铁路路基、桥梁、隧道、轨道工程施工作业要点示范卡片汇总.doc

铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片铁路隧道工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片目 录一、路基工程施工工序作业要点卡片6粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片6cfg桩振动沉管法施工工序作业要点卡片7cfg桩长螺旋法施工工序作业要点卡片8强夯施工工序作业要点卡片8堆载预压施工工序作业要点卡片9钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片9基床以下路堤施工工序作业要点卡片10客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准10客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准10填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片11碾压施工工序作业要点卡片11厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片12基床底层填筑施工工序作业要点卡片12客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准13客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准13基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片14客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准14客运专线无砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准14路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片15路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片15路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片16路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片17路堑开挖工序作业要点卡片18边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片19浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片20混凝土预制块护坡工序作业要点卡片21混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片22桩板式挡土墙工序作业要点卡片23沉降变形观测工序作业要点卡片24二、铁路桥梁工程施工工序作业要点卡片25钢筋加工工序作业要点卡片25桥梁钢筋闪光对焊工序作业要点卡片26桥梁钢筋电弧焊接工序作业要点卡片27桥梁钢筋绑扎接头工序作业要点卡片28混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片29混凝土搅拌工序作业要点卡片30混凝土运输工序作业要点卡片31混凝土浇注工序作业要点卡片32混凝土振捣工序作业要点卡片33混凝土养护工序作业要点卡片34混凝土冬期施工工序作业要点卡片35混凝土夏期施工工序作业要点卡片36预应力工序作业要点卡片37陆上钻孔工序作业要点卡片38深水钻孔桩工序作业要点卡片39挖孔工序作业要点卡片40钢筋笼制作工序作业要点卡片41钢筋笼安装工序作业要点卡片42水下混凝土浇注工序作业要点卡片43后张法预制箱梁工序作业要点卡片44预制箱梁移梁工序作业要点卡片45后张法预制t箱梁工序作业要点卡片46移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片47预制箱梁移梁工序作业要点卡片48预制箱梁架设工序作业要点卡片49预制 t 梁架设工序作业要点卡片50支架现浇连续梁工序作业要点卡片51悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片52连续梁0号梁段工序作业要点卡片53挂篮施工工序作业要点卡片54连续梁合龙段施工工序作业要点卡片55三、隧道工程施工工序作业要点卡片56洞口开挖作业要点卡片56洞门施工作业要点卡片56洞身开挖全断面法作业要点卡片57爆破钻孔作业要点卡片58爆破装药作业要点卡片58爆破起爆作业要点卡片59台阶法作业要点卡片59三台阶七步开挖法作业要点卡片60cd( 中隔壁 ) 法作业要点卡片61crd( 交叉中隔壁 ) 法作业要点卡片62双侧壁导坑法作业要点卡片63装渣出渣作业要点卡片64监控量测作业要点卡片65爆破器材管理作业要点卡片66喷射混凝土作业要点卡片66喷射混凝土拌制作业要点卡片67喷射混凝土喷射作业要点卡片67锚杆作业要点卡片68中空注浆锚杆作业要点卡片68砂浆锚杆作业要点卡片69钢筋网作业要点卡片69钢筋网安装作业要点卡片70钢架作业要点卡片70格栅钢架作业要点卡片71管棚作业要点卡片71管棚钻孔作业要点卡片72管棚安装作业要点卡片72管棚注浆施工作业要点卡片73超前小导管工序作业要点卡片73超前预注浆作业要点卡片74衬砌工程作业要点卡片74衬砌模板台车作业要点卡片75衬砌混凝土作业要点卡片76衬砌混凝土拌制作业要点卡片77衬砌混凝土捣固作业要点卡片77衬砌混凝土 (客专 ) 作业要点卡片78衬砌钢筋作业要点卡片78衬砌钢筋加工作业要点卡片79衬砌钢筋安装作业要点卡片79防排水作业要点卡片80防水板作业要点卡片80cp轨道控制网测设工序作业要点卡片81cp平面网的主要技术指标81cp高程网的主要技术指标82铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片82铺枕铺轨（单枕铺设法）工序作业要点卡片83分层上砟整道工序作业要点卡片84工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片85应力放散锁定线路工序作业要点卡片86有砟轨道精调整理工序作业要点卡片87钢轨预打磨工序作业要点卡片88混凝土支承层施工工艺作业要点卡片89双块式轨道混凝土底座施工工序作业要点卡片90i型板轨道混凝土底座施工工序作业要点卡片91ii型板式轨道混凝土底座施工工序作业要点卡片93i型双块式轨道道床施工工序作业要点卡片94ii型双块式轨道道床板施工工序作业要点卡片96i型板式轨道轨道板铺设工序作业要点卡片97i型板式轨道充填层施工工序作业要点卡片99ii型板式轨道轨道板铺设工序作业要点卡片100ii型板式轨道充填层施工工序作业要点卡片101ii型板式轨道轨道板纵连及限位施工工序作业要点卡片102长钢轨铺设施工工序作业要点卡片103无砟轨道精细调整施工工序作业要点卡片104有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片105铺岔前的预铺道砟工序作业要点卡片106有砟道岔铺设工序作业要点卡片107道岔铺砟整道工序作业要点卡片108道岔焊接（铝热焊）工序作业要点卡片109有砟道岔精调整理工序作业要点卡片110无砟道岔基桩测设工序作业要点卡片111岔区混凝土底座施工工序作业要点卡片112道岔组装、初定位施工工序作业要点卡片113道岔混凝土道床板施工工序作业要点卡片114一、路基工程施工工序作业要点卡片粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm，垂直度偏差1.53选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷粉搅拌过程中，送灰窑连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工cfg桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设cfg桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩径设计值,垂直度偏差1.5下道工序：垫层施工cfg桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设cfg桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2桩机就位cfg桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5 cm3原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5钻进关闭钻头阀门，向下与东钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径设计值,垂直度偏差1.5下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高 3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1d（d为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm 3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查装是否有裂纹、掉角等现象，用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩装机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差1%；当如土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n（%）3131100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数k0.9客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量ev2(mpa)454545孔隙率n（%）3131100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数k0.92填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：混合料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每500010000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床表层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量ev2(mpa)404040孔隙率n（%）2828100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数k0.95客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量ev2(mpa)606060动态变形模量evd(mpa)353535孔隙率n（%）2828100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数k0.95基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）303 上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%1.0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm下道工序：道床施工客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）190每100m每层抽检4点，距路基边线1.5m左、右各1点，中部2点动态变形模量evd(mpa)55100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）18客运专线无砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及部门地基系数k30（mpa/m）190每100m每层抽检4点，距路基边线1.5m左、右各1点，中部2点二次变形模量ev2(mpa)120动态变形模量evd(mpa)50100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）18路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交接处纵向搭接压实长2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度20cm，加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：k30190kpa/m，孔隙率n18%,表层以下路堤压实标准：k30150kpa/m，孔隙率n28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计下道工序：基床表层路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20c m3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：k30150kpa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计 下道工序：基床底层或表层填筑路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：k30150kpa/m，孔隙率n20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥梁孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20cm内，平台位置偏差20cm内，平台宽度5cm下道工序：边坡防护边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路601 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按l形埋人土中，深度40cm，回转长度5cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15m，间距1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：0+5cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30c时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽1.52cm6质量控制平面位置;5cm,基地高程：10cm,坡顶高程：30cm，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路 603 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30c时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%,预制块厚度设计，坡面平整度：1cm 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路604 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度02cm，基线标高2cm，前缘距路基中线02cm3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：挡墙附属设施安装桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路605 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1h开挖临桩3锚索（杆）锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，总量3%；钻孔：孔位10cm。孔深+200cm，方向及倾斜度1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.60.8mpa；承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，间隔35d，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）5挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装6墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）701 上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50mm，台尾过渡段30mm；无砟轨道均15mm，不同结构物沉降差5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差20cm3观测频率1次/层，沉降量突变时23次/d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高-时间-沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据二、铁路桥梁工程施工工序作业要点卡片 钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：hpb235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，hrb335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，hrb400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安装钢筋加工允许偏差表 序号名称允许偏差(mm)l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置20注：l为钢筋长度（mm）。光圆钢筋（hpb235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5hpb335和hpb400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥梁钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装桥梁钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的