粉煤灰综合利用项目煤气站系统施工组织设计#山东#土建工程#附示意图.doc

第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制编制说明说明 在编制本施工组织设计时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理， 使该工程达到招标文件要求的投资、工期、质量、安全、环保目标的要求。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1 东北大学设计研究院（有限公司）设计的施工图煤气站系统 。 1.2.2工程招标文件 、答疑和现场踏勘情况。 1.2.3 规范、标准、法律法规 1.1.验验 评评 标标 准准 类类 1 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2010 2 工业安装工程检验评定统一标准 gb50252-2010 3 工业金属管道工程质量检验评定标准 gb50184-93 5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 gb50185-93 6 钢结构工程质量检验评定标准 gb50221-95 7 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 gb50224-95 11 混凝土强度检验评定标准 gbj107-2010 12 工程测量成果检查验收和质量评定标准 yb9008-98 13 有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准 2.2.材料检验类材料检验类 14 钢结构焊接材料检验 gb5117-2001 16 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb175-92 17 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj52-92 18 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 jgj53-92 20 混凝土质量控制标准 gb50164-92 21 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003 3.3.安安 全全 规规 程程 类类 24 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 25 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 26 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 27 龙门架及井架、物料提升机安全技术规范 jgj88-92 28 建设工程施工现场供电安全规范 gb50194-93 29 建筑卷扬机安全规程 gb13329-91 30 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 32 高处作业吊蓝安全规则 jgj5027-92 4.4.施施 工工 管管 理理 类类 33 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2006 34 建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 5.5.质质 量量 验验 收收 规规 范范 5.15.1土方及地基工程土方及地基工程 35 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 37 岩土工程勘察规范 gb50021-2001 39 地基与基础规范 jbj52-92 40 地下工程防水技术规范 gb50108-2001 41 地基与防水工程施工及验收规范 gbj202-2002 42 建筑地基处理技术规范 jgj79-2002 5.25.2 砌体、混凝土工程砌体、混凝土工程 44 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 45 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 46 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 48 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 50 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 cecs40-92 5.35.3 钢结构工程钢结构工程 51 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 52 钢结构焊接接头 gb985986-80 53 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88 54 钢结构制作安装施工规程 yb9254-95 55 建筑钢结构焊接规程 jgj81-2002 56 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-91 5.45.4 管道工程管道工程 57 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 58 通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 59 工业金属管道施工及验收规范 gb50235-97 60 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 gb50236-98 62 给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97 5.55.5 电气仪表工程电气仪表工程 65 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 