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中轴 冲压 工艺 模具设计 全套 cad 图纸

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河南机电高等专科学校毕业设计说明书 中轴碗冲压工艺及模具设计 摘要： 本设计题目 为 中轴碗 冲压模设计， 属于带凸缘拉深件，并带有一底孔。分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是先落料，后冲底孔，最后一次拉深成的，然后相应选取拉深时的压力机。 本设计主要是落料模、冲裁模、一次拉深模具设计，需要计算毛坯尺寸、拉深次数、工序压力、落料刃口尺寸、冲孔刃口尺寸、拉深工作部分尺寸，并且还需要确定模具零件结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 本制件 的形状结构较为简单，高度适中适合选用标准模架。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结 构。便以以后的操作、调整和维护。 关键词 ： 冲压 模 模具零件结构 标准模架 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 s a is to to to ng to to of of of to to a cr of to in to be to of to in in to at to re to a to to be in of to to to , of 学生毕业设计中期检查表 学生姓名 陈 沛 学 号 051304222 指导教师 原红玲 选题情况 课题名称 中轴碗冲压工艺及模具设计 难易程度 偏难 适中 偏易 工作量 较大 合理 较小 符合规范化的要求 任务书 有 无 开题报告 有 无 外文翻译质量 优 良 中 差 学习态度、出勤情况 好 一般 差 工作进度 快 按计划进行 慢 中期工作汇报及解答问题情况 优 良 中 差 中期成绩评定： 所在专业 意见： 负责人： 2008 年 4 月 28 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 中轴碗冲压工艺及模具设计 摘要： 本设计题目 为 中轴碗 冲压模设计， 属于带凸缘拉深件，并带有一底孔。分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是先落料，后冲底孔，最后一次拉深成的，然后相应选取拉深时的压力机。 本设计主要是落料模、冲裁模、一次拉深模具设计，需要计算毛坯尺寸、拉深次数、工序压力、落料刃口尺寸、冲孔刃口尺寸、拉深工作部分尺寸，并且还需要确定模具零件结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 本制件 的形状结构较为简单，高度适中适合选用标准模架。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结 构。便以以后的操作、调整和维护。 关键词 ： 冲压 模 模具零件结构 标准模架 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 s a is to to to ng to to of of of to to a of to in to be to of to in in to at to to a to to be in of to to to of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模 具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 内模具的 现状和 发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国 尚存在以下几方面的不足 : 第一 ， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二 ， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是15 20 万美元，有 的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三 ， 工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四 ， 专 业化、标准化、商品化的 程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五 ， 模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种 规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化 ； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高 ； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的 现状和 发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成 型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和 能 运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计 、 高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发 达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 轴碗 落料 拉深 冲孔 件 复合 模 具 设计与制造方面 轴碗 落料 拉深 冲孔 复合 模具设计的设计思路 冲裁是冲压工艺的最基本工序之一，它是利用模具 使 板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 落料和冲孔是冲裁中最常见的两种工序。 