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- 关 键 词：
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jb
t1265
- 资源描述：
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JB-T1265-2002,jb,t1265
- 内容简介：
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I CS 77 . 1 4 0.8 5 J 3 2 J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 2 6 5 -2 0 0 2 代替 J B / P 1 2 6 5 -1 9 9 3 2 5 MW-2 0 0 MW 汽轮机转子体和主轴锻 件技术条件 S p e c if ic a t i o n f o r r o t o r a n d s h a f t f o r g i n g s f o r 2 5 MW t o 2 0 0 MW s t e a m t u r b i n e s 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 J B/ I 1 2 6 5 -2 0 0 2 目次 人，4月斗亡J气气、气、气66666艺n乙U71气，J、气、Jq A U 云 tt 一 ， ，. . .1 一 t .、 ， .， . ， ， .一 “t . tt ， . tt， ， . ， ， ， 、 ， . .一 ，t .t I 范围. . . . t一t . . . . . . . . . . . . ， . . . . . ， . . . . . . ， ， . ， . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一. . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 订货要求. . . . . . . . . . . ， . 二 t . t . . . t . . . ， . . . . ，. . . . . . t t . . . . ， . . . t . 4 技术要求“._ ， t t t .， ， ， ， ， ， ， ， . .一t . “ ， . ， ， ， ， .t . tt . t .一 t . .t t t 、 、 、 t 、 ， . 4 . 1 制造工艺. . . ， . . . . . . . . . . .，. 二 t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . . 4 . 2 化学成分 - . . ， . . . . . . . . . . .二 . 二 . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， . . . . . . . . . . 二 ， . . . . . ，. ， . 4 . 3 力学性能.t 二 t “ . t ，. . . . ， t“ 一 . . . . . . t t 一 ， . 4 .4 硬度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . .t . . 4 . 5 无损检查 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . 一 4 . 6 热稳定性试验 . . . . . . . ， ， . . . . 卜 . . . . ， ， . . . 二 t . 二 . ， . . . 卜 . 二 4 . 7 金相检验. 二 . . . . . . . . . ， . ， . . t . . . . . . . . . . . .“ “ ，. . “ “， . . 4 . 8 残余应力 . . . . . . . . . . . . . . - . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . 一. . . 4 . 9 尺寸和表面粗糙度. . . . . . . 二，. . 二，. . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . 卜二 ， 5 检验规则和试验方法， 二 ， ， . t . . . . ，. ， ， . . . ，. . . . . . . 5 . 1化学成分分析 . . . . . . ， . . . . . ， 二 t 二 . . . .t . . . . 5 . 2 力学性能检验 . 卜. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . t . . . . . . . . . 一 卜 . . 5 . 3 硬度检验 . . . . . . . . . . . . . . . ， .， . . . ， . . ， . . . 卜 .“. . . . . . . . . 5 .4 无损检验二 t ， . . . . . . . . . . . 