煤矿职工宿舍楼施工组织设计.doc

第一章 编制说明及依据1.1 编制说明根据五沟煤矿宿舍楼工程施工招标文件和施工现场的实际情况，结合本单位的施工实力和能力，编写成本工程的施工组织设计。对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，完全能够达到标书的要求和确保工期、安全、质量、文明施工以及施工现场的环境保护等。 1.2 编制依据 1、五沟煤矿宿舍楼工程施工图纸；2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；3、国家和行业现行的施工及验收规范；4、我公司施工类似工程的施工经验。第二章工程概况2.1 建筑概况五沟煤矿宿舍楼工程，位于五沟煤矿工广院内，由煤炭工业部合肥设计研究院设计。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为6度。 建筑物为“一”字型，总长57.84m、总宽18.44m，砖混结构六层，建筑面积6463m2，一六层层高均为3m，建筑物檐口高度为19.4m。 2.2 结构概况（1）本工程基础为砼带形基础、砖基础，设计埋深2.7m，地基承载力特征值fak180kpa；砼带形基础强度等级为c15，砖基础采用mu10烧结煤矸石实心砖用m10水泥砂浆砌筑。（2）主体结构：墙体采用mu10承重煤矸石多孔砖，一、二层采用m10混合砂浆砌筑，三层及以上墙体采用m5混合砂浆砌筑；外墙转角及丁字接头处设置构造柱，层层设置圈梁，一六层楼面及屋面均为现浇板；柱、梁、板砼强度等级为c25。2.3 装饰概况（1）外 墙：水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料；（2）内 墙：除卫生间贴内墙面砖外，其余内墙面均为水泥砂浆抹灰乳胶漆墙面；（3）顶 棚：走廊道采用轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间采用轻钢龙骨铝扣板吊顶，其余顶棚均采用水泥砂浆抹灰乳胶漆顶棚；（4）楼地面：均为地板砖楼地面；（5）门 窗：门为平开钢防火门、平开防盗门、木门及铝合金门，窗为铝合金窗；（6）屋 面：珍珠岩保温层，sbs卷材防水屋面。2.4 安装概况（1）照明配电：照明电源引自箱式变电站、配电采用tn-c-s系统。走廊内导线沿桥架敷设，其它均穿管沿墙、顶板及地板暗敷；（2）综合布线：包括通信、有线电视及宽带网，电话、网络分别引自矿井通信线网、局域网，有线电视引自矿井有线电视网。（3）采暖与空调：采暖采用钢铝复合型散热器，安装采用挂墙安装，所有的空调机安装必须由专业技术人员完成。（4）给排水：给水管采用pp-r管，排水管采用upvc管，消防管采用镀锌钢管。第三章主要管理目标3.1 工期目标控制关键里程碑的工期，确保总工期185个日历天的实现。3.2 质量目标工程质量应全部达到国家有关工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的 “合格”等级。3.3 安全目标本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，争创安全无事故工地。3.4 文明施工目标本工程文明施工管理目标：加强施工现场管理，争创市级“文明施工”工地。第四章施工部署4.1 组织机构组织机构：我公司组建精干的项目经理部，选择高素质、经验丰富的管理人员、技术骨干和施工队伍，以雄厚的人力、物力、技术资源，以先进的科学管理技术“高效、优质、安全”地建造好本工程； 并以先进的管理机制，科学的技术手段，严格的质保体系为建设单位提供一流的服务，为公司创一流的信誉，为业主奉献一流的成品。4.2 施工组织与施工队伍1、施工根据所处地理条件，首先要采取降水措施，确保土方工程的顺利施工，整体工程的施工顺序为：准备工作土方基础主体装修清理交工。2、基础和主体施工时，组织成瓦工、木工、钢筋、砼四个专业组施工，做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是在浇筑砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保砼的顺利浇筑。3、装饰施工时组成木工、瓦工、装饰工三个专业小组。4、钢筋工程我们把人员分成2组，一组负责成型钢筋，一组负责绑扎构件钢筋，现场设1 套钢筋加工机械。5、主体支模时把人员分成2组，一组专职拼装定型钢模板，一组专职进行模板的拆除、维修、保养，只要施工现场具备施工条件，可适当进行各工种间的交叉作业。6、砼工程，选定经验丰富的砼振捣工进行施工作业，并且签订责任状，把责任落实到人。7、本工程将由公司参加过同类工程的高素质项目部直接施工，各专业工种配套齐全、技术素质高，敬业精神强。施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。4.3施工段划分本工程主体为砖混结构，工期要求较紧张，故在投入合理的人力、物力资源情况下，如何划分施工流水段和安排各工种的交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部、分项工程的施工，将起到相当关键的作用。1、施工流程（1）总体施工流程测量放线土方开挖基础结构主体结构屋面工程粗装饰（安装）精装饰（安装）室外工程验收。（2）基础施工流程测量放线土方开挖验槽砼带形基础砖基础支地圈梁模板地圈梁钢筋绑扎地圈梁浇砼基础土方回填。（3）主体结构施工流程测量放线复核构造柱钢筋绑扎砌墙支构造柱、圈梁、现浇板模板圈梁、现浇板钢筋绑扎水电预埋隐蔽验收浇砼养护转入上一层（4）装修工程测量放线立门窗口内、外墙抹灰楼地面门窗扇安装油漆涂料根据本进度计划的安排，施工时严格控制该关键线路的关键工序，使关键线路作业时间得到有效的控制，从而确保总工期目标的实现。