经济开发区工程电缆敷设施工工艺.doc

厦门港古雷港区古雷作业区南2#、-3、-4泊位电缆、dcs及通讯工程电气敷设施工工艺技术交底一、 工程概况及工程量1、 工程概况本工程为海腾码头南2#、-3、-4泊位电缆、dcs及通讯工程。工程量该工程包括：主要内容有1、敷设zr-yjv-8.715kv-3*95电缆2700米（两回路）；2、敷设zr-vv-0.61kv(3*185+1*70)电缆1000米（两回路）；3、敷设铠装8芯单模铠装光缆2条各1500米、1800米；4、敷设铠装4芯单模铠装光缆4条均为1500米；5、制作相应电缆头；6、dcs软、硬件组态、系统调试等；7、边检楼监控端设立；8、通讯机柜设立；9、相应配套土建与相应光纤敷设；10、进行相应试验。二、 施工部署1、 技术准备(1) 施工图纸。(2) 施工图纸会审完毕，其他在施工过程中出现的问题及变更根据现场实际会同业主、监理、施工方一同协商处理。(3) 做好施工方案、工艺交底，加强安全质量控制。(4) 电缆到货齐全、辅材配置合理，且全部质量检验合格。(5) 电缆桥架安装、电缆敷设所用工属具齐备。(6) 施工所用计量器具齐备且检定合格。(7) 作业人员资质证件齐全，经过安全教育。2、 与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。3、 电缆敷设前,建筑工程及辅助设施（例如电缆桥架）应按设计要求全部竣工,并经检查验收合格。4、 安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。5、 施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双方签字。6、 劳动力需用计划考虑本工程为码头现场施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人（不包括管理人员）；其中电工5人，焊工2人，起重工1人，机操工2人，力工10人。7、 作业工机具和仪器仪表作业工属具序号名称型号单位数量备注1卷尺5m把6检验合格2水平尺10m把2检验合格3皮卷尺200m把1检验合格4钢板尺1m把2检验合格5对讲机部6检验合格6兆欧表1kv500v台2检验合格施工作业工属具序号名称单位数量备注1电焊机台2检验合格2无齿锯把2检验合格3手枪钻台2检验合格4磨光机台2检验合格5台钻台1检验合格6线坠根2检验合格7活扳手把4检验合格8传递绳米若干检验合格9锯弓把4检验合格10绑线捆若干检验合格11滚轮个若干检验合格12拉力器部1检验合格13防捻器部1检验合格14 移动脚手架台2检验合格15牵引机台1检验合格16手工锯把4检验合格施工安全用具序号名称单位数量备注1安全带条20按实际施工人数2安全绳条若干3工具箱个若干4警戒绳米30008、 其他（1） 施工区域无杂物，保持整洁。（2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。（3） 施工电源引设到位，满足施工要求。三、 电气敷设施工技术措施（一）电缆桥架安装作业程序、方法作业程序的步骤流程施工准备 支架安装验收 桥架安装（对原有桥架盖板进行拆除）箱柜就位 电缆敷设 对线接线 验收1、 施工准备（1） 图纸现场校对，作业面了解，确定施工顺序；（2） 支架材料进场及报验；（3） 作业点清理，做好安全防护；2、 支架制作、安装 （1） 依据图纸和现场实际绘制支架表制作。（2） 支架下料焊接；（3） 已加工支架除锈防腐，防腐严格按照合同工艺要求进行；（4） 现场放线定位支架安装点，做好标记；（5） 支架制作、安装接触面应双面满焊，同时做好防腐；3、 支架验收 （1） 依据图纸核对支架形式、焊缝、支架间距、标高及横平竖直；4、 桥架安装（1） 材料进场报验。（2） 桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺 母应位于托架的外册，每端紧固螺栓不得小于4个。（3） 桥架应由支吊架设置的挡铁固定，不得横向移动，适当距离作纵向 固定，纵向固定点必须设置在固定支架上（4） 桥架直线段超过50米时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由 电缆桥架生产厂配套。（5） 电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。施工完毕后桥架按工艺要求进行等电位连接，接地部位应明显易于检查维修。（6） 桥架验收，桥架规格、形式、走向、标高符合设计要求。5、 箱柜就位根据图纸要求箱柜搬运至指定地点底座或支架应焊接牢固，核对箱柜型号，固定牢固。6、 电缆敷设（1） 电缆敷设流程编写电缆清册 电缆检查 缆线电阻测试 检查施工条件 测定电缆路径 电缆就位 电缆敷设 电缆固定 电缆挂牌 检查验收 （2） 电缆清册包括：箱、柜电缆表和电缆布置图 （3）电缆进场后进行检验，每轴电缆上具体内容有：应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。规格尺寸、绝缘厚度、保护层厚度及摇测绝缘值，合格后做好标识同时报验。（4）电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。（5）敷设电缆注意事项：允许牵引拉力和电缆允许侧压力。敷设前应进行计算，当侧向压力过大可采取措施降低到允许范围内。 （6）敷设电缆准备敷设电缆时，转动电缆盘，电缆盘应上出线，即顺时针方向。上下、转弯等处，都应设熟悉情况的专人负责；电缆敷设线路上每米设置一滚轮，转弯处设置一组导向轮，该弧度半径应为该电缆的10倍直径。该导向轮组应固定牢固，可卡在支架上。牵引绳应绑在电缆端部，绑接长度为1米，用5道4#铁丝绑接牢固。开动牵引机前负责人应沿途检查敷设线路安全情况，以及滚轮、导向轮是否牢固，无异常情况可开动牵引机，牵引机起步速度为每分钟5米，观察各机构是否正常，和电缆移动是否均匀，而后逐渐加速至每分钟12米，同时每观察点应保持通话，回报电缆移动状况，观察点人员应在自己的区域内来回检查机构和电缆运行情况，同时汇报。