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0206-拖拉机拨叉铣专机(立式)【全套8张CAD图+说明书】

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0206-拖拉机拨叉铣专机(立式)【全套8张CAD图+说明书】
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大带轮1-A3.dwg
大带轮1-A3.png
大轴1-A3.dwg
大轴1-A3.png
小带轮1-A3.dwg
小带轮1-A3.png
底板1-A3.dwg
底板1-A3.png
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立板1-A3.dwg
立板1-A3.png
装配图-拖拉机拨叉铣专机(立式).dwg
装配图-拖拉机拨叉铣专机(立式).png
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编号:1224102    类型:共享资源    大小:1.61MB    格式:ZIP    上传时间:2017-05-25 上传人:hon****an IP属地:江苏
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拖拉机 拨叉铣 专机 立式 全套 cad 说明书 仿单
资源描述:

本课题来源于生产实践,公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用立式铣床X62W人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床X62W;加工时,人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。

本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度,提高生产率,满足生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工,在加工时,实现:人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削,铣削完毕后自动松开,工作由操作者取下。同时,设计时要满足以下几点要求:

1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。  

2.工作节拍为每分钟加工18件。

3.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置。

4.专机工作安全,可靠,运行平衡,产品质量稳定,操作维护简单。

5.专机结构紧凑,高度为800mm左右。


内容简介:
开题论证报告 课题名称: 拖拉机拨叉铣专机 (立式 ) 一、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 本课题来源于现盐城市拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时 ,利用立式铣床 工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机,以取代现役的立式铣床 工时,人工上料 自动定位 自动夹紧 自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下 。 近年来 , 该行业获得了快速发展 , 特别是数控机床更是发展 迅猛 。 在国内 , 机床产品的种类 ,规模 , 技术含量上都有较大的提高 , 但和日本 , 美国 , 德国等先进机床大国相比 , 我国机床产品还存在很大的差距 。 首先 , 机床产品技术水平落后 , 加工精度低 , 可靠性差 。 其次 , 产品结构不合理 ,存量构成依然落后 , 数控化率很低 。 高速 , 高效 , 复合 , 智能 , 高精度 , 高可靠性 和环保是未来几年机床的发展趋势 。 机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施 。 用复合化机床加工工件 , 可在一装夹情况下 , 完成全部工件加工 , 消除了装夹位置误差 , 大大减少了零件工序间运输和等待时间 , 提高了工作效率 。 智能 , 代表机床产品较高水平的柔 性生产线 , 可以实现智能化生产 , 适合批量加工大型零部件等 ; 通过计算机联网 , 可实现远程诊断和远程服务等 。 二、本课题拟解决的问题 该课题 研究的主要目的是降低工人劳动强度 , 提高生产率 , 满足生产规模不断扩大 , 产品质量要求不断提高的要求 。 实现半自动化加工 , 在加工时 , 实现 : 人工上料 自动夹紧 铣削完毕后自动松开 , 工作由操作者取下 。 同时 , 要解决以下几个问题 : 8 件 。 定位心轴置于圆盘工作台上 , 圆盘工作台主轴呈 立式安置 。 可靠 , 运行平衡 , 产品质量稳定 , 操作维护简单 。 高度为 800右 。 1 三、解决方案及预期效果 由于要 满足一分钟加工 18 件的要求 , 而且要实现半自动化加工 。 因此 , 要设计出一个大的圆盘来支撑 工 件 , 实现边加工 , 边上下工件 , 使得装夹时间和加工时间重叠 。 在装夹工件时 , 采用弹簧卡头来固定工件 。 同时 , 还要 设计出与支撑台相应大 小 的圆盘 , 在圆盘上 设计 一 凸 轮 , 通过推动弹簧卡头的推杆 来实现工件的自动夹紧和自动松开 。 除了弹簧卡头 , 还要设计 固定 销来 实现 完全固定 , 保证加工精度和要求 。 机床设计要 满足每分钟加工 18 件的要求 , 实现专机结构紧凑 , 工作安全 , 可靠 , 运行平稳 ,产品质量稳定 , 操作维护简单 。 在 加工时 , 实现 : 人工上料 自动定位 自动夹紧 自动铣削 , 铣削完毕后自动松开 , 工作由操作者取下 。 . 四、课题进度安排 2 月 27 日 3 月 10 日毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。 3 月 11 日 4 月 12 日总体设计,方案论证阶段。 提出总体设计方案及草图。 4 月 13 日 5 月 14 日 部件、零件设计阶段。 完成部件图、零件图。 5 月 15 日 5 月 29 日编写说明书 ,图样修改整理。 编写毕业设计说明书,图样修改。 5 月 30 日 6 月 7 日定稿。 最后修改、定稿,材料复查。 6
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