十字轴工艺及钻M8底孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘　要
这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，
画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

Abstract

This  time  I design  the lathes  of  the  shift  forks  CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet  .We should  know the  part very well and know its  effect first , it is worked in the organization which  is  used for change the speed in  a  lathe, and  the mainly role of  the  part is  alter the  speed. Then, we  design the dimension  of  the  blank and instrument process a margin  of  the  part  according to part character and  the  harshness  of  each  face .Finally, I design  the  handicrafts route picture of  the shift  forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.
   As far as my individual be concerned, I  want  to  knowing  the general productive  technology of machine part , consolidating  and  deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and  improve the
ability to solve problems, what’s  more , striking the basis  for the  future work and the   following  course’s  studying .

目录
一、零件的工艺分析 1
二.机械加工工艺设计 2
1、确定生产类型 2
2、确定毛坯 2
2.1、确定毛坯种类： 2
2.2、确定锻件加工余量及形状： 2
三、工艺规程设计 4
3.1选择定位基准： 4
3.2制定工艺路线: 4
3.3表面加工方法的确定 5
3.4加工阶段的划分 5
3.5工序顺序的安排 5
3.6确定工艺路线 6
四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7
4.1 钻铰φ8丝孔 的工序尺寸 7
4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。 7
4.2.2 钻孔工步 7
4.3时间定额的计算： 7
4.4 其它时间计算 8
五、夹具设计 9
5.1夹具选择 9
5.1.1问题的提出 9
5.1.2夹具设计 10
5.2、定位误差分析 10
5.3、夹具设计及操作的简要说明 11
六.参考文献 12
十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的工艺分析
   零件的材料为 20GrMoTi， 需要模锻， 模锻性能优良， 工艺较复杂 ，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、 四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、
2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.
由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。  并且此 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.机械加工工艺设计
1、确定生产类型
    已知此 十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2、确定毛坯
2.1、确定毛坯种类：
零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸 锻件尺寸公差等级为CT-10。
2.2、确定锻件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：

简       图 加工面代号 基
本
尺
寸 加工余量等级 加工
余

三、工艺规程设计
3.1选择定位基准：
 1 粗基准的选择：   作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准
   2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。
3.2制定工艺路线: