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10167-2000
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I C S 2 5 . 0 6 0 J 5 6 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 1 01 6 7 - 2 0 0 0 插齿机安全防护技术条件 G e a r s h a p i n g m a c h i n e s - S a f e g u a r d i n g s p e c i f i c a ti o n 2 0 0 0 - 0 1 - 0 4发布2 0 0 0 - 0 6 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 前言 本 标 准 是 根 据G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机 械 安 全 基本 谭 念 与 设 计 通 则 第 1 部 分: 基 本 术 语、 方 法 学 、 G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机 械 安 全 基 本 概 念 与 设 计 通 则 第2 部 分: 技 术 原 则 与 规范 的 原 则 制定的。 本 标 准在G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 金属 切 削 机 床 安全 防 护 通 用 技 术条 件 基 础上， 结 合 插 齿 机的 结 构特点， 对该标准进行了具体化和补充。 与本标准相配套的 标准有: G B /T 4 6 8 6 -1 9 8 4插齿机 精度 J B / T 3 1 9 3 -1 9 9 2插齿机 技术条件 J B / T 3 1 9 3 . 1 -1 9 9 9 插齿机 参数 J B / T 3 1 9 3 . 2 -1 9 9 9 插齿机 系列型谱 本标准由全国金属切削 机床标准化技术委员会提出。 本标准由天津齿轮机床研究所归口 。 本 标准 负 责 起草 单 位: 南 京 第二 机 床 厂、 天 津 齿 轮 机床 研究 所。 本标准 参加 起草单位: 天津第一机床厂、长江机床 厂。 本标准主 要起草人: 马大珊、 吴旋、 程良范、 颐建 萍、 朱旺 全、吕 福根。 本标准子2 0 0 0 年 1 月首次发布。 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业标 准 插齿机安全防护技术条件 J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 G e a r s h a p i n g m a c h i n e s - - S a 介g u a r d i n g s p e c i n c a t Q 1范围 本标准规定了插 齿机系列机床 ( 以 下简称插齿机) 安全防护的主要技术要求、 措施和评定。 本标准适用于最大工件直径2 0 0 - 3 1 5 0 m m的基型和变型插齿机。 2弓 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可 能性。 G B / T 3 1 6 7 -1 9 9 3金属切削 机床 操作指示形象化符号 G B / T 3 1 6 8 -1 9 9 3数字控制机床 操作指示形象化符号 G B 4 0 5 3 . 1 -1 9 9 3固定式钢直梯安全技 术条件 G B 4 0 5 3 .2 -1 9 9 3固定式钢斜梯安全技 术条件 G B 4 0 5 3 .3 -1 9 9 3固定式工业防 护栏杆安全 技术条件 G B 4 0 5 3 .4 -1 9 8 3固定式工业钢平台 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电气设备 第一部分: 通用技术条件 G B / T 6 5 7 6 - 1 9 8 6机床润滑系统 G B 1 2 2 6 5 . 1 -1 9 9 7机械安全 防止上肢触及危险区的 安全距离 G B 1 2 2 6 5 . 3 -1 9 9 7机械安全 避免人体各部位挤压的 最小间距 G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机械安全 基本概念与设训 通则 第2 部分: 技术原则与规范 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7金属切削机床 噪声声压级测量方法 G B / T 1 7 1 6 1 -1 9 9 7机床控制装置的操作方向 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J B / T 9 8 7 5 -1 9 9 9金属切削机床 随机技术文件的编制 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削 机床 液压系统通用技术条件 3 . 1 机床的危险 机械的危险 3 . 1 . 1 外形布局不当， 使机床处于不稳定状态， 存在着意外翻倒. 跌落或移动的 危险。 3 . 1 . 2 机床外露部分的 尖棱、 尖角、 凸出 部分和开口 可能导致刺伤或扎伤的 危险。 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 1 - 0 4批准2 0 0 0 - 0 6 - 0 1实施 I J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 3 . 1 . 3 作台( 或立柱滑板) 径向快速运动时， 与立柱 ( 或工 作台， 或静止部分) 可能产生挤压的危 险。 3 . 1 . 8 齿条型 插齿机工作台 横向 快速运动时， 与静止部位间可能出现挤压的危险。 3 . 1 . 5 工作台( 或立柱滑板) 直线运动时，可能 超出工作区 造成跌落的危险。 3 . 1 . 6 交换齿轮、 带传动装置运转时，可能 导致卷人、 缠 绕的 危险。 3 . 1 . ， 曲柄连杆或曲柄齿扇或曲柄滑块等主 运动 机构运转时可能出现挤压和缠绕的危险。 3 . 1 . 8 刀具主轴往复运动可能导致冲 撞的 危险: a ) 刀 具主轴往复运动行程和位置调整机构 不可靠， 可能造 成刀具与工件 ( 或与夹具和工作台) 发 生冲扭; b ) 内齿轮加工前和加工结束后，刀具主轴未在其行程的上端位置停止 ( 以下简称上停) ，工作台 ( 或立柱滑 板) 即作径向 快速运动，可 能出现刀具与工 件 ( 或 夹具、工 作台) 的冲 撞。 3 . 1 . ， 主运动曲柄等零部件在运动中松脱可能产生的危险。 3 . 1 . 1 0 刀具和工件的夹持装置松动， 可能产生的 危险。 3 . 1 . 1 1机 动 夹 持 装 置 可能 产 生的 危 险: a ) 夹持装置夹紧、 放松与机床运转、 停止不协调产生的 危险; b )紧 急停止或动力系统发生故障可能产生的 危险。 3 . 1 . 1 2 润滑系统可能产生的危险。 3 . 1 . 1 3 液压系统可能产生的 危险。 3 . 1 . 1 4 冷却液喷射和切屑飞 溅可能产生的危险。 3 . 1 . 1 5 机床包装储运不当 可能产生的危险。 3 . 2 电气的危险 3 . 2 . 1 触电的危险: a ) 直接 触电的危险; b ) 间接触电的危险。 3 . 2 . 2 电气设备因保护不当引 起的危险: a )电 气设备中电流超过额定值可能导致电 气设备损坏; b ) 电动 机过载可能导致其损坏; c ) 电动机超速可能导 致意外危险。 3 . 2 . 3 控制系 统设计不当或失灵可能引 起的危险。 3 . 2 . 4 按钮、 信号灯、 显示器等 控制器件的位置、 符号 标志不当可能引起的危险。 3 . 2 . 5 导线连接和标识不当 可能引 起的危险。 3 . 2 . 6 电 动机反向旋转时可能产生的 危险。 33 噪声的危险 噪声可能导致永久性听力损失、 耳鸣、 疲劳、 精神压抑等。 3 . 4 机床 设计时忽视人类工效学原则而 产生的 危险 : . :. : 机床手轮、 手柄的操纵力过大， 影响 操作者的 健康。 机床操作手柄和测量装置的 读数机构由于安 装高度不合 适而影响操作 J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 3 . 4 . 3 照明 不符合规定引起的危险。 3 . 4 . 4 机床控制装里的操作方向 混乱造成的危险。 3 . 4 . 5 不能在地面上操作的 机床可能产生的危险。 3 . 5 安全防护装置、 安全标志和安全色不当可能带来的附加危险。 4 安全要求和措施 4 . 1 安全要求和措施的一般要求 4 . 1 . 1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。 4 . 1 . 2 通过设计不能适当地避免或充分限制的危险， 应设置安全防护装置。 4 . 1 . 3 对于某些不便防护的危险， 应在使用说明书中 说明， 必要时还应在危险部位附 近设置 普告标志。 4 . 2 机械的安全要求和 措施 4 . 2 . 1 机床的外形布局应确保预定工作条件下有足够稳定性， 不应存在意外翻倒、 跌落或移动的危险。 4 . 2 . 2 在不影响使用的情况下， 可接触到的 机床外露部分应尽量平整、 光滑， 不应有导致人员伤害的 尖棱、 尖角、 锐边、 凸出 部分和开口。 4 . 2 . 3 作径向 运动的工作台 ( 或立柱滑板) 和 齿条型 插齿机作横向 运动的工作台， 在其运动方向 上应 有可靠的限位装置，并不应出 现夹伤和 挤伤的危险， 否 则应采取安 全防 护措施。 4 . 2 . 4 曲柄连杆或刀具主轴往复运动的 其他装置、交 换齿轮、 带传动装置一般应予封闭， 如封闭 有困 难时， 应设置安全防护装置或采取必要的防护措施。 4 . 2 . 5 刀具主轴往复运动的行程和位置的 调整机构应稳定、 可靠。 4 . 2 . 6 加工内齿轮时， 应确保刀具主轴处在上 停位置时， 工作台( 或立柱滑板) 才能作径向 快速运动。 4 . 2 . ， 主 运 动 曲 柄、 径向 进 给 机 构 等 运 动中 有 可 能 松 脱的 零 件: 部 件 应 设 有 防 松 装1 . 4 . 2 . 8 夹持装置应确保刀具和工件不会松动、 坠落或 抛出。 4 . 2 . 9 机床运转的 开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁。 机动夹持装置 放松的开始一般 应与机床运转的结束相联锁。 在紧急停止或动力系统发生故障时， 机动夹持装置仍应保持对刀具、 工件的夹紧力. 直到 机床运 转完全停止。 4 . 2 . 1 0 机床润滑系统的 安全要求一般应符合G B / T 6 5 7 6 -1 9 8 6 中5 .9 和 第7 章的 规定。 单独供油润滑 ( 即润 滑与液压系统分开) 的机床， 润滑系 统工作后， 整机才能启动。 4 . 2 . 1 1 机床 液压系统的安全要求一般应符合J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9 中5 . 1 、 5 .2 、 5 .3 和5 . 5 的规定。 机床停车时， 装有蓄能器的液压回 路应能自 动释放或手 动释放蓄能器中的压力， 或能使回路与蓄 能器可靠隔离。 4 . 2 . 1 2 在切削加工区应有防止切屑和冷却液飞 溅及保护操作者 安全的防护装 置或防护措施。必要时， 防护装置的打开和关闭应与机床的停止、起动联锁。 固定冷却液喷嘴的装置应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。 4 . 2 . 1 3 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合G 1 3 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中1 3 . 1 、 1 3 .2 和J B / T 8 3 5 6 . 1 - 1 9 9 6 中第3 章和第5 章的 规定。 4 . 3 申 气系统的安全要求和 措施 J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 4 . 3 . 1 触电防护应符合下列规定: a ) 直接触电的防护应符合G B /T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中6 . 2 的规定; b ) 间接触电的防护应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中6 .3 的 规定。 . 3 . 2 电气设备的保护应符合下列规定: a ) 过电 流 保 护 应符 合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中7 . 2 的 规 定; b ) 电 动机 过 载 保 护 应 符 合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中7 .3 的 规 定; c ) 电 动 机 超 速 保护 应 符 合G B / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中7 . 6 的 规 定。 4 . 3 . 3 控制系统应确保其功能可靠。 控制系统应能经受预期的 工作负荷和外来影响， 逻辑上的错误以 及机床控制信息载体的中断或损坏，也不应导致危险局面的出现。 4 . 3 . 4 控制电路的安全要求应符合 GB / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中9 . 1 和 9 .4的规定。 4 . 3 . 5 电力的 偶然中断， 不应给 人员造成危险， 电力重 新恢复后机床不应自 行启动。 电源中 断或电压降落随后复原的防 护应符合G B / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中7 .5 的 规定。 