66 电气安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-92 67 电气安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-2006 68 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 gb50170-92 70 电气装置安装工程施工及验收规范 gb50254-96 71 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 gb50256-96 72 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 gb50257-96 73 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 gb50259-96 76 仪表仪器工程安装验收规范 78 架空绝缘配电线路施工及验收规程 dl/t602-1996 5.65.6 设备制作安装工程设备制作安装工程 79 机械设备安装工程施工及验收 gb50231-2009 80 连续输送设备安装工程施工及验收规范 gb50270-98 82 起重设备安装工程施工及验收规范 gb50278-98 83 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 hcj229-91 5.75.7 装饰装修工程装饰装修工程 86 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 87 建筑瓷板装饰工程技术规程 cecs101:98 5.85.8 门窗工程门窗工程 89 塑料门窗安装及验收规程 jgj103-96 5.95.9 测量工程测量工程 94 工程测量规范 gb50026-93 5.105.10屋面工程屋面工程 95 屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 5.115.11 地面工程地面工程 96 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002 6.6.其他工程其他工程 97 建筑防腐蚀工程及验收规范 gb50212-91 99 建筑冬季施工规程 jgj104-2011 100 设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等 101发包人提供的有关质量要求及标准等 1.2.4 有关法律、法规，规定 1） 中华人民共和国建筑法 2） 建设工程质量管理条例中华人民共和国合同法 3） 中华人民共和国招标法 4）中国机械工业建设总公司质量手册 、 程序文件 。 5）中国机械工业建设总公司的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承 建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为滨州北海新材料有限公司粉煤灰综合利用循环经济示范项目，项目为煤气 站系统。主要内容包括煤气站主厂房、酚水泵房、加压泵房。 工程地点：滨州北海新区 本工程地震烈度按6度（0.10g）设防。有关抗震构造按11g329-1图集相关节点施工。 煤气站主厂房室外地坪高差为0.150m。 本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；基础底板50mm 本工程采用c35混凝土。 工程内容：该系统图纸范围内的土建、装饰及安装（含设备安装、非标设备制作安 装、管道安装、管道支架的制作安装、电气设备、自控设备的安装等） 、设备调试等工程 内容。 煤气站主厂房平面尺寸为14.00mx123.00m，屋面高度为32.00m，地上四层现浇混凝 土框架结构，柱距3m或6m，六个主要结构层标高分别为 4.200m、9.400m、15.700m、22.700m、29.000m、32.000m，使用年限为50年。本工程使用 年限为50年，耐火等级为二级，抗震烈度为6度。 酚水泵房平面尺寸为9.000mx29.500m，檐口高度为5.500m，为单层现浇混凝土框架。 本工程使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震烈度为6度。 加压泵房平面尺寸为31.600mx11.000m。本工程使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震烈 度为6度。 冷却水池平面尺寸为 39.000x27.000m，本工程为煤气站系统循环冷却水使用，本工程使用年限 为 50 年，耐火等级为二级，抗震烈度为 6 度。 第三章第三章 施工目标施工目标 3.13.1 质量目标质量目标 确保优良工程，争创安全文明样板工程。 3.23.2 工期目标工期目标 从开工之日起，确保在连续300300日历天内完成施工图纸内和合同约定的全部工程。 3.33.3 安全生产目标安全生产目标 杜绝重大伤亡事故、交通事故、火灾事故及触电事故的发生，千人负伤率在7 以内，严格按建筑施工安全检查标准jgj59-59进行施工现场管理，创安全达标工 地。 3.43.4 文明施工目标文明施工目标 施工现场达到市级安全文明样板工地标准。 3.53.5 环境保护目标环境保护目标 树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场要合理选择机具及采用 可靠性技术保证措施，以确保周围单位、职工的正常生产和生活。 3.63.6 职业健康安全目标职业健康安全目标 加强劳动保护，控制职业病发生。 （hse管理目标） 3.73.7 服务目标服务目标 以业主满意为目标。积极认真做好施工中的服务工作，以及竣工后的回访工作。 3.3.8 8 工程特点、难点工程特点、难点分析及应对措施分析及应对措施 （一）工程特点、难点分析（一）工程特点、难点分析 3.8.1 本工程计划 2013 年 10 月 1 日投产使用，施工周期短，穿插项目多，冬雨期 时间长，有效作业时间为 6-7 个月，如何保证近期完成施工任务，是本工程一大难点和 重点。