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jb
t1270
- 资源描述：
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JB-T1270-2002,jb,t1270
- 内容简介：
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I CS 77 . 1 4 0.8 5 J 3 2 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 2 7 0 = 2 0 0 2 代替 J B f r 1 2 7 0 -1 9 9 3 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r s h a f t f o r g i n g s f o r h y d r o t u r b i n e s a n d h y d r o g e n e r a t o r s 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7 发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 J B/ T 1 2 7 0 -2 0 0 2 目次 前言. - . . - . - - . .“. 价 二 价 “ “ ” :.“ . . - . . . . - . . .- . -. . ， :.m 1 范围. . 价 . 价 - - - 二 ” “ . ， . . -. . . .价 价 .一” . 一一 1 2 规范性引用文件” . ”二 价 . 一 “一 ” :.“ ” ” ” 二 “. . . . .- . . 价 价 一. .一一价1 3 订货内容二， 价 . ， . . . . .- . . - - . . 一” ” ” ” ” ” “ . .- . . - - 一 ” “ ” ” “ “ “ ” ” ” “ . . - - . . - - - . .- . - .-. -. . . - . 一 1 4 技术要求.”. 价 . . . . . - . . . - 二” 价 一一一一一一一一.一一一一一一一一 1 4 . 1 制造工艺” ”价. - . . - .一 ” ” “ “ ” “ “- - . .- - . - .一” ” ” “ ” ” :.“ . . - . . . - - .- . 一 。 - - 二 1 4 .2 化学成分. 价 价一一一一一一一一一一一一一一一一 一一 2 4 .3 力学性能” 价 价 ，一一一一一一一一 一一一一一一一 一一 价 一一一一一一一 . 2 4 .4 无损检验. . . . . . . . . . . . . . . . 一”. . . . . . . . 一一一 . 一.一 一一一一 :. . . 2 4 .5 尺寸、公差、表面粗糙度 ， . ， . ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . .一 ” ” “ ” ” ” ，. . . . - . - . . - . - -. . . 3 5 检验规则与 试验方法 .价 二 价 一 “ . . - - 二， ， 价 一. 一 一一. 一一一. 一一一一一3 5 . 1 化学成分分析二 价 价 一价一. 一. 一. 一.一一一一价 一.一一一一一一+一 3 5 . 2 力学性能检验. . . 价 . . . . . . .- - . .一” ” ” . ” ” “ ” ，. “ “ .- . - . - -. - 一 4 5 . 3 残余应力 试验. . . . . -. .， .， . . . . . . . . . . . . . . .- . ” 二 “. “ ” “ . - . . .- 二4 5 . 4 无损检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - ” 价一. 一一价 一 价一 4 5 . 5 复试与重新热处理 价 . . . . . . . . . - 二“. . ” ， ”. .-.-“”价 :.价 一5 6 验收及合格证书 . . .” . . . . 价 . ，二 价. -.- “ ” ” ” ” ” . . . . . 一 5 6 . 1 验收 . 价. . . . . . - . . . .- . . . . . . - . - . . - . . -二” 价 一一一. 一一 5 6 . 2 合格证书. .一 ， ， ， . . . . .- . . - . ， 价 . . “ “. . . . .- - - - - 二“ .5 6 . 3 退货规定. .一 价 二 价 . 一一. 一一 一. 一. 一一一一一一一一一一. . . . 