4 . 3 . 6 机床停 止时， 刀具主轴回 转运动和径向进给运动的 停止不应迟于刀具主 轴往复运动。 4 . 3 . 7 在紧急 停止或动力系统发生故障时， 作径向运动的工作台 ( 或立柱滑板) 应就地停止。 4 . 3 . 8 机床处于循环工 作方式时， 手动方式下的按钮操作无效或采取可靠措施避免手动 ( 当工 作循环 出现意外情况，必须操作者参与时除外 ) o 4 . 3 . ， 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应于一种控制方 式或工作状态， 也可用其他方式 ( 如代码控制) 进行工作状态选择。 数 控 机 床 还 应考 虑 电 源 对 数 控 系 统 可 能 产 生的 影 响， 电 源 的 要 求应 符 合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中 4 .3 的规定。 4 . 3 . 1 0 刀具主轴上停的控制方式应确保上停动作正确、 可靠。 4 . 3 . 1 1 每个 “ 起动”控制器件附近都应设置一个 “ 停止”控制器件。在每个操作板上一般都应设置 一个紧 急停止控制器 件， 以确保机床或运动部件尽可能快地停止运转。 4 . 3 . 1 2 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。电气控制器件的位置应符合 G B / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中5 .3 .4 , 1 0 . 1 . 1 和1 3 .2 的 规定。 4 . 3 . 1 3 按钮、 指示灯和显示器等控制器件应清晰可辨， 易于区 别。表示其功能或用途的标志应符合 G B / T 3 1 6 7和GB / T 3 1 6 8的有关规定，其颜色的使用应符合 GB / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6中 1 0 .2 , 1 0 . 3 和 1 0 .4 的规定。 . 3 . 1 导线连接和 标识应符合G B / f 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中1 5 . 1 和 1 5 .2 的规定。 4 . 3 . 1 5 只允许电动机单方向旋转时， 在电动机附近应有清晰可见的方向 箭头标志。 4 . 4 噪声的 安全要求和措施 按 G B / T 1 6 7 6 9的规定测量机床的空 运转和负荷运转时的噪声。 机床运转时， 不应有不正常的尖 叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过 8 3 d B ( A ) ,高速型插齿机不应超过 8 5 d B ( A ) 。记录机床负荷试验时的噪声声压级， 并在使用说明书中 注明。 4 . 5 根据人类工效学原则采取的 安全 要求和 措施 4 . 5 . 1 机床手轮、 手柄的 操纵力在行程范围内 应均匀。 手轮、 手 柄的操纵力应符合 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中 7 . 1 0“ 不经常用手轮、手柄”的规定。采用立柱的偏移使整机达到斜向让刀的机床，其立柱偏移手 J B 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 柄的操纵力 应符合设计规定。 4 . 5 . 2 操作手柄的安装高度一般应符合G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中7 . 1 1“ 不经常使用”的 规定。 观察读数的测量装置， 其读数机构的安装高度应符合 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5中7 . 1 4“ 不经常使用的观 察读数机构”的规定。 4 . 5 . 3 机床照明装置不应有 频闪效应和干扰性眩目 现象。 4 . 5 . 4 机床控制装it的 操作方向应符合 G B / T 1 7 1 6 1 的 规定。当由于 机床结构原因与之不符时， 应在 机床上做出 相应标志。 4 . 5 . 5 不能在地面上操作的机床， 应设置通向固 定控制台的 钢梯和工作平台，平台和 通道应防滑， 必 要时可设置踏板和栏杆。钢梯和平台一般应符合G B 4 0 5 3 . 1 - 4 0 5 3 .4的有关规定。 4 . 6 安全防护装置、 安全标志和安全色的安全要求和措施 4 . 6 . 1 安全防护装置、 安全标志和安全色的安全要求应符合 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5中6 . 