使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分 作 为冲裁件时，称为落料；而封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔 。 冲裁在冲压加工中应用极广 。 但是一般情况下，冲裁件的经济公差等级不高于 ，落料 件 公差等级最好低于 ，冲孔件最好低于 。 拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 以下，不宜高于 。 只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何 形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 中轴碗 是 较 典型的 带凸缘 拉深件，其工作过程 就是先落料 后 拉深 最后 冲孔 成形 ，根据计算确定它 可以 一次拉深成功 断此次 冲压可以 采用标准的模架。 轴碗 落料 拉深 冲孔 复合 模 具设计 的进度 用时间 20 天； 用时间 5 天； 用时间 30 天； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 中轴碗 冲压工艺的分析 压 件工艺 性 分析 图 1 工 件图 原始资料 ：如图所示 生产批量：大批量 材 料： 15 钢 厚 度： 工件 属 于 较 典 型 带 凸 缘 圆 筒 形 件 拉 深 ， 形 状 简 单 对 称 ， 除 45+ 35+，其余尺寸均为自由公差，没有厚度不变的要求。 15 钢拉深性能良好。而工件最大直径 65在 拉深后采用修边达到要求。 压 工艺计算和工艺方案 冲压件 的工艺计算是 冲压 工艺设计中的 一个环节，本制件的工艺计算购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 属于 属于较复杂 的。 其主要的内容包括计算毛坯直径、 确定 拉深次数 、排样 、 及 计算工序压力 等。 为了避免设计 冲压 模时出现尺寸错误，画出 中轴碗冲压 件的工序图 如下： 落 料拉 深冲 孔图 2 工序图 艺方案的确定 根据制件的工艺分析 ,该工件包括落料、 拉深 、 冲孔 三个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后 拉深 ，再 冲孔 。采用单工序模生产。 方案二：落料 拉深 冲孔 复合冲压。采用 复 合模生产。 方案三：落料 拉深 冲孔 级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需三道 工序三副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。 方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 65 1 . 5 34 2 . 5td d 通过对上述三种方案的分析比较，该工件若能 一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。 计算毛坯 直径 根据表面积相等原则，用解析法求该零 件的毛坯直径 D。可按下面的公式计算： 2 4 3 . 4 4tD d d h d R 公式见 7。该件 6565 1 . 5 34 2 . 5td d ,查 7表 出修边余量 3R 6 5 2 3 7 1td m m 。 27 1 4 4 5 9 . 5 3 . 4 4 4 5 2D 5 0 4 1 1 7 1 0 3 0 9 . 6 80 定 拉深次数 采用查表法。 由于有凸缘圆筒形件拉深系数 45 0 . 5 680F 又因为凸缘相对直径140 0 . 8 9 1 1 . 145 1 0 0 % 3 所以查 2表 7首次拉深极限拉深系数1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 故1 所以，该凸缘圆筒形件可以一次 拉深成形。 即 1n 样 该工件 排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计。由 5表 2得搭边值1 2a ，采用双排挡料铛挡料。则： 条料宽20 . 5 2100%8 0 2 8 5b m m a m m 条料的进距为 15 0 5 2h m m a m m 冲裁单件 材料的利用率按 5式（ 2算。即 100%20 . 5 2100%2800 . 5 2100%8 5 5 2 57% 算工序压力 （ 1） 落料力计算 按 5式 （ 2 t落 式中 落 料 力 （ N）L 工 件 外 轮 廓 周 长 ， L = D = 2 5 1 m m ; 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 2 . 