燕尾槽 机床滑块UG建模 课程设计 数控编程工艺分析
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- 内容简介：
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数控加工工艺过程卡江苏师范大学数控加工过程卡产品型号零件名称零件号基座毛坯种类型材材料45#毛坯尺寸60*40*40每一毛坯可制数量1每台数量1单件质量/kg工序车间工序内容设备工艺装备名称与编号工时t/min夹具刀具量具辅具准备单件下料锯床下料60*40*40锯床平口钳游标卡尺钳去除零件毛刺飞边10铣铣表面，铣平即可。数控铣床平口钳面铣刀D30游标卡尺百分表20铣粗精铣矩形轮廓，R12，R10，R15圆弧，到尺寸要求数控铣床平口钳立铣刀D6球刀R3游标卡尺30铣掉头装夹，铣表面，保证总长。数控铣床平口钳面铣刀D30游标卡尺百分表40铣粗精铣矩形轮廓，到尺寸要求数控铣床平口钳立铣刀D6游标卡尺50铣成型铣刀加工槽。数控铣床平口钳成型刀游标卡尺60钻中心钻定位，钻铰11通孔摇臂钻床平口钳D10.8麻花钻D11铰刀游标卡尺百分表70热淬火处理60-64HRC75洗清洗零件80检验按照尺寸要求检验编制校对审核会签批准日期基座机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称基座共11页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工10铣端面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材60*40*405mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XD-40A11夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹找正，铣表面，铣平即可D30面铣刀 游标卡尺8001400.71 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）基座机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称基座共11页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工20铣轮廓45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材60*40*405mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XD-40A11夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣矩形轮廓，R12，R10，R15圆弧，留半精加工余量0.5mm。立铣刀D6 游标卡尺20001100.722精铣矩形轮廓，R12，R10，R15圆弧，到尺寸要求球刀R3 游标卡尺24001200.10.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）基座机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称基座共11页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工30铣面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材60*40*405mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XD-40A11夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头装夹，铣表面，保证总长。立铣刀D30 游标卡尺4200800.71 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）基座机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称基座共11页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工40铣槽45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材60*40*405mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XD-40A11夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1成型铣刀加工槽。成型刀 游标卡尺4200800.71 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）基座机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称基座共11页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号数控加工50钻孔45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材60*40*405mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35011夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位中心钻A3 游标卡尺1000100.122钻11通孔D10.8麻花钻 游标卡尺500100.153铰11通孔D11铰刀 游标卡尺500100.15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）目录摘要3第一章零件的工艺性及生产类型的确定41.1零件的工艺分析41.2零件的生产类型6第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸82.1选择毛坯82.2确定毛坯尺寸8第三章选择定位基准及加工方法93.1定位基准的选择93.2零件表面加工方法的选择9第四章 工序设计、制定工艺路线114.1选择加工设备与工艺装备114.2制定工艺路线15第五章 确定切削用量21设计体会45致谢词46参考文献47摘要选择的是数控铣床加工零件,首先根据零件图形绘制出CAD零件图，然后分析零件的加工方法，选择合理的刀具和量具，然后编制出工艺规程和工序卡片。