1 、 6 .2 、 6 . 3 、 6 . 4 , 6 .6 和6 . 7 的规定。 4 . 6 . 2 防护装置与机床危险 部位间的防护安全距离一般应符合G B 1 2 2 6 5 . 1 、 G B 1 2 2 6 5 . 3 的规定。机 床切削加工区防护装置与危险部位间的距离小于 G B 1 2 2 6 5 . 1 , G B 1 2 2 6 5 . 3规定时，应设置信息标志 提示， 不得在机床运转时超越防护装置进人危险区。 4 . 6 . 3 未采用联锁的活动防护装置，应设置信息标志提示， 不得在机床运转时打开防护装置。 4 . 7 使用信息 4 . ， . 1 一般要求 a ) 使用信息应明确规定机床的预定用途， 并应包括保证安全和正确使用机床所需的 各项说明; b ) 使用信息不应用于弥补设计缺陷; c ) 使用信息必须包括运输、 交付试验运转 ( 装配、 安装和调整) 使用 ( 设定、 示教或过程转换、 运转 、清理、查找故障和机器维修) e 4 . 7 . 2 使用信息应根据机床的结构、 使用者需要使用信息的时间及风 险来配置。 4 . 7 . 3 使用信息可从机床自 身、 随机文件 ( 尤其是使用说明书) 中及其他方式 ( 如各种信号和 文字警 告 等) 上给出: a ) 信号和警告装置应符合G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中5 . 3 的规定; b ) 标志、 符号( 象形图) 、文字警 告应符合G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中5 .4 的规定; c )随机文件应符合J B / T 9 8 7 5 的规定。 5 安全要求和措施的评定 5 . 1 一般评定 5 . 1 . 1 评定机床是否通过设计减少了 风险: a ) 按G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 中3 . 1 - - 3 . 9 规定的内容检 验机床是否通过适当的设计结构来避免或减小 危险; b ) 按G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中3 . 1 0 - 3 . 1 2 规 定的内容 检验机床是否通过减少对操作者涉人危险区的 需要，限制 人们面临危险。 5 . 1 . 2评宁机 庆对涌讨设 计不能排除的危睑 .是否采取 了必须 的防护措旅 或设 置安全防护装置 : J 8 1 0 1 6 7 - 2 0 0 0 a ) 按G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中4 . 1 规 定 的 内 容 检 验 所 选 用 的 防 护 装 置 和 安 全 装 里 是否 合 理; b ) 按G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中4 .2 规 定的 内 容检 验 机 床防 护 装 置 和 安 全 装 置 的 设 计 与 制 造 要 求 是 否正确。 5 . 1 . 3 评定机床的 使用信息是否通知和 苦告 使用者有 关无 法通过设计来消除或充分减小的， 而且 安全 防护装里对其 无效或不完全有效的 遗留风险。 5 . 2 机械安全要求和措施的评定 5 . 2 . 1评 定图 样 及工 艺是 否 符 合4 . 2 .2的 规 定 并 检 验机 床 外 露表 面， 是 否 有 导 致 人 员 伤 害 的 尖 棱、 尖 角、 凸出部分和开口 。 5 . 2 . 2 检验机床工 作台 ( 或立柱滑板) 和 齿条型 插齿机工 作台是否有其运动方向 上的限位装置. 限位 装置是否可靠， 并检验其在运动过程中是否存在挤压危险。 5 . 2 . 3 检验机床上曲柄连杆或刀具主 轴往复运动的其他装置、 交换齿轮、 带传动等 装置是否封闭 或是 否设置了安全防护装置或采取了安全防护措施。 5 . 2 . 4 调整主 运动的 行程和位置， 往复运动1 0 次， 检验机床主运动调整机构是否稳定、 可靠。 5 . 2 . 5 机床处于内齿轮加工方式时， 检验刀具主轴不在上停位置时， 工作台( 或立柱滑板) 能否 作径 向快速运动 ( 前进或后退 ) o 5 . 2 . 6 评定图 样中可能松脱的 零部件 ( 如主 运动曲 柄等) 是否有防松装置。 5 . 2 . ， 评定机床夹持装置是否符合4 .2 . 8 的规定。 5 . 2 . 8 评定机床机动夹持装置是否符合4 . 2 . 9 的 规定: a ) 检验当 机床未夹紧或夹紧 力低于设
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