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。4-4 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。4-5 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4-6 外墙和顶棚的抹灰层与基层之站及抹灰层之间必须粘结牢固。5、内墙抹灰5-1 先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。5-2 抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。5-3 墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。5-4 为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。5-5 窗口先抹灰，后装塑钢窗框。抹窗口时，使用定性塑钢框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。5-6 抹灰坚持“两遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。5-7 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于80mm。5-8 基层为砼时，打灰前应先刮素水泥浆一道。6、饰面工程6-1外墙涂料施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的sn-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。 涂料施工要点要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。 6-2 室内面砖2-1 面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计和现行标准规定，砖平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和端裂等缺陷，施工前做面砖的粘结拉拔试验。2-2 垂直、套方、找规矩：根据面砖的规矩尺寸以50线控制，分层粘贴。2-3 抹底层砂浆：先刷一