5t t m m 材 料 厚 度 ， ； 13 2 7 0M P a M P a 材 料 的 抗 剪 强 度 （ ） ， 由 书 末 附 录 A 查 得落料力则为： 1 . 3 2 5 1 2 . 5 2 7 0 2 2 0 . 2 5F m m m m M P a K N 落（ 2） 卸料力 按 5式（ 2 F K F卸 卸 落 式中 3 2 1 5 0 . 0 6K 卸 卸 卸 料 力 因 数 ， 其 值 由 表 查 得 0 . 0 6 2 2 0 . 2 5 1 3 . 2 2F K N K N 卸（ 3） 冲孔力计算 按 5式（ 2 7） t冲 式中 L 工 件 内 轮 廓 周 长 （ 3 . 1 4 1 9 5 9 . 6 6L m m m m 冲孔力则为： 1 . 3 5 9 . 6 6 2 . 5 2 7 0F m m m m M P a 冲购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 （ 4） 推件力计算 按 5式 （ 2 11） F 推 推 冲 式中 3 0 . 0 5K 推 推 推 件 力 因 数 ， 其 值 由 表 2 得 卡 在 凹 模 内 的 工 件 数 ， n=2 。 推件力则为： 32 0 . 0 5 5 2 . 3 5 1 0 5 2 3 5F N K N 推（ 5） 拉深力计 算 由于该零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似计算。 按 5式（ 4 拉式中 13 3 4 0400 . 580 a M P 拉 拉 深 力 （ ） 拉 深 件 的 直 径 ， d=40 材 料 厚 度 ； 材 料 的 强 度 极 限 （ ） ， 由 书 末 附 录 A 查 得 ； 修 正 因 数 。拉 深 因 数购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 由 5表 4 18 查得修正因数 K= 1 . 0 0 3 . 1 4 4 0 2 . 5 3 4 0F （ 6） 压边力 P式中 2 2 21 ( 8 0 4 0 ) 3 7 6 9 . 94A A m m 压 边 圈 面 积 ， 34P 单 位 压 边 力 ， 由 表 16 查 得 P=边力则为 23 7 6 9 . 9 3 . 0 1 1 . 3 1QF m m M P a K N 故总冲压力为： F F F F F F F 压总 拉落 卸 冲 推( 2 2 0 . 2 5 1 3 . 2 2 5 2 . 3 5 5 . 2 3 5 5 . 2 3 5 1 0 6 . 7 6 1 1 . 3 1 ) 压设备的选择 对于 浅拉深可按 5式（ 4 37） 1 . 6 1 . 8F 压 总（ ） F，估算公称压力来选取压力机。 参照 5书末附录3B，选用公称压力为 1000开式压力机（ 00）。其主要技术参数 见表一。 表一 公称压力 1000买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 滑块行程 130大闭合高度 480闭高度调节量 100作台尺寸 7101080柄孔尺寸 6075买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 3 模具的结构设计 模具工作部分 尺寸 计算 模具的落料 凹模、凸凹模、冲孔凹模、冲孔凸模、及镶拼凸、凹模的工作关系， 如 下 图所示。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 图 3 装配图 其中： 1、 17 橡胶 2 限位钉 3 下模座 4、 13 顶杆 5 凸 凹模 6 下顶块 7 凸 凹 模 8 上固定板 9 上垫板 10 上模座 11 模柄 12 打杆 14 冲孔凸模 15盖板 16 导套 18 导柱 19 卸料板 20 凹模 21下固定板 22 下垫板 对于 工件未注公差可按 算，也可由 5书末附录1 根据 5表 2 10 查得，冲裁模刃口双面间隙m i n m a 2 9 , 0 . 3 5Z m m Z m m料刃口尺寸计算 的凸、凹模的制造公差由 5表 2 12 得： 凹凸由于m a x m i 凸 凹，故采用凸模与凹模分开加工方法。因数由 5表 2 13 查 得， X=： 0 . 0 3 0 . 0 30008 0 0 . 5 0 . 7 4 7 9 . 6 3D D X m m 凹凹 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 0 00 0m i n m i n 0 . 0 20 . 0 27 9 . 6 3 0 . 2 9 7 9 . 3 4D D Z D X Z m m m m 凸凸凸 凹 其工作部分结构尺寸如 5下 图所示 。 图 4 落料刃口尺寸图 孔刃口尺寸计算 对于 孔 的凸、凹模的制造公差由 5 表 2 12 查得： 0 . 0 2 0 . 0 2 5m m m m凸 凹， 。 由于m a x m i 凸 凹， 故采用凸模与凹模分开加工方法。因数由 5表 2 13 查得， X=： 00 0 0 . 0 20 . 0 21 9 0 . 5 0 . 5 2 1 9 . 2 6d d X m m m m 凸凸 0 . 0 2 5 0 . 0 2 5m i n 000 1 9 . 2 6 0 . 2 9 1 9 . 5 5d d Z m m m m 凹凹 凸 其工作部分尺寸如 下 图所示。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 图 5 冲孔刃口尺寸图 深工作部分尺寸计算 拉深 凸模和凹模的单边间隙可按 5表 4 12 中式 Z/2=1t 计算，Z/2= 由拉深工件知 0 5 ，查 5书末附录3。