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夹具座工艺及钻2-M8孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

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夹具座工艺及钻2-M8孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】.zip

WORD工序卡[10张]

夹具体——A1.dwg

夹具座——A2.dwg

毛坯图——A2.dwg

装配图——A0.dwg

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关键词：: 夹具工艺 m8 设计 cad 图纸卡片以及说明书仿单

资源描述：

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
A clamp seat technical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的选择传 ……………………………………………4
2.3制定工艺路线 ……………………………………………5
2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三夹具设计 ……………………………………………………26
3.1问题的提出………………………………………………26
3.2定位基准的选择…………………………………………26
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26
3.4定位误差分析……………………………………………26
3.5钻套的设计………………………………………………28
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总结………………………………………………………………31
致谢………………………………………………………………32
参考文献 …………………………………………………………33

序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析

夹具座共有八组加工表面，现分述如下：
1. 320155面
2. 105两侧面及32025面
3. 6-Φ9孔、6-Φ13
4. 32038面
5. 32067面
6. 6-M8螺纹深20
7. 2Φ6锥孔
8. 2-M8螺纹

二. 工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
夹具体零件材料为 HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
1. 320155面
320155面，表面粗糙度为Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=5.0mm.
粗铣     单边余量Z=3.0mm
半精铣   单边余量Z=1.5mm
精铣     单边余量Z=0.4mm
磨削     单边余量Z=0.1mm
2. 105两侧面及32025面
105两侧面及32025面，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.
3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔
6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用实心铸造。
4. 32038面
32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.
粗铣     单边余量Z=2.0mm
半精铣   单边余量Z=0.5mm
精铣     单边余量Z=0.4mm
磨削     单边余量Z=0.1mm
5. 32067面
32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.
粗铣     单边余量Z=2.0mm
半精铣   单边余量Z=0.8mm
精铣     单边余量Z=0.2mm
6. 6-M8螺纹深20
6-M8螺纹深20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。
7. 2Φ6锥孔
2Φ6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。
8. 2-M8螺纹
2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。
9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
2.2 基面的选择的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以32067的槽作为定位粗基准。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.3 制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案一
工序01：铸造
工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面
工序04：铣105两侧面及32025面
工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13
工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面
工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面
工序08：钻、攻6-M8螺纹深20
工序09：与件3配作2Φ6锥孔
工序10：钻、攻2-M8螺纹
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：检验至图纸要求
工序15：入库
方案二
工序01：铸造
工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面
工序04：铣105两侧面及32025面
工序05：粗铣、半精铣、精铣32019面
工序06：粗铣、半精铣、精铣32067面
工序07：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13
工序08：钻、攻6-M8螺纹深20
工序09：与件3配作2Φ6锥孔
工序10：钻、攻2-M8螺纹
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：检验至图纸要求
工序15：入库
方案一与方案二的区别在于钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下
工序01：铸造
工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面
工序04：铣105两侧面及32025面
工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13
工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面
工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面
工序08：钻、攻6-M8螺纹深20
工序09：与件3配作2Φ6锥孔
工序10：钻、攻2-M8螺纹
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：检验至图纸要求
工序15：入库