第五章施工进度计划及保证措施5.1 施工总进度计划（详见施工进度计划横道图、网络图）5.2 施工进度保证措施为确保在计划工期内能完成施工任务，我公司拟采取以下措施：1.提高机械化施工水平，积极推广新技术、新方法的使用。2.配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。3.派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练的工人进驻现场施工。4.准备充足的后备机械设备资源和劳力资源。5.采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。6.排好月计划、周计划和每天工作的安排，协调好各工种的交叉作业。7.采用定额管理，提高工人工作积极性。第六章、施工现场平面布置6.1施工平面布置原则1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整：分为地下结构施工阶段、主体结构阶段和装饰（安装）施工阶段，必要时做适当调整；2、根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；3、根据生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，各种施工材料按照标准要求分类堆放，并加以标识；4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；5、遵守环境保护条例，避免环境污染；6、施工现场按淮北市安全文明标准工地要求布置，力求美观，严格执行本企业及地方标准化管理规定，用ci标识体现企业形象，建设“窗口”工程。6.2临时设施布置1、施工现场布置及部分生产生活临建，详见施工现场平面布置图。2、施工现场四面均设围墙与外界隔开，拟在围墙上设置大门，作为材料进出口的主要通道。施工现场道路利用原有道路施工。6.3 临时用水本工程用水由建设单位提供的场内水网引入。6.4 现场施工临时用电1、施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，按规定搞三相五线制覆盖整个施工现场，为防止触漏电，必须采用二级保护装置。2、现场用电由专人负责，用电系统为tn s 形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（n 线）和保护零线（pe 线）。3、各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线。漏电保护器应灵敏可靠。第七章施工准备工作7.1 施工场地准备进入现场后根据施工现场的实际情况，结合平面图布置施工现场的临时道路，修建临时排水沟，布置生产、生活临建，布设临时水电管线。再进一步对业主提供的坐标点及高程点进行复核，并建立施工平面测量控制网。7.2 施工技术准备1、了解该建筑物的地质及周围建筑物、构筑物、管线的布置及结构等情况。2、作好本工程所需的各种建筑材料的询价及市场调查，熟悉工程中采用建材的产地及市场行情。3、做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。4、了解施工用水、用电的供应能力是否能满足施工生产、生活的需要。5、作好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图，便于施工。6、检验测量定位用的经纬仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求，并及时校正备用。7、施工前提前将施工使用的测量基准线、水准点布设好，并且由业主及监理复核后方可正式开工。8、组织各级管理人员进行技术交底，落实各项技术措施。9、组织各级管理人员进行质量、安全技术交底，落实质量、安全措施。10、加强qc小组活动，制定正常的活动制度，采取质量控制措施，控制施工质量。制定好各项作业的预防措施，冬雨季施工措施，提前做好各专业作业指导书。11、做好施工技术交底，操作前对各班组进行质量安全技术交底，严格管理，责任包干，将责任层层分解落实到每一个人。12、加强与业主和当地各有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，提前解决好技术上的问题。7.3 机械设备详见拟投入本工程施工主要施工机械设备表。7.4 劳动力进场及安排详见拟投入本工程的主要劳动力计划表。7.5 现场材料准备根据材料需要量计划，分期分批组织材料进场。现场统一安排材料堆放地。按规定核对材料数量，验收、复核、复试材料的质量和规格、妥善做好材料的储存、堆放保管工作。及时了解落实货源是否充足与可靠，以确保正常施工。第八章主要分部分项工程施工方案8.1测量技术方案1、测量人员及仪器配备本项目拟配一名专职测量员和一名测量工，两人组成测量小组，受项目总工程师和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器配备如下：仪器名称数量型号及规格精度光学经纬仪1台j22/水准仪1台s62mm/km往返钢卷尺1把50m-3.7mm/30m塔尺1把5m线锤2个2kg以上测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。2、轴线测量根据建设单位标定的坐标红线桩，计算出建筑物轴线的控制坐标，使用j2型经纬仪，采用直角坐标定位法，引测出各轴线控制桩分别在轴线上引测各两个控制点，测量闭合差不超过3mm，组成现场轴线控制网。基础施工时，应根据轴线控制桩测试出基础轴线的龙门桩，并将轴线控制点引测到龙门桩上，同时做好龙门桩保护工作，避免被碰撞。主体结构施工时，拟采用“外控法”为主来抽测轴线，但由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受到限制，造成轴线外控投测困难时，可考虑采用“内控法”辅助。即在底层控制点处相应位置用200200钢板埋于地面，作为投递点，用激光铅锤仪将控制点投至各楼层，在每个楼层上建立平面控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合。3、高程测量根据建设单位标定的水准点，使用s6自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引到施工现场建立水准标高控制网，拟在建筑四周设置4个永久性水准点，永久性水准点的埋设可与平面控制点结合设置。4、建筑物的沉降观测由于本工程楼高度较大，在施工及使用过程中，可能会出现不均匀沉降，对建筑物主体及结构使用功能造成破坏。为了随时准确了解沉降情况，施工中沿着建筑物四周墙柱，在室外散水标高以上500mm左右埋设沉降观测点，主体结构每施工一层进行沉降观测一次，并详细做好原始记录，以备竣工时移交建设单位。为保证沉降观测的准确性，应尽可能做到：（1）固定人员负责观测和整理成果。（2）固定使用水准仪及水准尺。（3）使用固定的水准点。（4）按规定的方法及路线进行观测。（5）建筑物荷载有较大增加时，增加观测次数。8.2 基础施工1、土方开挖（1）挖土采用1台w100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖土24 小时不停，直至开挖完毕。（2）挖土时应根据控制线和标高桩及时指挥好挖土人员，防止超深挖掘，并配好工人，及时跟上修整基底及边坡。（3）挖土放坡系数为1:0.67，每边增加1m 砼施工工作面，挖出土方堆放在距基坑四周100m空地处。2、带形基础施工先在基坑内打好木桩,测好标高，木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等。浇灌带形基础砼时采用商品砼，平板振动器振动，最后用木抹子根据标高控制桩打平。3、土方回填：土方回填前，应在基础结构完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。回填前应清除坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在2025cm之间，采用蛙式打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤的干容度，取样范围为300m2取一次，至少有一点。为了能保证土壤的密实度，获得最大的干容重，回填前应对回填土的含水率进行测定。含水率过大时夯填中会造成弹簧土；含水率过小不宜夯实，回填土的夯实系数应在0.95以上方能符合要求。回填时应注意在建筑物四周、柱基四周均匀回填。8.3 砖砌体工程（1）材料选用：水泥必须复试，按技术交底和施工配合比单的要求，选用状态标识合格，规格、品种符合要求的水泥，其批量能满足施工需求。砂应有试验报告，按技术交底和施工配合比单的要求选用状态标识合格，规格、品种符合要求的砂，其批量能满足施工的需求。石灰膏：块状生石灰熟化时间不少于7天；沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。煤矸石实心砖应有试验报告，按技术交底的要求，选用状态标识合格，规格品种符合要求的砖，其批量能满足施工需求。并提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%。（2）砂浆拌制：严格按施工配合比计量拌制，水泥配料准确度允许偏差2%；砂、石膏等配料准确度允许偏差5%；机械搅拌时间不少于3分钟，砂浆稠度：普通砌体为7090mm。（3）砂浆的使用：砂浆拌成后使用时，应盛入贮灰器中，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。当施工期间气温超过30时，必须分别在2小时和3小时内用完。（4）砖砌体砌筑：砌筑前应先校验放线尺寸，皮数杆等是否符合要求。应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并清水湿润。砌筑应按技术交底要求的组砌方法进行砌筑：先辅浆砌模型砖、立皮数杆、拉线砌筑，随砌随查、随校正，平整度和垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。埋入砌体的拉结钢筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；拉结筋隐蔽后应做好标记。在墙上留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。砖筑完每一层后，应校验砌体的轴线和标高。并清理干净建筑垃圾。（5）砌体质量检查项目部应对砂浆用料计量和拌制时间每工作班抽查2次，做好记录。 项目部应在搅拌机随机取样制作试块，每250m3砌体制作1组试块。操作者应对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、水平灰缝平直度及砂浆饱满度随砌随查随校正。班组应对每道墙进行检查，项目部应随机抽查并对分项工程进行评定。检查验收的标准执行gb502032002中的有关规定。8.4 模板工程（1）为确保工程质量，加快施工进度，本工程模板选用20mm厚复合模板，如不能满足条件，可配合适量钢模施工，钢模用之前应刷油，木模应浇水湿润。柱模模板的加固应采用钢管立架配合横向柱箍，柱箍的间距不宜大于800mm，模板的拼缝应严密，柱的垂直度和截面尺寸，位置等均应符合相应的规定和设计图纸，对于不能一次性支设到顶的柱模，应分段支模，支模时前一段的模板顶应高于施工顶面400mm，并调整加固，拆柱模板时，柱头模板应尽量不拆除，上一段模板施工时，依次朝上接，确保柱的轴线，垂直度符合要求。大梁模板由于大梁断面尺寸较大，为确保梁侧风度，选用定型木模，采取横向拼制，竖向采用方木间距600进行加固。现浇板模板采用复合模板，采用满堂钢管架作支撑，确保支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。楼层现浇梁板支撑采用满堂钢管架作支撑，沿大梁纵向立杆间距1.2m，横向立杆间距1.2m，大横杆分上中下四道至梁，合理布置剪刀撑，确保梁板支撑具有足够的强度刚度和稳定性。梁底格栅采用11080方木格栅，间距600，长度1400铺设时与立杆均匀错开以防受力不均。底层钢管架支设前基础回填土要夯实平整，且立管下部增设50050060砼预制垫板，以扩大受力面积防止下沉。单梁、平板梁模板是由底板加两侧板组成，底板由支柱支撑，两侧板由斜撑和夹条固定。在安装板模时，只要在两端及接头处固定即可，中间尽量少固定，以利拆模。圈梁安装模板时采用挑扁担法。在圈梁底面下一皮砖处，每隔m留一顶砖孔洞，穿50100方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。构造柱安装模板前应清理柱根杂物，安装时按设计截面组合模板，每隔50cm加一道铁丝拉紧，防止胀模。对于上下层构造柱模板，必须拉垂直线控制，以确保构造柱的垂直度与平整度。楼梯施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板后，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套线画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度地均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷层的厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。（2）质量要求模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。模板制作与安装允许偏差，其合格率应确保在90%以上。施工底层模板时，应先将地基夯实，然后再在支柱底加设垫板，以防止支柱下沉。 （3）拆模拆模时间应严格依照规范执行。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板时，要注意整块模板掉下，防止伤人。（4）检查验收的标准执行gb50204-2002中的有关规定。8.5 钢筋工程（1）钢筋加工材料要求：钢材必须复试，按设计图纸和下料单的要求，选用状态标识合格、规格、品种符合要求的钢材，其批量能满足施工的需求。机具要求：根据工程特点选择适宜能满足生产需要的弯曲机、切断机、调直机具、闪光对焊机、电弧焊机等。钢筋切断：应根据工程需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通常是先断长料，后断短料，减少头尾，减少钢筋接头，降低料耗,切忌用短尺量长料，无断料工作台，应均以第一根钢筋断料为尺度，禁止切断直径超过机械性能规定的钢筋，断料后应根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分类堆放。（2）钢筋绑扎与安装绑扎前的准备工作：要熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，准备好绑扎工具（铅丝钩、小撬杠、起拱扳子、绑扎架等）和材料（绑扎用2022铁丝、垫块等），了解施工条件和环境，研究钢筋安装顺序，确定绑扎方法。钢筋绑扎方法：常用的有十字花扣、反十字扣、兜扣、缠扣、套口、一面顺扣等。a.钢筋网片绑扎：只需将外围两行的交叉点每点全部绑扎，中间部分交叉点可每隔一行相互组成梅花式绑扎。b.柱钢筋绑扎：在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将预先套好的的箍筋由下往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋的交叉点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢应清扫干净，并整理调直，按事先设计好的箍筋数量套在预留插筋上，先立四角主筋，与插筋绑扎牢固，再立其余主筋，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，箍筋绑扎方法同上。c.梁钢筋绑扎：绑扎梁的骨架时，如未安装侧模板，可在梁底模上进行。如已安装侧模板，可在梁模上口每隔2m左右横放一根短钢筋或方木用以支撑梁的骨架。绑扎完成后拔出短钢筋或方木即可将骨架放入模内。有主次梁的肋形板，先在梁的横板上口用短钢筋或方木支撑，预制成格式梁。入模时先端部（即四周边）同时开始，将底部支撑的短钢筋或方木抽出，再横插在架立筋下（如有中部构造筋的，亦可插在构造筋下）；然后按上法将中部主梁或次梁放下，形成半入模状态。经检查无问题后再按先外后中的原则，按上述操作方法将主、次梁全部入模。当梁的受拉钢筋有双排配筋时，为了使上排钢筋保持正确的位置，上下排钢筋之间可以用25mm短钢筋支垫。d.钢筋保护层安装：把事先预制好的砂浆垫块按构件的保护层厚度要求分别选用。在钢筋绑扎完毕后，用小撬杠分别垫入钢筋下面，间距在1m左右，并应满足gb502492中表3.5.7的规定。e.钢筋的搭接：当钢筋出现搭接时，应在搭接处的中心和两端用铁丝扎牢，其搭接长度，应符合gb502492中表3.5.3的规定，各受力筋绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。（4）钢筋的质量检查钢筋的加工由操作者自检，加工完毕后由加工班与绑扎班进行交接检，并做好记录。钢筋绑扎完毕后由班组进行自检，项目部应随机抽查并对分项工程进行评定，并做好记录。钢筋焊接的操作者应有焊工上岗证。闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头。力学性能试验应从每批成品中提取六个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。检查验收的标准执行gb50204-2002中的有关规定。8.6混凝土工程（1）一般规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土浇筑前的检查和准备混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。 （3）混凝土的搅拌和运输 本工程采用商品混凝土，厂家搅拌，其混凝土搅拌严格按配合比执行。（4）混凝土的浇筑和捣固柱混凝土的浇筑柱混凝土采用泵送商品混凝土，为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。对于梁板混凝土与柱混凝土等级不同时，混凝土浇注按下图要求进行处理：梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土的浇筑采用泵送商品砼。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走；同时架设马凳布设输送泵管。浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为2m。混凝土浇筑注意事项a.混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。b.混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。c.浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。d.浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。e.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f.混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。g.梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及预埋管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲击预埋管，避免损坏。（4）混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：a.一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b.在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱、墙超过时，应在柱、墙模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。e.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，并不得碰触预应力筋，以防止损坏预应力筋的塑料套管或波形管造成漏浆。f.素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。g.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。h.浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布置，应在23m范围内水平移动布置。i.振捣过程中对梁张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外。j.梁内横穿过预埋水管套管，振捣时，应注意不得损伤。（5）混凝土的养护柱拆模后应喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。梁、板混凝土分三次收面，以减少混凝土收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋浇水养护，混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2n/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。（6）混凝土现场验收a.满足回弹仪回弹值测量和碳化深度值测量的要求。b.混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、露石、露筋情况及影响混凝土结构性能的缺陷。c.允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项 目允许偏差轴线位置基础15独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高h/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置158.7 抹灰工程（1）材料选用：水泥425#必须复试，按技术交底的要求选用状态标识合格，规格、品种符合要求的水泥，其批量能满足施工的需求。砂应有试验报告，按技术交底的要求选择状态标识合格，规格品种符合要求的砂其批量能满足施工的需求，并过筛。石灰膏应用生石灰块淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm筛过滤，熟化时间一般不少于15天，并贮存在沉淀池中。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应防止干燥，冻结和污染。其批量能满足施工的需求。（2）抹灰工具：铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、勾缝抹子、托灰板、刮尺、靠尺、靠尺板、直角尺、水平尺、排刷、喷水壶、灰桶、水桶、锤子、錾子、橡胶锤、小扁铲、切割刀子、灰线、滚子、斩斧等。（3）抹灰工序：基层清理阴阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。抹灰应在暗管等预埋工作完成后，仔细清扫干净并提前洒水湿润。砼基层应适料定当凿毛或甩水泥浆，使砼表面形成一个一个小疙瘩或刷砼界面处理剂。轻质砼基层可采用抹一层107胶水泥浆或钉钢板网等措施处理。做灰饼：在距顶棚约20cm处做上灰饼，以上灰饼为基准吊线做下灰饼，下灰饼距踢脚线上口2025cm处。灰饼厚度一般在10mm左右。做护角：室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角不论设计有无规定都需要做护角。护角应用1：2水泥砂浆，一般距地面高度2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时应以墙面灰饼为依据，用钢卡子稳住靠尺板，然后在靠尺板另一侧墙角抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到另一边，用同样的方法将护角抹好，轻轻地将靠尺板拿下，等护角稍干时用阳角抹子抹平抹光，最后再用靠尺板按要求尺寸沿护角将多余的砂浆切掉，要求护角应线条清晰、挺直、并防止碰坏。底层抹灰：用铁抹子将灰饼之间墙面由上往下抹底层灰一般左手握灰板，右手握铁抹子，将托灰板靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹于墙面上（墙面由左向右抹，顶棚和楼地面由前向后抹），灰板要时刻接着抹子下边，以便接住抹灰时掉下的灰。手握铁抹子要紧而有力，用力要均匀，并使抹子紧贴墙面以便使砂与墙面粘结牢固，前后抹上的砂浆要衔接牢固。铁抹子不宜在灰面上来回抹，可用刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整、密实、粗糙。然后用2m长的靠尺检查，检查的点应充分，凡有超过质量标准者，必须整修至符合标准要求为止。墙面、柱面的阴阳角可用阴阳角器上下抽动动测量。面层抹灰：一般应在底层砂浆67成干后进行。底层砂浆如过于干燥，应先洒水湿润再抹面层。面层抹灰一般由阴阳角开始，自左向右，由上往下顺抹，方法同底层抹灰。压光时抹子也要顺直，先压二遍，最后稍撒水压光压亮。外墙窗台、窗楣、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线或滴水槽。8.8 地板砖工程（1）基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平清理干净。（2）找平、弹线：用水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。（3）地板砖选色：在地板砖铺设前，应对地板砖进行选色，同一房间应选同一批次的，颜色相同的。（4）铺设：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺柱子与柱子之间的部分。然后向两边展开，最后收口。铺设的地板砖，应事先洒水湿润，阴干后使用。在铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20毫米，用木直尺找平，铺设板块，用像皮锤敲击，既要达到铺高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再放下块地板砖，用锤轻轻敲击铺平。（5）擦线：等铺设好的地板砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干部或棉丝布擦拭干净。（6）养护：待地面铺后，面层铺盖一层薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地板砖与砂浆的牢固，保证地面的铺设质量。养护期为35天，在养护期间应禁止踩踏。（7）清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做一次清洁上蜡。（8）踏步板镶贴：镶贴步板之前，必须先放楼梯坡度线，找出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：2（体积比）稠度为1530毫米。镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草度，用平板间断在压在草席上，进行成品保护工作。8.9 饰面砖的镶贴（1）操作工艺程序：准备工作基层处理吊垂直找规矩贴灰饼、冲筋抹底层砂浆养护弹线分格排砖做标志块固定底垫尺板镶贴面砖面砖色缝擦缝。（2）操作工艺要点：a.准备工作：a.材料要求:（1）饰面砖要求表面平整方正光滑，颜色均匀，尺寸一致；不得有裂纹、翘曲、缺棱掉角、夹心等缺陷；品种、规格、花型、颜色应符合设计要求。面砖的吸水率不得大于18。应有材质合格证。（2）水泥：采用32.5mpa普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥。水泥须经检验，合格后方可使用。（3）砂子：采用过筛中砂，含泥量不大于3。b.主要机具：专用机具有：錾子、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、刷子、喷壶、底尺（木板）、托板、钢丝刷、擦布或棉丝等。c.作业条件：（1）已安装好水、电管线及门窗框，并堵塞好一切孔洞和缝隙。作业面上以及相邻的墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。（2）施工脚手架已搭好，并符合施工要求。（3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（4）大面积施工前，应先做样板间或样板墙，必须经质检部门鉴定合格后，才可大面积镶贴。b.基层处理a.砖墙：首先将砖墙面的残留砂浆、污垢、油渍、灰尘等清除干净，然后用水冲洗墙面，把灰缝中的尘土冲干净，使水渗进砖墙中1020mm。b.混凝土面：首先将凸出墙面的混凝土剔凿平整，用钢丝刷子满刷一遍，用10的火碱水将油污刷掉。浇水冲洗，对局部凹陷处要用ec聚合物砂浆修补平整。c.吊垂直找规矩、贴灰饼、冲筋a.内墙面：吊垂直找规矩、贴灰饼、冲筋的方法，按一般抹灰的施工操作。b.外墙面：当建筑物为高层时，应在四大角两面尽端和门窗口边用经纬仪找垂线找直；如建筑物为多层时，可从顶开始，用特制的大线附，绷铁丝吊垂直，必须从顶到底一次进行，在每大角的两面尽端弹出垂直线，注意两面规方，并决定面砖出砖尺寸。分层设点做灰饼，每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与底层砂浆找平面相平，然后在灰饼面上拉通长横线，间隔1.5m补做一个灰饼，将所有纵向或横向灰饼相连做好冲筋。d.抹水泥砂浆：基层为砖墙的，在已处理好的砖基础上，首先应浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆分层分遍抹底灰，底灰厚度为12mm。抹灰要略高于冲筋，用刮械刮平，缺灰处填平补齐，用木抹子搓出麻面。终凝后浇水养护12天。e.弹线分格排砖：镶贴前，在底层砂浆六七成干时，在粘贴面上弹线找方，按贴砖面积，计算好纵横贴砖皮数，弹出砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应计划好同一墙面上横竖方向不得出现一排以上的非整砖，非整 砖应排在次要部位或墙阴角处，在遇有突出的管线、灯具、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。f.做标志砖：瓷砖墙裙应比已抹完灰的墙面突出5mm，按此用废瓷砖抹上混合砂浆作标志块，间距1.5mm，用托线板，靠尺等挂直，校正平整度。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要直，称为双面挂直。g.固定好底垫尺板：镶贴前，先浇水湿润基层，沿最下层一皮面砖的下口安放好木垫尺，并用水平尺找平后加以固定，再用水平尺校验作为贴第一皮砖的依据。h.镶贴面砖：首先将按规、颜色挑选一致的面砖，在清水中浸泡23h，取出晾干到表面无水迹后，方可使用。室内镶贴工程，均自下而上镶贴。贴第一行面砖时，面砖下口即坐在垫尺上，上口拉水平通线，可防止面砖因自重向下滑动，达到横平竖直。每行的镶贴宜从阳角开始，把非整砖留在阴角处。镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，双手均匀地用力按压，使其与中层粘接密实牢因，并用靠尺按标志块将其找平找方。镶贴后，用小铲把轻轻敲击砖面，如刮灰不满时，应取下瓷砖刮满重贴，绝不可在砖口塞灰，以免造成空鼓。贴好一皮后将砖上口灰刮平，用长靠尺检查平整度，如有不平整处，用小铲木把敲平，理直灰缝，使向上贴至设计位置。水泥混合砂浆的粘结层厚度宜为610mm，水泥砂浆粘结层厚度宜为23mm。每日下班前，必须将余灰清理干净。粘结用水泥砂浆配合比，采用1：1.5（体积比）。i.擦缝：全部补贴完毕后，用清水或棉丝，将面砖表面擦洗干净，接缝处用同色水泥浆嵌密实。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗干净。4、刷乳胶漆工艺为：清理基层修补基层刮胶满刮腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆。操作工艺为：a.基层清理：a清理、除污b修补找平b.嵌批腻子：用聚醋酸乙烯腻子。嵌批腻子时使用钢皮刮板或橡皮、硬塑料刮板均可。c刷乳胶漆：一般刷两遍，如工程需要也可刷三遍。开桶后加水要适当，调配时不能太稠，一般水量不要超过乳胶漆重量的20，最好在1015之内，太稠会刷不开，起胶花，太稀则影响膜质量。施工时温度应保持在5以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，顺一个方向刷，必须把接头搭接好。一个刷面应一次完成。宜用排笔刷或滚涂。两遍漆之间一般间隔2小时。8.10 门窗工程（1）塑钢门窗安装：在安装前将窗框立于洞口处，吊直卡方，一般与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔三边临时固定，经检查窗框水平垂直，无扭曲即用射钉打入墙或柱，将连接件与框固定，窗框四周的缝隙，用矿棉毡条分层填实，外表留约5mm的槽口用密封胶密封，窗扇安装要周边密封，开闭灵活。（2）门安装：应先抄出水平线，保持同高度门框，上口在同一水平线上，将门框先放入洞口，然后吊垂直线，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整门框位置，门框离墙外边线宽度一致。然后用铁钉将门框固定在预埋的木砖上。门扇安装用铰链固定，铰链上木螺丝，严禁用锤击，要用螺丝刀拧紧。门扇安装要开关灵活，铰链口上下码头均要按木门油漆施工。