故凸、凹模的制造公差可采用 精度，查 5书末附录3 . 0 3 9 凸 凹。 按5式（ 4 24）、式（ 4 25）可求得拉深凸、凹模尺寸及公差如下表： 工件尺寸 0( 0 ) 凹凹0()d d Z 凸凸 其工作部分结构尺寸，如 下图 所示。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 图 6 拉深工作部分尺寸 弹性元件的设计计算 为了得到较平整的工件，此模具采用 弹压式卸料结构，使条料在落料、拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。 卸料采用橡胶作为弹性元件 按 5式 （ 1 4）计算橡胶的自由高度。 3 . 5 4 由 工 作（ ） 式中 橡 胶 的 自 由 高 度 （ 工 作 工 作 行 程 与 模 具 的 修 模 量 或 调 整 量 （ 4 6 m m ) 之 和1 2 1 5 1 8S m m m m 工 作 （ ） 则 3 . 5 4 1 8 6 3 7 2H m m m m 自 由 （ ）购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 取 67H 由由 5式（ 1 5）计算橡胶的装配高度为： 2 0 . 8 5 0 . 9 0 . 8 5 0 . 9 6 7 5 6 . 9 5 6 0 . 3H m m m m 自 由（ ） H （ ）取 2 58H 胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 顶块压边采用橡胶作为弹性元件 按 5式（ 1 4）计算橡胶的自由高度。 3 . 5 4 由 工 作（ ） (1 2 5 ) 1 7S m m m m 工 作 则： ( 3 . 5 4 ) 1 7 5 9 . 5 6 8H m m m m 自 由取 60H 由由 5式（ 1 5）计算橡胶的装配高度。 2 ( 0 . 8 5 0 . 9 ) ( 0 . 8 5 0 . 9 ) 6 0 5 1 5 4H H m m m m 自 由取 52H 由橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 4 模具的总体设计及装配 该工件的模具结构如 5图 6 15。 主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、镶拼凹模、下顶块、上顶块、卸料板等零件组成。 根据主要工作部分尺寸、结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取 I 级精度的后侧导柱模架。即： 名称 尺寸 材料 热处理 上模座 14012040下模座 14012050导柱 1500 钢 渗碳 58 62套 90380 钢 渗碳 58 62柱、导套渗碳深度为 落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、镶拼凹模、材料均采用 处理硬度 60 64 卸料板、上顶块、下顶块、垫板、固定板材料均采用 45 钢。 该模具将成形部分做成镶拼凹模 8 和镶拼凸模 7，这样当冲裁刃口变钝后，只要将刃口部分按常规重新修磨一下，然后将 镶拼件旋转一个角度取出后，将反面磨去刃磨量即可装入再使用。 下顶块 6 除了起到压边的作用，另外当工件拉深到下顶块触到下固定板 24 时，下顶块就起到了限位的作用。当上模回程时拉深工件有了一个校购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 正的过程。 由于受 1000式压力机工作台孔尺寸的限制，该模具的顶件压边装置安装在下模，防碍了冲孔废料的排出。下模座则开设了一个斜漏料孔，并由螺钉来限位，使托板与下模座之间保持一定的间距，从而保证废料能够依靠自重顺利排出。 为了保证冲孔凹模与落料凹模的同心度要求，将冲孔凹模与落料凹模用螺栓连接在一起，并与固定板成 H7/过度配合，这样给拆卸、装配带来了方便。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 6 结束语 中轴碗 属于 带凸缘 拉深件， 并带有一底孔。 分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是 先落料，后冲底孔，最后 一 次拉深成的，然后相应选取拉深时的压力机。本设计主要是 落料模、冲裁模、 一次拉深模具设计，需要计算 毛坯尺寸、 拉深次数、 工序压力、 落料刃口尺寸、 冲孔刃口尺寸、 拉深工作部分尺寸 ， 并且还需要确定模具零 件 结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应 的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。 中轴碗 的形状结构较为简单，高度 适中 适合选用标准模架。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。便以以后的操作、调整和维护。 中轴碗 模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应 有的贡献。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 致 谢 首先感谢本人的导师 原红玲 老师，他仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。 