且投入的大型机具、设备及人员多，调配困难。 3.8.2 单体工程多，结构形式较为复杂，土建施工量分散广、不集中，土建、水电、 设备安装穿插项目多，易造成人员窝工、施工组织困难等现象。 3.8.3 厂房内预留、预埋及设备基础较多，要求土建、安装及总承包方多方密切紧 密配合。 3.8.4 建筑层高大，施工难度高，土建施工及设备安装技术要求高。 3.8.5 设备及预埋件多，坐标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧 密。 （二）应对措施（二）应对措施 针对以上工程特点有难点，我公司采取以下应对措施： 1）针对冬雨季长：采取以在场地及道路周边设排水沟，实施有组织排水，减少冬雨 季对工程影响。 2）针对项目多，穿插多，人员易窝工：采取施工现场分区进行施工，由专人负责分 区段内的工作安排，并配合主控项目工程施工，减少人员窝工。 3）针对工序多，技术含量较大、穿插项目多、协调配合频繁等特点，我单位在组建 项目部时由从事类似该工程多年且取得一级建造师的担任项目经理，分设的各部门管理 人员均需具备类似该工程的施工经验，定人定岗定制度。 第四章第四章 施工总体部署施工总体部署 4.14.1 部署原则部署原则 4.1.1 总则：“四足三优先” 施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资 金供足，施工时间利用足；人力、物力、财力优先，确保施工任务的完成。 4.1.2.施工机具、设备、周转材料、劳动力足额投入，集中力量打歼灭战。 4.1.3项目法施工，项目经理是施工中第一负责人，由项目部自主解决本项目发生 的问题。 4.1.4布置两部塔吊,分别位于俩边，塔吊布设位置详见“施工平面布置图” 4.24.2 项目总体施工顺序项目总体施工顺序 4.2.1 本工程共有 5 个单体（项）工程，根据承包合同对各个工程竣工时间要求及 施工难易程度，分成两类： 一类工程：煤气站主厂房。该项工程为本年度施工项目中的核心工程，具有工期短， 结构复杂，总高和层高大，工序杂，几何尺寸要求严格，精度高，施工质量要求高等特 点。因此，本类工程应同时施工，并确保人、机、料的充足。 二类工程：酚水泵房、焦油、软化水、加压泵房项目，该类项目量小且分散，不处 于关键项目工序， 在保证一类工程前提下，及时插入施工二类工程。 4.2.2 结构施工顺序 1）、现浇结构工程施工顺序（不含给排水、钢结构及设备安装调试） 土方开挖及余土外运人工清底基础垫层基础承台模板、钢筋、混凝土基础 柱、地梁及土方回填工程地面及设备基础一层柱、梁板钢筋、模板、混凝土二层 柱、梁板钢筋、模板、混凝土顶层柱、梁板钢筋模板及混凝土女儿墙及 屋面工程填充墙、构造柱工程室内外装修工程室外附属土建工程收尾工程 2）、设备基础工程（不含上部设备安装及调试） 土方开挖人工清底基础垫层及基础（设备安装及调试）细石混凝土浇筑施 工预留孔 4.34.3 施工总体安排施工总体安排 本工程工期紧，任务量大，参加的施工人员多、投入的机械设备多，特别是钢结构 工程量大。为加快工程进度，必须充分合理利用、调动人员、机械设备。安排一个土建 作业队、一个电气安装队、一个钢结构专业队、一个机电设备安装队施工，根据工程进 展情况随时安排吊装专业队和其他专业队进场作业。总的施工原则是：施工程序是先地 下、后地上，先土建、后安装，钢构件预制和现场安装同时进行。整个施工作业形成流 水作业。进场后先做好测量控制。 修建施工临时设施，确保工程按期开工、按期完工。 4.4.4 4 施工进度计划施工进度计划 4.4.1期目标 按照约定，本工程工期为10个月完工。为了确保这一工期目标的实现，从本工程的 设计特点，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则， 及时开始进行施工前期准备，接到施工现场工程师正式开工通知后，在9个月的总工期内， 完成合同规定的全部施工项目。 4.4.2工进度计划 1）、施工准备: 2013年1月2013年2月完成人、机、料准备工作；现场临设搭设备； 管理班子的建立；2013年3月1日施工前各项资料、手续的完善；完成土方开挖、破桩头、 垫层施工任务。 2）、煤气站系统基础结构施工：2月30日开始至4月30日结束； 3）、建筑主体工程： 4月30日开始至8月15日结束 4）、管道、设备及机电制作安装：2013年9月20日前完成。 第五章第五章 施工准备施工准备 5.1.5.1.项目部管理机构组成项目部管理机构组成 本工程由我公司北海新材料粉煤灰综合利用项目部按照项目法组织施工，并选派精 干得力和具有类似工程施工经验的人员组成。依据我公司编制的质量体系程序文件对工 程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以确保工程质量。 5.25.2 施工现场准备施工现场准备 5.2.1施工道路 本次施工，场地狭窄，在生产过程中进行施工，对安全文明、环境要求较为严格。 能用的只有东侧和南侧，其中东侧为主干道，要考虑物流和检查。 该项目设两处入口，主要解决施工过程中材料、设备运输和吊装。 临时道路宽6米，路面压实，以保证雨天的正常施工通行。临设区前设8米宽场地， 主要用于停车、行人。 为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后马上进行厂区内道路修筑，现场道路 计划在总平面图规划的正式道路上修筑，或者只修正式道路路基部分，作为前期施工的 临时道路。 为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑宽度0.8m，深0.6m的排水 沟。 5.2.2临时设施 生活区和办公区设置在厂区内甲方指定位置（仍使用分解系统车间施工所建） 。 1）公区设项目经理室1间、项目副经理总工室1间、土建工程室1间、非标结构工 程室1间、设备安装工程室1间、工程质量室1间、hse管理室一间、商务部室1间、资料室 1间、会议室1间。 2）生产现场设库房和临时生产办公区，各专业队伍各设一间库房和一间办公室， 项目部设临时办公室两间和会议室一间。 3）生产现场设钢筋、木模加工区及周转材料堆放区、零星材料堆场；非标制作区 及混凝土搅拌站设于甲方指定区域（原分解车间施工时所建） 。