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夹具座——A2.gif

毛坯图——A2.gif

装配图——A0.gif

夹具体——A1.gif

内容简介：: 设计说明书题目：夹具座的工艺规程及钻攻 2纹的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻、攻 2装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 he of to of A in In of to of to of of of is to of a as is of in of 目录序言 1 一 . 零件分析 2 二 . 工艺规程设计 3 3 4 5 7 三夹具设计 26 题的提出 26 位基准的选择 26 削力及夹紧力计算 26 位误差分析 26 套的设计 28 具设计及操作简要说明 29 总结 31 致谢 32 参考文献 33 第 1 页共 31 页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻 2工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第 2 页共 31 页一、零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155面 2. 105两侧面及 320 25面 3. 6孔、 63 4. 320 38面 5. 320 67面 6. 60 7. 2 6锥孔 8. 2 第 3 页共 31 页二 . 工艺规程设计定毛坯的制造形式零件材料为虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为度选用 260坯重约 1产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度为查机械制造工艺设计简明手册表铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=铣单边余量 Z=削单边余量 Z=. 105两侧面及 320 25面 105两侧面及 320 25面，查机械制造工艺设计简明手册表铸件机械加工余量 Z=3. 6孔、 63孔 6孔、 63孔的尺寸不大，采用实心铸造。 4. 320 38面第 4 页共 31 页 320 19面，表面粗糙度查机械制造工艺设计简明手册表铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=铣单边余量 Z=削单边余量 Z=. 320 67面 320 67面，表面粗糙度查机械制造工艺设计简明手册表铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=铣单边余量 Z=. 60 60，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。 7. 2 6锥孔 2 6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。 8. 22纹尺寸不大，采用实心铸造。 9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，第 5 页共 31 页不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以 320 67的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6 孔、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面第 6 页共 31 页工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案二工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 07：钻 6 孔、扩 9 孔到 13 工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案一与方案二的区别在于钻 6孔、扩 9孔到 13加工第 7 页共 31 页的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6 孔、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库定切削用量及基本工时工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工步一：粗铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用第 8 页共 31 页 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m 5 333 2 021 fn 精铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。第 9 页共 31 页 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m i 5 021 fn 铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量第 10 页共 31 页 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取675 r m i n/i n/1000 675601000 w 当675r/ 5 4 06 7 按机床标准选取 5003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m i 5 021 fn 4：铣 105 两侧面及 320 25 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度第 11 页共 31 页 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取500 r m i n/i n/1000 500801000 w 当500r/ 按机床标准选取 4003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m 0 333 2 021 fn 5：钻 6 孔、扩 9 孔到 13 工步一：钻 6 孔 1、加工条件加工材料 : 度 200220件。工艺要求：孔径 d=9孔，精度 13,用乳化液冷却。机床：选用 2、选择钻头第 12 页共 31 页选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=13钻头几何形状为（根据切削用量手册表表标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度，弧面长度 5l 。 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表铸铁硬度 200H 有。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。切削速度的修正系数为：，，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= =第 13 页共 31 页根据简明手册表选择 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时根据公式式中， l=15切量及超切量由切削用量手册表出 6y ，计算得， L=（ 15+6） 1 故有： t= 1=的时间： T=6t=步二：扩 9 孔到 13 确定进给量：根据参考文献表 2钢的， d= 9 时， f =r。由于本零件在加工 13 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数根据 3025 机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度 5 所以 13 751 0 0 01 0 0 0 ws d 837.3(m/根据机床说明书，取 800 ，故实际切削速度为第 14 页共 31 页 1000 1800131000 ww 3.4(m/切削工时： l =8， 1l =2l =0，则机动工时为总的时间： T=6t=序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工步一：粗铣 320 19 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 92251251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1600 r m i n/i n/1000 1600251000 w 当1600r/ 1 2 8 01 6 0 第 15 页共 31 页按机床标准选取 12003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m 0 0 3332021 fn 精铣 320 19 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 92251251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1600 r m i n/i n/1000 1600251000 w 当1600r/ 1 2 8 01 6 0 按机床标准选取 1200 第 16 页共 31 页 3）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m 0 0 fn 铣 320 19 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 92251251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1600 r m i n/i n/1000 1600251000 w 当1600r/ 1 2 8 01 6 0 按机床标准选取 12003）计算工时第 17 页共 31 页切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m 0 0 fn 7：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工步一：粗铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 9 8. 1100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 3751001000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003）计算工时第 18 页共 31 页切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为 m fn 精铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 9 8. 1100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 3751001000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3003）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时第 19 页共 31 页为 m i 5 021 fn 铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 1）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 9 8. 1100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取375 r m i n/i n/1000 3751001000 w 当375r/ 3 0 03 7 按机床标准选取 3002）计算工时切削工时： 20 ，， 2 ，则机动工时为第 20 页共 31 页 m i 5 021 fn 8：钻、攻 6纹深 20 工步一：钻 6纹底孔用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 m i n/i n/n c 按机床选取 n=375r/m c （ m i 1 i 总的工时： T=6t=步二：攻丝 60 选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i m i n/i n/8 n c 按机床选取 n=375r/本工时： m i 0 i 第 21 页共 31 页总的工时： T=6t=序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔 1、加工条件加工材料 : 度 200220件。工艺要求：孔径 d=6孔，精度 13,用乳化液冷却。机床：选用 2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=13钻头几何形状为（根据切削用量手册表表标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度，弧面长度 5l 。 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表铸铁硬度 200H 有。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。切削速度的修正系数为：，，0.1 故 vc 第 22 页共 31 页 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= =据简明手册表选择 n=700r/v= 4计算基本工时根据公式式中， l=15切量及超切量由切削用量手册表出 6y ，计算得， L=（ 15+6） 1 故有： t= 1=的时间：序 10：钻、攻 2纹工步一：钻 2纹底孔用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表第 23 页共 31 页 m i n/i n/n c 按机床选取 n=375r/m c （ m i 1 i 5 总的工时： T=2t=步二：攻丝 2择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i m i n/i n/8 n c 按机床选取 n=375r/本工时： m i 8 i 5 总的工时： T=2t=序 11：磨 320 155 面工件材料：灰铸铁工要求：磨 320 155 面机床：平面磨床具：砂轮量具：千分尺（ 1）选择砂轮见工艺手册表 2 到表 8，则结果为第 24 页共 31 页 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40127（ D B d）（ 2）切削用量的选择砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量行程（ 3）切削工时 f k 2 工艺手册式中 L 加工长度， L=320b 单面加工余量，系数，工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（工作台往返一次砂轮径向进给量（ m i 01520101000 0. 051. 1110320 2 工序 12：磨 320 38 面工件材料：灰铸铁工要求：磨 320 38 面机床：平面磨床具：砂轮量具：千分尺（ 4）选择砂轮见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 40 127 第 25 页共 31 页其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40127（ D B d）（ 5）切削用量的选择砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量行程（ 6）切削工时 f k 2 工艺手册式中 L 加工长度， L=320b 单面加工余量，系数，工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（工作台往返一次砂轮径向进给量（ m i 01520101000 0. 051. 1110320 2 工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库第 26 页共 31 页三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序 10：钻、攻 2 的夹具设计，选用机床：式钻床题提出本夹具主要用来钻、攻 2生产批量：中大比量，钻、攻2纹与其他面没有任何位置度要求，设计时主要考虑效率上。位基准的选择以加工后的 9孔和 320 155的端面作为定位基准进行定位。位元件的设计本工序选用的定位基准为二孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对一面两销进行设计。削力和夹紧力的计算 1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力式（ 5 钻削力矩式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 第 27 页共 31 页 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 2、夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由 21 其中 F= G G 为工件自重 N 夹紧螺钉：公称直径 d=12料 45钢性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得满足要求 M P 第 28 页共 31 页经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，位误差分析 (1)移动时基准位移误差 m （式 5 式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销孔与工件 9孔最小配合间隙代入（式 5： m = (2) 转角误差 L m i i （式 5 式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销孔与定位销最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： )2(2 m X 则代入（式 5： g 则： 0 0 0 6 2 1 9 第 29 页共 31 页具设计及简要操作说明

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