原红玲 老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！ 感谢母校 河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。 感谢和我在一起进行课题研究的同窗 楚希伟 同学，和他在一起讨论、研究使我受益非浅。 最后，我非常庆幸在三年 的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 参考文献 1陈锡栋、周小玉主编 M 械工业出版社，2001 2李绍林、马长福主编 M 998 3许发樾主编 M 械工业出版社，2000 4杨玉英主编 M . 北京：机械工业出版社， 2004 5模具实用技术丛书编委会 M 械工业出版社 6翟德梅主编 M 7刘建超、张宝忠 主编 M 高等教育 出版社，2004 8王芳主编 M . 北京：机械工业出版社， 1998 9任嘉卉主编 M . 北京：机械工业出版社， 2000 10李易、于成功、闻小芝主编 造、调试与维修实用手册 M 版电子出版公司， 2003 11彭建声、秦晓刚编著 M. 北京：机械工业出版社， 1996 12 : in of ,1983 130) 河南机电高等专科学校 毕业设计 任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名 : 陈 沛 学 号 : 051304222 设计 题目 ： 中轴碗 冲压 工艺及 模具 设计 起 迄 日 期 : 2008 年 3 月 20 日 6 月 8 日 指 导 教 师 : 原 红 玲 2008 年 3 月 20 日 毕 业 设 计 任 务 书 1本毕业设计 课题来源及应达到的目的： 该课题来源于刘建超、张宝忠 老师主编的 冲压模具设计与制造 中轴碗冲压工艺及模具设计。 在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2本毕业设计 课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （ 1）了解目前国内外冲压模具的发展现状； （ 2）冲压件的结构工艺分析； （ 3）垫片冲裁模设计，并编写设计说明书一份； （ 4）绘制模具总装图一张，并画出所有零件的零件图； （ 5）编制主要零件加工工艺过程卡。 原始资料：工件图及其尺寸见说明书， 材 料： 15 钢 生产批量： 大 批量 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 车 工序号 4 零件名称 冲孔 凸模 零件号 14 零件重量 时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 8 62 2075 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 车床 钳 安 装 工 步 安装及工 步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 刀 次 数 切 削 深 度 给量 mm/r 主 轴 转 速 r/ 削速 度 m/ 本 工 时 1 2 车端面 弯头车刀 游标卡尺 3 00 50 2 车端面 弯头车刀 游标卡尺 00 55 2 车外圆 、 倒角 直头车刀 游标卡尺 2 00 60 3 车外圆 、 倒角 直头车刀 游标卡尺 2 00 65 计 者 陈沛 指 导 教 师 原红玲 共 1 页 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 14 冲孔 凸模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 下料：锯床 下料 2075床 虎钳 125条 200尺 150 锻造： 1877气锤 65 钳 钢 尺 150H 3 热处理： 退火 ，硬度 229处理炉 钳 子 8H 4 车：车 两 端面 见光，粗车外形 车床 爪 卡盘 车刀 游标卡 尺 0125H 5 热处理：淬火、回火，硬度 5862处理 炉 钳 子 8H 6 磨 ： 磨工作端面，面磨床 磁吸盘 轮 千分尺 025550H 7 钳：划线 划线平板 虎钳 125 游标卡 尺 0125 车 ： 精车外形，留单边磨削余量 9 磨 ： 精磨外形，留单边磨削余量 圆磨床 磁吸盘 轮 千分尺 025550H 10 钳：研磨，精修至图纸要求 抛光机 虎钳 125刀 千分尺 025550H 11 检验：按图纸要求检验 编制 陈沛 校对 陈沛 审核 原红玲 批准 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 目 录 1 绪论 1 国内模具的现状和发展趋势 1 内模具的现状 1 内模具的发展趋势 2 外模具的现状和发展趋势 3 中轴碗落料 拉深 冲孔 件复合模具设计与制造方面 4 轴 碗复合 模具设计的设计思路 4 轴碗复合 模具 设计的进度 4 2 中轴碗冲压工艺的分析 5 冲压件 的工艺性分析 5 冲压 工艺计算和工艺方案的确定 5 艺方案的确定 6 算毛坯 尺寸 7 定 拉深次数 7 样 8 算工序压力 8 冲压设备的选择 11 3 模具 的结构 设计 13 模具工作部分 尺寸 计算 13 料刃口尺寸计算 14 孔刃口尺寸计算 15 深工作部分尺寸计算 16 弹性元件的设计计算 17 卸料采用橡胶作为弹性元件 17 顶块压边采用橡胶作为弹性元件 18 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 模 具的总体设计及装配 19 6 结束语 21 致谢 22 参考文献 23 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 插图清单 1、图 1 工件图 5 2、 图 2 工序图 6 3、图 3 装配图 13 4、 图 4 落料刃口尺寸 图 15 5、 图 5 冲孔 刃口尺 图 16 6、 图 6 拉深 工作部分 尺寸 图 17 附表清单 1、表 一 压力机主要技术参数 11 2、表二凸、凹模尺寸 16 3、表 三 模架参数 19 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 目 录 1 绪论 1 国内模具的现状和发展趋势 1 内模具的现状 1 内模具的发展趋势 2 外模具的现状和发展趋势 3 中轴碗落料 拉深 冲孔 件复合模具设计与制造方面 4 轴 碗复合 模具设计的设计思路 4 轴碗复合 模具 设计的进度 4 2 中轴碗冲压工艺的分析 5 冲压件 的工艺性分析 5 冲压 工艺计算和工艺方案的确定 5 艺方案的确定 6 算毛坯 尺寸 7 定 拉深次数 7 样 8 算工序压力 8 冲压设备的选择 11 3 模具 的结构 设计 13 模具工作部分 尺寸 计算 13 料刃口尺寸计算 14 孔刃口尺寸计算 15 深工作部分尺寸计算 16 弹性元件的设计计算 17 卸料采用橡胶作为弹性元件 17 顶块压边采用橡胶作为弹性元件 18 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 模 具的总体设计及装配 19 6 结束语 21 致谢 22 参考文献 23 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 中轴碗冲压工艺及模具设计 摘要： 本设计题目 为 中轴碗 冲压模设计， 属于带凸缘拉深件，并带有一底孔。分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是先落料，后冲底孔，最后一次拉深成的，然后 相应选取拉深时的压力机。 本设计主要是落料模、冲裁模、一次拉深模具设计，需要计算毛坯尺寸、拉深次数、工序压力、落料刃口尺寸、冲孔刃口尺寸、拉深工作部分尺寸，并且还需要确定模具零件结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 本制件 的形状结构较为简单，高度适中适合选用标准模架。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。便以以后的操作、调整和维护。 关键词 ： 冲压 模 模具零件结构 标准模架 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 s a is to to to to to of of of to to a of to in to be to of to in in to at to to a to to be in of to to to of 南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 内模具的 现状和 发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业人员约 50多万人， 2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模 具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快 ； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。 我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品 开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高河南机电高等专科学校毕业设计说明书 达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利 用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五， 模具 材料 及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化 ； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高 ； 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的现状和发展趋势 模具是工业 生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之 一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工 及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20万美元，有的达到 25 30万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 轴碗落料 拉深 冲孔 件 复合 模具设计与制造方面 轴碗落料 拉深 冲孔复合 模具设计的设计思路 冲裁是冲压工艺的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。