钢筋和木工加工厂主要有 钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原 材和半成品）和木工用电锯、电刨等设备和堆场用地。钢筋场地约为40*60米，木工场地 约为20*30米；钢结构材及设备等材料随用随吊、随安装，不得长时间占用场地。 3）构非标制作场区，钢结构制作场安装一架龙门吊，配备汽车吊，制作设备主要有 摇臂钻床、剪板机、h型钢矫直机、h型钢组立机、刨边机、电焊机、埋弧自动焊机、交 流弧焊机、除锈生产线、喷涂生产线、数控/多头切割机、半自动切割机。占地面积约 40*200米。 4）混凝土搅拌站，混凝土搅拌站安装3个罐体，一个原材料传送带，一个进料配料 机及搅拌机，在搅拌站旁设置沙石粉煤灰堆场，占地面积约100*100米。 5）设施一览表 现场临时设施一览表 序号名称单位（间） 面积 （m2） 地点备注 1 办公室 15450 甲指已建活动板房 办公室 690 现场新建活动板房 2 会议室 140 甲指已建活动板房 3 保卫室 118 甲指已建活动板房 4 开水房 118 甲指已建活动板房 5 库房 354 甲指已建活动板房 库房 690 现场新建活动板房 6 机修房 354 甲指已建活动板房 7 厕所 3120 甲指已建活动板房 8 钢筋加工场 2600 甲指已建彩板围护 9 木模加工场地 2500 甲指已建彩板围护 10 钢结构加工场地 13500 甲指已建刺线围护 11 周转料具场 22500 甲指已建刺线围护 12 混凝土搅拌站 12000 甲指已建砖墙围护 甲指已建甲方指定地点，我方已建的临设 5.2.3施工用电 1）电箱布置及线路走向 1、建设单位已将施工用电总电源提供至现场附近。现场施工用电从该一级配电盘 引至施工现场临时配电二级配电盘，一、二级配电盘均安装相应计量表计。 2、根据现场较大的实际情况，三级配电箱每个工段设置两个，便于施工现场的供 电及控制，其他分配电箱根据施工需要，临时在三级配电箱处接电。 3、线路走向：配电箱连接采用电缆，在不影响施工的前提下沿最短路线埋地敷设 (或架空)，由于魏桥集团粉煤灰综合利用项目部要求并提供的电源是三相五线制，其他 各处不得将pe接地线与零线相接，pe线上不允许装设开关或熔断器，总箱后的电源电缆 采用五芯即三相五线制供电。 4、施工现场临时用电线路敷设施工用电用铜芯绝缘电缆，从甲供一级配电总箱敷 设到现场二级配电总箱，施工现场临时用电线路必须按施工用电要求安装，架空敷设部 分其架空高度应超过4.5米。 2）负荷计算 种子分解槽功率计算 综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电量占10%，同时作业系数 k1=0.5； 则：p计=1.24k1(kw) 1 .1111805 . 024 . 1 pc 线路配电导线截面确定 a coscos v pk v p i 226 75 . 0 380 1 . 1111000 10001000 333 2/12/1 11 2/1 1 线 计 线 计 线 故： 1、总电箱电源采用库中现存vv2(350+125)导线 可满足要求。电缆采用架空方 式。 2、电表采用：三相四线电度表（5a） 3、电流互感器采用：lh-400/5 表表5-15-1 主要用电设备一览表主要用电设备一览表 施工机具名称型号功率数量 1 蛙式打夯机 hw-7033 2 砂浆搅拌机 jbd-2505.52 3 钢筋切断机 qj40-15.53 4 钢筋弯曲机 wj4033 5 钢筋对焊机 uni-751003 7 插入振动器 zx501.120 8 电焊机 bx1-5002130 9 磨光机 12512 10 空压机 153 合计 1044.5 加工区功率计算 1、结合施工现场情况及工程施工组织设计，兼顾施工用电的可靠性，采用放 射式与树干式相结合的供电方式。主干线采用直埋电缆敷设，施工现场主干线路 布置如下： dl1 回路：由总配电柜至办公生活区分箱。1# dl2 回路：由总配电柜至搅拌站区域分箱。2# dl3 回路：由总配电室至龙门吊卷板机区域分箱。3# 表表 5-25-2 主要设备容量统计表主要设备容量统计表 机具名称数量额定功率总功率 搅拌站 1200kw200kw 龙门吊 240 kw80kw 卷板机 432.5 kw140kw 生活办公区 140kw140kw 560kw 2、负荷计算 本设计计算主要选择开关设备及各主干线路电缆的规格型号。实际施工时，充分利 用已有设备材料，以节约开支。本计算结果为最小值，可以根据实际情况酌情变动，但 保证所有线缆的允许载流量不小于设计要求，并保证所有设备开关能可靠动作。 本设计中要求三级配电两极保护执行施工，计算中不在选择分配电箱至开关箱的线 路型号，以及由开关箱至设备的线路型号。现场安装时遵循以下几点要求： a).三相设备计算电流时，可按设备容量乘以 2 得出经验电流值，选择接近且较大的 值来确定开关箱开关的型号及开关前后线路的型号。 b).单相设备计算电流时，按设备容量与电压（220v）的比值确定。 c).开关箱必须装设隔离开关和漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流按规范选 择。 2、设计计算方法及计算过程 （1）计算方法 本设计采用需要系数法进行负荷计算，按安全载流量进行选择，然后进行电压损 失和机械强度校核。计算公式如下： 计算容量 skxp机cos 工作电流 i线s/31/2u线 其中 kx为需要系数， 为效率取 0.8，cos 为功率因数。 （2）计算过程 dl1 回路计算 pdl1p办公生活区照明 140kw sdl1kx1p /cos 0.8140/(0.80.75) 133.3kva i线 dl1sdl1/31/2u线 133.3/(0.3831/2) 202.6a 电缆型号选用 vv-470+135 能满足要求。 dl2 回路的计算 pdl2p搅拌机站 200kw sdl2kx2p /cos 0.65200/(0.80.65) 250kva i线 dl2s/31/2u线 250/(0.3831/2) 381.9a 电缆型号选用 vv-3120+270 能满足要求 dl3 回路的计算 pdl3p龙+p 卷 220kw sdl3kx3p /cos 0.6220/(0.80.65) 253.8kva i线 dl3s/31/2u线 253.8/(0.3831/2) 386.3a 电缆型号选用 vv-3120+270 能满足要求。 