（3）检查验收的标准执行gb502102001有关规定。8.11屋面工程屋面工程施工中应做好各分项工程的隐蔽验收和交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。（1）保温层施工为使屋面达到保温隔热的效果，按设计要求设置隔气层和保护层，屋面保温层按设计要求满铺，必须先按设计要求进行弹线找坡修正，以保证天沟排水畅通。（2）找平层施工水泥砂浆找平层表面必须平整，施工时应用2米长刮杆刮压成型，再用木抹子搓平，抹光达到表面平整，待表面收水后，进行覆盖养护。水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得有空鼓、裂纹。（3）卷材防水层施工材质要求：对于屋面防水卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行检验复试，合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼、断裂，叠边皱析，边缘撕裂等现象，表面防粘层均匀散布，表面油质均匀，无水浸透油的空白纸层或杂质，沾水后不起泡，不翘边，夏季不粘结，冬季不脆断。施工要点：基层要求：基层必须保持平整、干燥、清洁。用2m直尺检查凹凸偏差不超过5 mm，要变化平缓，水泥砂浆找平层表面无起砂现象。在屋面基层上与突出屋面结构女儿墙的连接处，以及基层的转角处（水落口）应做成200 mm圆弧半径。防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。防水卷材层铺贴时时切勿拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象。卷材铺贴采用搭接法，搭接宽度长边不小于70，短边不小于100，上下两层及相邻两幅的搭接应错开1/3幅度，并且上下两幅应平行铺贴，不得垂直铺贴。屋面泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，铺贴平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端头裁齐，采用金属压条将卷材端头固定，并用密封材料封严。质量要求：严格按施工规范和验收标准进行施工；铺贴要求粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；面层施工严禁堆放重物，同时严防坚硬锐利器物与之碰撞。8.12安装工程主要施工方案 1、管道安装（1）室内管道安装前期配合土建，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真留好、埋好各种管道设备等的孔洞和套管，套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，在土建浇筑砼时，要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下、后地上（地下无法施工时，可先地上）主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准座标、标高。（2）接口为丝扣时：管道丝扣连接时，丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝，连接后根部应有外露螺纹，2至3扣，安装完后找直找正，所以管口要加好临时丝堵，麻丝要清除干净，被破坏的镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。（3）管道支承应符合以下规定：明敷的立管及横管，支承间距应符合规定。固定支承件应采用钢制件，且应设在管见或管道附件5-10cm处，管道系统分流处应在干管部位设固定支承；支承管道的管卡与管道紧固部位不得损伤管臂；管道水平穿越墙体一般为活动支撑点，在套管或孔洞的空隙部位应采用柔性填料填实。（4）upvc排水管道安装：upvc排水管道安装硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除所用污垢，再进行粘结剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致，直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有挠度，立管与横管均按照设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季为15-20mm并与插口配套，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规范规定。（5）管道的试压、通水试验及冲洗必须严格按设计要求及施工规范规定进行，试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、渗漏的发生，以免造成墙面、吊顶等受到不必要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关单位人员进行检查验收，并及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开，认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密，管道的冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统的冲洗记录。冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化，低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工