落料和冲孔是冲裁中最常见的两种工序。使材料沿河南机电高等专科学校毕业设计说明书 封闭曲 线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；而封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。冲裁在冲压加工中应用极广。但是一般情况下，冲裁件的经济公差等级不高于 料件公差等级最好低于 孔件最好低于 拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 宜高于 只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 中轴碗 是 较 典型的 带凸缘 拉深件，其工作过程 就是先落料 后拉深 最后冲孔成形 ，根据计算确定它 可以 一次拉深成功 断此次 冲压可以 采用标准的模架。 轴碗落料 拉深 冲孔复合 模 具设计 的进度 用时间 20天； 用时 间 5天； 用时间 30天； 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 中轴碗 冲压工艺的分析 工艺 性 分析 图 1 工件图 原始资料 ：如图所示 生产批量：大批量 材 料： 15钢 厚 度： 工件 属于较典型带凸缘圆筒形件拉深，形状简单对称，除 45+5+，其余尺寸均为自由公差，没有厚度不变的要求。 15 钢拉深性能良好。而工件最大直径 65 艺计算和工艺方案 冲压件 的工艺计算是 冲压 工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于 属于较复杂 的。 其主要的内容包括计算毛坯直径、确定拉深次数、排样、及计算工河南机电高等专科学校毕业设计说明书 序压力等。 为了避免设计冲压模时出现尺寸错误，画出中轴碗冲压件的工序图 如下： 落 料拉 深冲 孔图 2 工序图 艺方案的确定 根据制件的工艺分析 ,该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落 料，后拉深，再冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 拉深 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：落料 拉深 冲孔级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。 方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 65 1 . 5 34 2 . 5td d 通过对上述三种方案 的分析比较，该工件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。 计算毛坯 直径 根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径 D。可按下面的公式计算： 2 4 3 . 4 4tD d d h d R 公式见 7。该件 6565 1 . 5 34 2 . 5td d ,查 7表 出修边余量3R 6 5 2 3 7 1td m m 。 27 1 4 4 5 9 . 5 3 . 4 4 4 5 2D 5 0 4 1 1 7 1 0 3 0 9 . 6 80 定拉深次数 采用查表法。 由于有凸缘圆筒形件拉深系数 45 0 . 5 680F 又因为凸缘相对直径140 0 . 8 9 1 1 . 145 1 0 0 % 3 所以查 2表 7首次拉深极限拉深系数1 故1 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 所以，该凸缘圆筒形件可以一次拉深成形。 即 1n 样 该工件 排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计。由 5表 2a ，采用双排挡料铛挡料。则： 条料宽20 . 5 2100%8 0 2 8 5b m m a m m 条料的进距为 15 0 5 2h m m a m m 冲裁单件材料的利用率按 5式（ 2算。即 100%20 . 5 2100%2800 . 5 2100%8 5 5 2 57% 算工序压力 （ 1） 落料力计算 按 5式（ 2 t落 式中 落 料 力 （ N ）L 工 件 外 轮 廓 周 长 ， L = D = 2 5 1 m m ; 2 . 5t t m m 材 料 厚 度 ， ； 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 2 7 0M P a M P a 材 料 的 抗 剪 强 度 （ ） ， 由 书 末 附 录 A 查 得落料力则为： 1 . 3 2 5 1 2 . 5 2 7 0 2 2 0 . 2 5F m m m m M P a K N 落（ 2） 卸料力 按 5式（ 2 F K F卸 卸 落 式中 3 2 1 5 0 . 0 6K 卸 卸 卸 料 力 因 数 ， 其 值 由 表 查 得 0 . 0 6 2 2 0 . 2 5 1 3 . 2 2F K N K N 卸（ 3） 冲孔力计算 按 5式（ 2 7） t冲 式中 L 工 件 内 轮 廓 周 长 （ 3 . 1 4 1 9 5 9 . 6 6L m m m m 冲孔力则为： 1 . 3 5 9 . 6 6 2 . 5 2 7 0F m m m m M P a 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 （ 4） 推件力计算 按 5式（ 2 11） F 推 推 冲 式中 3 0 . 