牵引机处人员应不少于2人，一人操作牵引机并观察牵引力表针跳动情况，一人手持对讲机汇报情况以保证对讲机畅通。在以下两种情况必须果断关闭牵引机：一种是对讲机语音；一种是牵引机拉力表跳动幅度过大或直线上升达到有效值60%；此时应关闭牵引机，留一人值守，并将该情况报告给负责人。若果是对讲机原因可采取另一方案有效传递信息；如果是表针跳动过大或直线上升，应沿途检查滚轮和导向机构以及电缆线路上是否出现异物，同时检查电缆外观是否有擦皮或其它状况。找出原因，并妥善处理后可继续敷设电缆。步骤同开始时。每敷设一根电缆都要进行绑扎，同时进行绝缘检测。注意其数值变化不应大于30%。如果出现情况应停止敷设，检查方案和机构，进行有效调整。电缆应边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设。在电缆敷设前，应按系统接线图和电缆敷设清册核对电缆编号、规格、芯数以及盘柜编号；然后检查一下电缆支架有无错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，夜间施工时应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。 （7）统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔15m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过拱架时上下或前后各设1人，指挥以对讲机持有人口令为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线协调动作。缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越障碍物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，电缆切断后，宜用黑胶布封头，同时吊起，不得散落在地上；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。(8)电缆敷设过程中要注意电缆应牢固的固定在桥架上，电缆敷设应整齐美观，避免交叉和缠绕。 (9) 电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分。(10)电缆的固定架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段800mm设一个固定点，竖直为1m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。 (11)进盘电缆的固定各层电缆应从本层桥架侧面引出，并与桥架纵向轴线垂直；进同一盘台的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。(12)检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。（13）对线接线电缆敷设完毕应检查盘柜对应是否和系统图一致。而后分出各相及零地线。进行电缆头制作。电缆头制作 剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向 用电缆刀切割剥去外皮。分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆 上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯 线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。接线：校线使用万用表加对讲机法：使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分 别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉。7、 验收接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接 线施工记录接线部分，报施工处质检员进行检验。8、 光缆敷设（1）由于光缆对质量有很高的要求,而每条光缆两端最易受到损伤,所以在光缆到达目的地后,两端需要有10m的富余量。布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。（2）光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。（3）光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。（4）敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。（5）敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。四、 作业中的安全要求和环境条件 （1）作业的安全要求及措施 （2）施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解施工工艺的内容和要求，否则不允许施工。 （3）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好合格的绝缘防滑鞋。 （4）高处作业应搭设脚手架，脚手板铺设平稳并绑扎牢固，禁止出现单板、浮板，并经验收合格；作业区应搭设安全防护栏杆并加安全网。在进行安装工作时，在施工下方要设专人监护，以防支架、托盘及梯架的坠落。 （5）装卸、运输电缆盘时，应有防止滚动的措施，如打晃绳；电缆端头固定好。严禁从车上直接推下，电缆轴架应有防倒措施，人员应站在两侧，不要站在电缆前进的方向。（6）电缆拐弯处，施工人员应站在外侧