总的电源计算 p总p1+p2+p3 140+200+220 560kw s总kp总/cos 0.6560/（0.90.8） =466.7kva i总s总/31/2u线 466.7/（31/20.38） 1081.2a 5.3.4 施工用水 1）工总用水量计算（q） 工程用水量： q1= k1(p1n3 k4/t1t)k2/（83600）=2l/s （2）施工现场生活用水量（q3） 施工高峰期人数为p1=1000人（暂定） ；生活用水定额n2=40（l/人）每天工 作班数按t=1.5（班）考虑，生活用水不衡系数k4=1.4；则： q3=p1n2 k4/（1.583600）=2.21l/s （3）现场消防用水量q5 消防用水量规定施工现场在25公顷以内，其用水量定额为q5=1012（l/s） ，取 q5=12（l/s） 。 （4）总用水量q计算 因为： q1+ q3=4.21(l/s)20， 34 放样、样板和号料允许偏差 单位：（） 允许偏差 项目 放样样板号料 十字线 0.250.250.5 直线 0.250.250.5 曲线 0.50.5 0.51.0 平行线向距分段 尺寸 0.50.50.5 结构线 0.50.51.0 轮廓线0.51.00.51.0 1.0 宽度、长度线 0.50.51.0 对角线 1.01.01.0 两孔（钻孔）距 离 0.50.50.5 两端距离 1.01.5 两排孔离 0.50.5 孔中心位移 100 3l，最大80 立管铅垂度5l，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：l-管子有效长度；dn-管子公称直径。 6.8、墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长 度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋里面的管道应有防水肩和防 水帽，管道与跨管之间空隙应采用不燃的防水材料填塞。 6.9、管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。 （七） 、阀门安装 7.1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 7.2、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态。 7.3、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 7.4、安全阀安装必须保证垂直，并应技设计图纸的要求安装支架。 （八） 、法兰安装 8.1、法兰安装前，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈迹等缺 陷存在。 8.2、法兰在安装过程中，不得将法兰密封面朝水泥等坚硬地面摆放。 8.3、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间 距，应符合下列规定： dn300mm，法兰平行偏差04mm；间距为垫片厚十15mm； dn300mm，法兰平行偏差之07mm；间距为垫片厚十15mm； 8.4、在下列条件下，螺栓、螺母应涂以二硫化镆油脂、石墨机油或石墨粉。 8.4.1碳钢、合金钢螺栓、螺母。 8.4.2管道设计温度高于100或低于o。 8.4.3露天装置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质(不锈钢材质除外)。 8.5、在拧紧螺母时，一要对称地拧，二要用力均匀，用力大小应基本一致，最 好使用带有控制装置的测力扳手。拧紧的螺栓两端露出的长度应相同。 8.6、安装好的双头螺栓螺纹上宜涂机油或石墨粉作防腐蚀保护。 （九） 、支、吊架安装 9.1、管道支吊架的安装应按照工业管道支吊架预制安装工艺的有关要求进 行。 9.2、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应 平整牢固，与管子接触应紧密。 9.3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安 装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规 定。 9.4、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺 陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 9.5、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式 支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 9.6、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （十） 、管道试压、冲洗及复位 10.1、管道试压。 10.1.1、管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为 检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验，按试验时使用的 介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验，本工程做水压试 验。 10.1.2、强度试验的试验压力，按设计规定执行，压力数值为管道工作压力的 1.15倍，且不得低于0.4mpa。 10.1.3、严密性试验的试验压力，为管道的工作压力。 10.1.4、压力试验所用的压力表和温度计必须是经过校验的合格品。 10.1.5、管道试压前焊缝不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查，所有法 兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压 结束后拆除。 10.1.6、水压试验。 水压试验用清洁水作介质，氮气及压缩空气管道应当用无油质的水。