摘 要
这次设计的是双联齿轮，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
此次课程设计我了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。
Summary
What this design is the double allied wheel gear, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the machine processes craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes sure semi-finished product of each rough degree which carry noodles of property and the top of the spare parts diagram of spare parts.Finally draft the craft route that the pair unites wheel gear diagram, draw up that of clip a tight project, draw a tongs to assemble diagram.
This time course design I understand and know general machine parts of production craft process, make stronger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem, problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertime's work, and for follow-up course of the study lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us.
目 录
1.双联齿轮的工艺分析及生产类型的确定-------------1
1.1双联齿轮的用途-------------------------------1
1.2．双联齿轮的技术要求---------------------------2
1.3．审核双联齿轮的工艺性-------------------------3
1.4.确定双联齿轮的生产类型-----------------------3
2．确定毛坯、绘制毛坯简图------------------------3
2.1．选择毛坯------------------------------------3
2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量----------------4
3．拟定双联齿轮工艺路线--------------------------5
3.1．定位基准的选择------------------------------5
3.2．表面加工方法的确定--------------------------6
3.3加工阶段的划分-------------------------------7
3.4工序的集中与分散-----------------------------8
3.5工序顺序的安排------------------------------8
3.6确定工艺路线--------------------------------8
4、夹具设计--------------------------------------10
4.1问题的提出----------------------------------11
4.2夹具设计------------------------------------11
5.方案综合评价和总结----------------------------13
6. 体会与展望---------------------------------- 13
参考文献---------------------------------------14
1双联齿轮的工艺分析及生产类型的确定
1.1．双联齿轮的用途： 双联齿轮主要用途为调速功用。工作时受到冲击载荷的作用。因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性。以适应双联齿轮的工作条件。该零件主要工作面为齿轮和内花键。
加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级
形位公差/mm 表面粗糙度Ra
(μm)
双联齿轮的大端面φ87.5 0
-0.054 IT8
↗ 0.05 A
3.2
双联齿轮的小端面φ57.5 0
-0.046 IT8
↗ 0.05 A
3.2
内花键底面φ32孔 +0.1
0 IT10 1.6
内花键侧面φ7孔 +0.036
0 IT9 1.6
花键底圆φ28孔 +0.021
0 IT7 3.2
分度圆φ82.5和φ52.5 1.6
1.2．双联齿轮的技术要求
按表形式将该双联齿轮的全部技术要求列表中
双联齿轮零件技术要求表
1.3．审核双联齿轮的工艺性
分析零件图可知，双联齿轮形状工整，结构简单，配合要求较高。另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度机床加工，需要特殊的机床加工。通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为50HRC。由此可见，该零件的工艺性较好。
1.4.确定双联齿轮的生产类型
依设计题目知：N=50000件/年，双联齿轮重量为5.4kg，双联齿轮属轻型零件。该双联齿轮的生产类型为大批量生产。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1．选择毛坯
由于该双联齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强双联齿轮的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该双联齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。毛坯的拨模斜度为5°。
2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
2.2.1公差等级
由于双联齿轮的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.
2.2.2 已知机械加工后双联齿轮件的重量为5.4kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为7kg。
2.2.3锻件的形状复杂系数和材质系数
对双联齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度、宽度和高度，R=88mm,L=46mm.可以计算出双联齿轮的形状复杂系数。
S=0.67。介于0.63和1之间。却定该形状复杂系数为S1。
由于该双联齿轮材料为45钢，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该锻件的采制系数属M1级。
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