二 t. t . . .， ， . . . . . . . _ 二 . . . ， . . 5 . 5 金相检验 . . . . ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _ _ . 卜 . . 5 . 6 残余应力测定一 ， t . ， . . t t . 、 ， .， ， . “二，. t t t t， ， 一 ， ， 二t. . 二. ， ， 一， . 5 . 7 热稳定性试验. . . . . . . . ， ，. . . .t . . . . . . . t . . . . . ， . ， . . . . . 5 . 8 复试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 9 重新热处理 . . . . . . . . . . ，. . . . . . . . . . . 卜 . ，. . . . . . . . . 卜一 6 验收及合格证书 . t t . t .tt t . -一_ . t ， t .t一. - . . . . . . “ . t .t t “ t 7 标志和包装. . . ， 价 .， . . . . _ . ，. . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . 表 1 化学成分的质量分数 ， . . . . . . .- . - . .， . . ， . . . . . . . . . 表 2 成品化学成分的质量分数的允许偏差 ， ， ，. . .二 . ， ， . . . . . . .， . . . ， . . ， . 表 3 力学性能 ， 价 .， . . ， ， ， - . . . . . . ， . . . . . . ，. . . . . . . . . 表4 3 0 C r I M o I V 钢 锻 件的 高 温 持 久 强度 . . 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . t . 表 5 允许缺陷数量 . . ， . ， . . 卜 . . . . . . . . 卜. ， 卜 . . . . . . . . . 二 . J B/ I 1 2 6 55-2 0 0 2 前言 本标准代替J B / r 1 2 6 5 -1 9 9 3 K 2 5 - - 2 0 0 M W汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件。 本标准与J B / r 1 2 6 5 -1 9 9 3 相比主 要变化如下: 对3 0 C r 2 N i 4 M o V 钢的化学成分改动， 降低了P 和S 含量 ( 1 9 9 3 年版的 4 . 2 ， 本版的4 .妇 : 对3 0 C r 2 N i 4 M o V 钢锻件的力学性能 按1 0 3 2 5 U C -U D 进行了改动， 提高了 塑性和韧性指标( 1 9 9 3 年版的4 . 3 .本版的4 .3 ); 对3 0 C r I Mo I V 钢锻件， 增加高温持 久强度试验 “ 采用A S T M E 2 9 2 的 6 号试样” 的规定 ( 1 9 9 3 年 版的5 . 2 .2 .本版的5 . 2 . 3 ); 增加环芯电 阻应变法测量残余应力 “ 按J B / r 8 8 8 8 ” 的规定 ( 见5 .6 . 3 ); 补 充了与无中心孔转子锻件有关的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口 。 本标准起草单位:上海汽轮机有限公司。 本标准主要起草人: 王思玉、 沈红卫。 本标准于1 9 7 2 年首次发布，1 9 9 5 年第一次修订，1 9 9 3 年第二次修订。 J B/ T 1 2 6 5 -2 0 0 2 2 5 M W - 2 0 0 MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 范围 本标准规定了 2 5 M W - 2 0 0 M W汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的技术要求、检验规 则、试验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于蒸汽温度不超过5 6 5 汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的订货、 制造和 检 验 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中 的引用而成 为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 G B / T 2 2 3 . 3 - 7 8 钢铁及合金化学分析方法 G B /7 2 2 8 金属拉伸试验法 G B / T 2 2 9 金属夏比 缺口冲 击试验方法 ( G B / T 2 2 9 一 一 1 9 9 4 , e q v I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 2 3 1金属布氏硬度试验方法 G B / T 2 0 3 9 金属拉伸蠕变及持久 试验方法 ( G B / T 2 0 3 ， 一 - 1 9 9 7 , e g v I S O / D I S 2 0 4 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显微评定方法 ( G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 , e q v I S O 4 9 6 7 : 1 9 7 9 ) J B / T 1 5 8 1 汽轮机、汽轮发电机转子和 主轴锻件超声波探伤方法 J B / T 8 4 6 8 锻钢件磁粉检验方法 J B / T 8 8 8 8 环芯法测量汽轮机、 汽轮发电 机转子锻件残余应力的试验方法 J B / T 9 0 2 1 汽轮机主轴和转子锻件的 热稳定性试验方法 Y B / T 5 1 4 8 金属平均晶 粒度测定方法 A S T M A 3 7 0 钢制品的力学性能试验方法和定义 A S T M E 2 9 2 金属拉伸持久试验方法 3 订货要求 3 . 1 需方应在订货合同中写明采用的 标准、 钢号、相应技术要求、检验项目 及本标准要求以外的检验 项 目。 3 . 2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶根槽深精加工尺寸。 3 . 3 需方要求参加现场检验的项目应在合同中写明。 4 技术要求 4 . 1 制造工艺 4 . 1 . 1 冶炼和浇注 4 . 1 . 1 . 1 锻件用钢应采用电炉冶炼，可以 采用钢包精炼和电渣重熔工艺。 经需方同意也可采用保证质 量的 其他方法冶炼。 4 .1 . 1 . 2 钢 水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体， 特别是氢。 在真空处理过程中， 真空系 统的 能力必须大到足以在开浇后2 m i n 内 就能将初始增高的压强降至低值， 通常应低于1 3 3 P a a J B / C 1 2 6 5 -2 0 0 2 4 . 1 . 1 .3 3 0 C r i M o 1 V 钢应采用硅脱氧; 3 0 C r 2 N i 4 M o V 钢应采用真空碳脱氧。经双方协商可采用其他方 法脱氧。 4 . 1 . 2 锻造 4 . 1 2 . 1 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以 确保成品 锻件无缩孔、 疏松、严重偏析及其他有害缺 陷 4 . 1 . 2 .2 采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。 锻压机应有足够的吨位，以使 锻件的整个截面锻透。 应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。 除非订货合同中另有规定， 钢锭质 量较好端应为靠近发电机端。 4 . 1 . 3 热处理 4 . 1 . 3 . 1 锻后热处理应为正火和回 火。 4 .1 . 3 . 2 锻件第一次粗加工后进行性能热处理.，高中压转子体用钢锻制的锻件为正火加回火，正火 冷 却为 鼓风冷却， 经双方商定也可采用其他方 式冷却; 低压转子体用钢锻制的 锻件为淬火加回火。 转子体 锻件在热处理时应处于垂直状态 a ) 正火或淬火温度应高于相变温度， 但应低于 锻后热处理的正火温 度。 b ) 回 火温度在保证力学性能满足 要求的 前提下应尽可能高。 高中 压转子体用钢的回火温度不应低 于 6 6 0 C ， 低压转子体用钢的回火温度不应低于5 8 0 0C ( 3 0 C r 2 N i 4 Mo V 钢不应低于5 7 0 0C )。 4 . 1 .3 . 3 在性能热处理及随后的粗加工后 ( 有孔转子打中心孔后) 。锻件应在低于最终回火温度1 5 0C 5 0 范围内去除应力、 但不应低于 5 5 0 0 C( 对3 0 C r 2 N i 4 Mo V 钢应不低于5 4 0 C )。 在 征得需方同意以后， 去除应力温度可高于本标准规定的上限， 此时有 孔转子的中心孔试料应放回 原相应位置，去除应力处理后 ，必须进行补充拉伸试验 4 . 1 . 4 机械加工 4 . 1 .4 . 1 在性能热处理之前，锻件的 所有 表面进行第一次粗加工，未经需方同意，性能热处理和正 式 超声波探伤之前不得在整体叶轮间 切槽和加工叶轮台阶。 4 . 1 .4 .2 在性能热处理之后，锻件进行第二次粗加工，按订货图 样的 尺寸在单边应留不大于5 m m 的加 工余量 ( 此余量在去应力处理后加工掉 )。 4 . 1 .4 .3 对有孔锻件，按需方订货图 样规定的尺寸和公差要求打中心孔，并套取中心孔芯棒。为了去 除由超声波检测出来的不允许的中 心部位缺陷。 允许按订货图样注明的或经需方同意的极限范围扩大中 心孔， 其表面粗糙度Ra值应不大于1 .6 t v m - 4 . 1 .4 .4 对有孔锻件，去应力处理后精键中 心孔， 并用不会掩盖 缺陷的 方法磨光或抛光 4 . 1 .5 焊接 在制造和包装过程中，转子体和主轴锻件不得进行焊接。 4 .2 化学成分 4 .2 . 1 供方应对每炉钢水进行熔炼分析， 其化学成分的质量分数应符合表l 的 规定 表 1 化学成分的质t分数 J B f l ， 1 2 6 5一2 0 0 2 4 念2 供方应对每个锻件进行成品分析， 其化学成分的质量分数应符合表1 的规定， 但允许有表2 规定 的偏差。 表 2 成品化学成分的质t分数的允许偏差 化 学 成 分 C Mn 成分上限 S 1PSC N i 成分上限 M o l ! 二 / 2 00 2 00 感 090 众叩 允许偏差 士0 0 2二 00 3二 004士0 0 2 + 000 5十0 5士0 D 5 二 。 。 3 二 。 .o7士0 . 0 2 ，! 士 0 0 1 1 + 0 刀 2十 。 .叩 5 4 .3 力学性能 4 忍1 锻件的力学性能应符合表3 规定。 表 3 力学性能 项 目 l 取 样 位 置 锻件强度级另 1 3 4 5 l 49 O 5 9 01 69 0 7 3 5 7 印 口众 2 ( J 。 ) M P a 轴 端 纵 向) 3 4 5 ) ) 4 9 05 9 0 6 9 0 6 9 0 7 9 0 7 3 5 8 3 5 7 60 8 60 本体径向 ) ( 3 4 5 ) ) 4 9 05 9 0 6 9 06 9 0 7 9 07 3 5 8 3 5 7 60 一8 团 中心孔纵向 ) 45 0 多 5 5 0多 6 以 妻6 8 5 .) 7 2 0 赢 轴端纵向) 5 7 0 ) 64 。 ) 7 2 0 ) 7 9 0)8 5 5) 8 60 本体径向 ) 5 7 0 ) 64 0) 7 2 0) 7 9 0 多 85 5) 8 60 中心孔纵向 ) 6 ) ) 6 9 0多 7 60 81 0)8 3 0 占 4(占 5 ) 铸 轴端纵向 )( 1 7) ( 1 5 ) 1 5) 1 8 ( 1 4 ) ) “ 3 ) ) 1 7 本体径向 多( 1 4 ) )( 1 1) . ) 1 5) 1 8 ( 1 2) )( 1 1 )多 1 7 中心孔纵向 )( 1 3) 1 5) 1 8 ( 1 2)( 1 0 ) ) 1 6 嚣 轴端纵向 ) 4 0) 礴 0 4 0) 5 6 ( 40 ) 4 0 5 3 本体径向) 3 5多 3 5 ) 4 0)5 6 ( 3 5 ) 乡 3 5) 5 3 中心孑 L 纵向 ) 3 5) 3 5 ) 4 0妻5 3 ( 3 5 )列5一 ) 4 5 淳一 八K v A K u ) J 轴 端 纵 向 )( 4 0)( 5 0) . ) 8 一 9 5 ( 5 0 )多L 4 O) ) 81 本体径向 )贬 3 1 夕 )( 4 5) 8)9 5 ( 4 5 ) )( 3 0) 81 中 .。 子 L 纵 向 )( 4 0) 7)6 1( 3 5 ) )( 3 0) 41 厂 今 开 ， 七 轴 端 纵向 本体径向 一 1 1 6 一 1 8 一 7 中心孔纵向 1 00延 1 2 1 蕊 1 0蕊 2 7 推荐用钢3 4 址 M o l 2 8 C r MO N I V3 0(二 r l Mo 1 V 3 口 Ni4 MO V 3 4 C I N己 M o 3 lX:口N 1 4 Mo V 3 4 C INi 3 M0 3 仪 : 论N i4M c V 注1 :有中心孔主轴锻件只做轴端纵向和中心孔性能，无中心孔的取切向性能 注2 :690 和7 35强度级别括号中数据为3 4CrNi3M。 钢的性能。 注3 : 3 4crNi3 M。 钢锻件可提供本1 本 径向 和中 心孔纵向昂刀 数据，不做考核. 应达到表4 所列要求。 温度应力Ml ，a 试脸要求 51 0 3 65 断裂时间)l ooh 伸长率)巧% 断口 不得在v 型缺口 上 5 4 03 1 0 5 6 5 2 60 5 9 5 2 2 0 J B I I 1 2 6 5 -2 0 0 2 4 .4硬度 锻件在性能热处理后检查硬度的均匀性， 硬度的 绝对值供参考。 在同 一圆 周上各点间的硬度差不应 超过3 0 H B S ，在同一母线上的硬度差不应超过4 0 H B S o 4 .5 无损检查 4 .5 . 1 一般要求 锻件不得有裂纹、白 点、缩孔、折 叠、 过度的偏析以及超过允许程度的夹杂和疏松。 4 . 5 . 2 磁粉检验 锻件在外圆 表面 精加工后， 由 需方对轴承部位表面和两轴身外端面及过渡区( 必要时可对整个外圆 表面) 进行磁粉检验， 供方应保证检验结果符合以 下要求: a ) 转子体外圆表面轴承部位上不允许有长度大于1 . 5 m m 的任何缺陷显示， 其他部位不允许有长度 大于3 m m的缺陷显示 b )转子体最终检查时， 轴承部位除夕 卜在其他部位发现有大于1 . 5 mm 的 缺陷 显示， 允许进行局部 研磨和 抛光， 抛光的深度不应超过1 .6 mm ，并应与周围表面光滑过渡。 c ) 同 一母线上两个缺陷间的距离小于其中 较大缺陷长度五倍时， 按一个连续缺陷处理。 4 . 5 . 3 超声波检验 4 . 5 . 3 . 1 当量直径2 m m 以下的单个分散缺陷信号不计， 但杂波高度应低于当量直径2 mm 幅度的 5 0 % 注:单个分散的缺陷是指相邻两缺陷之间的距离大于
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