向管内灌 水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试 压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问 题时再继续加压，一般分23次升至试验压力。当压力达到试验压力时，在试验压 力下保持10分钟，在试验压力下保持的时间内，以无泄漏、目测不变形，即认为强 度试验合格。 10.2、管道的吹扫与清洗及复位。 10.2.1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗） 工作。 10.2.2、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 10.2.3、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、 安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座 加保护套等保护措施。 10.2.4、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得 进入已合格的管道。 10.2.5、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 10.2.6、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 10.2.7、吹扫时应用警戒线设置禁区，并挂在明显位置悬挂警示牌，派专人负 责警戒。 10.2.8、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 10.2.9、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定填写 “管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录。 （十一） 、管道防腐 11.1、管道的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施 工及验收规范的规定。 11.2、涂料应有制造厂的质量证明书。 11.3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 11.4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 11.5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，露出金属 本色，除锈等级达到st3级。 11.6、管道底漆和面漆均设计要求进行涂刷。 11.7、涂漆施工宜在1530c的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、 防雨措施。 11.8、管道涂层质量应符合下列要求。 11.8.1涂层应均匀，颜色应一致。 11.8.2漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。 11.8.3涂层应完整，无损坏，流淌。 11.8.4涂层厚度应符合设计文件的规定。 6.166.16 电气安装工程电气安装工程 （一） 、施工顺序 配合土建预埋动力配管、桥架安 装 变压器、盘箱柜就 位 （二） 、电气配管 2.1、电缆管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，配 管的品种、规格、坐标和标高，必须符合设计要求，并配合土建进行预埋施工。 2.2、钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，钢管在弯制后，不应有裂缝和显 著的凹瘪现象，其弯偏程度不宜大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径应大于电缆外 径的10倍，每根电缆管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个，钢管敷设时允许 偏差范围如下 项 目允 许 偏 差 g1520 30mm g2530 40mm g4050 50mm 明配管固定点间距 g65100 60m 平直度 3mm 明配管敷设任意段内 垂直度 3mm 2.3、电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管长度不应小 于电缆管外径的2倍，金属管不允许直接对焊。 2.4、引至设备的电缆管管口位置可适当调整，应便于设备连接，并不妨碍设备 拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，先焊好 接地线再敷设电缆（所有钢管必须接地） 。 2.5、如果设计没有要求，电缆管埋设地深度不应小于0.7m。钢管必须作防腐处 理。 （三） 、电气桥架、支架安装 3.1、钢材应平直、无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。 3.2、电缆支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其 高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向方向的左右偏差不应大于10mm，在有 坡度的电缆沟内，应与沟坡度相同，电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、 地面的距离如下表所示 敷 设 方 式电缆夹层电缆沟桥架 电缆敷设校线、接线单机试车联动试车 （mm）（mm）（mm） 最上层至沟顶或楼板300350150200350450 最下层至沟底或地面10015050100100150 3.3、桥架安装前应找到预埋件，找到桥架起点和终点，把握好水平度、垂直度 及坐标，用线拉紧，然后安装支架，支架应平直，再用元钢连接，并与接地体连接 好，连接处搭接长度为元钢直径的6倍，桥架的水平度应小于1/1000，所有金属部分 应作防腐。 3.4、电缆桥架的直线段连接超过30米时，应考虑安装补偿装置。 （四） 、变压器安装 4.1、安装变压器时，在变压器门口摆设一牢固平台，用汽车吊将变压器吊至平 台上，对好变压器的方向，用滚杠平移法使变压器就位。起吊变压器，起吊夹角不 应大于30，变压器在运输、吊运时器身不允许倾斜15度角，如果达不到要求，应 用扁担法起吊。 4.2、变压器的安装位置应符合设计中心线，且低压瓷套管的中心线应与封闭式 母线安装的中心线相符。 4.3、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5% 的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外） ，安装就位后，滚轮应用能拆卸的制 动装置加以固定。 4.4、除厂家规定不作吊芯检查要求外，变压器应作吊芯检查，检查场地应清洁 并具有防尘措施，所有参加吊芯检查的施工人员应进行培训，了解变压器的结构及 需要检查的部件，熟悉检查要求的方式和方法，使用合格的起重工具，并经检查确 认无任何缺陷。 4.5、吊芯时应先用器身的吊耳起吊整体，以调正器身，严禁用顶盖吊耳起吊整 体，吊耳与铅垂线的夹角不宜大于30度，器芯露空时间不得超过16小时。 4.6、吊芯检查应达到下列要求：铁芯应无多点接地，无变形现象，铁芯与铁轭 螺杆，铁轭与夹件，螺杆与夹件、铁芯与线圈的绝缘应良好，线圈绝缘无损伤，引 出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好，调压接头应清洁，弹力良好，接触紧密， 用0.0510mm塞尺检查应塞不进，切换装置灵活且位置正确，所有螺栓应紧固无松 动现象，且有防松措施，检查完后应用合格的变压器油冲洗器身，并清除油箱内杂 质。 （五） 、盘（柜） 、箱安装 5.1、安装环境应清洁干净，粉刷装饰完毕，配电室应无潮湿现象，设备的型号、 规格、电压等应符合设计及现行规范要求。 5.2、盘（柜） 、箱安装的基础型钢应符合下列要求，不直度1mm/m，全长 5mm，不平度1mm/m，全长5mm，位置误差及不平行度5mm，当土建只提供埋件，基 础型钢，由电气专业安装时，其安装方法如下：依蓝图下料，并对型钢进行调直， 使其不直度达到上述要求，然后进行防腐处理待用，用水平仪测量各预埋件标高找 出最高点，并以此为基准安装基础型钢，用0.5mm/m的水平尺控制其不平度，使其符 合上述要求，安装时应先安装二根横向型钢，安装固定牢靠后再连接纵向型钢，基 础型钢安装完后应与接地干线相连。 5.3、盘（柜） 、箱安装的误差应控制在下述范围内 项 目允许偏差（mm） 垂直度 1.5 成排盘面偏差 5 盘间接缝 2 成排盘（柜） 、箱调整时，应先把每个盘（柜） 、箱调整到大致水平位置，然后 再细调，对带母联的双排盘（柜） 、箱应从母联盘（柜）开始细调。避免因设备制造 误差引起母联安装误差，其它形式的盘（柜） 、箱可以从任何一块开始，垂直度利用 磁力线锤测量，盘间接缝使用塞尺测量，其它要求利用拉线法测量。 5.4、盘（柜） 、箱安装施工至通电运行期间，应保证室内空气流畅，并根据实 际情况采取增湿或除湿措施。 （六） 、母线制作安装 6.1、母线表面应光洁无裂纹、折皱扭曲现象，不平直的地方先用矫正机矫正， 母线的弯曲半径应符合下表要求:（a为母线厚度，b为母线宽度） 。 矩形铝母线矩形铜母线弯曲 种类505及其以下12510及其以505及其以下12510及其以 下下 平弯 2a2.5a2a2a 立弯 1.5b2b1b1.5b 母线扭转900时，其扭转部份的长度应为母线宽度的2.55倍，多片母线的弯曲 度应一样，母线弯曲应冷弯, 严禁热弯。 6.2、母线搭接螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm，搭接面应用平整机压平，然 后把氧化膜打磨干净，并立即涂抹电力复合脂，以免再形成氧化膜，铜-铜及铜-铝 搭接面应搪锡。 6.3、母线焊接时应在水平的操作平台上进行，焊条、焊丝表面应无氧化膜、水 分和油污等杂物，焊接应采用氩孤焊，焊接前应将焊口两侧表面各50mm范围内清刷 干净，坡口加工面应无毛刺和飞边，焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于 0.2%，中心偏移不应大于0.5mm，矩形母线的焊口尺寸符合下表要求。 对口焊焊口尺寸（单位为mm） 焊口形式母线厚度a间隙 c 钝边厚 度b 坡口角度 （0） 52 5 12 1.5 6575 6.312.5241.526575 焊缝上部应有24mm的加强高度，接头焊完未冷却前，不得移动或受力，咬边 深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%，焊缝直流电 阻应不大于同截面同长度的原有金属的电阻值。 6.4、母线搭接用的螺栓必须镀锌，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓长 度宜露出螺母2-3扣，母线两侧均应有平垫圈，螺帽侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母，相 邻垫圈间隙应大于3mm，以免形成闭合磁路，紧固螺栓应使用力矩扳手，并分两步进 行紧固，先将每个螺栓的紧固力短值调至额定力矩值的一半，再将螺栓的紧固力矩 值调至额定值。 6.5、母线的固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使用其所支持的 母线受到额外应力，金具应无毛刺且不应形成闭合磁路，其它要求应符合规范规定。 （七） 、电缆敷设 7.1、电缆敷设前检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，绝缘性能 是否良好和有无机械损伤，明确每根电缆的起、始点和长度。电缆一般采用人力敷 设的方法，一次到位截断。每根需留有2m的余量。敷设方向一般以mcc室、控制室为 中心，向外展开。电缆在桥架、支架上敷设时，应分层、分类，上层为动力电缆， 下层为控制电缆。 7.2、电缆绝缘应良好: 塑料绝缘电缆1kv以下的用500v摇表测量，绝缘电阻值 不小于40兆欧，10kv交联聚乙烯电缆用2500v摇表测量，绝缘电阻值不小于1200兆欧。 7.3、电缆敷设环境应清洁无杂物，电缆保护管应套好护圈，电缆管内均无积水， 直埋电缆砖砂应备好到位。 