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jb
t1128
- 资源描述：
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JB-T1128-1999,jb,t1128
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I C S 2 5. 0 60 . 2 0 J 4 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 1 1 2 8一 1 99 9 间 隙 螺 纹 量 规 C l e a r a n c e s c r e w t h r e a d g a u g e 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 1 1 2 8 - 1 9 9 9 前言 本标准是在J B 1 1 2 8 -7 0 间隙螺纹量规公差的 基础上修订的。 本标准与J B 1 1 2 8 -7 0 的技术内容一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自 实施之日 起代替J B 1 1 2 8 -7 0 , 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 本标准于 1 9 7 0 年首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ 1 1 1 2 8 - 1 9 9 9 间 隙 螺 纹 量 规 Cl e a r a n c e s c r e w t h r e a d g a u g e 代替1 B 1 1 2 8 -7 0 1 范 围 本标准规定了间隙螺纹量规的产品分类、 公差、螺纹牙型、技术要求及标志与包装等。 本标准适用于检验公称直径为 1 一 1 2 0 m m、 螺距为 。 .2 - 2 m m粗牙和细牙需形成保证间隙的 G B / T 1 9 7 -1 9 8 1 普通螺纹 公差与配 合 ( 直径1 - 3 5 5 m m ) 用的螺纹量规。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ，所示版本 均为有 效。所 有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 9 7 -1 9 8 1 普通螺纹 公差与配合( 直径1 - 3 5 5 m m ) 3 符号 本 标准中 所应用的符号及其代表的 名称或意义见 表 t o 表1 序号名称或意义 d. D 分别为 1 几 件外螺纹和1 二件内螺纹的大径 d , . D , 分别为 件外螺纹和 件内螺纹的中径 D . 为 卜 件内螺纹的小径 T I 件外螺纹大径公差 石 ” 件内螺纹小径公差 T m. T .分别为 1 二 件外螺纹和 I_ 件内螺纹的中径公差 F 在截短牙型的轴向剖面内，牙侧 直 线部分顶端 ( 向牙顶一侧)和末端 ( 向牙底一侧 ) 之间的距离 m 由通端或止端螺纹环规中径公差带的中心线分别到 “ 校通一 通”螺纹塞规或 “ 校止一 通”螺纹塞规 中径公差带中心线之间的距离 P螺距 T 11 螺纹牙型的半角公差 T I . 校对螺纹塞规的中径公差 T 螺纹最规的螺距公差 n 通端和止端螺纹塞规的中径公差 T 通端和止端螺纹环规的中径公差 国 家机械工业局 1 9 9 ， 一 。 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 J B / T 1 1 2 8 一 1 9 9 9 表 1( 完 ) 序号名称或意义 蛛 由通端螺纹环规或塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 叽 I. 由止端螺纹环规或塞规中径公差带的中 心线到 其磨损极限之间的距离 Z , . 由 通端螺纹塞规中 径公差带的中心线到一 L 件内 螺纹中 径下 偏差之间的距离 乙 由通端螺纹环规中径公差带的中心线到工件外螺纹中 径卜 偏差之间的距离 H 检验 l 几 件内螺纹小径的光滑塞规尺寸公差 H， 检验 L 几 件外螺纹大径用的光滑环规或卡规尺寸公差 H ， 检验光滑环规或卡规用的校对量规尺寸公差 4 产品分类 4 . 1 根据使用性能分为工作螺纹量规、 验收螺纹量规和 校对螺纹量规。 T作螺纹量规: 系指操作者在制造工件螺纹过程中 所用的 螺纹量规。 验收螺纹量规:系指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的 量规。 校对螺纹量规:系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已 经磨损所用的量 螺纹量规的名称、 代号、功 能、 特征和使用规则见表2 0 表2 名称代号 通端螺纹塞规 T 功能 检查工件内螺纹的作用 中 径 和 大 径 特征 完整的 外螺纹牙型 使用规则 应与工件内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 Z 检查 厂 件内螺纹的单一 中 径 截短的 外螺纹牙型 对于四个或少于四个螺距的 1 件内螺纹两 端旋合最之和应不超过两个螺距; 对于多于四个螺距的卜 件内螺纹.旋合量应 不超过两个螺距 通端螺纹环规 I T 检查 I_ 件外螺纹的作用 中径和小径 完整的 内螺纹牙型 应与卜 件外螺纹旋合通过 止端螺纹环规 z 检查 L 件外螺纹的单一 中径 截短的 内螺纹牙型 对于四个或少于四个螺距的1 几 件外螺纹.旋 合量应不超过两个螺距; 对于多于四个螺距的工件外螺纹.旋合最应 不 超过3 形个 螺 距 校 通 - 通 螺纹塞规 校通一 止 螺 纹 塞 规 7 丁 应与新的通端螺纹环规旋合通过 丁2 检查新的通端螺纹环规 的作用中径 检查新的通端螺纹环规 的 单 一 中 径 完整的 外螺纹牙型 截短的 外螺纹牙型 与新的通端螺纹环规可以旋合一部分.但不 得从另一端旋出 J B 门， 1 1 2 8 - 1 9 9 9 表 2( 完 ) 名称代号功能特征使用规则 校通戒 N 螺纹塞规 T S 检查使用中的通端螺纹 环规单一中径 截短的 外螺纹牙Iv i 与 使用中的通端螺纹环规可以旋合一部分. 但不得从另一端旋出 校 止一 通 螺纹塞规 ZT 检查新的止端螺纹环规 单一中径 完整的 外螺纹牙型 应与新的止端螺纹环规旋合通过 与新的止端螺纹环规可以旋合一部分，但不 得从另一端旋出 校 止一 止 螺纹塞规 ZZ 与使用中的止端螺纹环规可以旋合一部分. 但不得从另一端旋出 校止目 损 螺纹塞规 ZS 检查使用中的止端螺纹 环规单一中径 通端光滑塞规 T 检查 L 二件内螺纹小径外圆柱面 应通过 L 件内螺纹小径 可以进人1件内螺纹小径.但进人最不应超 过一个螺距 止端光滑塞规 Z 通端光滑环规 或卡规 T 检查 件外螺纹大径 内圆柱面 或平行的 两平面 应通过 件外螺纹大径 不应通过_ 几 件外螺纹大径 止端光滑环规 或卡规 Z 4 . 3 为了减少检验中发生争议， 操作者在制造工件螺纹过程中， 应使用 新的或者磨损较少的通 端螺 纹 量规和 磨损较多或者接近磨损极限的止端螺纹量规。对于检验部门 或者 用户代表在验收工件螺纹时， 应使用磨损较多或者接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或者磨损较少的止端螺纹量规。 公差 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带图见图 厂 件外 螺 纹中 径 上偏差 工 件外抓纹中径下伯r J B门， 1 1 2 8 - 1 9 9 9 5 . 2检验T件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图见图2 z 三丁几 _ _ _ 止上 望.9 工件 内姗 纹 中 径 卜 偏差 矛 2/注卜 3 内1-.N 件 内螺 纹 中 径下偏 差 图 2 5 . 3 螺纹量规的中 径公差和 有关的位 置要素值见表3 0 表3 D , dm m 几几T.沉 Z .Z . .琳仲 沁 。 .一 卜 m 1 -388448 82 49 3 - 68844 88249 6 - 1 01 01 06 51 01 028 1 1 1 0 -1 8 1 01 0651 0 1 03 01 2 1 8 - 3 01 01 0651 0 1 03 01 2 3 0 - 5 01 21 286 1 21 23 41 4 5 0 - 8 01 41 48 71 41 43 81 5 8 0 - 1 2 01 61 6881 61 6441 8 5 。 4螺纹量规的半角公差见 表4 0 表 4 Pm m0 . 20 .2 50 30 .3 50 .40 .4 50 .50 石0 . 7 0 . 7 50 .811 .2 51 . 51 . 7 52 T on( ) 3 5 3 23 02 82 62 42 22 01 81 71 61 41 31 2I I1 0 注:蛛纹牙m半角的实际偏差可以是正的或负的。 J B / T 1 1 2 8 - 1 9 9 9 5 . 5 螺纹量规的螺距公差见表 5 。 表5 螺纹量规螺纹部分的长度 m m T p 卜 m 几作 螺 纹 量 规校 对 螺 纹 量 规 1 - 1 254 1 2 - 3 0 7 5 3 0 - 5 096 5 0 - 6 51 07 6 5 - 8 0 I l 8 注: 螺距公差T , 适用于螺纹量规长度内任意牙数， 实际偏差可以是正的或负的。 5 . 6 检查工件外螺纹大径用量规尺寸公差带图见图 3 , rf44hWtztgl卜偏差 下 到一TT 1 一件外螺纹 大径下偏差 户 居 图 3 5 . 7 检查丁件内螺纹小径用量规尺寸公差带图见图4 0 件内螺纹小径上偏 筹 i cz 上 件 内 螺 纹 小 径 下 偏 差 图 4 J B/ i 1 1 2 8 - 1 9 9 9 5 . 8 检 验工 件 外 螺 纹 大 径 用 光 滑 环 规 或 卡 规 及 检 验工 件 内 螺 纹小 径 用 光 滑 塞 规的 尺 寸 公 差 见 表6 表 6 D . dm m I -3 3 - 6 6 - 1 0 1 0 - 1 81 8 - 3 0 3 0 - 5 0 5 0 - 8 0 8 0 - 1 2 0 H H , 卜 n 】 由 制 造 厂 根 据 实 际 情 况 自 行 设 计 H ,. 卜 m 881 21 21 21 61 61 6 6 蛆纹f规的蛆纹牙型 6 . 1 完整的 螺纹牙型 6 . 1 . 1 通端螺纹环规的螺纹牙型见图 5 。本标准对间隙槽和牙底的形状不作规定。 图 5 6 . 1 . 2 通端螺纹塞规、 校通一 通螺纹塞规、 校止一 通螺纹塞规、 校止 一 止螺纹塞规和校止一 损螺纹塞规的 螺纹牙型见图6 。本标准对间隙槽和牙底的形状不作规定。 图 6 6 . 2 截短的 螺纹牙型 6 . 2 . 1 止端螺纹环规的 螺纹牙型见图7 。本标准 对间 隙槽和牙底的 形状不作规定。 J B/T 1 1 2 8- 1 9 9 9 r a 图 7 6 . 2 . 2 止端螺纹塞规 、校通一 止螺纹塞规和校通一 损螺纹塞规的螺纹牙型见图8 。本标准对间隙槽和牙 底的形状不作规定。 卒拭 图 8 6 . 2 . 3截短的螺纹牙型的牙型高度 F见表 7 0 表 7 P0 . 20 . 2 50 .30 350 . 40 . 450. 50 . 60. 70. 7 50 .8】 F m m 0 . 5 nl l n0 . 10 . 1 20. 1 4 0 . 1 60 . 1 80 . 20 .20 .2 50 . 30 . 3 30. 40 . 4 P1 . 2 51 . 51 . 7 52 2 . 533. 544 . 555. 56 F m ax0 . 60 .70 . 70 .70 . 70 . 80. 90 . 91 . 01 . 11 . 11 . 2 m m0 . 4 50 . 50 . 50. 50 . 50 . 50. 60 .60 . 70 .80 名0 .8 7 。 1 技术要求 螺纹量规的表面不得有明显影响外观
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