0 5K 推 推 推 件 力 因 数 ， 其 值 由 表 2 得 卡 在 凹 模 内 的 工 件 数 ， n=2 。 推件力则为： 32 0 . 0 5 5 2 . 3 5 1 0 5 2 3 5F N K N 推（ 5） 拉深力计算 由于该零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似计算。 按 5式（ 4 拉式中 13 3 4 0400 . 580 a M P 拉 拉 深 力 （ ） 拉 深 件 的 直 径 ， d=40 材 料 厚 度 ； 材 料 的 强 度 极 限 （ ） ， 由 书 末 附 录 A 查 得 ； 修 正 因 数 。拉 深 因 数由 5表 4 18 查得修正因数 K=南机电高等专科学校毕业设计说明书 则 1 . 0 0 3 . 1 4 4 0 2 . 5 3 4 0F （ 6） 压边力 P式中 2 2 21 ( 8 0 4 0 ) 3 7 6 9 . 94A A m m 压 边 圈 面 积 ， 34P 单 位 压 边 力 ， 由 表 16 查 得 P=边力则为 23 7 6 9 . 9 3 . 0 1 1 . 3 1QF m m M P a K N 故总冲压力为： F F F F F F F 压总 拉落 卸 冲 推( 2 2 0 . 2 5 1 3 . 2 2 5 2 . 3 5 5 . 2 3 5 5 . 2 3 5 1 0 6 . 7 6 1 1 . 3 1 ) 压设备的选择 对于 浅拉深可按 5式（ 4 37） 1 . 6 1 . 8F 压 总（ ） F，估算公称压力来选取压力机。 参照 5书末附录3B，选用公称压力为 1000开式压力机（ 100）。其主要技术参数见表一。 表一 公称压力 1000南机电高等专科学校毕业设计说明书 滑块行程 130大闭合高度 480闭高度调节量 100作台尺寸 7101080柄孔尺寸 6075南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 模具的结构设计 模具工作部分 尺寸 计算 模具的落料 凹模、凸凹 模、冲孔凹模、冲孔凸模、及镶拼凸、凹模的工作关系， 如下图所示。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 图 3 装配图 其中： 1、 17 橡胶 2 限位钉 3 下模座 4、 13 顶杆 5 凸 凹模 6 下顶块 7 凸 凹 模 8 上固定板 9 上垫板 10 上模座 11 模柄 12 打杆 14 冲孔凸模 15 盖板 16 导套 18 导柱 19 卸料板 20 凹模 21 下固定板 22 下垫板 对于 工件未注公差可按 算，也可由 5书末附录1 根据 5表 2 10 查得，冲裁模刃口双面间隙m i n m a 2 9 , 0 . 3 5Z m m Z m m料刃口尺寸计算 的凸、凹模的制造公差由 5表 2 12得： 凹凸由于m a x m i 凸 凹，故采用凸模与凹模分开加工方法。因数由 5表 2 13查得， X=： 0 . 0 3 0 . 0 30008 0 0 . 5 0 . 7 4 7 9 . 6 3D D X m m 凹凹 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 0 00 0m i n m i n 0 . 0 20 . 0 27 9 . 6 3 0 . 2 9 7 9 . 3 4D D Z D X Z m m m m 凸凸凸 凹 其工作部分结构尺寸如 5下图所示。 图 4 落料刃口尺寸图 孔刃口尺寸计算 对于 孔 的 凸 、 凹 模 的 制 造 公 差 由 5 表 2 12 查 得： 0 . 0 2 0 . 0 2 5m m m m凸 凹， 。 由于m a x m i 凸 凹，故采用凸模与凹模分开加工方法。因数由 5表 2 13查得， X=： 00 0 0 . 0 20 . 0 21 9 0 . 5 0 . 5 2 1 9 . 2 6d d X m m m m 凸凸 0 . 0 2 5 0 . 0 2 5m i n 000 1 9 . 2 6 0 . 2 9 1 9 . 5 5d d Z m m m m 凹凹 凸 其工作部分尺寸如下图所示。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 图 5 冲孔刃口尺寸图 深工作部分尺寸计算 拉深 凸模和凹模的单边间隙可按 5表 4 12中式 Z/2=1Z/2= 由拉深工件知 0 5 ，查 5书末附录3。故凸、凹模的制造公差可采用 精度，查 5书末附录3 . 0 3 9 凸 凹。按 5式（ 4 24）、式（ 4 25）可求得拉深凸、凹模尺寸及公差如下表： 工件尺寸 0( 0 ) 凹凹0()d d Z 凸凸 其工作部分结构尺寸，如下图所示。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 图 6 拉深工作部分尺寸 弹性元件的设计计算 为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在落料、拉深过程中始终处在一个稳定的压力 之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。 卸料采用橡胶作为弹性元件 按 5式 （ 1 4）计算橡胶的自由高度。 3 . 5 4 由 工 作（ ） 式中 橡 胶 的 自 由 高 度 （ 工 作 工 作 行 程 与 模 具 的 修 模 量 或 调 整 量 （ 4 6 m m )