7.4、电缆敷设时不得有绞拧现象，敷设时应仔细观察电缆有无损伤，并按事先 制定的敷设顺序表敷设，尽量减少中间接头，盘装电缆应立放，不得平放，非连续 施工时，电缆端头应密封。 7.5、敷设完的电缆应达到下列要求（d为电缆外径）：控制电缆最小弯曲半径 6d，塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径10d，多芯交联聚氯乙烯电力电缆最小弯曲 半径15d，其它电缆按规范执行，电缆直线段的敷设应平整无交叉，首尾端固定， 转弯及电缆井处应留有余量，固定牢靠并挂好标志牌，垂直段电缆每个支架均需固 定。直埋电缆应作垂直波状敷设，控制电缆与动力电缆分层布置，动力电缆位于控 制电缆的上面，电缆与工艺管道的间距应符合规范规定。 （八） 、滑触线安装 8.1、安装滑触线应先安装其支架，根据轨道先找几个基准点，用琴线拉直，注 意其水平度和垂直度，按等间距安装滑线支架，采用标准的固定卡固定挂架，最后 安装好滑触线。 8.2、滑触线支架的安装应横平、竖直、间距均匀。 8.3、滑触线的中心线应与起重机轨道的中心线以及滑触线的水平度、垂直距离 的偏差不应大于全长的1/1000，最大偏差不应大于10mm。滑触线连接应有足够的机 械强度。 8.4、滑触线各相间、相与地间的间距误差不应超过10mm。 8.5、集电器应能自由滑动，与滑触线的接触压力应适度，无卡阻现象。 （九） 、接地工程 9.1、接地装置的敷设。 接地体顶面埋入地下不宜小于0.7m，接地体应垂直安装，除接地体外，接地体 的引出部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；垂直接地体的间距不宜小于其长度 的2倍；接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地体敷设完成后，回填 土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等。 9.2、接地体的连接。 接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 9.2.1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接） 。 9.2.2、圆钢为其直径的6倍。 9.2.3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 9.2.4、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部分两侧进行焊接 外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带弯成弧形（或直角 形）与角钢焊接。 9.3、避雷针（线、带、网）的接地。 9.3.1、应采用自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置后再安装引下线， 最后安装接闪器。 9.3.2、建筑物上的防雷设施采用引下线时，在各引下线距地面1.5-1.8m处设 置断接卡，并用镀锌螺栓紧固，断接卡至地面段用角钢保护。 9.3.3、避雷接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当小于3m 时，应铺设卵石或沥青地面。 9.3.4、接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜 为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距 离宜为250300mm。接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。 9.3.5、防雷接地，工作接地接地电阻值应符合设计要求。 （十） 、照明安装 附属设施和其它车间的照明采用暗配管及明配管，照明安装必须美观、整齐。 主厂房的成排灯具中心线偏差不超过5mm。 灯具安装应牢固、平整，特别是大型灯具、风扇等。 （十一） 、端子配线与设备配线 端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，并应考虑接线的芯线的备用 长度(备用芯线不应剪掉)。电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法” 。标记电缆 芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上。多股铜导线应用铜鼻子压接， 刷锡处理，连接应牢固可靠。所有电气设备不应带电的金属外壳都应可靠接地，接 地线的截面应符合规范要求。 （十二） 、电气设备的试验与调整 12.1、高压设备及高压电缆试验。 12.1.1、交流电动机试验项目。 a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 b、测量绕组的直流电阻。 c、绕组的直流耐压测验和泄漏电流测量。 12.1.2、互感器的试验项目。 a、测量绕组的绝缘电阻。 b、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。 c、测量电压互感器的空载电流和励磁特性。 d、检查互感器的三相结成组别。 e、检查互感器变化。 12.1.3、高压电缆的试验项目。 a、测量电缆的绝缘电阻和吸收比。 b、测量电缆的直流电阻。 c、电缆的耐压试验和泄漏电流试验。 12.2、各种继电器应按规范要求进行试验并根据设计值进行整定，检查其动作 的灵敏度和准确度。 12.3、根据系统工艺和设计要求，对设备运行进行调整。 12.4、plc系统调试按设计要求进行。 6.176.17 仪表安装技术方案仪表安装技术方案 （一） 、施工顺序 熟悉图纸领取工具、材料土建结构施工时，预留线槽、管 线穿墙孔洞和管线穿楼板的孔洞土建装修基本结束后，安装电缆桥架、电缆 明配保护管配管内穿线，敷设桥架内电缆核实工艺专业所安装的取源部件和流 量仪表是否符合本专业设计要求通风、工艺设备和管道安装好后，安装仪控系统 设备、仪表及其取样和测量管路，接线进行设备、仪表单体调试和系统调试交 工验收。 （二） 、配管 2.1、钢管不应有裂