关键词:CAD，工艺，工序 第一章 零件的工艺性及生产类型的确定1.1零件的工艺分析如图1.1所示，零件的结构比较复杂，需要在铣床与钻床配合加工。图1.1 零件图具体分析零件的尺寸精度如下：零件的最大轮廓尺寸为55x36x36mm。零件整体轮廓设计表面粗糙度Ra=12.5m，精度精度为IT12级。零件下表面粗糙度Ra=3.6m，精度精度为IT8级。零件11内孔粗糙度Ra=3.6m，精度精度为IT8级。零件设计同心圆弧R10,R15。加工完成之后淬火处理。1.2零件的生产类型在确定零件的生产类型一般有三种：（1）：单件生产。（2）：批量生产。（3）：大量生产。确定本次设计的生产类型为单件生产。第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1选择毛坯零件毛坯的选择与零件的加工工艺和零件本身的工作场合有密不可分的关系，比如数控铣床的床身毛坯设计的是铸造毛坯，这样的做发是因为数控铣床本身工作在振动比较大的场合，尺寸精度并不高，但是加工位置比较多，采用一般的加工方法，不方便加工，所以选择的毛坯类型为铸造毛坯。其次在选择毛坯时，需要注意零件的结构和外形，如果毛坯结构比较复杂，就要选择铸造或者是锻造毛坯。如果是阶梯轴类零件，每一个轴的直径相差不是很大，就可以选择棒料，也就是型材毛坯。如果相差很大的话，比如小端直径10大端直径100，那么就可以选择锻造零件。还有就是根据零件的生产批量大小，如果小批量生产的话选择型材或者是锻造毛坯。如果是大批量生产的话，就要选择铸造毛坯，这样比较节省节省毛坯成本。还有选择毛坯时需要注意本身的生产能力，比如本次的零件是做为设计答辩生产，如果选择铸造毛坯或者锻造毛坯，成本比较高，负担不起。所以本次设计选择了毛坯类型为型材毛坯。2.2确定毛坯尺寸零件的最大外轮廓尺寸为55x36x36mm，设计毛坯为60x40x40mm第三章 选择定位基准及加工方法3.1定位基准的选择在机械加工中，定位基准是有一定的选择原则的，当然这些原则只能是起到参考作用，在实际加工中，一切以加工出合适的零件为目标。定位基准的选择，决定了零件质量的好坏，也能够保证零件的尺寸精度和形位精度，在一定程度上也影响了加工工序的安排，机械加工中的定位基准进行划分的话可以分为，粗加工定位基准和精加工定位基准。零件的精加工选择是有一定的选择基准的，比如是基准重合，基准统一等。精加工定位基准的选择原则是为了更好地保证每一个加工表面的尺寸精度和形位精度，同时减少多次装夹提高加工效率。在选择粗加工基准的时候，尽量要以没有加工过的表面，或者是表面余量，较为均匀的表面均匀的表面为粗加工基准。本次设计以毛坯面为粗加工基准。掉头装夹之后以90x60的已加工表面为加工基准。3.2零件表面加工方法的选择零件主要的加工是铣床加工。表面粗糙度Ra=12.5m的平面位置，精度精度为IT12级。可以通过粗铣半精铣加工完成。表面粗糙度Ra=3.2m的平面位置，精度精度为IT8级。可以通过粗铣半精铣精铣床加工完成。零件螺纹孔加工完成之后需要中心钻定位，麻花钻扩孔，铰孔加工。钻床加工时采用手工进给。第四章 工序设计、制定工艺路线4.1选择加工设备与工艺装备4.1.1选择机床数控铣床的型号：XD-40A机床的数控系统为FANUC-0iT图4-1 数控铣床图4.1.2选择夹具在数控铣床加工中使用的夹具比较简单，一般使用虎钳装夹。这种夹具是在数控铣床上比较常见的机械装置。平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。图4-2平口钳4.1.3选择刀具零件名称刀具号刀具规格刀具用途T01D30面铣刀铣面T02D6立铣刀铣轮廓T03D6R3球刀铣轮廓T04A3中心钻定位孔T05D10.8麻花钻钻孔T06D11铰刀钻孔T07成型铣刀铣槽4.1.4选择量具 数控铣床上面的量具一般是由通用量具这些量具一般有，三用游标卡尺，内径百分表，千分尺等。量具图零件名称量具号量具名称量具用途量具规格 1游标卡尺总长0-150mm2R规测量圆弧0-503万能角度尺测量角度4.2制定工艺路线下料锯床下料60*40*40钳去除零件毛刺飞边铣铣表面，铣平即可。铣粗精铣矩形轮廓，R12，R10，R15圆弧，到尺寸要求铣掉头装夹，铣表面，保证总长。铣粗精铣矩形轮廓，到尺寸要求钻成型铣刀加工槽。铣中心钻定位，钻铰11通孔铣淬火处理60-64HRC铣清洗零件铣按照尺寸要求检验第五章 确定切削用量铣零件上下表面；工件材料：45钢选择XD-40A数控铣床，刀具选择D20立铣刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度100m/min定机床主轴转速： （1-1） 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=1000r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： （1-2） 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 粗加工；工件材料：45钢选择XD-40A数控铣床，刀具选择D6立铣刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度80m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=4200r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 精加工；工件材料：45钢1.切削用量1）确定切削深度ap 加工零件轮廓，属于精加工，选择ap=6mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.1mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度100m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=5300r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 参考文献1 王先奎.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2004.2 李庆余，张佳.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社,20033 李益民.机械制造工艺设计简明手册（第九版）.北京：机械工业出版社，20014 培训指导中心.车工(初级，中级，高级).北京：中国劳动社会保障出
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