5 7 标志和 包装价 .价 . 一. 一 .一一一一.一一 一 一一 一 :价 5 表 1 化学成分的质量分数.-. . - ” . . . . . . . . . . . . . .- . - . .- . . . . . . . 2 表2 力学性能. . ， ， . . . .- . . -. 价 . - . . . -. ” 价” ” ” . . . . . . . . . . . . 2 表3 成品分析超过规定上、 下限的 允许偏差量. . . -. . ， . . . .价 . . -. . - 一 3 J B/ T 1 2 7 0 -2 0 0 2 前言 本标准代替J B / T 1 2 7 0 -1 9 9 3 水轮机、 水轮发电 机大轴锻件 技术条件。 本标准与J B / T 1 2 7 0 -1 9 9 3 相比 主要变化如下: 取消了原标准中的 4 . 1 . 1 中的 平炉冶炼; 一 一 将原标准中 的4 . 1 . 4 热处理修订成为4 .3 . 1 内容， 并明确规定了 带镜板的大轴不在此条要求内; 在原标准的 5 . 5 . 2 中 增加了限制重新热处理次数的内 容; 一-对化学成分的质量分数中P , S 含量由蕊0 .0 3 0 % 修订为成0 . 0 2 5 %; 增加了7 .3 内容; 将原标准中的 力学性能调整至4 .3 . 1 ; 标准的总体编排和结构按G B / f 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则第1 部分: 标准的 结构和编写规则 进行了 修改。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由 德阳大 型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位:中国第一重型机械集团公司。 本标准主要起草人:张国利、顾红星。 本标准于1 9 7 2 年首次 发布。 1 9 8 5 年第一次修订，1 9 9 3 年第二次修订。 J B / I 1 2 7 0 -2 0 0 2 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 1 范围 本标准规定了水轮机、水轮发电机大轴锻件 ( 包括焊接大轴，以下简称锻件)的技术要求、检验规 则、 试验方 法、合格证书及标志等。 本标准 适用于水轮机、 水轮发电 机大轴锻件的 订货、 制造和 检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不 包括勘误内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 3 . 3. 7 8 钢铁及合金化学分析方法 G B /T 2 2 8 金属拉伸试验法 G B /T 2 2 9 金属夏比 缺口冲 击试验方法 ( G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 , e q v I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果分级 J B / T 1 5 8 1 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 J B/ T 8 4 6 8 锻钢件磁粉 枪聆古浪 3 订货内容 3 .1 需方应在订货合同或技术协议书中 规定锻件级别、 钢号、 标准编号及要求的 补充试验项目。 锻件级别、钢号在图样上按如下标注: 钢号 锻件级别x 本标准编号 3 .2 需方应提供标明 力学性能试验试样位置的锻件尺寸的 交货图 样。 4 技术要求 4 .1 制造工艺 4 .1 . 1 冶炼 锻件用钢应采用碱性电炉熔炼。 经需方同 意， 允许采用保证 质量的 其他冶炼工艺。 4 .1 . 2 切头切尾 钢锭上、 下端应有足够的切除量，以 保证锻件无缩孔和 无严重偏析。 4 .1 . 3 锻造 应在有足够能力的锻 压机上使锻件 整个截面得到充 分锻造， 尽量使 锻件接近成品的形状和尺寸， 锻 件与钢锭的中 心线应较好地重合。 4 . 1 . 4 热处理 锻件锻造后供方 需进行正火加回 火处理，以 保证锻件获得均 匀的 组织和 性能。 4 .1 . 5 焊接 4 .1 . 5 . 1 在单个锻件力学性能试验合格后进行大轴焊接，要求采用与锻件同等力学性能的焊条， 选用 最佳的焊接规范焊接。 J B/ T 1 2 7 0 -2 0 0 2 4 . 1 . 5 .2 焊接方法若采用电 渣焊时，焊后需进行正火和回 火，回火后必须重新进行力学性能和残余应 力 试验， 若采用窄间隙自 动焊或其他焊接方法时， 焊后进行高温除应力回 火， 消除应力温度低于回火 温 度3 0 C - 5 0 时， 不需重新进行力学性能试验， 若回 火温度高于上述温 度需重新做力学性能试验。 4 . 2 化学成分 锻件用钢的 化学成 分的质量分数应符合表1 的 规定。 表1 化学成分的质f分数 % 钢号 Cs iM nPSM 0 N bC u 3 5 A0 .3 2 -0 . 4 0 0 . 1 7 0 . 3 70 . 5 0 0 .8 0蕊 0 .0 2 5蕊0 .0 2 5 4 0 0 5 0 0 5 0 0 -8 0 0 8 0 0 - - 1 1 5 0 1 1 5 0 C - U . Y U 0 .0 4 U . 心 沁:.:0.060.08 :;0.0 80.09 P 蕊 0 .0 5 0 0 . 0 0 8一 10 -.0 1 0 -.0 1 070 1 0 0 .0 1 0 0 .0 1 5 I 0 .0 1 5 .份汀 1 2 7 0 -2 0 0 2 裹3 ( 续 ) 元素规 定 的 最成 品 锻 4 * tA径mm 大 范 围 , 4 0 0 4 0 0 - 5 0 0 一 5 00 一 8 00 8 00 一 ， 巧 。 1 1 5 0 一 粼X ) 一5 00一 一 一 一 5 0 0 8 0 0 一 8 0 0 - 1 1 5 0 1 1 5 0 S “一 毛0 .0 3 0 0 .0 0 5 一0 .0 0 5一一。 .0 0 5 0. 0 0 60 . 0 0 6 S i 一 、 0 .4 00 .0 3 il 一 0 .4 00 .0 6 0 .0 4 0 . 06 一0 .0 4 0 . 0 7 0 .0 5 0 . 07 0 . 0 6 O . 伪 M o 、 0 .4 00 . 0 3 0 .4 1 - 1 .1 5一 0 .0 4 0.030.05 0 . 0 3 0 . 0 6 0 . 砚 抖 0. 0 70.040.08 5 . 1 .3 分析方法 按G B / f 2 2 3 . 3 7 8 进行分析， 或用其他能保证同 等测定精度的方 法进行分析。 5 .2 力学性能检验 5 .2 . ， 取样位t与Akf 5 么1 .， 锻件两端带法兰或两端均无法兰时，供方在锻件冒口端取样，需方在水口端取样;一端带法 兰时，供需双方均在法兰端和轴头端取 样。 5 .2 . 1 .2 轴向 试样，法兰端取样时， 在法兰螺栓孔处或相当于 该部位处套取四个拉伸试样和四个冲击 试样;轴头端 取样时，有中心孔的锻件在1 / 2 壁厚处，实心锻件在 距表面1 / 3 半 径处取两个拉伸试样和两 个冲击试样。 切向 试样可 在法兰残余应力环上或相应部位切取， 在环的 对称位置上取两个 拉伸试样和两个冲击试 样。 采用电渣焊的焊接大轴的焊缝力学性能， 在大轴锻件焊接试板上切取试样， 取两 个拉伸试样和两个 冲击试样。 5 .2 .2 试验方法和试样尺寸 5 .2 .2 .1 拉伸试验方法按G B / T 2 2 8 进行， 试样为 直径l o m m、 标距5 0 m m 的标准试样。 5 .2 .2 .2 冲 击试验方法按G B / T 2 2 9 进行。 试样为尺寸1 0 m m X 1 0 m m X 5 5 m m、 缺口 深度为2 m m 的夏比 U 型缺口试样 5 .3 残余应力试验 5 .3 . 1 锻件最终热处理后进行残余应力检查， 用切环法或环芯电 阻应变法测残余应力。 5 .3 .2 用切环法时， 当法兰直径小于1 2 5 0 m m 时， 如 两端带法兰， 则供方在冒口 端， 需方在水口 端的 法 兰端部 外圆表面 切环;如一端带法兰， 则均在法兰端部外圆表面切环。当 法兰直径大于1 2 5 0 m m 时， 可 在轴头端部外圆表面或内 孔表面 切环。 残余应力测量圆 环的尺寸为 2 5 m m X 2 5 m m a 5 .3 .3 用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力， 计算公式为: a , = E 6 / D 式中; 。 . 残余应力， 单位为 MP a ; 一 一 材料的弹性模量， 单位为 M P a . 直径增量的 代数值，单位为M M ; D 一 一 一切割前环的外径，单位为“ 叻; 5 .3 .4 残余应 力超过本 标准 时， 锻件应进 行补充回 火， 回 火温度比 性 能热处理的回 火温 度低2 5 C - 5 0 0C , 回火 后应 做残 余应 力试验。 5 .4 无损检验 5 .4 . ， 酸 洗或磁粉检验 由 需方 在相当于 钢锭冒口( 轴头或法兰 端面)的 部位 进行酸洗 或磁粉 检验， 不允许 有白 点、 裂纹。 磁 粉检 验按 J B / T 8 4 6 8 规定的 方法进 行。 J B/ J 1 2 7 0 -20 0 2 5 . 4 .2 超声波检验 超声 波探伤 按J B / T 1 5 8 1 和 G B / f 1 1 3 4 5 规定的方 法进行。 5 石复试与重新热处理 5 . 5
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